水暖施工方案.docx
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水暖施工方案
第一章编制依据
1.1计划文件：
总包工程范围：
室内给水排水及采暖系统。
1.2有关规定：
（1）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）。
（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》。
（3）建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ/T01-26-2003》。
第二章工程概况
93708部队通州干部公寓工程由2#、3#、4#住宅楼组成，本工程地面以上为六层。
总建筑面积16412.52m2，其中2#楼6969.52m2；3#楼6568.30m2;4#楼2874.70m2。
一~六层为层高均为2900mm，坡屋面高度为2100mm,2#、3#楼均由5个单元组成；4#楼由2个单元组成。
2#~3#楼间距为33米，2#~4#楼间距为40.56米，住宅楼跨度均为11.58米。
3#楼长度为87.96m;2#楼长度为93.96m;4#楼长度为38.89m。
总高度为：
19.50m。
结构形式为砖混结构,抗震烈度按八度设防,建筑耐火等级为二级，供水系统由市政自来水管网引入，水压0.3Mpa，污水直接排水室外经过化粪池及室外污水管网排入市政管网，供水主干管采用内衬塑钢管，户内采用PP-R给水管，排水管道采用U-PVC排水管材，采暖主干管、立管道采用热镀锌钢管，户内埋地部分采用阻氧PB管，散热器采用空无砂四柱760散热器。
2.１水暖专业设计概况：
序号
项目
设计要求
系统做法
管线类别
1
给水排水系统
给水
由市政供水
由地埋入楼，再通往各户厨房。
设水表一块
地埋立管为衬塑钢管，丝扣连接，支管为PP-R聚丙希管。
热熔连接。
排水
污水、废水重力自排。
本楼采用直排系统排水。
管道为PVC-U管，立管位超级静音管，地埋为光滑型UPVC管，每层设伸缩节，隔层设检查口。
2
采暖系统
热源由小区锅炉房提供85/60℃热水。
系统工作压力0.6Mpa
主干管由地下暖沟入暖井。
暖井由楼梯间通往各层，分户计量。
大于DN32为焊接。
主干管、立管为热镀锌管，户内管为阻氧PB管设于垫层内。
第三章施工布置及资源进度计划
3.1施工布置：
（1）根据土建施工安排。
（2）质量检查安排计划：
序号
项目
分项目
质量检查步骤
质量检查要点
1
结构预留洞
墙体普通套管
技术交底及预留洞图、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
套管比所穿管道大两号，预检记录及时填写。
顶板预留洞
技术交底及预留洞图、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
套管比所穿管道大两号，预检记录及时填写。
2
管道安装
衬塑钢管丝接
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
丝扣无断扣、乱丝、外露丝扣应2-3扣，不绝扣。
预检及隐检记录及时填写。
PVC-U管
粘结
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
粘接口必须用砂纸打毛，三通、立管检查口、伸缩节位置及标高、卫生器具支管距墙距离距地距离支管坡度符合要求。
伸缩节预留5毫米伸缩量。
预检记录及时填写。
PP-R管
热熔连接
技术交底、加工制作控制、热熔控制，打压保温控制，甩口控制
热熔面凸面均匀，保护措施得当，除外检及时填写。
焊接钢管安装
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
焊缝均匀、冲压弯头外径与钢管外径相同，预检记录及时填写。
管道保温
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
保温棉容重48，玻璃丝布密目单锁边，聚乙烯板氧指数32，防火塑料布；外观成型好；隐检记录及时填写。
（4）竣工资料整理安排计划。
A、施工方案及技术较底及报审，签字齐全后归档。
B、原材料进场及时组织进场检验，收集合格证，填报资料，签字齐全后归档。
C、施工隐检记录、试验记录及时报验，签字齐全后归档。
D、设计变更、洽商及时签字整理归档，并下发施工队做好签字记录，并进行相应的技术交底。
杜绝洽商漏发施工队的情况。
3.2各种保证措施：
（1）技术保证措施：
A、坚持施工方案、技术交底先行，杜绝无交底和事后补交底。
B、坚持施工必须符合设计图纸、洽商、规范、图集。
C、每道工序展开前进行工班长技术交底会，讲解技术要求及成活标准。
（2）进度保证措施：
A、结构阶段预留：
根据土建施工进度，按照技术交底和预留洞图做好暖通预留洞、刚性防水套管。
B、装修阶段管道、设备安装：
根据土建施工进度，按照技术交底及时将管道安装到位。
暗装管道应管井未封闭前进行安装，其型钢支架应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板拆除清理干净，托、吊卡件己安装完毕，位置正确。
安装在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
室内U-PVC排水管道安装：
楼层内排水管道的安装，与结构施工隔开4~5层，且管道穿越结构部位的空洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及水平线，粗装修抹灰工程已完成。
注意成品保护，必须用塑料布把立管管道包起来。
所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。
（3）质量保证措施：
A、严格执行技术交底：
技术交底必须切实可靠操作，关键工序展开之前必须开技工以上的交底会，并留记录。
B、严格控制原材料质量：
材料进场必须同时送到合格证及检验报告，先由项目部自行进场检验合格证后，再报监理检验。
C、工序自检、交接检：
班组之间展开工序自检，上道工序不合格，不得展开下一道工序。
D、项目部及监理检验：
自检合格后由项目部报监理检验，填写报验资料。
E、加强成品保护：
易污染的PVC-U管要用塑料布包好，外露管口封堵及时。
卫生间洁具安装后要及时锁门。
（4）安全文明施工保证措施：
A、使用电焊机必须开动火证，接电源请临电值班人员。
B、现场堆放的成品材料要整齐。
C、保持作业面要清洁卫生，干一层清洁一层，做到活完料尽场地清。
D、库内材料分规格码放整齐，保持室内干净、卫生。
E、施工现场职工不得酗酒、打架，现场办公室要保持整洁干净，各种物品堆放整齐。
第四章主要施工方法和技术要求
4.1施工组织机构：
项目经理部水暖组织机构图
4.2主要分项工程的施工方法
4.2.1管道安装基本工艺
（1）工艺流程：
（2）预留孔洞、埋件
A、预留孔洞木盒加工：
预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。
预留孔洞尺寸（mm）
项次
管道名称
顶板
墙体
套管尺寸
套管尺寸
1
单根冷水管DN≤32
DN100
DN50
2
单根冷水管40≤DN≤50
DN100
DN80
3
单根冷水管65≤DN≤100
DN150
大两号
B、预留洞钢套管加工：
根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。
套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。
C、普通钢套管加工：
套管管径比穿套管的管道管径大2号，长度根据所穿结构及其厚度确定。
下料后套管内刷防锈漆一道，穿楼板套管在适当部位焊好架铁，防止移位。
D、梁孔洞预留施工：
随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的木盒放进绑扎好的墙体钢筋，将木盒夹筋同结构钢筋焊牢，复核木盒坐标，木盒内塞入水泥袋纸等填充物，避免灌入混凝土。
拆模后及时对木盒进行拆除，将洞口处理方正。
E、顶板洞预留施工：
将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎顶板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在顶板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套与板筋固定，防止移位。
混凝土强度达到1.2Mpa时，及时将套管拔出，清理干净。
F、普通套管安装：
只有使用前后有明显伸缩的管道和煤气管道穿楼板时才设置套管，穿楼板套管上端高出地面20mm，厨房及厕浴间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。
同一立管上下层套管在一条中心线上。
有煤气管道的房间，套管内均按设计要求做填料处理。
给排水管道穿有防水要求的地面时管根抹3cm高的积水台。
（3）管道预制加工
A、管道丝扣连接：
根据设计和现场情况,计算断管长度，断管后将管口断面清理干净。
断好的管材按管径分次套制丝扣,一般DN15～DN32套丝2次，DN40～DN50套丝3次,DN65～DN100以上使用机械套丝机，按图纸及技术交底进行装配，调直。
B、管道法兰连接：
按设计要求和工作压力选用标准法兰。
法兰盘的联接螺栓直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣，不大于螺栓直径的1/2。
法兰盘连接衬垫。
垫片与管径同心，不得放偏。
C、钢管焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100以下点焊3个点，DN150以上点焊四个点。
管材壁厚在5mm以上对管端焊口部位铲坡口。
用气焊加工管道坡口，用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，用角尺找平后焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
D、支架安装：
1）内胀栓吊架安装：
按设计图纸和规范要求，找好坡度，测算好直线距离两端的吊架位置和标高，管径小于等于DN100，选用适当大小的内胀栓吊装。
2）托架安装：
按设计标高计算出两端的管底标高，按施工50线在结构墙面上放出坡线，按施工规范间距标出托架位置，（轻质墙先用角磨机割出方洞）再剔凿墙洞。
用水冲净孔洞，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，把预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正托架的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞抹平。
在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
钢管型钢托架的间距符合下表要求。
钢管管道支架的最大间距
直径（DN）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
间距
保温管
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
注：
活动支架和固定支架形式、规格、按设计和标准图集要求制作、安装。
3）立管卡安装：
层高4.5m以下每层安装1个管卡，高度为距地面1.5～1.8m，层高4.5m以上均匀安装2个管卡。
在立管中心对应的墙上划好管卡位置，管卡标高一致。
在管卡位置剔直径60mm左右、深度不小于80mm的洞，洞内用水冲净，将水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡燕尾插入洞内卡牢找正，上好管卡后用水泥砂浆填塞抹平。
4）填堵孔洞：
管道单项试压合格后，及时用不低于结构标号的混凝土（加膨胀剂量为水泥用量的2%），把墙面孔洞堵严、抹平。
楼板孔洞用定型模具或用木板支模后，往洞内浇点水，用C20以上细石膨胀混凝土填平捣实。
5）管道试压：
A、单项试压：
在干管敷设完或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计要求和施工规范要求进行水压试验。
B、系统试压：
在全部干、立管、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，接通水源、试压泵，关闭所有预留口和泄水阀门，打开各分路阀门和系统最高处排气的阀门。
打开水源，向系统内冲水，满水后排净系统内空气,关闭排气的阀门。
检查系统，有漏水处做好标记，修理后再冲水观察，不渗、不漏后冲水加压至试验压力，在规定时间内，压力值下降不超过允许范围，试压合格。
试压完毕，拆除试压泵和水源，将系统水泄净。
6）灌水试验：
室内埋地敷设、吊顶、管井内的排水管道在回填土、保温及封闭前做灌水试验。
A、地下室埋地管道的灌水试验将出户管入检查井管口堵严，由预留口处灌水。
满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。
8）管道系统冲洗：
在管道试压合格后，调试、运行前进行。
选择适当位置的进、排水口，能保证将系统内的污物冲洗干净。
冲洗排水管接至排水井或排水沟，其截面积不小于被冲洗系统管道截面的60%。
以系统内能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
9）PP-R管道工艺流程：
测量定位→截管→管端管件清理→标尺寸→热熔机加热→连接→调整定型
PP-R管热熔连接，热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作，管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无洞。
熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上作好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上，严禁在塑料管上套丝连接。
10）管道试压严格按照现行规范执行：
A、室内低区生活给水主干管道试验压力为0.6Mpa，10min压力降不大于0.02Mpa，再将试验压力降至工作压力0.2Mpa作外观检查，不渗不漏为合格。
低区给水系统综合试压压力为0.8Mpa，试验时间1小时,压力降不超过0.02Mpa，不渗不漏为合格。
11）管道防腐和保温：
A、管道防腐：
按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架、外露丝扣和管道镀锌层破损处均补刷防锈漆。
B、管道保温：
按设计要求选择保温材料，保温质量达到国家验收标准。
12）管道冲洗：
用自来水进行冲洗，保证有充足的冲洗流量。
4.2.2室内PVC-U排水及管道安装：
（1）工艺流程：
绘制安装草图→排出管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→外缠塑料布成品保护
（2）安装准备：
审图，核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标，标高位置画线定位。
（3）预制加工：
A、根据图纸及现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
B、根据草图量好管道尺寸，断管。
断口平齐，除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。
C、粘接前先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，将承插口需粘接部位擦干净，油污用丙酮除掉。
D、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时将插口稍做转动，使粘接剂分布均匀，约30～60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。
多口粘接时注意预留口方向。
（4）排出管安装：
A、根据设计图纸的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
B、托吊管安装，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
按图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留管口的方向和中心线，将预制管段连接。
C、立管采用芯层发泡PVC-U排水塑料管，将立管的各层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高。
并注意每层检查口的标高为1m，立管采用粘接，每根立管每层设伸缩节、阻火圈。
D、按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认无误后做闭水试验，填写灌水试验记录。
验收合格后，临时封堵各预留管口。
（5）污水支管安装:
A、栽好内胀栓吊卡、将预制好的管道就位，调整好坡度和预留口尺寸，注意：
伸缩节间距和固定支管的支架间距必须符合施工规定。
塑料排水管横管固定件间距：
公称直径（mm）
50
75
110
支架间距（mm）
0.5
0.75
1.0
B、将卫生洁具的预留管安装到位，配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵，防止杂物掉入管内。
（6）所有的明装排水塑料管道必须外缠白色塑料布，防止污染管道。
4.2.3室内暖气管道安装：
（1）工艺流程：
（2）安装准备：
审图，核对各种管道坐标和标高，核对管道排列是否合理，是否有交叉。
（3）预制加工：
按设计图纸画出局部施工大样图，根据实际安装的位置量出安装的准确尺寸，标在大样对管道预制加工。
（4）干管安装：
A、从总进入口开始安装，总进口端头作好临时丝堵，设计要求沥青防腐或加强防腐时，在安装前做好防腐，管道顺序安装，卡扣连接管道压槽管件配套，丝接管道丝扣外露2～3扣，检查甩口的位置、高度变径。
清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，所有管口加好临时丝堵。
B、立管暗装：
从上至下统一吊线安装立管。
每层按规定设置套管，位置、型号出地面高度正确，丝扣外露2～3扣，清除麻头，检查甩口的高度，方向。
做好丝扣防腐，支管甩口加好临时丝堵。
立管固定支架安装朝向合理，伸缩器安装位置正确。
安装完后用线坠调直找正，检查合格后堵好楼板洞。
（6）支管安装：
A、支管暗装：
确定支管走向定位，弹出黑线，安装固定卡胀塞，敷设铝塑复合管管，按图纸甩口，连接管道，拧紧固定卡，甩口临时封堵。
B、铝塑复合管道工艺流程：
测量定位→截管→管端管件清理→标尺寸→连接→调整定型
管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无蚀。
弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上作好标识，保证安装角度正确。
4.2.4管道试压：
室内采暖系统管道试验压力应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.4Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力各连接处不渗、不漏。
4.2.5散热器安装：
A、作业条件：
现场有水源、电源，散热器，专用挂钩。
室内墙面和地面抹完，主干管、支管完毕，并甩口正确，散热器安装地点没有杂物。
B、工艺流程：
组片统计表→单组水压实验→安装→跑风安装→支管安装→系统试压
C、按图纸要求散热器的位置、型号在墙上确定散热器的位置线，再根据位置线确定固定卡的几何尺寸，安装固定卡，将散热器固定在固定卡上，不摇不晃、离墙尺寸、垂直度合格之后接支管。
4.2.6系统打压：
检查所有暖气系统的各个接头是否连接严密，确保系统无敞口、松动的情况下，关闭每层支管阀，打开上部排气阀，开始向系统冲水,系统主干管水满后，关闭排气阀，检查主干管无漏水，再升压至工作压力，再检查，无渗漏后，开始打压力试验。
4.2.7水冲洗：
系统试压合格后，进行冲洗并清扫过滤器和除污器，直至排除水不含泥砂、铁屑等杂物，并且水色不浑浊为合格。
4.2.8系统调试：
将小区热源接通，逐级打开闸阀和温控阀，开始调试，以达到图纸设计要求的温度，热量均衡。
4.2.9管道及设备防腐
（1）工艺流程
管道、设备清理、除锈—管道、设备防腐刷油
A、清理、除锈：
将管道、设备表面的氧化皮、铸砂、浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。
B、防腐、刷油。
C、明装管道、设备：
先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。
D、暗装、保温管道、设备：
刷两道防锈漆。
第二道必须在第一道干透再刷。
4.2.10管道设备保温：
A、工艺流程：
裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆
B、作业条件：
管道及设备水压试验及防腐合格。
C、管道保温：
（详见建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册）
第五章质量保证体系及措施
5.1质量目标
暖卫分部、通风分部工程必须优良，优良率90%以上，确保结构长城杯，北京市优质工程。
5.2分项、分部工程的质量标准和质量管理
（1）质量标准：
A、保证项目：
符合相应质量检验评定标准的规定。
B、基本项目：
每项抽检的处（件）符合相应质量检验评定标准合格率达到100%，其中有90%及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数占检验项数的90%及其以上。
C、允许偏差项目：
抽检的点数中有90%及其以上的实测值在允许偏差内，分部工程所含分项工程质量全部合格，且有90%及其以上为优良，其中给水管道安装、排水管道安装、给水附属设备安装、通风管道安装、通风管道保温、通风附属设备安装必须优良。
（2）质量管理措施：
A、施工准备阶段的质量管理：
施工准备阶段的质量管理主要：
是通过图纸会审和设计交底以及技术方案的确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。
施工准备阶段的质量控制，是整个施工过程质量控制中最关键、最经济和影响力最大的阶段。
施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品、半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。
通过项目图纸会审、公司组织的图纸内审、业主主持的有质量监督部门、监理公司、设计院和施工单位参加的监督交底和设计交底，以及根据规范、规程、验收标准和设计、监督交底内容编写的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量，造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。
通过编制工程预算、主要材料、机具、非标准加工件以及劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。
总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为暖通安装创造一切必要的条件，为施工质量保证打好基础。
B、工程施工阶段的质量管理：
施工前由项目技术人员、专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等按公司质量体系程序文件的《进货检验和试验工作程序》进行检验和试验，合格后方可使用，并在使用过程中按公司《搬运、贮存、包装工程程序》和《产品标识和可溯性工作程序》的有关规定对产品、工序进行标识。
实际操作前，由项目技术人员按照《建筑分项工程施工工艺标准》、公司《工程技术资料有效目录清单》中的标准、规范、规程、图册、图集、工法以及工程施工方案的内容向工长作全面的书面技术交底，交底的内容包括：
施工工艺和安装方法，适用的范围，对操作人员的要求，操作环境及应符合的有关标准、规范和质量安全要求、作业顺序和成品保护等。
然后由工长向所属的班、组人员作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。
施工时由工长选派经过专业培训、有施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和作法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，再进行施工。
实现焊接工序时，焊接人员持证上岗，施工队质量检查员现场跟班，逐点进行外观检查和焊接实测，并由项目质检员会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定，对达不到要求的均不得进入下道工序，并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。
对施工中出现的不合格品，根据不合格程序，按公司质量体系程序文件中的《纠正和预防措施》工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理。
对具备覆盖，掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的是间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相关部门，经验收合格后，进行隐蔽工作。
对其它分项工程，经监理检查认可后，再进行下道工序的施工。
施工的流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续验收及服务回访阶段的质量控制。
C、竣工验收及服务回访阶段的质量控制：
工程竣工具备初验条件时，由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项、分部评定，并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。
D、施工质量记录的管理：
水专业资料的填写和分类方式按照北京市371#文件的有关规定执行，详细记录施工中有关质量的真实情况，水专业资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。
5.3重点控制项目：
给水泵房、消防泵房、屋顶消防水箱间、各种设备等。
第六章质量通病与防治
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