毕业设计论文液压挖掘机生产过程中配件管理体系的优化.docx
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毕业设计论文液压挖掘机生产过程中配件管理体系的优化
毕业论文开题报告
题目液压挖掘机生产过程中配件管理体系
的优化
学院机械工程学院
专业工业工程
班级工业工程0702
学生张占鲁
学号20070407068
指导教师李坤山
二〇一一年五月二十三日
摘要
随着市场经济全球化，简单的配件管理模式已经无法使企业赢得市场上的竞争。
在这种情况下，建立一套完善的配件管理体系就显得非常有必要。
本论文针对的就是液压挖掘机生产企业在实际的生产过程中，如何去优化配件管理体系，才能降低成本，为企业创造最大化的经济利益。
原来的企业生产中配件管理体系只是一种适用于小型工厂的生产管理模式，只有建立一套科学合理的配件管理体系，与世界接轨，才能真正的做到从细节出发从而赢得市场。
科学合理的配件管理体系要求结合实际生产过程，细化工作岗位与工作职能，弱化各部门的独立性，强调工作过程的团结协作，让每个岗位上的工人忙而不乱。
这样才能形成一个完善的管理体系。
关键词：
生产；配件；管理体系；优化
ABSTRACT
Withtheglobalizationofmarketeconomy,thesimplemodeofpartsmanagementcan'tmakeenterprisetowinthecompetitioninthemarketanymore.Insuchcircumstances,theestablishmentofacomprehensivepartsmanagementsystembecomesverynecessary.Thisthesisaimsathowtooptimizethepartsmanagementsystemtoreducethecosttocreatethemaximumeconomicbenefitsforenterpriseintheactualproductionprocessesofamanufacturerofhydraulicexcavators.
Theoriginalpartsmanagementsysteminproductionisamanagementmodethatjustsuitasmallfactory,onlyestablishascientificandrationalmanagementsystemwhichisconnectingwiththeworldcantheenterprisereallywinthemarketstartingfromthedetails.Ascientificandrationalpartsmanagementsystemrequirestocombinetheactualproductionprocesses,specifythepostandjobfunctions,weakentheindependenceofeachsector,andemphasizetheunityandcooperationintheprocessofwork,sothateachworkerisbusyonthejobwithoutbeingchaotic.Soastoformaperfectmanagementsystem.
Keywords：
production;parts;managementsystem;optimization
摘要………………………………………………..…….….……………...
ABSTRACT…………….……………………..…………….
1前言……….…………………………………………………………….….……………..1
1.1国外挖掘机发展概况..........................………….………….……..1
1.2国内挖掘机发展概况.......................……….......…………….………….………..3
1.3配件管理体系的内容..................…………………………….…....……..………3
1.3.1配件管理体系的建立...................………………………….…....……….3
1.3.2配件管理体系的内容...................……...………..………….…....……….4
2液压挖掘机配件的分类与介绍……..….………………………….…..….………….5
2.1配件的概念…………………………………………………………………..5
2.1.1配件的概念…………………………….…………………………...5
2.1.2配件的分类…………………………….…………………………...5
2.2液压挖掘机配件介绍………………….………………...………………..6
2.2.1反铲式液压挖掘机………………………….…………………………...7
2.2.2正铲式液压挖掘机…………………………….…………………………...8
3生产过程中配件管理体系的优化………………...……………………………….…...10
3.1岗位的设定…………………………………………………………..…………..10
3.2岗位职能与管理流程…………………………...….………………..…………..10
3.2.1配件主管的岗位职能…………………...….……………………..…….10
3.2.2配件的计划管理………………………...….………….…………………11
3.2.3配件的采购管理…………..…………...….………….…………………12
3.2.4配件的仓储库存管理……..…………...….………….…………………14
（1）配件的仓储管理……..…………...….………….…………………14
Ⅰ库管员岗位职能…..…………...….………….…………………14
Ⅱ配件验收入库……..…………...….………….…………………15
Ⅲ配件的储存与养护.…………...….………….…………………18
Ⅳ配件出库管理……..…………...….………….…………………19
（2）库存管理…………..…………...….…………………..……………22
Ⅰ库存管理的基本原理和方法..….………….……....……..……23
Ⅱ库存控制………..…………...….……...…………..……………23
Ⅲ库存管理ABC法..…………...….……...…………..……………26
4结论......................……….………….……………………..….……...…..….………...28
参考文献......................…………….…………………..….…..……………….………….29
致谢......................………………….……………………..…….…………...…………….30
附录......................…………………..……....…...…...…...…………………….………30
1前言
液压挖掘机在我国的社会主义现代化建设中工程建设方面扮演着极其重要的作用，它们极大的促进了生产力的发展，节约了劳动力，为我国十一五计划的顺利完成立下了汗马功劳。
而在我国，挖掘机的利用现状明显表现为外来的和尚会念经，施工现场工作的挖掘机数量繁多，一眼望去，小松、现代、斗山、沃尔沃......国外进口的挖掘机占到了非常大的一部分，不是我国没有挖掘机的生产厂家，像三一重工、徐工、山工等好多国内企业也都在生产制造液压挖掘机，但从眼前来看，国产挖掘机还很难做到与进口液压挖掘机相抗衡。
究其原因，除了是因为我国高新技术相对比较落后、起步比较晚等原因外，我们还应从自身方面找原因。
现在，恰逢赶上国家大力扶持装备制造业的大好机遇，我们要汲取外商的优秀经验，从各方面抓起，让我国的液压挖掘机真正的崛起，不仅在国内，在世界上我们也要努力做到与日系、韩系挖掘机相抗衡、争市场的地步。
本文就从液压挖掘机的生产过程中如何建立科学合理的配件管理体系的角度，着重研究。
科学、合理的管理体系是企业生产、经营活动顺利进行的保证,也是企业各项生产、经营指标能否达到的基础。
在实际工作中,企业为保证质量、安全,已经建立了相应的质量保证体系、安全保证体系,采用了网络技术控制工期,但是却缺乏相应的配件管理体系。
配件管理本是一个贯穿整个企业生产经营活动的大体系,所以必然要建立相应的配件管理体系。
1.1国外挖掘机发展概况
第一台手动挖掘机问世至今已有130多年的历史，期间经历了由蒸汽驱动半回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动全回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。
由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲的悬挂式挖掘机，20世纪50年代初期和中期相继研制出拖式全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机。
初期试制的液压挖掘机是采用飞机和机床的液压技术，缺少适用于挖掘机各种工况的液压元件，制造质量不够稳定，配套件也不齐全。
从20世纪60年代起，液压挖掘机进入推广和蓬勃发展阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快，产量猛增。
1968～1970年间，液压挖掘机产量已占挖掘机总产量的83％，目前已接近100％。
以下介绍国外挖掘机目前水平及发展动向。
工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、德国、美国、俄罗斯、日本等是斗容量3.5-40m3单斗液压挖掘机的主要生产国，从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。
例如，美国马利昂公司生产的斗容量50-150m3的剥离用挖掘机，斗容量132m3的步行式拉铲挖掘机；B-E（布比赛路斯一伊利）公司生产的斗容量168.2m3的步行式拉铲挖掘机，斗容量107m3的剥离用挖掘机等，是世界上目前最大的挖掘机。
从20世纪后期开始，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。
1开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。
为满足市政建设和农田建设的需要，国外发展了斗容量在O.25m3以下的微型挖掘机，最小的斗容量仅O01m3。
另外，数量最多的中、小型挖掘机趋向于一机多能，配备了多种工作装置——除正铲、反铲外，还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉铲等，以满足各种施工的需要。
与此同时，发展专门用途的特种挖掘机，如低比压、低噪声、水下专用和水陆两用挖掘机等。
2迅速发展全液压挖掘机，不断改进和革新控制方式，使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操纵和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。
在危险地区或水下作业采用无线电操纵，利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合，实现挖掘机作业操纵的完全自动化。
所有这一切，挖掘机的全液压化为其奠定了基础和创造了良好前提。
3重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度。
例如，德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置，使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作；美国林肯一贝尔特公司新C系列LS-5800型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统，可自动调节流量，避免了驱动功率的浪费。
还安装了CAPS（计算机辅助功率系统），提高挖掘机的作业功率，更好地发挥液压系统的功能。
4更新设计理论，提高可靠性，延长使用寿命。
美、英、日等国家推广采用有限寿命设计理论，以替代传统的无限寿命设计理论和方法，并将疲劳损伤累积理论、断裂力学、有限元法、优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术、疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机的强度研究方面，促进了产品的优质高效率和竞争力。
5加强对驾驶员的劳动保护，改善驾驶员的劳动条件。
液压挖掘机采用带有坠物保护结构和倾翻保护结构的驾驶室，安装可调节的弹性座椅，用隔音措施降低噪声干扰。
6进一步改进液压系统。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率。
当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统。
产生三个互不影响的独立工作运动。
实现与回转机构的功率匹配。
将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
此外，液压技术在挖掘机上普遍使用，为电子技术、自动控制技术在挖掘机的应用与推广创造了条件。
7迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。
8更注重环境保护，CAT、小松等厂家纷纷推出满足三次排放要求的挖掘机。
1.2国内挖掘机发展概况
我国的挖掘机生产起步较晚，从1954年抚顺挖掘机厂生产第一台斗容量为1m3的机械式单斗挖掘机至今，大体上经历了测绘仿制、自主研制开发和发展提高等三个阶段。
新中国成立初期，以测绘仿制前苏联20世纪30～40年代的W501、W502、W1001、W1002等型机械式单斗挖掘机为主，开始了我国的挖掘机生产历史。
由于当时国家经济建设的需要，先后建立起十多家挖掘机生产厂。
1967年开始，我国自主研制液压挖掘机。
早期开发成功的产品主要有上海建筑机械厂的WYl00型、贵阳矿山机器厂的W4-60型、合肥矿山机器厂的WY60型挖掘机等。
随后又出现了长江挖掘机厂的WYl60型和杭州重型机械厂的WY250型挖掘机等。
它们为我国液压挖掘机行业的形成和发展迈出了极其重要的一步。
改革开放以来，积极引进、消化、吸收国外先进技术，以促进我国挖掘机行业的发展。
其中贵阳矿山机器厂、上海建筑机械厂、合肥矿山机器厂、长江挖掘机厂等分别引进德国利勃海尔（Liebherr）公司的A912、R912、R942、A922、R922、R962、R972、R982型液压挖掘机制造技术。
稍后几年，杭州重型机械厂引进德国德玛克（Demag）公司的H55和H85型液压挖掘机生产技术，北京建筑机械厂引进德国奥加凯（0&K）公司的RH6和MH6型液压挖掘机制造技术。
与此同时，还有山东推土机总厂、黄河工程机械厂、江西长林机械厂、山东临沂工程机械厂等联合引进了日本小松制作所的PC100、PC120、PC200、PC220、PC300、PC400型液压挖掘机（除发动机外）的全套制造技术。
。
由于国内对液压挖掘机需求量的不断增加且多样化，在国有大、中型企业产品结构的调整，牵动了一些其他机械行业的制造厂加入液压挖掘机行业。
业内人士指出，我国单斗液压挖掘机应向全液压方向发展；斗容量宜控制在0.1-15m3；而对于大型及多斗挖掘机，由于液压元件的制造、装配精度要求高，施工现场维修条件差等，则仍以机械式为主。
应着手研究、运用电液控制技术，以实现液压挖掘机操纵的自动化。
1.3配件管理体系的内容
配件的管理体系是一项系统而复杂的工作，它不仅牵扯到配件的质量、养护等工作，配件的管理体系的建立标志着一个企业良好的工作制度的形成，只有在科学合理的配件管理体系的指引下，各项工作才能有条不紊的进行，做到了忙而不乱，企业单位才能从最优化资源配置的角度，合理利用资金，做到单位效益的最大化，所以说，对于液压挖掘机生产企业来说，建立一套科学合理的配件管理体系，是很有必要的。
1.3.1配件管理体系的建立
科学、合理的管理体系是企业生产、经营活动顺利进行的保证,也是企业各项生产、经营指标能否达到的基础。
在实际工作中,企业为保证质量、安全,已经建立了相应的质量保证体系、安全保证体系,采用了网络技术控制工期,但是却缺乏相应的配件管理体系。
配件管理本是一个贯穿整个企业生产经营活动的大体系,所以必然要建立相应的配件管理体系。
1.3.2配件管理体系的内容
（1）配件的计划管理
零配件的计划管理关系到企业的资金周转效益和车辆的维修服务速度。
零配件计划管理的关键是从企业实际出发制定出准确合理的仓库安全储备计划。
（2）零配件质量管理
零配件质量好坏关系到维修质量，企业的信誉。
零配件质量管理要重点抓好三个环节：
•采购环节——控制零配件来源；
•入库检验环节——仓管人员检查；
•装配检验环节——维修人员检查。
要杜绝假货、伪劣产品入库，就要提高采购人员、仓管人员、维修人员的工作责任感和零配件业务素质。
（3）采购环节的管理
配件采购管理的目标是配件采购有计划、高品质、高速度。
高素质的采购员是实现目标的关键。
（4）配件的仓储库存管理
配件的仓库库存管理包括配件的入库验收、配件的储存保养、配件的出库管理、库存控制等诸多方面。
做好配件的仓库储存管理，不仅对挖掘机企业生产环节有了稳固的保障与支持，更能从中节省资金，创造利润、放大利润。
2液压挖掘机配件的分类与介绍
2.1配件的概念
2.1.1配件的概念
1、零件零件是挖掘机的基本制造单元，它是不可再拆卸的整体，如活塞、活塞销、气门、气门导管等。
2、合件由两个以上的零件组装，起着单一零件作用的组合体称为合件，如带盖的连杆、成对的轴瓦、带气阀导管的缸盖等。
合件的名称以其中的主要零件而定名，例如带盖的连杆，则定名为连杆。
3、组合件由几个零件或合件组装，但不能单独完成某一机构作用的组合体称为组合件，如离合器压板及盖、变速器盖等。
有时也将组合件称为“半总成”件。
4、总成件由若干零件、合件、组合件装成一体，能单独起着某一机构作用的组合体称为总成件，如发动机总成、离合器总成、变速器总成等。
5、车身覆盖件由板材冲压、焊接成型，并覆盖挖掘机车身的零件称为车身覆盖件，如散热器罩、叶子板等。
2.1.2配件的分类
配件的种类多，一般按下列方法分类。
（1）按零件类别分：
①机械零件 ②配套零件
挖掘机驱动轮和各式轴承分别属于机械零件和配套零件。
（2）按零件来源分：
①自制配件 ②外购配件
液压挖掘机的挖斗是自制配件，而操纵杆总成就是需要外购的配件。
（3）按零件使用特性分：
①常配件 ②非常配件
（4）按备件精度和制造复杂程度分：
①关键件 ②一般件
比如说，发动机组件为关键件，支重轮则为一般配件。
2.2液压挖掘机配件介绍
液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。
液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。
电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。
图1液压挖掘机的构成
以挖掘机的工作装置为例介绍一下挖掘机的配件
工作装置是直接完成挖掘任务的装置。
它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。
动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。
为了适应各种不同施工作业的需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。
2.2.1反铲式液压挖掘机
铰接式反铲是单斗液压挖掘机最常用的结构型式，动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接（见图2），在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动，完成挖掘、提升和卸土等动作。
图2反铲
1—斗杆油缸；2—动臂；3—油管；4—动臂油缸；5—铲斗；6—斗齿；7—侧齿；8—连杆；9—摇杆；10—铲斗油缸；11—斗杆
⑴．动臂动臂是反铲的主要部件，其结构有整体式和组合式两种。
①整体式动臂。
其优点是结构简单，质量轻而刚度大。
缺点是更换的工作装置少，通用性较差。
多用于长期作业条件相似的挖掘机上。
整体式动臂又可分为直动臂和变动臂两种。
其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机；弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘深度。
但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。
②组合式动臂。
如图3所示，组合式动臂用辅助连杆或液压缸3或螺栓连接而成。
上、下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液压缸来调节，虽然使结构和操作复杂化，但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上、下动臂之间的夹角，从而提高挖掘机的作业性能，尤其在用反铲或抓斗挖掘窄而深的基坑时，容易得到较大距离的垂直挖掘轨迹，提高挖掘质量和生产率。
组合式动臂的优点是，可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘力，且调整时间短。
此外，它的互换工作装置多，可满足各种作业的需要，装车运输方便。
其缺点是质量大，制造成本高，一般用于中、小型挖掘机上。
图3组合式动臂
1—下动臂；2—上动臂；3—连杆或液压缸
⑵．反铲斗
反铲用的铲斗形式，尺寸与其作业对象有很大关系。
为了满足各种挖掘作业的需要，在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗，图4为反铲常用铲斗形式。
图4反铲铲斗
1—齿座；2—斗齿；3—橡胶卡销；4—卡销；5、6、7—斗齿板
2.2.2正铲式液压挖掘机
单斗液压挖掘机的正铲结构如图5所示，主要由动臂2、动臂油缸1、铲斗5、斗底油缸4等组成。
铲斗的斗底利用液压缸来开启，斗杆6是铰接在动臂的顶端，由双作用的斗杆油缸7使其转动。
斗杆油缸的一端铰接在动臂上，另一端铰接在斗杆上。
其铰接形式有两种：
一种是铰接在斗杆的前端；另一种是铰接在斗杆的尾端。
动臂均为单杆式，顶端呈叉形，以便与斗杆铰接。
动臂有单节的和双节的两种。
单节的动臂有长短两种备品，可根据需要更换。
双节的动臂则由上、下两节拼装而成，根据拼装点的不同，动臂的工作长度也不同。
图5正铲
1—动臂油缸；2—动臂；3—加长臂；4—斗底油缸；5—铲斗；6—斗杆；7—斗杆油缸；8—液压软管
3生产过程中配件管理体系与优化
液压挖掘机的生产不是一辆简单的自行车的生产，更不同于一些零食糕点的生产，它好比是一项巨大的工程，如何把成千上万的零部件有效合理的组装在一起，从而生产出质量优越的液压挖掘机，不是某个人一朝一夕就可以掌握的本领。
它需要各个部门团结协作，相互促进，相互影响，更需要建立一套行之有效的管理体系，而配件的管理恰恰是生产的大后方，这里虽然不能做到直接为单位创造巨大的经济效益，但是恰恰是其隐形的业务优势，却能直接盘活整个企业的资金链，当一个单位把配件的供应、使用、储存、销售等环节做好了，这个单位就能做到资金利用效率的最大化。
所以建立一个合理的配件管理体系，对单位的长足发展是非常有必要的。
配件管理体系是企业生产过程中的一个重要的体系，对它进行系统的分析与优化，能为企业的生产创造巨大的资金空间，从而可以为企业最优化创造利润提供保障。
以下是在液压挖掘机生产过程中优化配件管理体系具体内容。
3.1岗位的设定
配件的管理需要好多人的协同工作，因为只有细化它的工作部门以及工作流程，才能做到各个工位忙而不乱，以下是配件管理体系的岗位简单的设定。
3.2岗位职能与管理流程
3.2.1配件主管的岗位职能
⑴负责厂家下达的配件需求与销售任务、集团公司下达的配件销售任务及利润指标的完成。
⑵根据公司的经营目标及整体运作方式
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