室外给排水施工方案样本.docx
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室外给排水施工方案样本
马兰总部办公楼室外管网工程
施
工
方
案
中华人民共和国新兴建设开发总公司五公司
室外给排水管道施工方案
一、概述
工程名称：
马总部办公楼工程
建设单位：
马兰拉面快餐连锁有限责任公司
监理单位：
长沙华星建设监理有限公司
设计单位：
北京市建筑设计研究院
该建筑物总高度为40.00米，地下三层，地上九层（局部十二层），地下三层为停车库、消防及给水泵房；地下二层为车库；地下一层为厨房餐厅；地上一、二层为大堂；三层——八层为会议室、办公室；九层为展览室报告厅；十层为设备机房；十一层为活动室；十二层为水箱间。
建筑面积16196.28平方米。
本建筑消防按高层一类综合设计。
节能按乙类公共建筑设计
本工程室外管网涉及给水、消防、雨水和污水管。
给水管为球墨铸铁管、消防管为热镀锌钢管、雨水管和污水管为机制混凝土管
重要工程量如下表：
序号
名称
规格
单位
数量
1
给水球墨铸铁管
DN100~150
米
220
2
机制混凝土管
DN200~400
米
179
3
热镀锌钢管
DN25~80
米
34
4
水表
DN25~150
块
3
5
井盖
个
34
6
阀门
DN150
个
2
7
洒水栓井
座
2
8
水泵接合器
座
4
9
消防栓
座
4
10
阀门井
座
2
11
检查井
座
17
12
雨水口
座
5
13
化粪池
座
1
二、编制根据
1．设计给排水图纸（图号：
062）
2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术原则》SY/T4013-1995，
4．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
5．《建筑给水排水设计规范》GB50015-
6．原则图S系《给水排水原则图集》：
05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。
三、施工准备
3.1图纸资料准备
3.1.1熟悉图纸、施工技术原则及验收规范，理解设计意图，理解图纸提出施工规定；
3.1.2参加由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题拟定特殊管道施工办法；
3.1.3依照设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细施工图材料预算,拟定所需材料品种、规格、数量和关于原则；
3.1.4考虑与其他专业配合，编制施工进度筹划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；
3.1.5对施工人员进行安全教诲，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必要持有劳动部门颁发焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其她工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必要持有劳动部门颁发特殊性工种操作证；
3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点规定进行施工；
3.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术规定、施工办法及施工中应特别注意事项。
3.2材料准备、检查及保管
3.2.1依照详细施工图材料预算,准备所有管道安装所需材料。
3.2.2施工所需消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；
3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检查，并将检查成果及时向业主报验；
3.2.3.1管道构成件必要具备制造厂质量证明书,其质量不得低于规范原则、设计文献规定；
3.2.3.2管子、管件材质、规格、型号等技术参数应符合设计文献规定；并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用；
3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
3.2.3.4承插式柔性接口使用橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用水泥强度级别宜为425，砂宜为0.5mm~2mm清洁中砂，油麻应采用干净、松软、长纤维无皮质麻；
3.2.3.5阀门检查：
A、一方面复查阀门材质、规格、型号及公称压力等技术参数与否符合设计文献规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封实验，对于主管起切断作用阀门应逐个实验；
C、阀门壳体实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；实验合格阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门实验记录”；
D、公称压力不不不大于1.0MPa，且公称直径不不大于或等于600mm闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封实验证明文献时，可不单独进行壳体压力实验和阀板密封实验，宜采用色印等办法对阀板密封副进行检查，接合面上色印应持续。
3.2.4材料保管：
3.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整洁，且应有明显材料标记、检查标记标示牌；并做好防雨雪办法；
3.2.4.2在材料堆放时,所有合金材料禁止直接和碳钢管或其他构件相接触,必要用或木板加以垫撑或隔离；
四、地下管道施工
4.1建筑物周边管网分布平面图（附图1）
4.2施工前应具备条件
4.2.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检查、实验合格，人员经安全技术教诲符合施工规定；
4.2.2施工方案经监理批准，准予实行；
4.2.3需开挖部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；
4.2.4查清管道施工范畴内地下障碍物、构筑物及临建状况，并编制解决意见。
4.3土方施工
施工流程图：
定位防线——清理障碍物——管沟开挖——清槽钎探——验槽解决——找平垫层——管道敷设——压力、闭水实验——管道防腐——回填土
4.3.1给水排水管道工程放线与测量前完毕定位和高程测量布点工作，并对基准点采用保护办法，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设立于观测暂时水准点和管道轴线控制桩，应采用保护办法，在管道线路与原有地下管道、电缆及其她构筑物交叉处地面上设立明显标记；
4.3.2清理障碍物：
依照施工现场状况，现场西南侧有暂时配电室和箱式变压器，西侧有消防水箱和消防泵房，北部有室外电梯基本和原有路基，南侧有人行路基，建筑物四周有原基坑时做护坡桩及现场暂时消防水管道，开挖前须将以上障碍物所有清理拆除；
4.3.3管沟开挖深度按设计图管线标高规定，沟槽深度控制：
当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不不不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥原则。
4.3.4管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH=Dh+2（b1+b2）
式中：
BH管道沟槽底部开挖宽度，mm
Dh管道构造外缘宽试，mm
b1管道一侧工作面宽度，可按下表选用，mm
b2管道一侧支撑厚度，取150~200mm
本工程依照设计图纸及现场状况按如下办法开挖：
单根管可参照上述公式开挖，本工程管底深度均在三米以内，土质大某些为粘土，开挖后可在易坍塌局部设立支撑，管道连接工作某些可在地面进行，在管沟恰当位置设立工作坑，而不必所有设立工作面，因而管沟开挖宽度可依照现场实际状况调节;
化粪池有效容积为50m³，平面尺寸为：
8.3×3.1m，依照设计规定采用91SB-4-207图集7#化粪池，开挖深度为4.5米，依照现场位置拟定容许放坡开挖，放坡坡度为1：
0.3，开挖时采用挖掘机分两步开挖，第一步深度为2.0米，放坡；第二步挖至基坑底口，人工清理找平；上口开挖宽度为：
南北方向8.3+4.5*0.3*2=11m,东西方向3.1+4.5*0.3*2=5.8m。
表1（管道一侧工作面宽度）：
单位：
mm
管道构造外缘宽度Dh
管道一侧工作面宽度
非金属管道
金属管
≤500
400
300
500＜Dh≤1000
500
400
4.3.5本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设立边坡，深度超过1.25米可设立1：
0.33（高：
宽）边坡；
4.3.6沟槽每侧暂时堆土或施加其她载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其她设施安全；堆土或材料高度不适当超过1.5米，距沟槽边沿宜不不大于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
4.3.7压力管道水压实验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m土方，水压实验合格后，及时回填别的土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管无压力管道，应在闭水实验合格后，再加回填沟槽；
4.3.8土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范畴内，回填土料不得具有机物、冻土以及不不大于50mm砖、石等硬块。
4.4井室施工
4.4.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底距离宜不不大于300mm。
4.4.2穿过井壁管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁钢套管应按照设计规定制作。
4.4.3砖砌井室应符合如下规定：
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
4.3.4现浇混凝土井室应符合如下规定：
A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；
B．井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝解决；
C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
4.3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装容许偏差应符合如下规定：
A．井身长度、宽度或直径：
±20mm；
B．井底标高：
±10mm；
C．路面井盖标高：
mm；
D．非路面井盖标高：
±20mm；
E．轴线及管管口方位：
±10mm；
4.4.6有密封性规定排水检查井，应进行管道、井体联合闭水实验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完毕后应及时安装井圈和井盖。
4.5管道敷设组装
4.5.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口暂时封堵。
4.5.2管道敷设顺序：
先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
4.5.3管道穿基本时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内管段不得有接口。
4.5.4排水管道敷设深度和坡度应设计图纸规定，雨水口深度为1米，与检查口连接管坡度为2%；
4.5.5管道材质及其他
A．本工程给水材质为球墨铸铁管，橡胶圈柔性连接，消防管为热镀锌钢管，连接方式为卡箍连接。
给水由建筑物西南侧道路市政给水引入DN100给水管，在建筑红线内形成环状，水压为0.25MPa，埋地给水管外壁涮沥青漆两道，给水管管道实验压力为0.7mpa，消防结合器管道实验压力均为1.4mpa,洒水栓管径为DN25，且配水表。
给水管距雨水、污水管顶0,100m,距电力电缆0,250m，距电信电缆0,150m。
室外消火栓与接合器均选用地下式，并应设有明显标志。
B.排水、雨水
本工程有建筑物东南处市政污水井引入DN300污水管，并有建筑物东南处市政雨水引入DN400雨水管，化粪池按清掏期360日，污水停留时间24小时选用，采用钢筋混凝土构筑，做法参见91SB4-1-207-7号，有效容积30m3，隔油池采用砖砌筑，做法详见91SB4-1-123丙型。
各种不同管径排水管道在检查进内连接均采用管顶平接，进户管采用铸铁管，做加强防腐。
雨水管支管均为DN200以0.01坡度坡向检查进，雨水口均为平篦式
C.其他
地下构筑物均按过车、有地下水进行施工，设立在道路上井盖板均配双层加锁重型井盖，给水消防井盖为保温型。
图中单位：
管径以毫米计，标高距离以米计，图中标高雨水排水管指管内底，其他管道均指管中。
D．钢管道安装容许偏差应符合下表规定：
表2（钢管道安装容许偏差）单位：
mm
项目
容许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2L%且≤50
公称直径DN＞100
0.3L%且≤80
立管垂直度
0.5L%且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注:
L为管子有效长度
4.5.6机制混凝土管
A．本工程雨水系统为机制混凝土管，管径为DN200~300，参照原则图04S516，120°混凝土带形基本，承插口柔性连接。
B．管子敷设前应进行外观检查，有裂缝管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；
C．机制混凝土管沿直线安装时，管口间纵向间隙最小宜为2mm，最大不应不不大于管子端面对轴线容许倾斜值（不不不大于10mm）加上2mm；
表3（非金属管道基本及管道安装容许偏差）单位：
mm
项目
容许偏差值
无压力
压力
垫层
中线每侧宽度
不不大于设计文献规定
标高
0
-15
管
道
基
础
混凝土
管座
中线每侧宽度
+10
0
标高
0
-15
厚度
不不大于设计文献规定
管座
肩宽
+10
-5
肩高
±20
抗压强度
不不大于设计文献规定
蜂窝麻面面积
每侧不不不大于1%
土弧、砂或砂砾
厚度
不不大于设计文献规定
支撑角侧边高程
不不大于设计文献规定
管道
安装
轴线位置
15
30
管道内底标高
DN≤1000
±10
±20
DN＞1000
±15
±30
刚性接口相邻管节内底错口
DN≤1000
3
3
DN＞1000
5
5
4.5.8阀门及附件安装
A．各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文献规定核对型号、规格；
B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其她阀门应在关闭状态下进行安装；
B．消火栓、计量表宜在管道系统实验合格，并经冲洗后安装；提前安装，管道系统试压、冲洗时应采用隔离办法。
4．6管道实验及冲洗
4.6.1管道安装完毕后须进行实验：
所有给水管道做强度压力实验；排水管道做密闭实验；
4.6.2管道实验前，所有管道工作已结束，混凝土部件养护期已符合规定；
4.6.3管道上水应从低点处缓慢灌入，实验管段高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；
4.6.4埋地管道实验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；
4.6.5强度压力及严密性实验：
A．所有给水管强度及严密性实验均采用水压实验，实验压力：
生产、生活、循环水管道强度实验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度实验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度实验压力为3.9MPa，严密性实验压力为工作压力；
B．压力实验时，与管道相连设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；
C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度级别应不低于1.5级，表盘直径不不大于150mm，量程宜为实验压力1.3倍至1.5倍；
D．管道进行强度压力实验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至实验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度实验合格；
E．管道强度压力实验合格后方可进行严密性压力实验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不不不大于0.05MPa为合格；
4.6.6密闭性实验
A．实验管段闭水实验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有导致存水折弯及影响水流异物，两端封堵牢固且不得渗水；
B．管道闭水实验水头以坡度高品位检查井处设计水头加2m计，当超过高品位检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持实验水头恒定条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；
C．闭水实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式
（1）实测渗水量不大于或等于按公式
（2）、（3）计算容许渗水量时，闭水实验为合格；[公式
（2）为混凝土管闭水实验容许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水实验容许渗水量计算公式]
qS=W0/（T0×L0）…………………………
（1）
Q=1.25（Di）1/2……………………………………
（2）
Q=0.0046Di………………………………………（3）
式中:
qS……………实测渗水量，L/min*m；
Q……………容许渗水量,m3/d.km（d以24h计）
Di……………管道内径，mm；
L0……………实验管段长度，m；
T0……………实测渗水量观测时间，min；
W0……………补水量，L；
4.6.7所有地管在实验前另行编制管道实验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；
4.6.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应持续进行，流速应不不大于1.0m/s，以目测排出口水色和透明度与进口水一致为合格。
4.7管道防腐
4.7.1本工程埋地金属管道外壁刷沥青漆两道。
4.7.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm~150mm长度，待水压实验合格后再进行补口防腐；
4.7.3管道防腐环境：
不得在雨、雾、风力五级以上环境中进行露天施工；防腐好管道，不适当长期在炎热阳光曝晒；
4.7.4防腐层质量：
防腐完毕后进行检查，
外观质量用目测办法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；
五、质量控制办法
5.1施工准备阶段质量控制办法
5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。
5.1.2依照质量控制管理文献编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门监检。
5.1.3施工准备阶段各质量控制点验证工作按程序文献规定进行。
5.2施工过程质量控制
5.2.1加强原材料、半成品、设备质量管理，不合格材料、设备决不用于工程。
5.2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底规定和工艺文献操作，作业人员必要遵守工艺纪律，保证工程质量。
5.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点承认制进行承认，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检告知，保证共检顺利进行。
附表1工序质量控制点一览表
序号
共检项目
共检级别
A
B
C
1
管材、管件合格证及复查
√
2
阀门试压
√
3
土方开挖
√
4
井砌筑
√
5
管道敷设
√
6
试压前检查
√
7
管道试压
√
8
管道冲洗
√
9
防腐、保温材质复验
√
10
管道防腐、保温检查
√
阐明：
表中A——由质检站、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查；
B——由监检部门、、施工单位双方质量检查部门联合检查；
C——由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。
六、施工机具筹划
机械名称
规格（功率）
数量（台）
挖掘机
1
载重汽车
红岩CQ19.210/C5610.5t
2
工具车
1T
1
手动葫芦
1T
4
交流电焊机
WS-315
1
光学经纬仪
J2型
1
水准仪
N2型
1
砂轮切割机
φ100
2
手提砂轮机
φ150
4
七、冬季施工技术办法
7.1常温转入冬季施工温度控制：
冬季施工开始和结束日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温低于+5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬季施工，当次年初春持续七昼夜不浮现负温时，方可转入常温施工。
7.2砌筑工程
7.2.1砖石砌体采用加防冻剂办法施工，防冻剂掺量参照关于技术规定及产品使用阐明书。
7.2.2砂浆配备与搅拌：
砂浆配备必要按配比告知单进行，并保证固体物质能充分溶解，砂浆搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍,以2.5～3min为以宜。
7.2.3冬期搅拌热砂浆应采用办法，尽量减少在搅拌、运送、储存过程中热量损失。
7.2.4砂浆应随拌随用，不要存结过多以免冻结。
禁止使用已冻砂浆。
不适当在砌筑时随意向砂浆内加热水。
7.2.5砖砌体砌筑应采用“三一砌砖”办法，灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度9—10mm。
当天施工完后，必要将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。
7.3管道工程施工
7.3.1冬期施工时，除管道施工正常准备工作外，还要准备足够保温材料，涉及施工保温用料和暂时设施防寒用料，保温用料采用棉毡（阻燃型），施工防寒可采用阻燃蓬布搭设暖棚。
7.3.2要做好施工场地排水工作，保证天然降水和施工废水排放渠道畅通，禁止水流入各种施工沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。
7.3.3正在施工管道要用保温材料覆盖保温，防止正在施工管道冻结，未竣工管道内均不得存水。
7.3.4管沟土方开挖与回填规定与前面内容相似。
7.3.5冬期焊接钢管时，要严防管道焊口急剧冷却，焊接施工时要搭设防护棚，做好防风防雪办法，同步清除施焊部位附近管道上冰雪，堵住焊接管道两端管口，不使管内空气形成对流。
7.3.6冬期采用手工焊接钢管时，两管口间隙要稍大，同步焊接过程中要保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接管子上敲打。
刚焊接好接口禁止接触冰雪
7.3.7当气温在－5℃如下时，要将管端10～15cm以上范畴预热至150～200℃，并在预热停止后及时施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。
当气温在－15℃如下时，为保证工程质量，不适当进行焊接施工。
7.4混凝土工程冬期施工
7.4.1混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖办法养护，同步搭设挡风墙围护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。
7.4.2在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够空间，同步要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。
7.4.3材料（混凝土采用商品混凝土，所使用材料储存、搅拌、运送由搅拌站及入模前混凝土保温由搅拌站控制）
1）、水泥使用前要运入暖棚内存储。
2）、混凝土构成材料加热温度要依照需要混凝土拌合物最后温度按计算拟定，混凝土温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得具有直径不不大于1cm冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。
3）、构成材料要优先考虑加热水，（加热办法由商品混凝
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