隧道开挖及初期支护施工方案.docx
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隧道开挖及初期支护施工方案
长基岭隧道开挖及初期支护施工方案
1、编制依据
1、乐广高速公路招标文件及补遗书；
2、长基岭隧道洞口设计图；
3、公路隧道施工规范（TB10204-2002）；
4、公路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；
5、公路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]161号）；
6、公路混凝土和砌体工程施工规范（TB10210-2001）；
7、岩体锚杆（锚索）技术规程CECS22:
2002；
8、公路工程施工安全技术规程（上）（TB10401.1-2003）；
9、公路工程施工安全技术规程（下）（TB10401.2-2003）
10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
11、公路工程建设项目水土保持方案技术标准（TB10503-2005）；
12、乐广高速公路通用图；
13、我公司施工类似工程施工经验。
2、编制范围
本施工方案编制范围为ZK90+120~ZK94+040、YK90+125~YK94+065长基岭隧道的进洞、洞身开挖及初期支护。
3、工程概况及主要工程数量
根据图纸，本隧道全长343m，隧道起讫里程为：
DK270+503~DK270+843，开挖断面尺寸约150m2。
隧道进口采用20mφ89管棚，出口采用35mφ108管棚，管棚内加钢筋笼，出口段地表采用高压旋喷桩进行加固。
隧道围岩以Ⅴ级围岩为主。
因图纸未到位齐全，暂无法统计主要工程数量。
4、施工总体方案
4.1、施工组织机构及施工队伍的分布
本工程由中铁隧道集团乐广高速公路工程项目经理部负责组织施工，隧道由三总队组织架子队具体组织施工，施工组织机构如下：
4.2、施工组织总体安排
4.2.1、指导思想和总体部署
在施工组织上遵循“统筹规划、均衡生产，突出难点、有序推进，先进可行、经济合理”的指导思想。
统筹规划、均衡生产
对施工组织、建设标准、施工管理目标（含工期、质量、安全、文明施工和环境保护）等各方面内容从总体上明确思路，进行统一安排和筹划，按均衡生产的原则进行施工组织管理。
4.2.2、总体目标
开工必优，一次成优、全面创优，确保部优、争创国优，全线整体质量全面达到国家及公路工程质量验收标准。
1）具体目标
（1）杜绝施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。
（2）实现主体工程质量零缺陷。
（3）单位工程一次验收合格率100%。
（4）一次开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求。
（5）竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。
2）安全目标
（1）杜绝1人（含1人）以上的重大伤亡事故；
（2）杜绝责任人员死亡事故；
（3）杜绝重大行车安全事故；
（4）消灭责任设备、火灾、爆炸等事故。
3）工期目标
本施工范围计划工期：
24个月。
开工日期：
2010年7月15日；完工日期：
2012年7月14日；
4）环境保护、水土保持目标
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定落实“三同时”，采取各种工程防护措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏，将乐广高速公路建成绿色环保工程。
5）职业健康安全目标
坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。
确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。
6）文明施工目标
环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡、创部级文明施工样板及安全标准工地。
4.2.3、总体进度及节点工期目标
根据本隧道的施工特点和工期要求，本工程的总体工期为：
2010年1月30日。
节点工期目标为：
1）隧道开挖：
2009年11月30日；
2）隧道衬砌：
2009年12月30日；
3）隧道附属：
2010年1月30日；
4.3、大临工程分布及平面布置
施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。
场地布置时，空压机房、发电机房、拌和站、砂石料场尽量远离村庄或采取防噪措施，避免噪声、扬尘扰民。
施工便道各专业共用，尽量避开居民区，不能避开时，改善路况减少道路扬尘。
1）便道
隧道的便道由清江大桥桥尾通过红线路基范围修建到隧道进口。
2）炸药库
本施工管段内的炸药库设置在长基岭隧道进口左侧100m处，该附近无村庄，并已通过地方公安的许可。
炸药库的修建根据地方公安出具的施工图进行施工，以便顺利通过验收。
3）弃土（渣）场
隧道出碴设置1个弃土场，临时用地约13亩，位于DK270+450线路左侧100m低洼处弃土场。
做到先挡后弃，弃碴场坡脚采用浆砌片石挡墙挡护，碴顶设截水天沟，并作好碴场排水系统，以防止弃碴流失，污染环境。
碴场坡面及顶面均予以绿化。
长基岭隧道平面布置图附后。
4.4、施工用电、用水
1）、施工用电
长基岭隧道范围临时大电已引到附近，并已通电。
计划在隧道口左侧安装一台315KVA的变压器给隧道供电，本配置一台200KW的发电机备用。
2）、施工用水
施工用水采用当地的灌溉渠从清江抽水到隧道口附近，在抽到山顶的高压水池供隧道施工使用，目前高压水池已修建完成。
4.5、内业资料
施工内业资料由现场技术人员填写原始数据，在施工人员签字完成后，交由监理工程师签字。
施工原始数据禁止修改，并且必须日期年月日签完。
签字完成后，由资料员负责收集，并按照分项、分部、单位工程进行整理。
试验资料的整理，一是按原材料试验如：
钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰等其出厂合格证，材质单同试验检测结果一起存放，各种材料按品种、规格按时间顺序排列。
碎石、砂、土等就地取材使用的材料各项试验检测结果按使用部位不同，按时间排序。
二是各种混合料组成设计试验，包括各种砂浆配合比试验、各种混凝土配合比试验以施工时间为序排列。
内业资料整理还包括：
a、竣工图表：
包括变更设计图纸、竣工图纸；b、工程管理文件：
包括各项规章制度、各种管理规定、人员机构设置、机械设备、安全生产和文明施工规定；c、施工质量控制文件：
包括工程质量往来文件、工程质量检验评定资料；d、进度控制文件：
包括进度计划批复文件、进度执行情况文件；e、施工记录：
包括会议纪录、纪要，施工照片、影像资料、开工报告；f、合同管理文件；g、计量支付文件等。
在工程完工后，内业资料全部按要求进行归档。
按竣工资料移交的要求进行组卷。
在业主检查合格后再移交建设单位。
4.6、施工程序
1）控制桩复测
根据设计单位现场交接的控制桩，由局精测队用GPS对设计控制点进行复核，测量结果满足规范要求后方可使用。
总队测量组根据本管段施工需要进行导线点和水准点的加密，并组织加密导线的复测和管段内的水准点联测，测量成果达到二级导线要求。
目前设计控制桩、加密的点导线和水准测量均已完成。
2）征地拆迁
根据设计施工图纸和征地界桩图，放出设计的地界桩，标示好需征地的范围以及需拆除的房屋，为征地拆迁工作做好准备。
目前该项工作已完成。
根据征地范围，进行场地内的清表和房屋拆迁。
3）场地清理
征地拆迁工作完成后，组织人员、机械进行场地清理，场地内清除地表耕植土、地表土、挖除树根。
4）测量放线
组织测量组人员对桥梁、涵洞、隧道、路基桩位及现场原地面复测，复测结果与设计图纸对照，结果上报局经理部及监理，测量结果与设计图纸不符时，及时联系设计方核对处理。
5）现场核对
根据设计图纸，现场测量放线，确定各结构物的位置。
现场核对是否与现场地理条件相符。
6）开工报告
在导线复测、征地拆迁、场地清理、试验、场地三通、临建、机械、原材料、劳动力、管理人员进场等前期准备工作完成后，对可以开工的单项工程向监理单位提交开工报告，准备正式施工。
7）工程实施
针对本工程管段长、工期紧的特点，为桥梁架设和轨道铺设创造条件，路基、桥梁、隧道工程分段全面展开，按大平行，小流水的方式组织施工。
8）施工自检
工程正式开工后，单位内部自检按“班组自检、架子队自检、总队自检”三检制度执行。
9）报检签证
在总队自检合格，并将原始资料记录完整，签字完全后，报监理工程师检查，检查不合格，则按监理工程师的意见进行整改后按程序再次报检；检查合格后，则由监理工程师现场进行签字。
10）试验检测
成立总队试验室，并由试验检测经验丰富的工程师担任试验室主任，根据施工进程超前进行材料和半成品试验、跟踪进行实体试验、成品监测，严把原材料进场关、半成品质量关，发现不合格处立即通报上级和监理。
将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。
编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料和混凝土结构等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。
配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。
工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。
11）质量评定
工程施工用的各种材料及成品均需进行现场试验和检测，根据试验检测结果，根据质量评定规范进行质量评定。
12）土地复耕
工程施工完成后，对施工临时占用的耕地或林地，应清除建筑垃圾后，从别处取耕植土覆盖，土壤厚度须达到耕种要求，将回复后的耕地交付当地村委，林地经过绿化后在交付当地村委。
13）工程验收
在所有工程完成后，由建设单位组织设计、监理、检测、施工等单位进行工程验收，对验收中存在的问题立即组织整改，直到达到工程验收合格。
14）工程保修
根据施工合同，在工程质量保修期内，施工单位履行工程缺陷维修的义务。
5、施工方法
5.1、隧道施工原则
隧道施工按照“新奥法”原理，遵循“先探后挖、支护在先”的原则，坚持“管超前，严注浆，短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测”的原则稳步前进。
管超前——在Ⅴ级围岩地段隧道开挖之前，施做φ42mm超前小导管注浆加固掌子面围岩。
严注浆——在软弱地层、地质断层、富水地段中根据施工需要，压注水泥浆液，以改善围岩的物理力学性能，提高围岩的自稳能力，确保开挖过程中及开挖后、支护前的围岩稳定，防止出现突水突泥。
短进尺——控制开挖进尺，减小超前支护承载跨度，加快喷混凝土的封闭速度，减少掌子面暴露时间，确保掌子面的稳定。
减少因爆破装药量多而导致对围岩产生过大扰动。
弱爆破——采用可靠的开挖方式，如微震控制爆破的方法，减少装药量，以减少施工对围岩的扰动，以便充分利用围岩的自身强度，确保安全高效。
强支护——采用径向砂浆锚杆加强围岩的整体性等措施，以提高围岩的自身承载力，采用钢架、钢筋网、喷射砼，增强支护结构的强度，以达到控制围岩变形量在规定范围内。
早封闭——开挖结束立即进行初喷混凝土封闭开挖面，并用已预先制做好的钢架对围岩进行支撑，特殊地段加强支护结构，及早使支护结构封闭成环，使隧道开挖后能够在围岩自稳时间内以最快的速度完成，达到对围岩的保护，合理调节上下台阶长度，使支护结构能够快速形成封闭环。
勤量测——加强监控量测工作，全过程监控隧道围岩变化，以信息化技术指导施工，保证结构施工安全。
5.2、隧道管棚施工
5.2.1、施工工序
管棚施工主要工序有：
截水沟砌筑、开挖支护明洞边坡、仰坡、搭钻孔平台、导向墙、开挖拱圈、安装工字钢、预埋孔口管、立导向墙模板、浇注混凝土、安装钻机钻孔、清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。
施工顺序：
洞口排水系统→洞口路堑上断面开挖及锚喷防护→导向墙→管棚施工
5.2.2、截水沟施工
在开挖线外5m～10m，征地范围2m内设置截水沟，截水沟尺寸为40*60cm，采用M10浆砌片石。
在进行隧道明洞开挖前必须先施工后截水沟。
5.2.3、高压旋喷桩施工
1）、工程内容
长基岭隧道出口段DK270+794~846段地表采用φ600单重管高压旋喷桩进行地表加固，其中DK270+794~827段隧道中线两侧各12m范围处理，DK827+794~846段为明洞开挖线外3m范围，旋喷深度嵌入W2不小于1m，洞顶部分旋喷至拱顶，旋喷桩间距为1m，正方形布置。
2）施工工艺
3）施工准备
根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：
①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；按顺序对旋喷桩进行编号。
4）施工方法
（1）测量放样
依据设计院提供导线控制点及设计尺寸，运用导线控制法，使用全站仪和钢尺进行控制点布设，其精度要求：
距离中误差：
±5mm，角度中误差：
±10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的控制点基础上，进行桩位点的放样，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；
（2）钻机就位
将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心。
同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
（3）钻孔
钻孔的目的是为将旋喷浆插入预定的地层中，采用XU-100型地质钻机。
（4）插管
插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔结束，插管作业即完成。
在钻进过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边钻进，水压力不宜超过1Mpa。
（5）喷射作业
当喷嘴插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。
值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
本标段设计要求采用单管旋喷，注浆压力要求大于20Mpa。
注浆材料采用42.5P普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1:
1，注浆流量控制在80~120L/mm，提管速度控制在25~30cm/min，旋转速度控制在约20r/min。
当浆液初凝时间超过20小时，应及时停止使用该水泥（正常时水灰比1：
1初凝时间为15小时左右）。
（6）冲洗
当喷射提升到设计标高后，旋喷告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
（7）移动机具
把钻机等机具设备移到新孔位上。
5）、施工控制技术及重点工艺要求
（1）、旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
（2）、垂直施工时，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%。
（3）、在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。
水、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和旋喷。
（4）、喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
（5）、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。
（6）、搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。
（7）、施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。
管内不得有残存水泥浆。
（8）、冒浆的处理
根据经验，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施：
①若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；
②冒浆冒过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
减少冒浆量的措施有三种：
a提高喷射压力；
b适当缩小喷嘴孔径；
c加快提升和旋喷速度。
（9）、消除固结体顶部凹穴
当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹，一般深度在0.3-1.0m之间。
这种现象对于地基加固是极为不利的，必须采取措施予以消除。
当旋喷完毕后，开挖出固结体顶部，对凹穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。
5.2.4、仰坡施工
在开挖前，先对开挖边界及深度进行现场测量，并进行技术交底。
明洞段开挖在洞顶截水沟施工完成后进行，为方便管棚施工，明洞开挖暂时仅开挖上半断面（即拱圈1200范围），给管棚施工留作施工平台，同时也有利于边坡稳定。
边坡防护应与明洞开挖同步进行：
及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面，边坡防护采用喷锚网。
喷混凝土厚10cm，钢筋网采用φ8钢筋网,网格间距20cm×20cm,锚杆采用φ22沙浆锚杆。
5.2.5、导向墙施工
混凝土导墙（C20混凝土，截面尺寸1*1m）作为管棚的导向墙，导向墙在明洞外廓线以外施作。
从原地面线开挖距拱顶50cm高，然后用人工修整到设计高程。
导向墙两边修成阶梯形3.0mⅹ2.70m，以免导向墙基础滑坡。
导向墙用C20混凝土浇注，在施工导向墙时及时加强导向墙上方边坡防护。
边坡纵向比例为1：
1.0，导向墙前夯填土石为1：
1.5的坡度。
在距管棚前适当的高度开挖成7.0ⅹ2.0m、5mⅹ1.50m台阶，用来摆放钻机、注浆机等。
导向墙开挖成型后安装2榀I20b型钢钢架，I20b型钢钢架纵向间距为0.6m，两榀型钢钢架用￠16作为纵向连接钢筋。
I20b型钢钢架两端必须放在坚实基础上加固，加固方法有打锁脚锚杆。
导向墙模板安装完毕后应在其正面或侧面打450的撑木固定模板位置，以防模板变形。
预埋孔口管为热轧无缝钢管，外径127mm,壁厚5mm。
间距为40cm,外插角为1~30，根据实际情况调整。
往预埋孔口管里灌满细砂，用塑料布封闭两端，避免浇注导向墙混凝土时混凝土进孔内。
然后把孔口管焊在型钢钢架上，固定其正确位置，孔口管外端口固定紧贴导向墙外侧钢模板。
导向墙混凝土用量87m3，C20混凝土。
混凝土由混凝土搅拌站集中供应，混凝土运输车运输。
30cm分层浇筑，插入式振动器捣实。
导向墙养护采用洒水养护，在养护3天后拆除模板。
5.2.6、管棚施工
1）、管棚工艺流程
2）、钻孔
（1）为了便于安装钢管，进口钻头直径采用φ108mm，出口采用φ150mm钻头。
（2）根据套拱中预埋的钢套管作为导向管进行钻孔。
（3）钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。
（4）钻机开钻时，可低速低压，后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
（5）为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在3°，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。
（6）钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
（7）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。
3）、清孔验孔
（1）用地质岩芯钻杆配合钻头（φ108mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
（2）用高压气从孔底向孔口清理钻渣。
（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。
4）、安装管棚钢管
（1）钢管应在专用的管床上加工好丝扣，在钢管四周环距9~12cm钻φ10~φ16出浆孔，孔纵向间距15~20cm，梅花型布置，靠掌子面1m的钢管不钻孔。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
（2）棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（φ108mm），然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。
（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
5）、注浆
（1）注浆参数：
水泥浆水灰比1∶1；注浆前应按参数进行注浆现场试验，通过现场试验合格按实际情况确定，以确保达到固结围岩的目的。
（2）采用液压注浆机将水泥砂浆注入管棚钢管内，初压0.6Mpa～1.0Mpa，终压2Mpa，持压15min后停止注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
注浆结束后及时清除管内浆液。
6）、质量控制
（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。
并对每个孔进行编号。
（2）钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm～30cm。
（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
（4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
（6）在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。
5.3、超前地质预报
本隧道洞身发育多条断层,可能碰到断层富水带发生突水突泥,隧道施工时,通过综合超前地质预报手段探明前方地质条件,以便采取有效的施工措施,避免施工突发灾害的发生。
架子队成立专职地质组并配专职地质管理人员负责隧道的地质工作，并进行全过程监控指导，确保各种措施的落实，确保地质预报工作的准确性。
因本隧道仅343m，施工中采用短距离预报：
即地质素描法和采用加长炮眼孔进行的距离小于30m的预报。
（1）利用工作面地质素描预报
地质素描在隧道施工中全段进行。
地质素描内容为：
对开挖掌子面和洞身周边综合分析围岩的岩性、结构、构造和地下水情况，分析判断开挖面前方围岩的工程地质、水文地质特征，并依此提出工程措施建议和进一步预报的方案。
根据开挖段围岩的工程地质、水文地质特征进行预报结果的验证，提出是否修改预报方法及参数的意见。
根据开挖段及开挖面水文地质情况，提出注浆止水方案的建议。
（2）工作面超前地质钻孔探测预报
在隧道施工通过断层破碎带段每开挖15m，利用超前水平地质钻孔对开挖前进方向进行15～30m的钻探。
除严格按照在断层破碎带施作超前钻孔外，结合超前探测结果的异常段，按地质人员要求增设钻孔。
钻机钻孔时要固定牢固，并安设孔口管及高压闸阀，确保超前钻孔涌出高压地下水时，能够有效地控制。
在断层破碎带施工中运用开挖用的钻具进行长5米的超前钻孔，对洞身前方进行全方位空间探测，探孔成放射形布设。
地质信息收集与处理
超前地质预报建立一个地质信息系统，通过各种方法收集地质信息，进行综合分析、判断，编制信息预报成果由主管技术人员予以复核，并报设计、监理。
为变更设计和施工提供决策依据，及时调整施工方法和支护参数。
经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。
5.4、隧道洞身开挖施工
本隧道围岩主要是Ⅴ级，开挖采用大拱脚台阶法，采取留核心土的形式进行开挖。
前期开挖预留变形量按15cm设置，施工中加强监测，根据监测结果调整开挖预留变形量。
本隧道V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工，分三台阶开挖。
采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式挖掘机装碴，自卸汽车运输。
必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺1.0～1.2m。
Ⅴ级围岩台阶法开挖爆破参数设计
炮眼直径d取42mm。
炮眼深度L=1.7m，掏槽孔比其它孔深0.3～0.5m。
不偶合系数：
根据经验，周边眼不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果最好。
据此周边眼选用Φ25mm药卷（长165mm，80g／卷）。
其它部位炮眼选用Φ32mm药卷（长200mm，重150g／卷）。
周边眼距E与抵抗线W:
E取50cm。
E/W一般为0.6～1.2
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