山阳县城关街办县河六条支沟治理工程寇家沟地方工程02.docx
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山阳县城关街办县河六条支沟治理工程寇家沟地方工程02
七、施工组织设计
第一章总体施工组织布置及规划
1施工条件
1.1工程概况
工程名称：
山阳县城关镇县河六条支沟治理工程施工I标段
建设地点：
山阳县以东5km处县河左岸
施工内容：
新修暗涵330米。
设计概况：
寇家沟K0+000至K0+330箱涵采用C25钢筋混凝土结构，净宽3米，净高3米，顶板、底板厚0.3米，侧墙厚0.3米。
每隔15m设一道伸缩缝，共设22道，填塞2cm厚聚乙烯闭孔低发泡沫板。
涵洞出口消力池深0.6m，长3m，宽3m。
暗涵覆土大于6m，设计荷载20T。
1.2水文地质
1.2.1水文
陕西省山阳县城关镇县河六条支沟治理工程位于县河城区段的城关镇。
工程主要以新修堤防、新修暗涵为主，以增强区内防洪能力，改善工程区生产、生活条件和生态环境。
六条支沟为县河左岸一级支流，于城关镇十里汇入县河。
寇家沟流域面积1.5平方公里。
寇家沟治理长度约330米，治理段起点沟底高程约703.00。
入县河河床高程约694。
高差约9米。
平均比降2.7%。
1.2.2地质
工程区位于秦岭褶皱系，凤镇～山阳断裂带上盘北部，地震动峰值加速度为0.05g，场地动反映特征周期为0.45s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
现状堤防，堤身填筑土为砂砾石，堤身压实度差，堤身填筑料不合格，应进行加固处理。
迎水坡干砌石护坡现状基本悬空，多处滑塌，已失去防护功能，建议拆除重建并做好防冲防渗处理，基础深度至冲刷深度以下。
堤基土为级配良好的砂砾石，具强透水性、低压缩性、抗剪强度较高，经适当工程处理后，可作为堤防堤基。
堤基砂砾石临时开挖坡比建议水上1:
1.5；水下1:
2.0。
根据野外调查及访问，河床最大冲刷深度1.50m。
1.3编制依据及编制原则
1.3.1编制依据
山阳县城关镇县河六条支沟治理工程施工I标段施工招标文件；
山阳县城关镇县河六条支沟治理工程I标段工程量清单；
《工程建设标准强制性条文》（水利建设工程部分）
《水利水电建设工程验收规程》
《水利水电工程施工通用安全技术规程》
《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》
《水利水电工程土建施工安全技术规程》
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》
《水利水电工程施工测量规范》
《水工混凝土钢筋施工规范》
《水电水利工程模板施工规范》
《水工混凝土砂石骨料试验规程》
《水工混凝土施工规范》
《钢筋焊接及验收规范》
我单位的质管体系文件和企业质量方针、质量标准。
我单位有关质量管理、安全生产、文明施工和环境保护等管理方面的文件。
国家、省、市现行施工规范和标准等。
如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
1.3.2编制原则
严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，科学管理，抓住关键，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，缩短工期。
积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。
强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到合格标准。
调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。
搞好环境卫生，保护生态环境，最大限度的减少扰民
2施工总平面布置
2.1施工总平面布置原则
为使施工布置合理可行，满足合同文件与施工的要求，施工总平面布置应遵循以下原则：
充分考虑工程地域的地理环境和施工条件的限制，满足本工程各阶段施工对场地、道路及其它临时设施使用的要求。
便于现场施工管理，提高现场施工管理效率。
尽量减少各施工工序、各施工工作面之间的相互干扰。
满足安全施工、文明施工及环境保护的要求，减少对施工现场周围的影响。
充分利用现有的地形和设施等条件，缩短临设施搭设工期，加快形成施工高峰，从而达到加快主要项目施工进度的目的。
施工临时设施在业主规划的征地范围内布置，并充分利用现有的资源设施，尽量减少临时设施的投入。
2.2现场布置
2.2.1交通
本工程所处区域周边交通条件良好，可满足工程所需大宗料的运输；场内交通主要为砂砾石、钢筋及模板和砼运输通道，同时需考虑搅拌桩桩机进场道路，在箱涵两侧临时征地内各平整一条宽3.6m泥结碎石便道，能满足工程施工要求。
2.2.2供水供电
供水：
生活、施工用水从附近村庄中的自来水网接入，混凝土搅拌与养护用水在混凝土搅拌机旁布置一只1m3临时水箱供水。
供电：
生活、施工用电从当地电网接入，自行架设临时线路进入现场工作面。
自备1台250kw发电机组作为应急用；
2.2.3通讯
工地通讯在项目部安排有线程控电话一部（带传真机），各工程主要负责人配备手机，解决日常工作联系。
项目部配备电脑，向当地电讯部门申请网络宽带接入，方便与各单位联系。
2.2.4临时设施建设用房
项目经理部办公室和职工住房租用民房。
生产用房、仓库等利用暗涵施工段两边附近合适位置临时修建，采用砖瓦房结构。
3施工现场组织机构
为保证箱涵工程的施工质量、施工安全、施工工期，以及在施工过程中加强合同管理、文明施工和环境保护成立工程施工项目经理部，代表企业法人对施工中出现的一切质量、安全等事故负责。
我企业将组建专门的项目经理部承担本工程施工任务，选派一名多年从事水利工程施工的人员担任项目经理，项目总工程师具有高级工程师资质。
各部均选派施工经验丰富、从事本岗位多年的人员担任各级领导工作，组成由项目经理、副经理及项目总工程师为核心的项目管理组织机构。
投入经验丰富的技术人员和施工人员参加本工程施工，具体的组织机构设置见如下页《施工项目经理部组织机构框图》。
4施工总体目标
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，结合我公司以往工程的施工经验，初步制定本项目如下施工总体目标。
4.1施工质量目标
严格按照ISO9001：
2008版质量管理体系组织施工，始终贯彻“质量第一，顾客至上”的质量方针，确保工程合格率100%。
4.2施工工期目标
根据招标文件，开工日期拟定为2016年8月20日开工，计划完工日期为2017年4月16日，工期240日历天。
4.3施工安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理，明确安全生产责任制，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤频率低于行业标准。
4.4环保及文明施工目标
在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，争创文明施工工地。
第二章施工方案与技术措施
1施工总程序安排
本工程主要为暗涵的修建施工，其主要的施工内容有：
砂砾石开挖和回填、涵体修建、洞口工程及附属设施工程的施工。
其总的施工工艺流程如下图所示：
2各分项工程施工方法及技术措施
2.1施工测量
2.1.1施工测量组织及保障措施
（1）概述
根据工程需要，我公司将选派技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的工程师、工程师及技术工人组成测量队，并设正、副队长和责任工程师，队长由工程师担任，完成本工程的施工测量工作。
在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。
（2）工程测量人员配置
测量队设队长、副队长和技术人员三名，队长由工程师担任。
测量队下设测量放样组、检查控制组和内业组，其组长由工程师担任。
测量放样组负责点线布置、测量放样；检查控制组负责建立基本网，施工放样控制网，对重点的点、线、面进行检查测量；测量资料的汇总，上报资料整理、审核、归档等由内业负责。
检查控制组与测量放样组，不允许使用同一台仪器工作，且检查控制组所用仪器精度等级要高于测量放样组所用仪器精度等级。
此种施工测量组织形式和保障措施经过多年来的不断实践完善与发展，在多项水利工程项目中已体现出其科学、先进和优越性。
本工程将继续采取这种施工测量组织措施，以保障施工测量工作准确无误。
（3）测量仪器的配置
测量仪器的技术先进性，精度、性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保障。
本工程测量队检查控制组和测量放样组将应用以下两组测量仪器分别进行检查控制和测量放样工作。
1）检查控制所用测量仪器如下表所示：
仪器名称
型号
测量精度
测距精度
每公里高差中数偶然误差
产地
数量
全站仪
TC1700
0.5″
1mm+1ppm
瑞士
1
水准仪
NA3003
0.4mm
瑞士
1
2）施工放样所用测量仪器如下表所示：
仪器名称
型号
测量精度
测距精度
每公里高差中数偶然误差
产地
数量
全站仪
TCR1102
2″
2mm+2ppm
中国
2
经纬仪
T2
2″
瑞士
2
水准仪
NA2
0.7mm
瑞士
2
求积仪
PLANIX7P
日本
2
2.1.2施工控制网的建立
（1）前期准备
1）资料收集
收集业主提供的建设区域原有的测绘资料。
主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及标点位置，原始地形图。
在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。
2）现场踏勘
测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。
3）测量仪器的检查与校核
在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按《水利水电工程施工测量规范》逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。
4）复测
我方对监理单位提供的测区范围内的所用三角网、水准点一律进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。
如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。
（2）施工控制网的布置
根据本工程需要，首级控制网均按三级布设。
首先编写测量工作大纲,对控制网的设备、各类基准的要求进行规划；对测量工作程序进行明确；对测量工作方式方法，有关要求进行统一；最后对记录及各类资料的整改，仪器的保管与使用作出规定，并将此上报监理单位。
2.1.3施工放样
（1）施工放样程序
为了免除放样工作的紊乱，且严格保持所放样各种元素之间存在的几何关系，遵循由整体到局部的原则，即先在现场定出建筑物的轴线，然后再定出建筑物的各个部分。
（2）施工放样方法的选择及放样数据的准备
在进行放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，结合现场实际情况进行放样，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、方向线交会法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法等方法，按照进行放样数据进行施工放样。
对于重要的点、线、面一律经检查控制组检核无误后，方可进行施工。
（3）施工放线
沟槽开挖前设置测量控制点，按照设计图纸给出的位置，采用经纬仪，水准仪，测距仪等测量仪器放线。
施工控制桩的测设。
沿基坑开挖中线点一般每20米处设一点，按开挖槽的宽度，撒灰口线开挖。
由于中线点在施工中要被挖掉，因此测设施工控制桩，分为中线控制桩和排水井位等附属物位置控制桩两种，在中心线一侧测设一条与中线平行的轴线用以控制开挖宽度及构筑物的位置。
对测量放线的定位控制线（桩）、水准点及开口灰线复检，符合设计要求，输预检手续。
槽口的开挖宽度是根据设计要求的箱涵埋深及土质情况计算出来，并在基础边线每侧增加1m的操作面宽度。
（4）内业数据处理
在内业数据处理中，首先检查外业记录，然后对其进行气象、投影、固定及比例误差等各项改正，采用平差软件进行严密平差。
2.2沟槽开挖
2.1.1砂砾石开挖程序
测量放线→砂砾石开挖→保护层人工开挖→检查验收。
2.1.2基坑开挖测量放样
（1）施工平面控制网及水准网测设
根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。
成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。
工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的全站仪完成施工平面控制网，标高控制用S3水准仪。
测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。
在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。
施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志做到牢固、稳定，不下沉。
（2）施工放样
开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。
所有细部放样点，注意校核。
校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。
在开挖过程中，在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。
开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。
2.1.3基坑土石方开挖
本标段基槽开挖主要为涵洞坑槽的开挖施工。
开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。
（1）开挖顺序
考虑到现场施工环境和车辆通行情况以及开挖面较大，采取分两次开挖到设计高程的方式进行。
开挖施工由上而下进行，施工时随时做成一定的坡势，以利排水。
开挖时预留20cm的保护层人工开挖，避免原地基的扰动。
（2）开挖边坡
根据开挖的设计，一般箱涵段开挖坡比1:
1.25～1：
1.5，挖深超过3.5米时留出1.5米的施工平台。
机械开挖边坡后采用人进行削坡，以保证坡面的密实度。
（3）基坑土方开挖
本标段以砂砾石开挖为主，由于箱涵段开挖较深，开挖采用台阶式开挖方式，分二层开挖到设计高程以上20cm，每层开挖深度控制在3m以内。
第一层表土清除后，每个作业面采用4台D60推土机开挖，开挖深度控制在2.0m左右，为提高机械生产效率，推土机开挖时，采用槽形推土法，即推土机接连沿着同一路线连续推土若干次，使地面形成一条浅槽，再在浅槽中进行推土，以减少漏土损失，可提高推土量10%~30%。
槽的深度约1m左右，槽与槽之间的土埂宽0.5m。
推土方向由轴线向两侧进行，平均运距约40～50m，推土坡度按1：
4左右控制。
然后用反铲挖掘机削坡至设计坡度。
第二层开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，每个作业面采用2台反铲挖掘机，1台开挖、1台用于土方的倒运。
余土直接装13.5t自卸汽车外运，第二层开挖边坡开挖边为1：
1.5，反铲挖掘机配合人工削坡。
（4）保护层土方开挖
当机械开挖到基底设计高程以上20～30cm后，采用人工开挖，以免扰动基底土质。
开挖的余方直接用反铲挖掘机运至坑上堆存。
2.1.4土石方开挖质量控制
基坑及渠道土方开挖，严格按设计尺寸进行施工，测量员放好开挖边线，控制好基底高程，基底预留层20~30cm采用人开挖，防止扰动基底土质，保证不超挖不欠挖。
当开挖到设计标高后，检查基底土质是否与设计相符，如有不合格土岐，则会同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求为止。
对于基坑开挖的长、宽控制偏差为+40cm，0cm，底标高+20cm，-0cm，采用水准仪控制基坑底标高，边开挖边测量。
开挖坡度严格按设计要求控制，利用反铲挖掘机削坡，人工配合进行，在坡顶与坡脚处挂坡度线，依线削坡。
2.1.5土石方开挖安全措施
开挖前，会同监理人对开挖原地形进行复核勘测，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查。
在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。
防止冲刷基坑边坡造成塌方。
配备足够的洒水设备，对运输道路进行经常性洒水，防止因视线不佳而发生安全事故。
在施工作业周围采用围栏防护，防止施工人员和机械坠入坑内。
开挖区和弃土区设有醒目标志，指示车辆行走方向。
夜间施工必须有足够的照明条件。
2.3箱涵施工
本段标工程主要有箱涵长330m。
主要内容有C25箱涵底板混凝土、C25箱涵侧壁混凝土、C25箱涵顶板混凝土、模板制作安装、钢筋制作安装、止水铜片、橡胶止水条等。
采用单孔过水断面式箱涵，过水断面尺寸为3m×3m、四边倒角为500mm，箱涵钢筋混凝土结构，壁厚为300mm，原则上每隔20m设一道结构缝，具体分缝位置见图纸，结构缝处填塞2cm厚聚乙烯闭孔低发泡沫板。
2.3.1施工方案
箱涵系整体钢筋混凝土框架结构。
在基础复合地基承载力满足设计要求后施工C15素砼垫层。
垫层验收合格后，进入箱涵施工。
混凝土采用拌合站集中搅拌，用高压混凝土泵泵送，就地浇筑混凝土的施工方法，全箱涵采用三次浇筑成型，第一次浇筑至底板内壁以上1m，第二次2m高，第三次整体浇筑涵身、顶板。
2.3.2施工工艺
2.3.3施工方法说明
（1）钢筋工程
1）钢筋的材质
钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg；
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
2）钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
3）其他说明
钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。
钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。
钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。
钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。
浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项：
钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的钢筋编号，对照下料牌上的标注无误后，放入墙身、底板、顶板内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好间距，方可进行绑扎。
钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。
钢筋保护层控制：
钢筋保护层厚度为50mm。
钢筋保护层：
墙、顶板采用预制水泥垫块或塑料定位卡，水泥浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。
钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。
（2）模板工程
外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，框架倒角处采用钢木组合模板，木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板，内模采用大面积整体钢模板，模板拼接缝处用自粘式双面海绵条弥合，消除拼接缝，以加强外观质量。
钢模内表面应光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脱模剂，倒角木模内表面应平整并钉铁皮，涂脱模剂，防止拆模时木模损坏。
模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。
墙身模板支立采用内顶、外拉。
内顶采用钢筋混凝土棒，拉筋采用φ14圆钢，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋长度=墙身厚+模具板厚×2+横背带×2+竖背带×2+10cm富余量。
（3）混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中搅拌，移动高压泵泵送到指定地点浇筑。
混凝土施工前,必须由试验室出具配合比试验报告。
1）施工前的准备工作：
及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保浇筑的连续性。
所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。
浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
2）混凝土的搅拌、运输
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。
配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。
混凝土应采用搅拌站强制搅拌机集中搅拌混凝土，采用电子计量系统计量。
检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。
认真检查电气装置是否符合要求。
称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。
输送带的张紧度要适当，不得跑偏，储料区内、提升斗下禁止人和异物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。
磨损超限时应及时更换，各部位螺栓应紧固。
严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。
砼搅拌时，宜先向搅
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