水暖施工方案.docx
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水暖施工方案
第一章编制依据
1.1计划文件:
总包工程范围:
室内给水排水及采暖系统。
1.2有关规定:
(1)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)。
(2)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》。
(3)建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ/T01-26-2003》。
第二章工程概况
93708部队通州干部公寓工程由2#、3#、4#住宅楼组成,本工程地面以上为六层。
总建筑面积16412.52m2,其中2#楼6969.52m2;3#楼6568.30m2;4#楼2874.70m2。
一~六层为层高均为2900mm,坡屋面高度为2100mm,2#、3#楼均由5个单元组成;4#楼由2个单元组成。
2#~3#楼间距为33米,2#~4#楼间距为40.56米,住宅楼跨度均为11.58米。
3#楼长度为87.96m;2#楼长度为93.96m;4#楼长度为38.89m。
总高度为:
19.50m。
结构形式为砖混结构,抗震烈度按八度设防,建筑耐火等级为二级,供水系统由市政自来水管网引入,水压0.3Mpa,污水直接排水室外经过化粪池及室外污水管网排入市政管网,供水主干管采用内衬塑钢管,户内采用PP-R给水管,排水管道采用U-PVC排水管材,采暖主干管、立管道采用热镀锌钢管,户内埋地部分采用阻氧PB管,散热器采用空无砂四柱760散热器。
2.1水暖专业设计概况:
序号
项目
设计要求
系统做法
管线类别
1
给水排水系统
给水
由市政供水
由地埋入楼,再通往各户厨房。
设水表一块
地埋立管为衬塑钢管,丝扣连接,支管为PP-R聚丙希管。
热熔连接。
排水
污水、废水重力自排。
本楼采用直排系统排水。
管道为PVC-U管,立管位超级静音管,地埋为光滑型UPVC管,每层设伸缩节,隔层设检查口。
2
采暖系统
热源由小区锅炉房提供85/60℃热水。
系统工作压力0.6Mpa
主干管由地下暖沟入暖井。
暖井由楼梯间通往各层,分户计量。
大于DN32为焊接。
主干管、立管为热镀锌管,户内管为阻氧PB管设于垫层内。
第三章施工布置及资源进度计划
3.1施工布置:
(1)根据土建施工安排。
(2)质量检查安排计划:
序号
项目
分项目
质量检查步骤
质量检查要点
1
结构预留洞
墙体普通套管
技术交底及预留洞图、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
套管比所穿管道大两号,预检记录及时填写。
顶板预留洞
技术交底及预留洞图、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
套管比所穿管道大两号,预检记录及时填写。
2
管道安装
衬塑钢管丝接
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
丝扣无断扣、乱丝、外露丝扣应2-3扣,不绝扣。
预检及隐检记录及时填写。
PVC-U管
粘结
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
粘接口必须用砂纸打毛,三通、立管检查口、伸缩节位置及标高、卫生器具支管距墙距离距地距离支管坡度符合要求。
伸缩节预留5毫米伸缩量。
预检记录及时填写。
PP-R管
热熔连接
技术交底、加工制作控制、热熔控制,打压保温控制,甩口控制
热熔面凸面均匀,保护措施得当,除外检及时填写。
焊接钢管安装
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
焊缝均匀、冲压弯头外径与钢管外径相同,预检记录及时填写。
管道保温
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
保温棉容重48,玻璃丝布密目单锁边,聚乙烯板氧指数32,防火塑料布;外观成型好;隐检记录及时填写。
(4)竣工资料整理安排计划。
A、施工方案及技术较底及报审,签字齐全后归档。
B、原材料进场及时组织进场检验,收集合格证,填报资料,签字齐全后归档。
C、施工隐检记录、试验记录及时报验,签字齐全后归档。
D、设计变更、洽商及时签字整理归档,并下发施工队做好签字记录,并进行相应的技术交底。
杜绝洽商漏发施工队的情况。
3.2各种保证措施:
(1)技术保证措施:
A、坚持施工方案、技术交底先行,杜绝无交底和事后补交底。
B、坚持施工必须符合设计图纸、洽商、规范、图集。
C、每道工序展开前进行工班长技术交底会,讲解技术要求及成活标准。
(2)进度保证措施:
A、结构阶段预留:
根据土建施工进度,按照技术交底和预留洞图做好暖通预留洞、刚性防水套管。
B、装修阶段管道、设备安装:
根据土建施工进度,按照技术交底及时将管道安装到位。
暗装管道应管井未封闭前进行安装,其型钢支架应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板拆除清理干净,托、吊卡件己安装完毕,位置正确。
安装在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
室内U-PVC排水管道安装:
楼层内排水管道的安装,与结构施工隔开4~5层,且管道穿越结构部位的空洞已预留完毕,室内弹出房间尺寸线及水平线,粗装修抹灰工程已完成。
注意成品保护,必须用塑料布把立管管道包起来。
所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕,并已办好隐、预检手续。
(3)质量保证措施:
A、严格执行技术交底:
技术交底必须切实可靠操作,关键工序展开之前必须开技工以上的交底会,并留记录。
B、严格控制原材料质量:
材料进场必须同时送到合格证及检验报告,先由项目部自行进场检验合格证后,再报监理检验。
C、工序自检、交接检:
班组之间展开工序自检,上道工序不合格,不得展开下一道工序。
D、项目部及监理检验:
自检合格后由项目部报监理检验,填写报验资料。
E、加强成品保护:
易污染的PVC-U管要用塑料布包好,外露管口封堵及时。
卫生间洁具安装后要及时锁门。
(4)安全文明施工保证措施:
A、使用电焊机必须开动火证,接电源请临电值班人员。
B、现场堆放的成品材料要整齐。
C、保持作业面要清洁卫生,干一层清洁一层,做到活完料尽场地清。
D、库内材料分规格码放整齐,保持室内干净、卫生。
E、施工现场职工不得酗酒、打架,现场办公室要保持整洁干净,各种物品堆放整齐。
第四章主要施工方法和技术要求
4.1施工组织机构:
项目经理部水暖组织机构图
4.2主要分项工程的施工方法
4.2.1管道安装基本工艺
(1)工艺流程:
(2)预留孔洞、埋件
A、预留孔洞木盒加工:
预留孔洞按设计图纸配合土建进行,其尺寸设计无要求时,按规定执行。
预留孔洞尺寸(mm)
项次
管道名称
顶板
墙体
套管尺寸
套管尺寸
1
单根冷水管DN≤32
DN100
DN50
2
单根冷水管40≤DN≤50
DN100
DN80
3
单根冷水管65≤DN≤100
DN150
大两号
B、预留洞钢套管加工:
根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量,加工适宜数量的钢套管,周转使用。
套管长度为楼板厚度h+100mm,套管一端加焊钢筋作为提手。
C、普通钢套管加工:
套管管径比穿套管的管道管径大2号,长度根据所穿结构及其厚度确定。
下料后套管内刷防锈漆一道,穿楼板套管在适当部位焊好架铁,防止移位。
D、梁孔洞预留施工:
随土建钢筋绑扎进度,在钢筋绑扎好的区段,按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标,把预制好的木盒放进绑扎好的墙体钢筋,将木盒夹筋同结构钢筋焊牢,复核木盒坐标,木盒内塞入水泥袋纸等填充物,避免灌入混凝土。
拆模后及时对木盒进行拆除,将洞口处理方正。
E、顶板洞预留施工:
将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂,在土建施工开始绑扎顶板钢筋时,根据核对好的坐标位置将套管固定在顶板模板上,套管内填入水泥袋纸等填充物,用绑扎丝在四个方向将套与板筋固定,防止移位。
混凝土强度达到1.2Mpa时,及时将套管拔出,清理干净。
F、普通套管安装:
只有使用前后有明显伸缩的管道和煤气管道穿楼板时才设置套管,穿楼板套管上端高出地面20mm,厨房及厕浴间套管高出地面50mm,下端与楼板面平。
同一立管上下层套管在一条中心线上。
有煤气管道的房间,套管内均按设计要求做填料处理。
给排水管道穿有防水要求的地面时管根抹3cm高的积水台。
(3)管道预制加工
A、管道丝扣连接:
根据设计和现场情况,计算断管长度,断管后将管口断面清理干净。
断好的管材按管径分次套制丝扣,一般DN15~DN32套丝2次,DN40~DN50套丝3次,DN65~DN100以上使用机械套丝机,按图纸及技术交底进行装配,调直。
B、管道法兰连接:
按设计要求和工作压力选用标准法兰。
法兰盘的联接螺栓直径、长度符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣为2~3扣,不大于螺栓直径的1/2。
法兰盘连接衬垫。
垫片与管径同心,不得放偏。
C、钢管焊接前将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,DN100以下点焊3个点,DN150以上点焊四个点。
管材壁厚在5mm以上对管端焊口部位铲坡口。
用气焊加工管道坡口,用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰焊接,先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点,用角尺找平后焊接,法兰盘两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
D、支架安装:
1)内胀栓吊架安装:
按设计图纸和规范要求,找好坡度,测算好直线距离两端的吊架位置和标高,管径小于等于DN100,选用适当大小的内胀栓吊装。
2)托架安装:
按设计标高计算出两端的管底标高,按施工50线在结构墙面上放出坡线,按施工规范间距标出托架位置,(轻质墙先用角磨机割出方洞)再剔凿墙洞。
用水冲净孔洞,将M50水泥砂浆填入洞深的一半,把预制好的型钢托架插入洞内,用碎石塞住,校正托架的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞抹平。
在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架栽好。
钢管型钢托架的间距符合下表要求。
钢管管道支架的最大间距
直径(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
间距
保温管
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
注:
活动支架和固定支架形式、规格、按设计和标准图集要求制作、安装。
3)立管卡安装:
层高4.5m以下每层安装1个管卡,高度为距地面1.5~1.8m,层高4.5m以上均匀安装2个管卡。
在立管中心对应的墙上划好管卡位置,管卡标高一致。
在管卡位置剔直径60mm左右、深度不小于80mm的洞,洞内用水冲净,将水泥砂浆填入洞深的一半,将管卡燕尾插入洞内卡牢找正,上好管卡后用水泥砂浆填塞抹平。
4)填堵孔洞:
管道单项试压合格后,及时用不低于结构标号的混凝土(加膨胀剂量为水泥用量的2%),把墙面孔洞堵严、抹平。
楼板孔洞用定型模具或用木板支模后,往洞内浇点水,用C20以上细石膨胀混凝土填平捣实。
5)管道试压:
A、单项试压:
在干管敷设完或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计要求和施工规范要求进行水压试验。
B、系统试压:
在全部干、立管、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验,接通水源、试压泵,关闭所有预留口和泄水阀门,打开各分路阀门和系统最高处排气的阀门。
打开水源,向系统内冲水,满水后排净系统内空气,关闭排气的阀门。
检查系统,有漏水处做好标记,修理后再冲水观察,不渗、不漏后冲水加压至试验压力,在规定时间内,压力值下降不超过允许范围,试压合格。
试压完毕,拆除试压泵和水源,将系统水泄净。
6)灌水试验:
室内埋地敷设、吊顶、管井内的排水管道在回填土、保温及封闭前做灌水试验。
A、地下室埋地管道的灌水试验将出户管入检查井管口堵严,由预留口处灌水。
满水15min后,再灌满延续5min,液面不下降为合格。
8)管道系统冲洗:
在管道试压合格后,调试、运行前进行。
选择适当位置的进、排水口,能保证将系统内的污物冲洗干净。
冲洗排水管接至排水井或排水沟,其截面积不小于被冲洗系统管道截面的60%。
以系统内能达到的最大压力和流量进行冲洗,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
9)PP-R管道工艺流程:
测量定位→截管→管端管件清理→标尺寸→热熔机加热→连接→调整定型
PP-R管热熔连接,热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度,指示灯亮后,方可开始热熔操作,管材截取后,必须清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无洞。
熔接弯头或三通等有安装方向的管件时,应按图纸要求注意其方向,提前在管件和管材上作好标识,保证安装角度正确,加热后,应无旋转地把管段插入到所标识深度,调正、调直时,不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处于同一轴线上,严禁在塑料管上套丝连接。
10)管道试压严格按照现行规范执行:
A、室内低区生活给水主干管道试验压力为0.6Mpa,10min压力降不大于0.02Mpa,再将试验压力降至工作压力0.2Mpa作外观检查,不渗不漏为合格。
低区给水系统综合试压压力为0.8Mpa,试验时间1小时,压力降不超过0.02Mpa,不渗不漏为合格。
11)管道防腐和保温:
A、管道防腐:
按设计要求及验收规范施工,所有型钢支架、外露丝扣和管道镀锌层破损处均补刷防锈漆。
B、管道保温:
按设计要求选择保温材料,保温质量达到国家验收标准。
12)管道冲洗:
用自来水进行冲洗,保证有充足的冲洗流量。
4.2.2室内PVC-U排水及管道安装:
(1)工艺流程:
绘制安装草图→排出管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→外缠塑料布成品保护
(2)安装准备:
审图,核对预留孔洞大小尺寸,将管道坐标,标高位置画线定位。
(3)预制加工:
A、根据图纸及现场实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
B、根据草图量好管道尺寸,断管。
断口平齐,除掉断口内外飞刺,外棱铣出15度角。
C、粘接前先进行插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,将承插口需粘接部位擦干净,油污用丙酮除掉。
D、用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口,后涂抹插口,随即用力插入,插入粘接时将插口稍做转动,使粘接剂分布均匀,约30~60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。
多口粘接时注意预留口方向。
(4)排出管安装:
A、根据设计图纸的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
B、托吊管安装,按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
按图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留管口的方向和中心线,将预制管段连接。
C、立管采用芯层发泡PVC-U排水塑料管,将立管的各层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定标高。
并注意每层检查口的标高为1m,立管采用粘接,每根立管每层设伸缩节、阻火圈。
D、按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行检查,确认无误后做闭水试验,填写灌水试验记录。
验收合格后,临时封堵各预留管口。
(5)污水支管安装:
A、栽好内胀栓吊卡、将预制好的管道就位,调整好坡度和预留口尺寸,注意:
伸缩节间距和固定支管的支架间距必须符合施工规定。
塑料排水管横管固定件间距:
公称直径(mm)
50
75
110
支架间距(mm)
0.5
0.75
1.0
B、将卫生洁具的预留管安装到位,配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口临时封堵,防止杂物掉入管内。
(6)所有的明装排水塑料管道必须外缠白色塑料布,防止污染管道。
4.2.3室内暖气管道安装:
(1)工艺流程:
(2)安装准备:
审图,核对各种管道坐标和标高,核对管道排列是否合理,是否有交叉。
(3)预制加工:
按设计图纸画出局部施工大样图,根据实际安装的位置量出安装的准确尺寸,标在大样对管道预制加工。
(4)干管安装:
A、从总进入口开始安装,总进口端头作好临时丝堵,设计要求沥青防腐或加强防腐时,在安装前做好防腐,管道顺序安装,卡扣连接管道压槽管件配套,丝接管道丝扣外露2~3扣,检查甩口的位置、高度变径。
清除麻头,外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆,所有管口加好临时丝堵。
B、立管暗装:
从上至下统一吊线安装立管。
每层按规定设置套管,位置、型号出地面高度正确,丝扣外露2~3扣,清除麻头,检查甩口的高度,方向。
做好丝扣防腐,支管甩口加好临时丝堵。
立管固定支架安装朝向合理,伸缩器安装位置正确。
安装完后用线坠调直找正,检查合格后堵好楼板洞。
(6)支管安装:
A、支管暗装:
确定支管走向定位,弹出黑线,安装固定卡胀塞,敷设铝塑复合管管,按图纸甩口,连接管道,拧紧固定卡,甩口临时封堵。
B、铝塑复合管道工艺流程:
测量定位→截管→管端管件清理→标尺寸→连接→调整定型
管材截取后,必须清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无蚀。
弯头或三通等有安装方向的管件时,应按图纸要求注意其方向,提前在管件和管材上作好标识,保证安装角度正确。
4.2.4管道试压:
室内采暖系统管道试验压力应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验,同时在系统顶点的实验压力不小于0.4Mpa,10min内压力降不大于0.02Mpa,压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力各连接处不渗、不漏。
4.2.5散热器安装:
A、作业条件:
现场有水源、电源,散热器,专用挂钩。
室内墙面和地面抹完,主干管、支管完毕,并甩口正确,散热器安装地点没有杂物。
B、工艺流程:
组片统计表→单组水压实验→安装→跑风安装→支管安装→系统试压
C、按图纸要求散热器的位置、型号在墙上确定散热器的位置线,再根据位置线确定固定卡的几何尺寸,安装固定卡,将散热器固定在固定卡上,不摇不晃、离墙尺寸、垂直度合格之后接支管。
4.2.6系统打压:
检查所有暖气系统的各个接头是否连接严密,确保系统无敞口、松动的情况下,关闭每层支管阀,打开上部排气阀,开始向系统冲水,系统主干管水满后,关闭排气阀,检查主干管无漏水,再升压至工作压力,再检查,无渗漏后,开始打压力试验。
4.2.7水冲洗:
系统试压合格后,进行冲洗并清扫过滤器和除污器,直至排除水不含泥砂、铁屑等杂物,并且水色不浑浊为合格。
4.2.8系统调试:
将小区热源接通,逐级打开闸阀和温控阀,开始调试,以达到图纸设计要求的温度,热量均衡。
4.2.9管道及设备防腐
(1)工艺流程
管道、设备清理、除锈—管道、设备防腐刷油
A、清理、除锈:
将管道、设备表面的氧化皮、铸砂、浮锈除去,用砂纸磨光,用棉丝擦净。
B、防腐、刷油。
C、明装管道、设备:
先刷一道防锈漆,再刷两道银粉。
D、暗装、保温管道、设备:
刷两道防锈漆。
第二道必须在第一道干透再刷。
4.2.10管道设备保温:
A、工艺流程:
裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆
B、作业条件:
管道及设备水压试验及防腐合格。
C、管道保温:
(详见建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册)
第五章质量保证体系及措施
5.1质量目标
暖卫分部、通风分部工程必须优良,优良率90%以上,确保结构长城杯,北京市优质工程。
5.2分项、分部工程的质量标准和质量管理
(1)质量标准:
A、保证项目:
符合相应质量检验评定标准的规定。
B、基本项目:
每项抽检的处(件)符合相应质量检验评定标准合格率达到100%,其中有90%及其以上的处(件)符合优良规定,优良项数占检验项数的90%及其以上。
C、允许偏差项目:
抽检的点数中有90%及其以上的实测值在允许偏差内,分部工程所含分项工程质量全部合格,且有90%及其以上为优良,其中给水管道安装、排水管道安装、给水附属设备安装、通风管道安装、通风管道保温、通风附属设备安装必须优良。
(2)质量管理措施:
A、施工准备阶段的质量管理:
施工准备阶段的质量管理主要:
是通过图纸会审和设计交底以及技术方案的确定,预见施工中可能出现的技术难题和质量通病,通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。
施工准备阶段的质量控制,是整个施工过程质量控制中最关键、最经济和影响力最大的阶段。
施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件,以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配,为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品、半成品、加工件,通过均衡连续的施工计划和进度安排,使施工质量得到有力的保障。
通过项目图纸会审、公司组织的图纸内审、业主主持的有质量监督部门、监理公司、设计院和施工单位参加的监督交底和设计交底,以及根据规范、规程、验收标准和设计、监督交底内容编写的施工方案和施工技术交底,将可能影响工程质量,造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素,尽早防治和消除。
通过编制工程预算、主要材料、机具、非标准加工件以及劳动力需用计划,促使资源的合理利用和有计划的流动,保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求进行检验、试验和产品标识,防止不合格品转入下道工序,保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。
总之,通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配,为暖通安装创造一切必要的条件,为施工质量保证打好基础。
B、工程施工阶段的质量管理:
施工前由项目技术人员、专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等按公司质量体系程序文件的《进货检验和试验工作程序》进行检验和试验,合格后方可使用,并在使用过程中按公司《搬运、贮存、包装工程程序》和《产品标识和可溯性工作程序》的有关规定对产品、工序进行标识。
实际操作前,由项目技术人员按照《建筑分项工程施工工艺标准》、公司《工程技术资料有效目录清单》中的标准、规范、规程、图册、图集、工法以及工程施工方案的内容向工长作全面的书面技术交底,交底的内容包括:
施工工艺和安装方法,适用的范围,对操作人员的要求,操作环境及应符合的有关标准、规范和质量安全要求、作业顺序和成品保护等。
然后由工长向所属的班、组人员作专业技术交底,并组织班组熟悉图纸,了解施工方法,掌握技术操作要领,明确质量要求。
施工时由工长选派经过专业培训、有施工经验并持有操作证的人员,按照交底的内容和作法进行试操作和预安装,样品经三检合格后,再进行施工。
实现焊接工序时,焊接人员持证上岗,施工队质量检查员现场跟班,逐点进行外观检查和焊接实测,并由项目质检员会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定,对达不到要求的均不得进入下道工序,并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。
对施工中出现的不合格品,根据不合格程序,按公司质量体系程序文件中的《纠正和预防措施》工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理。
对具备覆盖,掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的是间验收部位,在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相关部门,经验收合格后,进行隐蔽工作。
对其它分项工程,经监理检查认可后,再进行下道工序的施工。
施工的流水顺序严格按交底的施工次序进行,明确成品、半成品保护制度,防止后续验收及服务回访阶段的质量控制。
C、竣工验收及服务回访阶段的质量控制:
工程竣工具备初验条件时,由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项、分部评定,并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。
D、施工质量记录的管理:
水专业资料的填写和分类方式按照北京市371#文件的有关规定执行,详细记录施工中有关质量的真实情况,水专业资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下,实行分级负责制,资料随施工进度及时整理,填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写,资料填写完毕后,交资料员负责收集、归类、报验和归档编号,做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步,达到真实、齐全、整洁的标准。
5.3重点控制项目:
给水泵房、消防泵房、屋顶消防水箱间、各种设备等。
第六章质量通病与防治
1、