标识牌施工实施方案docx.docx
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五施工组织设计
第一章总体施工组织布置及规划
若我公司中标，即按照本投标文件中的承诺，派遣强有力的领导班子，组
建项目经理部。
并由项目经理率领由各部门负责人、施工队负责人及部分劳动力
组成的先遣队，迅速完成承包人驻地建设及施工临时设施布设，尽早全面展开施
工。
项目经理部挂牌办公，代表公司全面履行合同。
一、项目管理机构
根据本项目具体情况，结合我司施工经验，项目经理部设项目经理、技术负责
人，下按“四部一室”（工程技术部、质安部、物资设备部、计财部、综合办公室）
的编制设置。
实行项目经理负责制，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协
调，做到精心组织、科学管理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期、环保及
文明施工等各项目标的实现。
二、施工临建
1、驻地建设
完善办公、生产生活设施，施工营地内设标志标牌加工制作棚和仓库。
2、施工用水
本工程所在区域水系较发达，施工驻地内生产、生活用水分开设蓄水池，自附近居民用水点接入，施工现场用水采用水车供应。
3、施工用电
公路沿线电资源丰富，用电与地方电力部门协商接入，并自备30kw发电机组确保施工用电连续性，施工现场用电采用自发电。
4、通讯联络
当地通信条件较完善，所有人员配备移动电话，项目经理部配备固定电话一部，传真机一部，电脑1台并接入因特网。
三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置
根据本合同段具体工程量及工期要求，拟设1个标志标牌专业施工队及1个交通安全维护巡查组，分别承担本合同段的施工任务及交通安全畅通维护。
因施工工期紧，作业面广，应投入劳动力及设备多开工作面同步施工。
标识标牌施工队：
配备氧割设备、切割机、吊车、砼拌合设备、自卸汽车及其他小型机具等，劳动力46人，负责全线标志标牌更换、增加等施工。
交通安全维护巡查组：
配置交通车1台，人员4人，负责本合同段施工区的交通安全畅通维护工作。
四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
1、施工准备组织及工期计划安排
本工程工期天，我方拟定施工准备期为天，根据招标文件要求，暂预定年月日开工（具体按业主要求执行），年月0日前完成全部施工。
2、劳动力进场计划及到场方法
⑴第一批：
接到中标通知书后2天内，施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场，进行施工准备及临时驻地建设。
⑵第二批：
签订合同后2天内，施工队劳动力全部进场，并全面展开施工。
本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批乘汽车到达施工现
场。
3、机械设备动员周期及运到现场的方法
投标“资审文件”所列的施工机械设备及仪器，公司均已准备到位，开工前
可全部提前进场，施工机械设备采用动态管理，满足服务周期和监理工程师、业主的要求。
设备采用汽车直接运至工地，车辆在高速公路上应遵守高速公路行车规定。
4、材料运到现场的方法
经现场调查，初步拟订材料来源和运输方法如下：
外购材料：
施工所需反光膜、标志标牌金属材料等从长沙市购买；钢筋、水泥、砂石等均从娄底市购买；所有材料均采用汽车按进度计划提前采购和运输进场。
按规范及招标文件要求，材料需经检测合格并经监理工程师与业主批准同意后，方可进行备料和用于本工程。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、综合说明
本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。
施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。
标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施
所有标志标牌的设置，包括位置（角度）、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。
反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。
新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。
1、材料要求
更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》（GB5768）等相关规范要求。
标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
2、新增标志标牌施工方法
工艺流程
施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装
（立柱→横梁安装→面板安装）→现场清理、撤离
施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角（按设计或计算确定），在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。
标志基础
⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。
现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。
⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。
浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。
⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。
立柱制作、安装
⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板（管）按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。
⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。
⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。
⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。
⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。
⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。
⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。
⑻支柱通过法兰盘与基础连接。
清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，
在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。
悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。
标志牌制作、安装
⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。
标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。
⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆
接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。
⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。
滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。
⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。
⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或
产生其他缺陷。
3、更换标志标牌施工方法
拆除损坏标志标牌
用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作
业。
如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。
取下的标志标牌
统一堆放，集中运走。
安装新的标志标牌
⑴把新的标牌按原来的位置（新的标志标牌按新的设计位置安装）复位，穿
上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。
⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。
待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。
清理现场
将取下的废弃标志标牌集中用车运离，并将现场清理干净。
拆除标牌后的废弃基础应考虑安全、美观等因素加以处理，拆除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。
4、重点（关键）工序的施工方案、方法及措施
交通标志标牌制安中钢（铁）构件镀锌、铝合金板表面处理、反光膜的
粘贴是确保施工质量的关键工序。
、热浸镀锌
⑴钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度
450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。
⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为
350g/m2。
⑶镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。
镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。
⑷镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。
⑸镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。
⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。
、铝合金板的表面处理
标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理：
⑴碱性脱脂：
将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗干净，最后用暖风吹干或红外线烘干。
⑵手洗脱脂：
如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，则用白洁布在铝
板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%~8%的磷酸清洗，最后用清水洗净并干燥铝板。
⑶铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹，检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。
、贴反光膜
在贴膜前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜，且操作车间温度不得低于18℃，车间内应干燥，无尘土、相对湿度在20%~50%范围内。
⑴反光材料切割：
根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，大面积的反光膜应采用专业切割机来进行切割。
反光字符一般采用电脑刻绘，字体符合设计与规范要求。
⑵粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥，一般超过30*30cm规格的膜应采用贴膜机贴膜，底模必须采用贴膜机粘贴。
⑶热敏型反光膜：
应采用真空热敏贴膜机操作，先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上，用真空热敏压贴机加热1分钟，将标志去除冷却。
再贴热敏文字图案，并及时用滚筒压平出去气泡。
用覆盖纸把标志盖着，然后抽真空约1分钟，开动机器做整个加热过程，并控制好压贴机的温度。
⑷标志小于30*30的字符膜可采用手工贴膜作业，施工时应将膜正确定位在标志板上，反光膜背纸朝平行于反光膜方向接起3~5cm，用手指按压背胶暴露端，使之紧紧粘贴在标志板上。
再用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回压贴道底材表面上，最后将所有边缘处压实一遍。
5、质量保证措施
⑴所有标志标牌所用材料（包括反光膜）应符合设计及规范技术要求。
⑵标志加工应按设计尺寸严格控制，并严格按《指南》的加工程序和规定施工。
⑶标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。
⑷反光膜粘贴完后应满足逆反射系数和平整度要求，并采用相关仪器检测合
格方可进入现场安装。
6、施工质量标准
⑴交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。
⑵交通标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。
⑶标志标牌应清晰、反光效果明显。
第三章工期保证体系及保证措施
一、工期目标
本工程计划工期为30天：
预计2009年8月31日开工，2009年9月31日
前完成全部施工任务，并力争提前。
二、保证体系
见图3-1“工期保证体系框图”
三、保证措施
1、组织保证措施
建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务，于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
施工应做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度，责任到人。
2、施工准备保证措施
、加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。
、合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工
机械及部分施工材料等也在计划开工日前全部组织进场，以确保工程按期开工。
、及时进行施工技术准备工作，砼配合比设计、浆液配合比设计等工作应超前进行，同时根据施工组织设计的要求及时编制详细的施工作业方案并对施工班组进行技术交底。
3、技术措施
、编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，制定周密详细的施工计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，并制定切实可靠、行之有效的措施，缩短作业时间。
、安全、质量是保证工期的前提，施工生产过程中，要严抓安全质量管理工作，全面落实安全质量管理制度。
、各种机械设备、机具仪表要经常进行检测，保证其良好状态。
图3-1工期保证体系框图
工期保证体系
施工准备保证技术措施保证施工保证组织保证
项目部工期预控
驻
劳
材
资
编
推
安
签
施
工
小组
制
订
地
动
料
金
广
排
工
期
可
施
建
力
试
保
行
新
好
工
资
进
设
、
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证
的
工
季
任
源
度
施
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完
设
检
艺
节
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工
责
善
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项目部
进
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状
整
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生产负责人
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并
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节
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优
员
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日
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及
术
施
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组
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方
进
工
合
兑
案
场
现
施工队负责人
（施工班组长）
施工进度前提保障制定措施、确定目标预控、纠偏与调整全体施工人员
工期目标实现信息反馈
工期目标：
总工期30天，其中含施工准备3天，计划2009年8月31日开工，2009年
9月31日前完成所有工程，并力争提前。
、对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理。
灵活机动地对人员、设备、
物资进行调度安排。
、严格施工计划管理，制定总体、旬、日作业计划，并逐日检查落实，对滞后的施工形象进度，分析原因，抓紧改进落实，限期赶上。
、保障物资供应，组织好各种原材料的采购、运输和贮备工作，满足施工需
要。
、组织开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，做到工人保工班每日进度，班组保队旬安排，队保经理部月计划，经理部保甲方的计划按期完成。
、安排好季节性及节假日施工，避免和减少季节气候及节假日对施工进度的影响。
、密切搞好与业主、监理的配合关系，加强与地方各级政府及有关部门的联系和配合，为顺利施工、确保工期创造有利条件。
4、资金保证措施
为保证本项目资金专款专用，保证项目资金满足生产需要，本项目资金不得外调。
第四章工程质量管理体系及保证措施
一、质量目标
保证本工程达到国家现行的工程质量验收标准，分项工程一次性验收合格率
100%，确保优良，争创精品。
二、管理体系
图4-1质量管理体系框图
质量管理体系
思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证
提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标创优规划创优规划
准，推行全面质量管理
TQC教育
项目经理部
质量管理
各项工作制度和标准
下
制
熟
项目队
岗
悉
质
为
道
定
质量小组
前
图
技
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量
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务
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质量
QC小
训
规
户
工作
组活
范
检查
动
技术岗位
质量
检查落实
责任制
责任制
改进工作质量总结表彰先进提高工作技能
检查
制定
明确
经济责任制
创优
创优
创优
效果
措施
项目
应
完
制
签
用
善
定
订
新
接
定
进
充分
优
计
奖
包
技
受
期
行
利用
质
量
罚
保
术
业
不
自
现代
优
支
措
责
工
主
定
检
化检
价
付
施
任
艺
和
期
互
测手
手
状
监
质
检
段，加
续
理
量
交
强现
监
检
接
场试
奖优罚劣
督
查
检
验控
查
制
经济兑现
质量评定
实现质量目标质量信息反馈
质量总目标：
保证本工程达到国家现行的工程质量验收标准，分项工程一次性验收合格率为100%，确保优良，争创精品。
三、保证措施
1、强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，全体职工牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念。
从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，把好质量关。
2、建立工程质量奖励基金和质量保证金制度
建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，将验工计价中的2%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。
3、建立并实行质量检查制度
建立各级质量检查制度，公司项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，项目经理部每周进行一次，施工队每天均进行检查，并实行一定的奖惩措施。
4、材料检测及工序质量检验
主要工程材料质量控制流程见“图4-2”；工序质量检查及分项工程验收程序流程见“图4-3”。
工序自检严格执行“三检”制度，每道工序经检验合格后方可进入下道工序；分项工程把好工序质量关，分项工程完工后应及时组织进行检查验收。
5、认真履行合同条款
认真执行合同条款，自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查督促。
严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
图4-2主要工程材料质量控制流程框图
施工单位
控制内容监理单位生产厂家
提供
提供
参加
保管使用
根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同
随材料设备运入工地的出厂合格证和按规接受业主和监理监督自检互检交接检查、化验单
由监理确认的试验室、或监理指定的试验室对主要材料、设备进行抽检
允许使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案
审核
由
订
合格
不合格
货
审
核
单
按
规
定
依
合格
不合格
法
办
抽
检
理
退
货
或
索
赔
合格
不合格
检查确认
图4-3分项工程质量检查验收程序框图
返
工
或
整
修
否
返
工否
或
整
修
进
一
步
整
理
资
料
否
申请开工
每道工序完工后
自检是否合格
填写工序质量检验报告
监理检验是否合格
是
分项工程已完工
自检是否合格
是
填写质量检验报告编
制分项工程完工证书
监理抽检进行分项工程
质量评定审查完工证书
业主审查是否符合要求
是
签认分项工程完工证书
第五章安全生产管理体系及保证措施
一、安全目标
达到“三无”：
无交通、火灾、人员伤亡事故；“一杜绝”：
杜绝重大安全责
任事故。
二、管理体系
本项目将成立安全生产领导小组，实行安全生产责任制，建立健全安全生产
制度和保证体系，保证体系见图5-1“安全生产管理体系框图”。
三、保证措施
1、一般安全措施
（1）、施工前应根据本工程实际情况，确定危险源和重大危险源，制定相应防范措施。
（2）、作业现场设立明显警示，隔离墩柱按规范要求进行摆放，并设专人维护和指挥交通，避免发生交通事故。
施工驻地要做好防火、防雷、防雨工作，指派专人进行轮流值班，发现问题及时报告处理，现场要配备灭火器及其他安全器材。
（3）、在施工前对施工员、工人作好详细的安全交底，加强对现场人员的安
全教育和督促检查。
确保所有人员在施工作业区域内进行施工作业，严禁施工车
辆及人员跨越或超出安全施工区域规定的范围，并不得随意在车辆通行的车道上
停留。
（4）、施工现场、宿舍区用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用要求及有关规定执行，严禁违章用电。
（5）、所有进入现场的员工必须戴安全帽，穿带反光标志的衣服，且不得穿拖鞋，技术工种要持证上岗，高空作业必须系安全带。
（6）、合理安排各工程机械设备、车辆等的行走路线，避免交通事故的发生。
（7）、对机械设备进行安全检查，不开带病车。
（8）、全体施工人员必须遵守国家法律法规，遵守当地政府各种管理条例，遵守单位规章制度，做到群防群治，确保安全。
2、运输、机械操作及交通管制
（1）、运输的安全管理：
车辆驾驶人员必须持证上岗，各类车辆在高速公路上行使必须遵守高速公路行车规定，自卸汽车严禁载人。
图5-1安全生产管理体系框图
安全生产管理体系
思想保证制度保证施工保证组织保证
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