隧道开挖及初期支护施工方案.docx

1、隧道开挖及初期支护施工方案长基岭隧道开挖及初期支护施工方案1、编制依据1、乐广高速公路招标文件及补遗书；2、长基岭隧道洞口设计图；3、公路隧道施工规范(TB10204-2002)；4、公路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；5、公路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005161号)；6、公路混凝土和砌体工程施工规范 （TB10210-2001）；7、岩体锚杆(锚索)技术规程 CECS22:2002；8、公路工程施工安全技术规程(上)(TB10401.1-2003)；9、公路工程施工安全技术规程(下) (TB10401.2-2003)10、施工现场临时用电安全技术规范（J

2、GJ46-2005）；11、公路工程建设项目水土保持方案技术标准(TB10503-2005)；12、乐广高速公路通用图；13、我公司施工类似工程施工经验。2、编制范围本施工方案编制范围为ZK90+120ZK94+040、YK90+125YK94+065长基岭隧道的进洞、洞身开挖及初期支护。3、工程概况及主要工程数量根据图纸，本隧道全长343m，隧道起讫里程为：DK270+503DK270+843，开挖断面尺寸约150m2。隧道进口采用20m89管棚，出口采用35m108管棚，管棚内加钢筋笼，出口段地表采用高压旋喷桩进行加固。隧道围岩以级围岩为主。因图纸未到位齐全，暂无法统计主要工程数量。4、施

3、工总体方案4.1、施工组织机构及施工队伍的分布本工程由中铁隧道集团乐广高速公路工程项目经理部负责组织施工，隧道由三总队组织架子队具体组织施工，施工组织机构如下：4.2、施工组织总体安排4.2.1、指导思想和总体部署在施工组织上遵循“统筹规划、均衡生产，突出难点、有序推进，先进可行、经济合理”的指导思想。统筹规划、均衡生产对施工组织、建设标准、施工管理目标（含工期、质量、安全、文明施工和环境保护）等各方面内容从总体上明确思路，进行统一安排和筹划，按均衡生产的原则进行施工组织管理。4.2.2、总体目标开工必优，一次成优、全面创优，确保部优、争创国优，全线整体质量全面达到国家及公路工程质量验收标准。

4、1）具体目标（1）杜绝施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。（2）实现主体工程质量零缺陷。（3）单位工程一次验收合格率100%。（4）一次开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求。（5）竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。2 ）安全目标（1）杜绝1人（含1人）以上的重大伤亡事故；（2）杜绝责任人员死亡事故；（3）杜绝重大行车安全事故；（4）消灭责任设备、火灾、爆炸等事故。3） 工期目标本施工范围计划工期：24个月。开工日期：2010年7月15日；完工日期：2012年7月14日；4 ）环境保护、水土保持目标严格按照国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定落实“三同时

5、”，采取各种工程防护措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏，将乐广高速公路建成绿色环保工程。5） 职业健康安全目标坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。6 ）文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡、创部级文明施工样板及安全标准工地。4.2.3、总体进度及节点工期目标根据本隧道的施工特点和工期要求，本工程的总体工期为：2010年1月30日。节点工期目标为：1）隧道开挖：2009年11月30日；2）隧道衬砌：2009年12月30日；3）隧道附属

6、：2010年1月30日；4.3、大临工程分布及平面布置施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。场地布置时，空压机房、发电机房、拌和站、砂石料场尽量远离村庄或采取防噪措施，避免噪声、扬尘扰民。施工便道各专业共用，尽量避开居民区，不能避开时，改善路况减少道路扬尘。1） 便道隧道的便道由清江大桥桥尾通过红线路基范围修建到隧道进口。2） 炸药库本施工管段内的炸药库设置在长基岭隧道进口左侧100m处，该附近无村庄，并已通过地方公安的许可。炸药库的修建根据地方公安出具的施工图进行施工，以便顺利通过验收。3） 弃土（渣）场

7、隧道出碴设置1个弃土场，临时用地约13亩，位于DK270+450线路左侧100m低洼处弃土场。做到先挡后弃，弃碴场坡脚采用浆砌片石挡墙挡护，碴顶设截水天沟，并作好碴场排水系统，以防止弃碴流失，污染环境。碴场坡面及顶面均予以绿化。长基岭隧道平面布置图附后。4.4、施工用电、用水1）、施工用电长基岭隧道范围临时大电已引到附近，并已通电。计划在隧道口左侧安装一台315KVA的变压器给隧道供电，本配置一台200KW的发电机备用。2）、施工用水施工用水采用当地的灌溉渠从清江抽水到隧道口附近，在抽到山顶的高压水池供隧道施工使用，目前高压水池已修建完成。4.5、内业资料施工内业资料由现场技术人员填写原始数据

8、，在施工人员签字完成后，交由监理工程师签字。施工原始数据禁止修改，并且必须日期年月日签完。签字完成后，由资料员负责收集，并按照分项、分部、单位工程进行整理。试验资料的整理，一是按原材料试验如：钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰等其出厂合格证，材质单同试验检测结果一起存放，各种材料按品种、规格按时间顺序排列。碎石、砂、土等就地取材使用的材料各项试验检测结果按使用部位不同，按时间排序。二是各种混合料组成设计试验，包括各种砂浆配合比试验、各种混凝土配合比试验以施工时间为序排列。内业资料整理还包括：a、竣工图表：包括变更设计图纸、竣工图纸；b、工程管理文件：包括各项规章制度、各种管理规定、人员机构设置、机械设

9、备、安全生产和文明施工规定；c、施工质量控制文件：包括工程质量往来文件、工程质量检验评定资料；d、进度控制文件：包括进度计划批复文件、进度执行情况文件；e、施工记录：包括会议纪录、纪要，施工照片、影像资料、开工报告；f、合同管理文件；g、计量支付文件等。在工程完工后，内业资料全部按要求进行归档。按竣工资料移交的要求进行组卷。在业主检查合格后再移交建设单位。4.6、施工程序1）控制桩复测根据设计单位现场交接的控制桩，由局精测队用GPS对设计控制点进行复核，测量结果满足规范要求后方可使用。总队测量组根据本管段施工需要进行导线点和水准点的加密，并组织加密导线的复测和管段内的水准点联测，测量成果达到二

10、级导线要求。目前设计控制桩、加密的点导线和水准测量均已完成。2）征地拆迁根据设计施工图纸和征地界桩图，放出设计的地界桩，标示好需征地的范围以及需拆除的房屋，为征地拆迁工作做好准备。目前该项工作已完成。根据征地范围，进行场地内的清表和房屋拆迁。3）场地清理征地拆迁工作完成后，组织人员、机械进行场地清理，场地内清除地表耕植土、地表土、挖除树根。4）测量放线组织测量组人员对桥梁、涵洞、隧道、路基桩位及现场原地面复测，复测结果与设计图纸对照，结果上报局经理部及监理，测量结果与设计图纸不符时，及时联系设计方核对处理。5）现场核对根据设计图纸，现场测量放线，确定各结构物的位置。现场核对是否与现场地理条件相

11、符。6）开工报告在导线复测、征地拆迁、场地清理、试验、场地三通、临建、机械、原材料、劳动力、管理人员进场等前期准备工作完成后，对可以开工的单项工程向监理单位提交开工报告，准备正式施工。7）工程实施针对本工程管段长、工期紧的特点，为桥梁架设和轨道铺设创造条件，路基、桥梁、隧道工程分段全面展开，按大平行，小流水的方式组织施工。8）施工自检工程正式开工后，单位内部自检按“班组自检、架子队自检、总队自检”三检制度执行。9）报检签证在总队自检合格，并将原始资料记录完整，签字完全后，报监理工程师检查，检查不合格，则按监理工程师的意见进行整改后按程序再次报检；检查合格后，则由监理工程师现场进行签字。10）试

12、验检测成立总队试验室，并由试验检测经验丰富的工程师担任试验室主任，根据施工进程超前进行材料和半成品试验、跟踪进行实体试验、成品监测，严把原材料进场关、半成品质量关，发现不合格处立即通报上级和监理。将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料和混凝土结构等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。11）质量评定工程施工用的各种材料及成品均需进行现场试验和检测，根据试验检测结果，根据质量评定规范进行质量评定。12

13、）土地复耕工程施工完成后，对施工临时占用的耕地或林地，应清除建筑垃圾后，从别处取耕植土覆盖，土壤厚度须达到耕种要求，将回复后的耕地交付当地村委，林地经过绿化后在交付当地村委。13）工程验收在所有工程完成后，由建设单位组织设计、监理、检测、施工等单位进行工程验收，对验收中存在的问题立即组织整改，直到达到工程验收合格。14）工程保修根据施工合同，在工程质量保修期内，施工单位履行工程缺陷维修的义务。5、施工方法5.1、隧道施工原则隧道施工按照“新奥法”原理，遵循“先探后挖、支护在先”的原则，坚持“管超前，严注浆，短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测”的原则稳步前进。管超前在级围岩地段隧道开挖之前，

14、施做42mm超前小导管注浆加固掌子面围岩。严注浆在软弱地层、地质断层、富水地段中根据施工需要，压注水泥浆液，以改善围岩的物理力学性能，提高围岩的自稳能力，确保开挖过程中及开挖后、支护前的围岩稳定，防止出现突水突泥。短进尺控制开挖进尺，减小超前支护承载跨度，加快喷混凝土的封闭速度，减少掌子面暴露时间，确保掌子面的稳定。减少因爆破装药量多而导致对围岩产生过大扰动。弱爆破采用可靠的开挖方式，如微震控制爆破的方法，减少装药量，以减少施工对围岩的扰动，以便充分利用围岩的自身强度，确保安全高效。强支护采用径向砂浆锚杆加强围岩的整体性等措施，以提高围岩的自身承载力，采用钢架、钢筋网、喷射砼，增强支护结构的强

15、度，以达到控制围岩变形量在规定范围内。早封闭开挖结束立即进行初喷混凝土封闭开挖面，并用已预先制做好的钢架对围岩进行支撑，特殊地段加强支护结构，及早使支护结构封闭成环，使隧道开挖后能够在围岩自稳时间内以最快的速度完成，达到对围岩的保护，合理调节上下台阶长度，使支护结构能够快速形成封闭环。勤量测加强监控量测工作，全过程监控隧道围岩变化，以信息化技术指导施工，保证结构施工安全。5.2、隧道管棚施工5.2.1、施工工序管棚施工主要工序有：截水沟砌筑、开挖支护明洞边坡、仰坡、搭钻孔平台、导向墙、开挖拱圈、安装工字钢、预埋孔口管、立导向墙模板、浇注混凝土、安装钻机钻孔、清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。施工

16、顺序：洞口排水系统洞口路堑上断面开挖及锚喷防护导向墙管棚施工5.2.2、截水沟施工在开挖线外5m10m，征地范围2m内设置截水沟，截水沟尺寸为40*60cm，采用M10浆砌片石。在进行隧道明洞开挖前必须先施工后截水沟。5.2.3、高压旋喷桩施工1）、工程内容长基岭隧道出口段DK270+794846段地表采用600单重管高压旋喷桩进行地表加固，其中DK270+794827段隧道中线两侧各12m范围处理，DK827+794846段为明洞开挖线外3m范围，旋喷深度嵌入W2不小于1m，洞顶部分旋喷至拱顶，旋喷桩间距为1m，正方形布置。2)施工工艺3）施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求

17、及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：实际地质情况；喷嘴型号及规格；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；按顺序对旋喷桩进行编号。4）施工方法（1）测量放样依据设计院提供导线控制点及设计尺寸，运用导线控制法，使用全站仪和钢尺进行控制点布设，其精度要求：距离中误差：5mm，角度中误差：10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的控制点基础上，进行桩位点的放样，其精度要求为30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（2）钻机就位将使用的钻机安置在设

18、计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。（3）钻孔钻孔的目的是为将旋喷浆插入预定的地层中，采用XU-100型地质钻机。（4）插管插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔结束，插管作业即完成。在钻进过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边钻进，水压力不宜超过1Mpa。（5）喷射作业当喷嘴插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。本标段设计要求采用单管旋喷，注浆压力要求大于20Mpa

19、。注浆材料采用42.5P普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1:1，注浆流量控制在80120 L / mm，提管速度控制在2530cm/min，旋转速度控制在约20r/min。当浆液初凝时间超过20小时，应及时停止使用该水泥（正常时水灰比1：1初凝时间为15小时左右）。（6）冲洗当喷射提升到设计标高后，旋喷告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。（7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。5）、施工控制技术及重点工艺要求（1）、旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管

20、及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。（2）、垂直施工时，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%。（3）、在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。水、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和旋喷。（4）、喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。（5）、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。（6）、搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮

21、或过期的水泥。（7）、施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥浆。（8）、冒浆的处理根据经验，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施：若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；冒浆冒过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减少冒浆量的措施有三种：a 提高喷射压力；b 适当缩小喷嘴孔径；c 加快提升和旋喷速度。（9）、消除固结体顶部凹穴当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，

22、一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹，一般深度在0.3-1.0m之间。这种现象对于地基加固是极为不利的，必须采取措施予以消除。当旋喷完毕后，开挖出固结体顶部，对凹穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。5.2.4、仰坡施工在开挖前，先对开挖边界及深度进行现场测量，并进行技术交底。明洞段开挖在洞顶截水沟施工完成后进行，为方便管棚施工，明洞开挖暂时仅开挖上半断面（即拱圈1200范围），给管棚施工留作施工平台，同时也有利于边坡稳定。边坡防护应与明洞开挖同步进行：及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面，边坡防护采用喷锚网。喷混凝土厚10cm，钢筋网采用8

23、钢筋网,网格间距20cm20cm,锚杆采用22沙浆锚杆。5.2.5、导向墙施工混凝土导墙（C20混凝土，截面尺寸1*1m）作为管棚的导向墙，导向墙在明洞外廓线以外施作。从原地面线开挖距拱顶50cm高，然后用人工修整到设计高程。导向墙两边修成阶梯形3.0 m2.70 m ，以免导向墙基础滑坡。导向墙用C20混凝土浇注，在施工导向墙时及时加强导向墙上方边坡防护。边坡纵向比例为1：1.0，导向墙前夯填土石为1：1.5的坡度。在距管棚前适当的高度开挖成7.02.0m、5m1.50 m台阶，用来摆放钻机、注浆机等。导向墙开挖成型后安装2榀I20b型钢钢架，I20b型钢钢架纵向间距为0.6m ，两榀型钢钢

24、架用16作为纵向连接钢筋。I20b 型钢钢架两端必须放在坚实基础上加固，加固方法有打锁脚锚杆。导向墙模板安装完毕后应在其正面或侧面打450的撑木固定模板位置，以防模板变形。预埋孔口管为热轧无缝钢管，外径127mm,壁厚5mm。间距为40cm,外插角为130 ，根据实际情况调整。往预埋孔口管里灌满细砂，用塑料布封闭两端，避免浇注导向墙混凝土时混凝土进孔内。然后把孔口管焊在型钢钢架上，固定其正确位置 ，孔口管外端口固定紧贴导向墙外侧钢模板。导向墙混凝土用量87m3，C20混凝土。混凝土由混凝土搅拌站集中供应，混凝土运输车运输。30cm分层浇筑，插入式振动器捣实。导向墙养护采用洒水养护，在养护3天后

25、拆除模板。5.2.6、管棚施工1）、管棚工艺流程2)、钻孔（1）为了便于安装钢管，进口钻头直径采用 108 mm，出口采用 150 mm钻头。（2）根据套拱中预埋的钢套管作为导向管进行钻孔。（3）钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。 （4）钻机开钻时，可低速低压，后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（5） 为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在 3，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。(6)钻进过程中确保动力器，扶

26、正器、合金钻头按同心圆钻进。(7)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。3）、清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头(108 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。(3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。4）、安装管棚钢管(1)钢管应在专用的管床上加工好丝扣，在钢管四周环距912cm钻1016出浆孔，孔纵向间距1520cm，梅花型布置，靠掌子面1 m的钢管不钻孔。管头焊成圆锥形，便于入孔。(2)棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻

27、大于棚管直径的引导孔( 108 mm)，然后可用10 t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。5）、注浆(1)注浆参数：水泥浆水灰比11；注浆前应按参数进行注浆现场试验，通过现场试验合格按实际情况确定，以确保达到固结围岩的目的。(2)采用液压注浆机将水泥砂浆注入管棚钢管内，初压0.6Mpa1.0Mpa，终压2 Mpa ，持压15 min后停止注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆结束后及时清除管内浆液。6）、质量控制

28、(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm30 cm。(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。(6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。5.3、超前地质预报本隧道洞身发育多条断层,可能碰到断层富水带发生突水突泥,

29、隧道施工时,通过综合超前地质预报手段探明前方地质条件,以便采取有效的施工措施,避免施工突发灾害的发生。架子队成立专职地质组并配专职地质管理人员负责隧道的地质工作，并进行全过程监控指导，确保各种措施的落实，确保地质预报工作的准确性。因本隧道仅343m，施工中采用短距离预报：即地质素描法和采用加长炮眼孔进行的距离小于30m的预报。（1）利用工作面地质素描预报地质素描在隧道施工中全段进行。地质素描内容为：对开挖掌子面和洞身周边综合分析围岩的岩性、结构、构造和地下水情况，分析判断开挖面前方围岩的工程地质、水文地质特征，并依此提出工程措施建议和进一步预报的方案。根据开挖段围岩的工程地质、水文地质特征进行

30、预报结果的验证，提出是否修改预报方法及参数的意见。根据开挖段及开挖面水文地质情况，提出注浆止水方案的建议。（2）工作面超前地质钻孔探测预报在隧道施工通过断层破碎带段每开挖15m，利用超前水平地质钻孔对开挖前进方向进行1530m的钻探。除严格按照在断层破碎带施作超前钻孔外，结合超前探测结果的异常段，按地质人员要求增设钻孔。钻机钻孔时要固定牢固，并安设孔口管及高压闸阀，确保超前钻孔涌出高压地下水时，能够有效地控制。在断层破碎带施工中运用开挖用的钻具进行长5米的超前钻孔，对洞身前方进行全方位空间探测，探孔成放射形布设。地质信息收集与处理超前地质预报建立一个地质信息系统，通过各种方法收集地质信息，进行

31、综合分析、判断，编制信息预报成果由主管技术人员予以复核，并报设计、监理。为变更设计和施工提供决策依据，及时调整施工方法和支护参数。经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。5.4、隧道洞身开挖施工本隧道围岩主要是级，开挖采用大拱脚台阶法，采取留核心土的形式进行开挖。前期开挖预留变形量按15cm设置，施工中加强监测，根据监测结果调整开挖预留变形量。本隧道V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工，分三台阶开挖。采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式挖掘机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺1.01.2m。级围岩台阶法开挖爆破参数设计炮眼直径d取42mm。炮眼深度L=1.7m，掏槽孔比其它孔深0.30.5m。不偶合系数：根据经验，周边眼不偶合系数在1.52.0范围光爆效果最好。据此周边眼选用25mm药卷（长165mm，80g卷）。其它部位炮眼选用32mm药卷（长200mm，重150g卷）。周边眼距E与抵抗线W: E取50cm。E/W一般为0.61.2