小学教学楼施工组织设计方案.docx

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小学教学楼施工组织设计方案

小学教学楼施工组织设计方案

编制依据（根据实际情况选择）

1、XXXXXXXXXXXXX项目招标文件。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002

3、《地基与基础工程施工施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

5、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB502010-2002

8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

9、国家现行的有关建筑工程的标准、规范

10、《建设工程施工现场管理规定》

工程概况

*******************小学教学楼工程，由********建筑设计院设计，檐高11.25米，标准层一至三层层高3.6米。

本工程重要等级为二级，工程抗震设防烈度为7度，地震分组第二组；结构安全等级二级，防火等级为二级，屋面防水等级为三级。

本工程基础为C30钢筋混土独立基础，主体为框架结构，楼板采用现浇整体式，屋面为坡屋面（局部平屋面）有组织排水，采用节能设计，屋面、外墙面、储藏室顶板用50厚挤塑聚苯板保温。

木门、塑钢窗。

外墙装饰：

底层贴砖红色外墙砖，以上混合砂浆抹面，刷高档涂料。

内装饰：

卫生间贴瓷砖，其他房间混合砂浆抹面，刷仿瓷涂料。

地面：

标准层楼面铺地砖面层。

安装工程：

水、电、暖、消防设施配套齐全。

施工部署与部署方法

（一）施工组织

按照工程管理需要，我公司决定派实力强、素质最高的项目部来承担该工程。

项目部设计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等管理人员，在项目经理统一领导下，设立土建工程队、装饰工程队、安装工程队，并按不同的专业优化配备施工班组，各工种齐全配套，满足施工需要。

（二）施工部署

1、施工程序

为加快工期，确保质量，保障安全和文明施工，遵照“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”，“外装饰由上而下”的总原则，按照立体交叉，平面分段流水，均衡施工的方法，组织施工。

2、工期部署：

总工期为170天。

各分部工程具体施工时间详见施工进度表。

安装工程预留预埋安装随主体进度逐步展开，穿插进行。

3、施工任务的划分：

按照总工期安排，整个工程以基础、主体和内外装饰为重点，其它工程穿插进行。

在项目经理领导下，各工程队各负其责，协同作战，具体分工如下：

（1）土建工程队负责全部土建工程的施工。

签定合同后，主体队伍立即进入施工现场，除做好地基处理和边坡防护等工作外，同时搞好现场的临时设施。

地基经有关部门检验合格后，开始进行基础工程和主体工程的施工。

（2）装饰装修队伍提前做好准备，待时机成熟立即投入进行，负责全部装饰装修工程。

（3）安装工程队负责全部的水电暖的安装，随主体进度做好预留、预埋工作，视工程进展不断扩充力量，穿插施工安装工程。

4、劳动力安排

由公司选择技术素质好,能打硬仗的施工队伍,劳动组织采用混合编队形式,各工种按班组分工,既分工明确,又密切合作,由项目经理统一领导,人员可按工程实际需要随时调整，保证按工作面投入人力物力，劳动力计划详见附表。

5、机械选择：

土方工程选用挖掘机一台，自卸汽车四辆，基础、主体施工选用QTZ25塔机一台，350型混凝土搅拌机一台，拟投入的机械设备详见附表。

（三）施工准备

1、积极参与建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

2、编制指导工程施工全过程的施工组织设计，以优质高效完成施工。

3、按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的劳力和材料数量。

4、根据建设单位提供的水准点、高程及坐标位置，做好工程控制桩定位，并做好标识加以保护。

5、签订合同后，积极组织货源，择优选择建材部门签订材料供应合同，办理订购手续、安排运输和贮备，按计划、有步骤地组织各种材料设备进场。

6、根据所提供的构（配）件和半成品计划，要提前联系厂家及时加工，适时进场，为施工创造条件。

7、根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停场地提供依据。

8、做好施工现场“三通一平”。

根据施工平面布置图和场地地形，结合基础工程做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

9、根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业作业队伍。

做到分工明确，相互协调。

主要分部分项工程施工方法

（一）地基与基础工程：

施工顺序：

施工准备、定位放线→挖土→清理→混凝土基础→基础砖砌体工程施工→基础回填土→基础验收。

1、本工程土方开挖采用机械开挖与人工清理相结合的方法进行，挖出的土方除留作回填土使用外，其它外运。

基槽底部每侧面要留出300mm工作面。

挖方上边缘至土堆坡脚的距离不得小于3米。

挖方时，避免先挖坡脚，酿成坡体失稳。

开挖过程中，经常测量和校核基槽平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩也应定期复测和检查是否正确，并应在施工过程中注意是否发生沉降和变形，对其进行沉降和位移观测。

2、基础垫层施工在验槽合格后进行。

3、基础模板采用木模木支撑。

4、条形基础浇筑完毕，标高轴线尺寸校核无误后，即可进行基础砌体施工，砌体材料用塔吊运输。

（二）主体工程：

1、结构工程：

以瓦工为主，钢筋工、木工、砼工按工作量配备力量，分段流水。

2、钢筋工程：

根据图纸设计要求，预先在钢筋加工棚内，按柱、梁、板钢筋绑扎的先后顺序下料加工，制作出成品或半成品，运至现场，绑扎成型，钢筋施工除按设计要求外，还要符合钢筋工程的施工及验收规范规定。

（1）钢筋试验及储存

①钢筋进场必须具有出厂合格证和检验报告单，进场后要对其形状、尺寸、机械性能进行化学成分分析或其它专项检验，未经检验及不合格的钢筋不准使用。

②钢筋运到现场后，严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆，钢筋堆放下设垫木，并注意周围排水。

（2）钢筋加工

①钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后方准加工。

②钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。

根拐抗震设计要求箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d。

梁、柱筋长度下料制作，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。

（3）钢筋焊接

梁钢筋直径大于22mm，接头优先采用焊接或机械连接，梁内钢筋均采用焊接接头，钢筋锚固长度均为35d（d为钢筋直径）如果采用搭接接头时，搭接长度为45d，梁纵向钢筋在同一断面的，接头面积不得大于总钢筋面积的1/4，搭接区箍筋间距为100mm。

①结合本工程实际情况，钢筋连接采用焊接及绑扎搭接两种方式，采用焊接时，焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，试验合格后，方可进行现场施焊。

②现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。

（4）钢筋绑扎

钢筋绑扎采用20-22＃镀锌铁丝进行绑扎。

①梁柱钢筋绑扎

A、梁钢筋采用先支模后绑扎，然后在主筋上按设计要求划出箍筋间距标志线，绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋。

B、柱钢筋应逐点绑扎，在主筋上按设计要求均匀分隔间距，箍筋绑扎间距均匀，弯钩上下不应叠合，在同一平面位置要相互错开设置。

②板、梯钢筋绑扎

A、钢筋绑扎之前，先清扫模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。

其操作顺序：

划线→钢筋就位→校核→绑扎固定。

板钢筋采用顺扣逐点绑扎，板的架立筋应隔扣绑扎，并用钢筋马凳垫起，确保其负筋高度、位置准确。

B、楼梯钢筋绑扎前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。

③现浇板钢筋按设计要求配制，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确，上下钢筋加钢马凳支牢，以保证上下钢筋间距。

④钢筋验收

A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

B、检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。

C、检查钢筋是否清洁。

3、模板工程

本工程模板采用竹胶板模板及木模板相结合，支撑采用木支撑，支模必须按设计图纸施工，绝对保证构件形状和尺寸准确，具有足够的强度刚度、稳定性，拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆，满足混凝土工程质量要求。

（1）梁、柱、板模板

①梁、柱、板模板采用竹胶板模板，按模板设计配板图进行拼装，采用有效措施加固拉紧。

②模板组装完毕，要按图纸尺寸要求核验轴线，及柱的外型尺寸是否正确，并检查模板加固及支撑是否有效、牢固。

③梁柱模板分次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次梁、柱、模板的连接与接搓通顺。

（2）楼梯模板

先在楼梯间墙面上按图纸尺寸要求放出大样，依据两侧墙大样平衡搭设模板支撑系统，铺设梯底模及平台模板然后在底模上划出中踏步的位置线，待钢筋绑扎完后再安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层楼梯的临时间断施工缝，以楼面向上支设三步为宜。

（3）模板的拆除

①模板拆除应根据结构特点，类型、气温及混凝土所达到的强度来确定，不承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。

承重模板拆除，应根据结构类型、跨度大小，混凝土强度是否满足要求，确定拆模程序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重部分。

②拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰墙体开裂。

③模板起吊时应保持模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞墙体和模板在空中旋转。

④模板堆放时应注意不得堆放过高或倾斜，模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，以防积水浸泡。

（4）模板施工注意事项

①混凝土浇注前认真复核模板位置、柱梁模板垂直度平整度及梁板标高，认真检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

②梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好严重影响混凝土的外观质量，此处应采用特殊制作的钢模或竹胶合板模板拼堵严密。

③所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，防止模板拆除时粘揭混凝土表面，影响混凝土外观质量。

为防止板缝漏浆，拼缝处粘贴海绵条。

④混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

⑤在混凝土施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

⑥模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。

4、混凝土工程

①施工准备

施工前，对全部施工机械设备进行全面的检查、加油和试运转，固定专人管理使用机械和设备，若发现故障，及时处理。

电源线路、电流、电压等均应符合要求，电机部件绝缘良好；接地线接触良好；称量设备齐全，并调整准确，准备好养护保潮的材料和工具。

搅拌之前检查水泥、砂、石、外加剂、水等原材料，要符合质量要求；测定砂、石等材料非实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次拌和的实际用量写在搅拌台的记录牌上；浇筑前检查并做到：

模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等均牢固、稳定，钢筋的数量、排列直径，弯曲位置，构件同一截面钢筋接头数量及其距离以及钢筋保护层厚度等，均符合设计要求。

同时检查做到：

埋设的铁件、水、电等管道及预留的位置及数量等，必须正确而无遗漏。

在浇筑砼前检查各部尺寸、标高及水平度及中心线位置均符合设计要求。

对预留的孔洞、金属埋件都必须进行技术复核，保证位置、标高准确。

砼浇筑完毕，对钢筋的位置、保护层、埋件尺寸等必须复核校正一次，复核结果记录在施工日志中。

所有安装留孔、安装预埋件在土建工程施工完毕，测出中线标高、清理出埋件，做好记录，符合安装要求后移交给安装单位。

②砼的浇筑与振捣

在模中浇筑砼，要将模板与钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，排出模中积水。

在地基或基土上浇筑时，要清除淤泥和杂物，并设排水措施。

在浇筑和振捣过程中，严格保证钢筋平直、钢筋位置和保护层准确，保证预埋件位置准确。

操作人员不得在模板支撑及钢筋上行走，以免造成变形。

模板内的临时支撑和砼厚度不应超过2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落。

串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。

若需留置施工缝要符合设计要求和规范规定。

振捣器插入时不得触碰钢筋、预埋件和模板，并注意预埋件位置准确。

砼坍落度每班至少检查两次。

每台班必须制作砼试块一组，以检查28天龄期的强度。

拆除模板后，要浇水养护，保持砼经常湿润。

插入式振捣器要放在固定的脚手板上，施工人员不得直接站在模板支撑或钢筋上。

使用插入式振捣器的振捣方法，可采用垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）或斜向振捣（振动棒与砼表面成400或45°角），振动棒向砼内插入时要快插；不得使软轴折成死弯，更不得将软轴插入砼内使得碰撞模板和钢筋。

振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层上下振捣均匀，每一振捣位置应振到砼不再沉落，不再出现气泡，表面翻浆为止，振完后应缓慢拔出，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出，以免砼内吸入空气。

插入式振捣器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣；振捣位置的间距不得超过振捣半径的1.5（一般为30-40厘米）倍，分层浇筑，振动棒应插入下一层5厘米振捣。

浇筑砼宜连续进行，若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理，砼浇捣完毕表面应刮平、压光。

砼在拌制和浇灌过程中，还应该做到检查砼材料的质量和用量，每一工作班至少两次。

检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次，在每一工作班内当砼配合比可能因外界影响而有变动时，应及时检查。

应随时检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。

③砼养护

在砼浇筑完毕后12小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7昼夜。

最初3昼夜内，每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。

每日浇水次数，还要视气温而定。

对养护用水的要求与拌制用水相同。

在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。

砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上行走，搬动料具和安装模板及支架，否则必须垫铺架板，架板应另设支点，不得直接与砼接触。

5、砖砌体工程施工

①砌体工程分段流水：

每层砌砖为两步架，两个施工层，根据砌砖量配备瓦工。

②在施工过程中，严格执行有关标准，在装卸、运输过程中，用专用夹具递送，不得用车倾倒、抛掷，进场后按型号、强度等级分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，堆放时垛底要做硬化处理，并清理干净，防止泥浆挤入砖孔。

③在常温条件下，砖在使用前提前1-2天浇水湿润，严禁干砖上墙，为保证砌体的灰缝砂浆饱满度，竖向灰缝采用挤浆并加浆的办法，严禁用水冲浆灌缝。

④砌砖方法正确，每皮均为顺砌，孔洞直至于受压面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

在首层要按组砌方法试摆砖，调整竖缝，消除余差，灰缝厚度在8-12mm之间，利用皮数杆控制灰缝厚度及标高，施工采用“三一一灌缝”砌砖法，即铺一块砖长的灰、砌一块砖、一挤揉并加灌缝的操作工艺。

组砌用型号外规格的少量砖块，要做好计划，事先用机械切割备用，严禁使用填补。

⑤砌筑使用内脚手架，外脚手架搭成装修脚手架，随砌体升高，作挂安全立网、底层水平网及随层水平网，每隔四层加设一道水平网。

砖和砂浆用塔吊垂直及水平运输。

⑥构造柱与墙交接处留马牙搓，进出要标准整齐，严格按图集的尺寸砌筑，先退后进，错开50mm，每一马牙搓高度为200mm，且沿高度每500mm设置2根6mm水平拉接钢筋，每边伸入墙内不小于lm。

在砌体的临时间断处，不得留直，应砌成斜搓。

⑦多孔砖施工前，工地技术负责人对操作工人作严格详细的技术交底，详细讲解操作规程和质量检验评定标准，并提倡工人创造新的操作工艺，保证工程施工质量。

⑧砌筑砂浆采用中砂，使用前过筛，为改善和易性采用生石灰作添加料，拌和不少于2min，稠度控制在60-70mm，现场施工人员要控制砂浆上午拌制的上午用完，下午拌制的下午用完，超过规定时间的砂浆禁止使用。

（三）屋面工程

做屋面防水前，应检查落水斗、通风道根部、管道穿楼板处、泛水处做法是否符合要求，铺卷材时遇风道根部雨水口阴阳角泛水处要抹成平缓半圆弧形，并做附加层。

1、保温层：

保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数，必须符合设计要求和施工规范规定。

铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。

平屋面的找坡层，必须严格控制厚度、坡度和坡向，然后分层铺设找坡，并且要适当压实，找好坡度，待干燥后再粘贴挤塑聚苯板保温层。

2、找平层：

基层应达到要求并清理干净。

突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。

一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从檐口或女儿墙开始。

屋面找平的坡度必须符合设计要求。

施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

基层与突出屋面构筑物的连接以及基层转角处的找平层应作成半径为100-150mm的圆弧或钝角。

3、卷材防水：

做屋面防水前，应检查落水斗、通风道根部、管道穿楼板处、泛水处做法是否符合要求，铺卷材时遇风道根部雨水口阴阳角泛水处要抹成平缓半圆弧形，并做附加层。

卷材铺贴，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应相互错开。

注水试验：

注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格；并记录入档。

（四）外墙聚苯板保温

1、清理聚苯保温板与墙面结合部突出墙面的砂浆，混凝土块等杂物必须剔除清扫干净，结合部应尽量找平。

2、在墙面粘贴聚苯保温板应使用EC-6粘结剂砂浆。

3、把粘结剂砂浆放在聚苯保温板毛面上做成条状粘结剂砂浆带，粘结面积不小于板面的60%，但在首层不小于80%，粘结剂砂浆厚度为10mm。

4、往墙面上粘贴保温板时，必须找平粘牢，从下向上粘贴，上下错缝。

每层楼面外贴保温板都落在挑边上，碰头砂浆要挤满不成瞎缝，缝宽8-10mm，保温板压实找平。

5、墙面满贴好保温板粘结剂砂浆固结之后，板面满贴一层耐碱细格玻璃纤维网布。

网布用钉子临时钉在保温板上，然后用抹子和毛刷把拌好的EC-1胶泥抹在网布上，使网布满贴在保温板上。

粘贴网布时应横向粘贴，搭接宽度50mm，表面干燥后在墙角及门、窗框边均再加铺一层网布，宽度大于等于400mm。

6、在粘好网布表面干燥后（约2-3d）,在保温板上加亿力铆固钉，便可做罩面层。

（五）建筑装饰装修工程

内外装修顺序自上而下进行。

室内先做楼地面后作墙面，室外抹灰要先行，以免污染内装。

装修阶段主要施工工序为：

放线→立门窗口→贴饼冲筋→室外抹灰→地面水泥沙浆抹面抹灰→养护→贴饼子升冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→给排水管线安装→顶棚、墙面抹灰→安装门窗扇→安装玻璃→涂料油漆→灯具安装。

室内抹灰和刷浆，均实行样板领路，严格按设计要求操作规程的步聚施工操作。

卫生间、厨房墙面，根据墙面实测尺寸，进行预排砖计算，做到非整砖使用部位适宜，并不得有小40mm宽的砖条，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行要排在次要部位或阴角处，阳角磨角对缝，阴角压向正确一致。

卫生间、厨房突出的管线，灯具，卫生设备的支承等，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

1、抹灰工程

抹灰和刷浆，均实行样板领路，严格按设计要求操作规程的步骤施工操作。

为保证工程质量，我们按规范规定的抹灰工序和操作要求进行施工，并先施工样板间，做到阴阳角方正，平直、光滑。

抹灰前要先清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。

对于平整光滑的砼面层要进行打毛，并用1:

1水泥浆掺10％的107胶，刮3mm厚；24小时后方可抹底子灰，抹灰前要检查基体表面的平整度、顺直墙面看准凸出的部分，用斧头和瓦刀打掉，要检查门、窗口是否立框垂直。

抹灰前先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线，先做好标筋，用砂浆在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间找平，且不能破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度以及阴角的顺直度和方正。

用同一方法，做好同墙面的另一阴角，之后墙面上每隔1.2-1.5m做成上下标筋带，并用水平线校核后，使所有灰带与阴角灰带在同一平面上，这样便开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋带之间抹灰，基层抹灰相当关键，务必要严格按程序操作，有了标准的角和墙面，再抹罩面便容易了。

基层找平后，方可逐一把灰带间的顶面抹平，不可忽视。

大墙面之上的开头插座处和管根处应仔细抹灰，对于已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、抹光；对于预留的小洞口，要求方正，但不宜太大。

2、楼地面工程

①铺地砖楼面

先对楼面进行清理，预制板上采用水泥砂浆找平前，应将下一层表面清理干净，当找平层下有松散填充料时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。

铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为住4-0.5，并应随刷随铺。

②卫生间、厨房楼面

卫生间、厨房楼面为贴铺地砖防水楼面，防水层施工后，进行隐蔽检查，做24小时进行蓄水试验，合格后贴面层，面层铺贴后24小时内进行擦缝和勾缝，勾缝采用同品种、同标同颜色的水泥，随做随清理，完工后临时封闭，由专人做养护和成品保护工作。

3、饰面砖工程

根据墙面实测尺寸，进行预排砖计算，做到非整砖使用部位适宜，并不得有小于40mm宽的砖条，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行要排在次要部位或阴角处，阳角磨角对缝，阴角压向正确一致。

卫生间突出的管线，灯具，卫生设备的支承等，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（六）门窗工程

1、木门安装

①木门框进场后，要根据质量检验评定标准认真进行检查验收，并做好防潮防腐工作。

②门框在砌砖墙后安好，门扇在室内抹灰以后进行。

③木门安装前要先刷好底漆，木门易受碰撞部位，木门框钉木质护口条。

2、塑钢窗安装

①塑钢窗安装前的准备工作

塑钢窗窗框采用后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

窗副框抹灰前安装，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗窗扇安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。

以免土建施工时将其损坏。

安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。

按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留用胶痕，清洗干净。

窗框扇，用水或浓度为1％-5％的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。

不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

（七）水电暖工程

（1）水施部分

①施工前应按设计要求核验管道及附件型号、规格和材质；检验是否有合格证书，阀门等应试验合格。

管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物，管道安装应本着先地下后地上，先隐蔽后外露的原则，并应与其它工种密切配合。

给水管道应采用与管材相适应的管件。

②生活给水系统采用热熔连接，安装时原则上先下后上，先立管后支管，随土建进度进行安装。

管道安装时，DN15-DN20管中心距墙净距50mm,DN4O管中心距墙净距60mm，离墙距离以顶层为准，按立管垂直度的要求向下安装，净距偏差超过20mm的在楼板下偎弯解决，立管垂直度每米不超过2mm，总偏差不大于8mm，立管每层设一个立管卡子，系统安装完毕