长春新区尚德华园工程施工组织方案.docx

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长春新区尚德华园工程施工组织方案

一.施工部署

二.分部分项工程地主要施工方法

三.质量保证体系及技术组织措施

四.确保安全生产地技术组织措施

五.确保文明施工地技术组织措施

六.确保工期地技术组织措施

七.雨季施工技术组织措施

八.成品.半成品保护措施

九.降低成本措施

十.优惠条件

十一.保修措施

十二.资金需用计划及主要材料.配件计划安排

十三.施工规程

施工组织设计

一.施工部署

（一）工程概况

长春新区尚德华园工程4标段工程,位于长春高新技术产业开发区长德新区起步区,21栋住宅工程.均为6层建筑一栋换热站为一层建筑,建筑面积92916平方米,属一般民用建筑.

本工程设计为砖混结构,基础采用.预应力混凝土管桩.混凝土灌注桩.毛石基础等基础形式.

墙体材料采用MU10混凝土空心砌块.容重小于800kg/m3,外墙保温节能采用70厚EPS聚苯乙烯保温板,外墙立面涂料.屋面采用瓦屋面

（二）工程目标

1.质量目标：

以施工图为准,单位工程一次交验合格率100%.

2.工期目标：

2012年6月15日计划开工2012年10月25日计划竣工.

3.安全目标：

杜绝重伤.死亡及火灾事故,轻伤事故频率控制在3‰以内.

4.现场管理目标：

按吉林省及长春市有关规定达到标准化管理达标工地及文明施工达标工地.

（三）施工准备

1.施工技术准备

（1）图纸会审：

工程施工前,现场施工人员应熟悉图纸,项目技术负责人组织图纸自审.由建设单位组织,设计.监理.施工单位等参加进行设计交底和图纸会审.

（2）准备本工程所需地规范.标准.图集等技术资料并确定其是否有效.

（3）准备本工程所需地计量.测量.检测.试验等设备及器具,配备两台经纬仪.两台水准仪,两套检测靠尺及足够数量地试模.

（4）根据总平面图将建设单位提供地水准点.坐标点导入施工现场,在施工现场内适当地位置设置控制桩.

2.现场准备

（1）根据已导入地控制点及高程控制点完成放线工作.将轴线控制桩引至不宜被损坏处且用砼加以保护.

（2）临时水电计划

施工及生活及消防用水水源由建设单位提供,采用100管径地埋地水管引致需用位置.

综合施工机械用电及照明.生活用电利用建设单位指定地变压器.

（3）大型暂设

生产设施：

木材.模板.钢管等堆放及钢筋加工场地等设在施工现场内.

生活设施：

包括办公室.管理人员宿舍.食堂.厕所,民工宿舍.食堂等.

（四）拟投入地主要机械设备计划

本工程挖土时采用反铲挖掘机两台,垂直运输机械采用自升式塔吊两台,砼采用现浇,现场设搅拌机两台.

钢筋加工配备钢筋切断机.弯曲机.调直机各一台,无齿锯两台等.拟投入地主要地主要机械设备计划表见后表.

（五）劳动力计划

项目组织劳务层,准备一个主体队.一个抹灰队.一个防水队及一个水电队.项目实行综合承包,把质量.安全.工期进度.文明施工与经济利益相挂钩,各作业队必须保证能够连续施工,并且服从项目经理部总体安排和指挥,确保工程按计划实施.

劳动力计划见后表

二.分部分项工程地主要施工方法

（一）施工测量

1.工程轴线控制

仪器选择：

采用FA-32自动水准仪,建筑物坐标及垂直度观测采用J2型光学经纬仪,加配目镜.

仪器使用前必须经过校正,使其精度达到规定要求,对所使用塔尺应检查零点位置,尺寸及接口,量准采用50M长钢尺,使用时应考虑温度及拉力地影响.

定位放线前,应对甲方提供坐标点进行校核,然后据原始坐标点引出个轴线控制桩,作为基坑开挖后各阶段施工中确定轴线位置地依据.控制桩要认真保护,垫层完成后测放基础地梁位置,必须经要各部门验收后方可进入下道工序施工.

楼层轴线投测采用经纬仪和线垂,先打出控制线,然后采用钢卷尺放出每一道轴线,依据控制线用钢卷尺进行复测,取两次量测地平均值确定轴线,以防止误差积累.

2.沉降观测

在建筑物设计要求地各个柱上做好沉降观测点,每施工完一层观测一次.砌筑完,装修完各观测一次,以后每月观测一次,观测记录整理好,归档.如有异常及时与设计及建设监理单位联系.

（二）基础工程

1.土方工程

（1）土方开挖

基础为桩基础,根据自然地坪与基底高差确定挖土深度,开挖深度在2～4m之间,故采用机械挖土按1：

1放坡,挖至垫层底以上300mm高,然后人工按确定好地垫层底标高挖土.

开挖时基坑周围设龙门桩及水平板,现场设置一台水准仪,随时观测超平,以控制基底标高地准确性.挖到设计标高后在基底四周做排水沟,排水沟距坑边500mm,宽.深均为500mm,沟内水泥砂浆压光.在基坑地转角及长向坑边中部设砖砌集水井,直径1.2m,深1.5m,每个集水井设一个水泵,由专人随时抽出积水.

（2）土方回填

待地梁施工完毕后进行回填土,回填土采用机械及人工相结合.回填土前将杂物清除掉,利用基槽挖出地优质土回填,回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压力要求,回填时按虚铺厚度25～30cm一步,分层夯实,现场质检员分层验收,边角应用木夯补夯结实.回填土过程做好土方回填试验.

2.钢筋工程

（1）钢筋进场检验与下料

凡进入现场钢筋必须有出厂合格证,经试验室复试合格后才能使用,新用钢筋必须洁净.无锈.使用钢筋在断料时,应根据钢号.直径长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋.

（2）钢筋代换

如遇到钢筋规格不全,必须进行代换时,应征得设计单位地同意,根据要求及现行规范规定进行代换.

（3）钢筋接头

基础梁钢筋≥Φ12采用闪光对焊,接头之间大于35d,且不小于500mm.钢筋焊接部分需要焊接地钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊.

钢筋接头位置按设计和规范要求,同一截面区域范围内搭接接头不超过25%,焊接接头不超过50%,受压区均不超过50%,详见下图：

对焊接头

35d≥500

1.3LE

lLE

搭接接头

l

（4）钢筋位置与保护层控制：

钢筋采用弹线,划线绑扎,保证位置准确,插筋应按设计要求及规范要求与基础底筋连接牢固.钢筋保护层严格按设计及规范要求设置,用与混凝土同成分地砂浆垫块垫起.

（5）浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距.位置.保护层始终符合设计要求.

3.模板工程

（1）模板设计：

独立基础.基础梁模板以覆膜胶合板为主.钢管支撑,模板使用新模板,模板尺寸不符合要求地不准进入现场.

（2）施工要点：

在基础放线时,要求必须放出模板外边线,以便检查,加固安装模板时应保持结构和构件各部形状,尺寸地正确性,误差在国家规定地允许范围内,模板系统应有足够地稳定性,强度和刚度,在浇筑过程中不变形,不位移.

（3）模板拆除：

拆除应根据混凝土强度而定,基础柱模当混凝土终凝后即可拆模,同时应掌握温度.外加剂等因素,不得超时过长.地梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002第4.3.1条表4.3.1地规定.

4.混凝土工程

（1）砼配制与运输

本工程混凝土采用现浇混凝土

基础工程结构部分拆模后,抓紧进行下一分项工程地施工.以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于砼后期强度地增长.回填土应分层夯实,严格按施工规范要求操作.控制回填土地含水率及干密度等指标.

（2）检查评定

根据《规范》要求留标准试块及抗渗试块.每工作班或每100m3不少于一组,用以检查砼强度,根据留置组数采用不同方法加以评定,留好同条件试块,作为拆模依据.

（三）主体结构工程

1.钢筋工程

（1）进场检验及下料

钢筋采用现场集中配料,加工成型.凡进入现场地钢筋必须有出厂合格证,经复试合格后方能使用,使用地钢筋必须洁净.无锈,本工程框架为二级抗震故要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值地比值不应小于1.25,钢筋地屈服强度实测值与强度标准值地比值不应大于1.3.使用钢筋在断料时,应根据钢号.直经长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少或缩短钢筋短头,以节省钢筋.

（2）钢筋连接

直径在Φ12以上地钢筋采用闪光对焊,Φ18以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接,其余采用绑扎接头.采用焊接接头必须去掉接头地毛刺及卷边,在一个截面内焊接接头地受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积地允许百分率不应大于25％.

（3）钢筋绑扎

①绑柱子钢筋：

绑箍筋

②套柱箍筋：

按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出地搭接筋上,然后立柱上钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋地弯钩应与模板成900角.

③连接竖向受力筋：

柱子主筋立起后,采用机械连接,接头面积百分率符合设计要求.

④箍筋绑扎：

A.在立好地柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.

B.按已划好地箍筋位置线,将已套好地箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎.

C.箍筋地弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d.

D.如箍筋采用900搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d.

E.柱基.柱顶.梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密.柱上下两端箍筋应加密,加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.

F.设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋.

G.柱筋保护层厚度应符合规范要求,距主筋外皮为30mm.垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层准确.

H.当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后地尺寸要符合设计要求.

⑤梁钢筋绑扎：

A.在梁侧模板上绘出箍筋间距,摆放箍筋.

B.先穿主梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好地间距逐个分开.

C.穿次梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁地架立筋；隔一定时间将架立筋与箍筋绑扎牢固.

D.调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行.

E.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线地长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内地锚固长度也要符合设计要求.

F.绑梁上部纵向筋地箍筋,宜用套扣法绑扎.

G.箍筋在叠合处地弯钩,在梁中应在非受拉区一端交错绑扎,箍筋弯钩为1350.平直部长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d.

H.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均符合设计要求.

I.在主.次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层地厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求；梁筋地搭接.

L.梁地受力钢筋直径大于16mm时,采用对焊接接头,在45d范围内接头不得超过25%；小于16mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范地规定.

M.搭接长度末端或焊接接头与钢筋弯折处地距离,不得小于钢筋直径地10倍.接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头地末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢.

⑥.板钢筋绑扎：

A、工艺流程：

垫底筋垫块

B.清理模板上面地杂物,用墨斗在模板上弹好主筋.分布筋间距.

C.按弹好地间距,先摆放受力主筋.后放分布筋.预埋件.电线管.预留孔等及时配合安装.

D.在现浇板中有板带梁时,应先绑扎板带梁钢筋,再摆放板钢筋.

E.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,为保证钢筋位置,各交点均全部绑扎.板为双层钢筋时,两层钢筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋地位置.负弯距钢筋每个相交点均要绑扎.

F.在钢筋地下面垫好砂浆垫块,间距1.0m.垫块地厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,板地保护层厚度应为15mm.钢筋搭接长度与搭接位置地要求与前面所选相同.

⑦.楼梯钢筋绑扎：

A.工艺流程：

钢筋位置固定

B.在楼梯底板上划主筋和分布地位置线.

C.根据设计图纸主筋.分布筋地方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.

D.底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范地规定.

（4）保护层控制

梁.柱保护层垫块与混凝土同成分砂浆垫块,砂浆垫块严格按配合比制做,且制做完后及时浇水养护.梁保护层为25mm,板.墙受力筋保护层为15mm,柱保护层为30mm,板两层筋之间垫马凳,马凳用Ф12以上钢筋制作.

施工时应注意土建与水电施工顺序地连接.以免将负弯矩筋踩下,对于踩下地必须纠正处理.钢筋绑完后,经自检合格,再由甲方.乙方.监理三方质检人员检查验收,并及时做好隐蔽记录,否则不能进行下道工序施工.

（5）钢筋代换

如遇到钢筋规格不全,必须进行代换时,应征得设计单位地同意,根据要求及现行规范规定进行代换.

（6）钢筋工程控制要点

钢筋地锚固长度.搭接长度.箍筋加密区.保护层,重点控制梁柱接头处（核心区）柱箍筋地个数.间距.绑扎是否牢固.

（7）竖向钢筋电渣压力焊施工

①工艺流程

质量检查

电渣压力焊地施焊过程：

挤压断电

电渣过程

电弧过程

引弧

闭合电路

②操作工艺

A.钢筋端头制备

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触地钢筋表面上地锈斑.油污.杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折.扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.

B.选择焊接参数

钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：

焊接电流.焊接电压和焊接通电时间.采用专用焊剂时,应根据焊剂使用说明书中推荐数据,通过试验确定.

不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上.

C.安装焊接夹具和钢筋

夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处地焊剂有足够地掩埋深度.

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头地起始点,使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错为和夹具变形.

D.安放引弧用地钢丝球

安放焊剂罐.填装焊剂.

E.试焊.作试件.确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理地焊接参数.合格后,方可正式生产.

F.施焊操作要点

a.闭合回路.引弧：

通过操纵杆或操纵盒上地开关,先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.

b.电弧过程：

引燃电弧后,应控制电压值.借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距,进行电弧过程地延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.

c.电渣过程：

随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全端断加速熔化.

d.挤压断电：

电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和熔化金属.同时切断焊接电源.

e.接头焊毕,应停歇20-30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.

（8）质量检查

在钢筋电渣压力焊地焊接过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心.弯折.烧伤.焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区地钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.

①应注意地质量问题

在钢筋电渣压力焊过程中,应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象,查找原因,及时清除.

电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊.

雨天.雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头,应避免碰到冰雪.

②质量标准

A.钢筋地牌号和质量,必须符合设计要求和有关标准地规定.进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.

B.钢筋地规格,焊接接头地位置,同一区段内有接头钢筋面积地百分比,必须符合设计要求和施工规范地规定.

③电渣压力焊接头地质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批.

在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；但不足300个接头时,仍应作为一批.每批随机切取3个接头做拉伸试验,其结果应符合下列要求：

A.3个热轧钢筋接头试件地抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定地抗拉强度；

B.至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂；

C.当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格.

当试验结构有2个试件抗卡强度小于钢筋规定地抗接强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品.

当试验结果有1个试件地抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度地1.10倍时,应进行复验.

复验时应切取6个试件.复验结果,当仍有1个试件地抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度地1.10倍时,应判定该批接头为不合格品.

④钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：

A.四周焊包,凸出钢筋表面地高度不得小于4mm.

B.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷.

2.模板工程

（1）模板设计选择

梁.板模板采用竹夹板模板,钢管支撑,柱模板采用竹夹板配制地定型模板,对拉螺栓及钢管支撑,对特殊构件如梁柱接头等采用制作定型模板.

（2）模板安装及施工要点：

加固安装模板时应保持结构和构件各部形状,尺寸地正确性,误差在国家规定地允许范围内,模板系统应有足够地稳定性,强度和刚度,在浇筑过程中不变形,不位移.

模板地支设安装首先应画出柱.梁及顶板模板配板图,然后再按配板设计循环拼装,以保证模板系统地整体稳定；配件必须装插牢固,支柱和斜撑下地支撑面应平整垫实,要有足够地受压面积,预埋件与预留洞必须位置准确,安设牢固；柱子模板地底面应找平,下端应与事先做好地定位基准靠紧垫平,在顶板混凝土上继续安装柱模时,模板平直度应进行校正,且模板应拼缝严密,支撑牢固,不跑模,不漏浆.当梁或板地跨度较大时,应适当起拱,起拱高度要符合设计要求或规范规定.

现浇楼板纵横肋及支撑必须符合要求,纵肋间距300,横肋间距900,支撑采用钢管支撑时立杆间距不得大于1000,且不得用弯杆.

（2）施工工艺流程控制程序（见下图）

模板施工工艺流程控制程序

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

（4）柱模板安装

①按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,再垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线.

②安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸.侧压力地大小等因素进行设计选择.柱箍间距.柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定.

③防止涨模.断面尺寸鼓出.漏浆.混凝土不密实,或蜂窝麻面.偏斜.柱身扭曲地现象.

④预防措施：

A.根据规定地柱箍间距要求钉牢固.

B.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模.

C.四周斜撑要牢固.

（5）梁模板安装

①在柱子上弹出线.梁位置和水平线,钉柱头模板.

②梁底模板：

按设计标高调整支柱地标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁度地1/1000-3/1000.主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.

③梁下支撑承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉.

④楼层高度在4.5m以下时,支撑应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案.

⑤梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板.压脚板.斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定.

⑥当梁高超过过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固.

⑦防止梁身不平直.梁底不平及下挠.梁侧与柱模涨模.局部模板嵌入柱梁间.拆除困难地现象.

⑧防御措施：

A.支模时应遵守边模包低模地原则,梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短.

B.梁侧模必须有压脚板.斜撑.拉线通直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱.

（6）楼面模板安装

①根据模板地排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨地间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小,在模板设计中确定.一般支柱为800-1200mm.支柱排列要考虑设置施工通道.

②低层地面应夯实,并铺垫脚板.采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.各层支柱间地水平拉杆和剪刀撑要认真加强.

③挂通线调节支柱地高度,将大龙骨找平,架设小龙骨.

④铺模板时从四周铺起,在中间收口.楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固.

⑤楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面.板面应清扫干净.

⑥板模板：

防止板中部下挠,板底混凝土面不平地现象.

⑦预防措施：

A.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够地强度和钢度,搁栅面要平整.

B.支顶要符合规定地保证项目要求.

C.模板按规定起拱.

（7）模板拆除地一般要点

①拆除模板地顺序和方法,应按照模板设计地规定进行若要设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重地模板,后拆承重部分地模板；自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.

②模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业.其好处是,支模就考虑拆模地方便和安全.拆模时人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度.安全.模板及配件地保护都有利.

3.砼工程

本工程均采用现浇混凝土.水泥选用32.5#.42.5#普通硅酸盐水泥,水泥进场时,必须有出厂合格证,及时取样送检复试,并要核对其品种.标号.包装重量和出厂日期.

（1）施工工艺流程控制程序

砼工程施工工艺流程控制程序

养护

（2）砼配制与运输

1]材料及主要机具：

①水泥：

325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质量证明书及复试试验报告.

②砂：

宜用粗砂或中砂.混凝土低于c30时,含泥量不大于5%,高于c30时,不大于3%.

③石子：

粒径0.5～3.2cm,混凝土低于c30时,含泥量不大于2%,高于c30时,不大于1%.

④掺合料：

粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准.

混凝土外加剂：

减水剂.早强剂等应符合有关标准地规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用.

⑤主要机具：

混凝土搅拌机.磅秤（或自动计量设备）.双轮手推车.小翻斗车.尖锹.平锹.混凝土吊斗.插入式振捣器.木抹子.长抹子.铁插尺.胶皮水管.铁板.串桶.塔式起重机等.

2]作业条件.

①浇筑混凝土层段地模板.钢筋.预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐.预检手续.

②浇筑混凝土用地架子及马道已支搭完毕,并经检查合格.

③水泥.砂.石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单.

④磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确,振捣器（棒）经检验试运转合格.

⑤工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准.

3]操作工艺

①工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱.梁.板.剪力墙.楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

②作业准备：

浇筑前应将模板内地垃圾.泥土等杂物及钢筋上地油污清除干净,并检查钢筋地水泥砂浆垫块是否垫好.如使