磨煤机基础施工作业指导书修01.docx
《磨煤机基础施工作业指导书修01.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磨煤机基础施工作业指导书修01.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
磨煤机基础施工作业指导书修01
上海电力建设有限责任公司
作业指导书
编号:
SEPC-T-012
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
（2×630MW）
作业项目名称:
磨煤机基础施工
编制部门:
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期
2012年7月
版次
A
目录
1工程概况及主要工程量2
2编制依据2
3作业前的条件和准备2
4作业的程序和方法4
5本作业中执行的强制性条文8
6质量控制措施10
7作业的安全环境保护措施12
8重大危险源控制措施表13
1工程概况及主要工程量
1.1工程概况
湖南株洲攸县电厂新建工程2×630MW机组磨煤机基础工程位于煤仓间，东面为锅炉房及集控楼区域，西面为除氧间，南、北面为进场主通道。
本工程±0.0m标高相当于绝对标高129.30m。
基础持力层为可塑粘土，卵石或强风化泥质粉砂岩，承载力特征值fak≥170kpa。
目前土方已开挖至基础垫层以下。
本工程为钢筋混凝土结构，长×宽×高=14.17×95.15×4.2m，标高-2.0~2.2m。
本工程垫层砼采用C20，基础砼采用C35，基础保护层厚度为50mm。
钢筋采用φ-HPB300级、Φ-HRB335级。
二次灌浆采用H60高强无收缩灌浆料。
1.2施工范围
湖南株洲攸县电厂新建工程2×630MW主体工程A标段所施工的磨煤机基础工程，共6个独立基础。
1.3主要工程量
序号
名称
单位
单个基础数量
数量
备注
1
钢筋
t
9.2
55.2
2
砼
m3
283.5
1703
3
模板
m2
260
1560
2编制依据
2.1湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段MGS4732双进双出钢球磨煤机基础施工图纸（F5211S-T022601）及相关图纸会审纪要；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；
2.3《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；
2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2003）；
2.6《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）；
2.7《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.12《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（DL/T5210.1一2005）。
3作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
2
3
电工
2
4
驾驶员
1
5
普工
15
6
测量员
2
7
质检员
1
8
安全员
2
9
钢筋工
18
10
木工
20
11
架子工
10
12
砼工
10
13
焊工
4
合计
80
3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
李兰西
项目总工
负责方案制定
陈红亮
生产经理
负责生产安排
曾庆丰
安全主管
负责安全监护
夏奇峰
质量主管
负责质量控制
喻忠恕
施工员
负责施工管理
3.2主要施工机械和工具
主要施工机械
序号
施工机械
型号
单位
数量
1
自卸车
辆
2
主要施工器具
序号
施工机具
型号
单位
数量
1
全站仪
台
1
2
水准仪
台
2
3
汽车泵
台
1
4
振动棒
台
4
5
潜水泵
台
4
6
漏电保护器检测仪
台
1
7
钢卷尺
50m
把
2
8
照明灯具
只
6
9
一级电箱
只
2
10
二级电箱
只
8
11
砼试模
150×150×150
套
6
12
氧乙炔
套
2
3.3材料、设备的供应和要求
在进行施工前对用于本工程施工的车辆、工器机具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
主要安全器具如下表所示：
序号
器具名称
型号规格
数量
备注
1
安全围栏
m
200
2
安全带
条
20
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行，本工程施工主要有3次大的工序交接
具体见下表：
交接序号
交接主体
交接内容
第一次交接
项目测量员与木工班组、木工班组与钢筋班组
定位及高程交接
第二次交接
项目测量员与砼班组
定位及高程交接
4作业的程序和方法
4.1作业流程：
测量放线→垫层砼浇筑→测量放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装及预埋件安装→联合验收→基础混凝土浇筑→土方回填。
4.2施工方法
4.2.1测量定位放线
在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线、预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。
4.2.2钢筋工程
钢筋进场要有合格证并对原材进行见证取样送检，待各项检验指标合格以后方可投入使用。
钢筋下料须按照图纸设计及规范要求放样，经审核后开始加工制作。
钢筋下料和制作须力求准确，应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎时，先在垫层上放出钢筋绑扎线，绑扎时按线绑扎。
为确保底部钢筋网片平整和保护层的厚度，采用50mm厚水泥垫块进行支撑。
钢筋绑扎要按照如下施工顺序进行：
底板钢筋——整体构造钢筋——竖向钢筋——横向箍筋——顶板钢筋。
钢筋的绑扎用22#镀锌铁丝绑牢。
在钢筋摆放过程中，要注意钢筋的接头位置、搭接长度应符合规范规定。
4.2.3施工脚手架搭设
施工脚手架搭设前在脚手架纵向、横向立杆位置根据脚手架施工图进行定位放线，确保脚手架立杆位置按照要求施工。
详见附图。
4.2.3.1施工顺序
搭设顺序：
投放立杆位置线→铺设垫木→横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→抛撑→栏杆及脚手板
4.2.3.2施工脚手架搭设措施
1）由于本工程基础施工高度最大为4.20m，故需搭设施工脚手架供主筋固定、模板安装及砼浇筑使用。
脚手架采用Φ48×3.5mm钢管，考虑为双排脚手架，脚手架搭设在每个基础外围并形成封闭型的整体。
搭设施工前，立杆坐落在土基上的，脚手架的基础必须夯实，同时所有立杆下必须垫木板。
2）搭设参数：
步距均按照1800mm考虑；立杆横向间距1050mm；纵向间距为1600mm；由于搭设高约4m，不设剪刀撑，而在脚手架的外侧每个转角处设置一道抛撑。
3）接头及扣件：
水平杆上的对接扣件应交错布置，搭接接长，搭接长度不小于1.0m。
脚手架搭设时塔设时，所有扣件必须拧紧。
4）脚手架作业面架搭设要求横平竖直，牢固可靠。
在施工作业面须满铺跳板或竹笆，采用跳板时必须保证跳板的两端搁置在纵向钢管上，采用竹笆时必须加设2～3横杆，所有跳板或竹笆用22#铁丝与钢管扎牢；施工作业面上须设置1200mm高的护栏。
5）脚手架垂直度允许偏差为总高度的1/200。
使用前须经验收，合格方可使用。
4.2.4模板工程
4.2.4.1模板加工
1）模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
除整体的配模外，模板设计的重点放在预留洞口、阴阳角等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过渡自然。
2）模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3）对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。
4.2.4.2支设前的准备工作
1）测量放线：
用经纬仪引测建筑物的基础轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。
2）隐蔽验收：
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质监等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
3）找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1∶3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。
4.2.4.3模板支设
1）模板加固形式：
模板选用规格为2440×1220×15mm的胶合板，基础侧模板加固：
背面50×100mm木方竖楞，木方间距B=300mm，横楞采用Φ48×3.5mm双钢管，竖向间距L=700mm，对拉螺栓选用HPB235级M12钢筋，间距700×700mm。
详见磨煤机基础模板示意图。
2）模板安装严格按垫层上基础模板边线安装，在基础外边先搭设双排钢管脚手架，钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立50mm×100mm背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，钢管背楞接头不得在同一处，应错开50%。
3）基础模板支设时应严格控制复核基础底标高。
拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
支设程序：
复核垫层标高、校正轴线位置→搭设模板支架→安装模板→穿对拉螺栓→复核模板尺寸、位置→与相邻模板连接固定。
4）模板细部处理
①、二次灌浆预留洞口由于尺寸细长，给拆模造成较大困难，本基础预留洞口模板的支拆采取如下措施：
a、对带有灌浆预埋圆钢的预留洞口，采用3mm的钢板制成钢模箱，为确保预埋洞口的尺寸符合预埋件安装要求，将模板底部四面各扩大50mm。
钢模箱在混凝土浇筑完成后留在结构内不予拆除，在二次灌浆后与结构一起整体受力。
为详见二次灌浆预留洞口模板示意图。
钢模箱的定位固定：
由于磨煤机基础混凝土分两次浇筑，对于长度＞2140mm即深入至±0.0m以下的预留洞口（洞口深度分别为2550mm、2425.5mm），±0.0m以下钢模箱采取底部焊接马凳加以固定；±0.0m以上钢模箱以Φ48×3.5mm钢管四周临时支撑固定，待绑扎±0.0m以上钢筋时，取消临时支撑，钢模箱以φ10@600焊接在顶板筋上加以固定。
对于长度＜2140mm的预留洞口（洞口深度分别为1260mm、1200mm、1110mm），采用3mm的钢板制成钢模箱，一次成型安装到位。
顶部的固定应与模板外的固定架连接固定在一起。
b、对不带灌浆预埋圆钢的预留洞口（洞口深度分别为880mm、470mm、450mm），采取木模板外侧用胶带缠绕10mm厚泡沫板做成的木模箱一次到底的支模办法。
木模箱的拆除在安装地脚螺杆前进行，以防止杂物掉入预留洞口。
c、鉴于180×180×1400mm预留洞口尺寸较少、长度较深，虽然其下部未埋设预埋圆钢，仍采用3mm钢板作为模板，在混凝土浇筑后留在基础内，在二次灌浆后与结构一起整体受力。
d、由于二次灌浆面基础外围低60mm，为保证混凝土浇筑后截面的精准，采取在变截面处临时支设一块木模板，待混凝土初凝后拆除临时木模板，并及时安排泥工将拆模后混凝土面予以修补抹平。
②、磨煤机基础与主厂房D列柱基础重叠部位模板处置：
在安装固定好转折处模板后，模板下面用砂卵石回填至转折点上部，回填的砂卵石密实度要求≥95%。
③、磨煤机大齿轮与驱动端主轴位置基础楔形凹口模板处理：
根据楔形凹口形状制成楔形木模箱，在混凝土强度达到70%以上时再行拆除。
4.2.4.4模板的拆除
由于磨煤机基础分两次浇筑混凝土，第一次浇筑基础砼属于大体积混凝土，为保证混凝土的养护降温效果，基础侧模暂不拆除，待第二次混凝土浇筑完成后再整体拆除外侧模板。
4.2.4.5预埋件安装
1）预埋件制作
所有的预埋件均采用剪板机下料，以保证预埋件的平齐；焊接主要以“T”型贴角焊为主，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。
预埋件锚筋接头的检查，并进行力学性能试验。
2）预埋件安装、加固
混凝土面预埋件：
混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。
4.2.5混凝土工程
4.2.5.1施工准备
技术：
开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。
机械：
振动机及振动棒各4只，3用1备，移动盘2只，1用1备，设备全部经调试。
另备1只地灯作为照明备用。
人工：
混凝土工20人。
4.2.5.2施工缝的留置
根据设计图纸、洽商记录、设计变更以及现场施工实际情况，磨煤机基础分两次浇筑，第一次浇筑至±0.0m，第二次浇筑完成±0.0m以上部位。
施工缝的混凝土面须凿除松散浮浆，并按300×300mm布设插筋。
4.2.5.3混凝土施工
1）砼供应方式：
采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3。
确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。
2）砼的浇筑采用3台罐车及一台汽车泵输送。
3）每层浇筑厚30～40cm，泵管的出料口处配置3台插入式振动器，由于砼的坍落度较大，基础面积较大，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，砼振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
4）砼在终凝后，在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包两层，进行保湿保温养护
砼浇筑平面图
。
4.2.5.4砼的养护
养护时间：
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑终凝后，在混凝土表面覆盖两层麻袋，并及安排专人洒水养护，养护时间不得少于7天。
4.2.5.5防裂技术措施
本基础属大体积混凝土结构，且地下水具有中等腐蚀性，因此对基础裂缝的产生应从严控制。
1）基础±0m以下连续施工，一次浇筑完毕，避免留设施工缝。
浇筑时，采取薄层分层、阶梯推进的施工方法，每层混凝土在初凝前完成上层混凝土的浇筑，避免出现施工裂缝。
2）水泥应采用低碱、低水化热的硅酸盐水泥，掺加高效缓凝减水剂和Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰替换率25%，控制水灰比≤0.45，以减少每立方米混凝土中的水泥用量，达到降低水化热的目的。
同时严格控制砂石骨料的含泥量，选用级配良好的粗骨料和中粗砂，改善混凝土的和易性，并充分利用混凝土的后期强度，减少用水量。
3）混凝土的浇筑应选择一天内气温较低的时候进行。
同时对集料采取遮阳、洒水降温措施，以降低混凝土入模温度。
4）在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护工作，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。
基础完成后应及时回填土，避免其侧面长期暴露。
5本作业中执行的强制性条文
5.12基础施工
5.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.1.3当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。
5.1.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
5.1.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5.1.6结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
5.1.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.1.6.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
5.1.6.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
5.1.6.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
5.1.7现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
5.1.8现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。
5.1.9从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
5.1.10凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
5.1.11在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.1.12钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
5.1.12.13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
5.1.12.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
5.1.13对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.2施工脚手架搭设
5.2.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
钢管上严禁打孔。
5.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
5.2.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
5.2.4立杆搭设应符合下列规定：
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
5.2.5斜撑的搭设应符合下列规定：
斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步塔设。
5.2.6拆脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
5.2.7卸料时应符合下列规定：
各构配件严禁抛掷至地面。
5.2.8扣件的验收应符合下列规定：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5.2.9脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.2.10作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5.2.11在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
6质量控制措施
6.1基础施工
6.1.1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大档
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大档
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6.1.3现浇混凝土的技术要求：
现浇结构尺寸允许偏差的检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
独立基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.1.4组织技术人员及施工人员认真核对图纸，及时发现图纸上的疑问并向设计提出解决，杜绝返工。
6.1.5针对基础形式，全方面收集、学习相关技术资料、规范，先进的施工工艺，确保施工质量。
6.1.6对施工人员及工人进行全面的安全、技术、质量交底，无交底不施工。
6.1.7落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。
6.1.8建立一套质量保证体系，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能
升级会员 