加层施工组织设计23.docx

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加层施工组织设计23

加层施工组织设计23

一、编制依据

5、应遵循的国家有关法律法规标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

《预应力钢筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》

JGJ85-92

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

二、工程概况

本工程为

三、施工部署及平面布置

1、工程总体目标

1.1开工日期：

1.2竣工日期，日历天数：

天

1.3质量标准：

合格。

1.4施工管理目标：

市级安全、文明工地。

2、施工部署

2.1组建工程施工现场项目经理部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目工程师为主的现场技术管理系统。

2.2按平面布置图搭设临时设施。

接通施工用水、用电设施。

2.3认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，领会设计意图。

2.4依据建设单位提供的建筑定位坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。

2.5及早向有关部门申办手续，提前妥善解决扰民和民扰问题。

设置隔音屏障，减小噪音污染。

2.6提前做好施工工艺设计，支撑模板设计制作等，为结构施工顺利展开创造条件。

2.7依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场安装调试。

2.8编制详细的施工技术方案，项目质量计划及特殊、关键过程作业指导书并逐级交底落实。

3、施工总体策划

3.1施工安排：

本工程施工采用流水作业，各工种之间立体穿插，充分展开工作面。

1#、2#楼交替施工，先主体施工至屋盖再从上至下进行装饰及安装。

3.2主要机具配置：

主体及装修施工时安装2部物料提升机，负责材料垂直运输，采用现场搅拌砼，设置350L搅拌机一台，其他见机械设备表。

3.3劳力及资源配备：

建立劳力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各段工程量大小及进度计划要求，配备相应劳力，尽量使其正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊，具体详见劳动力计划表。

在资源配备上，提前寻找资源，尤其是要求质量双控的重要材料，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。

3.4雨期施工安排：

本工程装修施工历经雨期，施工时可根据公司年度《冬雨期施工技术措施》，结合本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好各种应急所需的物资、工具、用具，把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。

3.5技术措施：

施工前编制《工程项目质量计划》，建立完善的质量管理体系，全方位强化质量保证能力，有针对性地编制该工程《特殊、关键过程作业指导书》，在施工过程中认真落实。

施工过程中，要对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预防措施。

4、现场平面布置

详见施工平面布置图。

四、施工方案及主要技术措施

1、测量放线

1.1测量要求

1.1.1所有使用的测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。

1.1.2与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确。

1.1.3施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度。

1.1.4了解工程部署（包括施工流水段划分、开工次序、进度安排和施工现场布置等），提前做好测量准备。

1.2测量方法

1.2.1定位放线：

根据建设单位提供的控制点及建筑物设计标高，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，测放出场区平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。

1.2.2竖向控制：

做好轴线传递工作，地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪、测距仪、水准仪将各控制轴线投测到操作面，并用测距仪和经纬仪测出其它轴线坐标点。

施工时，将各轴线投测到首层柱外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其它轴线用经纬仪和钢尺测出；主体施工采用外控法施测，控制点设置在室外半永久性控制桩的预埋钢板上，精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据。

以后各层均以控制点为依据向上引测轴线。

1.2.3高程控制：

依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。

地上的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。

1.2.4特殊部位控制：

该工程须保证构造柱垂直度。

支模前，先用墨线弹轴线、控制线和柱边缘线，依此支好模板。

浇筑砼前后，使用经纬仪，从柱底部中线开始向上挑线，观察墙体中线与十字丝竖丝的重合情况,直到满足规范要求为止。

垂直误差在±5mm。

1.2.5施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好观测记录，并整理出测量观测成果提交甲方归档。

使之处于有效受控状态。

2、主体工程施工

本工程主体施工实行流水作业，施工时实行小范围高密度穿插，利用微机编制精确的网络计划，确保工期顺利完成。

2.1模板工程

2.1.1模板支设前要弹出轴线位置，标高控制线，施工时做好预留预埋，精确测出其位置，在浇筑前固定好。

构造柱和圈梁模板均采用竹胶模板。

模板支设必须牢固，模板接缝处用海绵条堵缝，防止漏浆。

2.1.2顶板采用竹模板和多层胶合板，。

竹模板拼缝粘不干胶带，防止漏浆。

2.1.3支模时应按设计要求起拱，梁跨度大于4000mm时按梁跨度的3‰起拱，悬挑构件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不得小于20mm。

2.1.4在砼浇筑过程中，选派专人对模板的支撑、加固等情况进行连续监控，发现模板变形或位移时，要及时调整加固，确保模板的轴线标高几何尺寸符合设计要求。

2.1.5悬挑构件待砼强度达到设计强度100％且上部结构施工完毕后，方可拆除底模及支撑。

2.2钢筋工程

2.2.1本工程钢筋在编制配料单前，要认真熟悉图纸及有关标准图集，掌握设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。

2.2.2化学植筋施工

植筋施工工艺流程：

钻孔→清孔→注胶→植入钢筋→安装；

钻孔：

根据钢筋直径选择孔径和孔深；

清孔：

用毛刷将孔壁的尘屑反复清刷，用强风彻底清洁孔壁，重复至少三次以上，不要留下灰尘或泥浆；

注胶：

注胶大约到孔深的1/2即可；

植入钢筋：

用手将备好的钢筋旋转着缓慢插入孔底，使得锚固剂均匀的附着在钢筋表面及缝隙中；

安装：

参考植筋胶固化时间表进行安装，到达固化时间后，即可进行混凝土浇筑或安装。

2.2.3圈梁主筋保护层厚度为25mm，构造柱主筋保护层厚度为25mm，楼板受力筋、梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度为15mm，楼板中的分布筋保护层厚度为10mm。

柱保护层厚度控制采用定型水泥砂浆垫块，楼板保护层厚度控制采用与顶板砼同标号砂浆垫块。

2.2.4严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

为保证构造柱施工时，主筋位置正确，砼浇筑前采用主筋定位框，对主筋进行定位限制，梁、柱箍筋采用在主筋上按间距画线的方法保证其安装位置准确，楼板钢筋绑扎前，在楼板模板上画出位置线，然后按线绑扎；所有钢筋要绑扎牢固，不得有松扣现象，浇筑砼的过程中要选派钢筋工加强监视，发现问题及时整改。

2.2.5钢筋施工严格按执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工、检验和工序交接。

钢筋工程要严格按设计和施工规范施工，确保钢筋接头部位，搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、梁板柱筋等制作绑扎质量。

2.3砼工程

2.3.1本工程砼采用现场搅拌砼。

2.3.2梁板砼宜整体一次浇筑，构造柱砼浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比相同的石子减半砼，使用插入式振捣器，分层振捣厚度不大于50cm，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后应用木抹子抹平。

梁使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

当不能连续浇筑时，施工缝留置在梁跨度中间的1/3处。

继续浇筑砼时，先浇灌砼强度应达到1.2Mpa以上，清理干净接槎表面，先浇一层与原砼配合比相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。

2.3.3砼浇筑完毕后要加强养护工作，普通砼养护不少于7天，对掺缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，楼板、楼梯在砼浇筑完后2－4h内覆盖一层塑料薄膜，接头处、破损处加盖湿草袋。

楼板、楼梯采用浇水养护，梁、柱涂刷养护液。

泵送砼坍落度控制在16-18cm。

砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

2.4砌体工程

2.4.1墙体砌筑时，按设计要求加设拉结筋。

2.4.2砌筑前，首先检查+50线及门窗洞口位置线。

砌筑时要求砂浆饱满密实，上下十字错缝，不得小于砌块长度的1/3，转角处相互咬槎搭砌。

在材料和相同材料的墙体接缝处抹灰前必须要附加钢丝网200mm宽，以防裂缝、空鼓。

2.4.3砌筑前按图纸设计部位尺寸及砌块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，切记不可用锤砸。

固定门、窗口的部位要下好木砖和砼块。

2.5、装修工程

装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。

内墙抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。

本工程外墙装修利用外脚手架施工，内墙装修采用活动脚手架。

2.5.1楼地面工程：

2.5.1.1铺地砖地面

施工工艺：

基层处理→找平弹线→素水泥浆结合层→抹找平层砂浆→铺水泥砂浆结合层→撒素水泥面→铺贴地砖→修理→拨缝→养护。

卫生间楼地面增加高聚物改性沥青防水涂料，三遍涂膜防水层厚1.8mm，防水层边缘卷起地面以上250mm，找平层四周做成圆弧或小八字。

所有楼地面与墙面、竖向转角处附加300mm宽一布一涂。

铺好后地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝要均匀，周边顺直。

2.5.1.2木地板地面

施工工艺：

基层处理→刷素水泥浆一道→30厚1：

3水泥砂浆找平层→防潮层→复合木地板面层。

铺设前，注意找平层一定要平整洁净。

2.5.1.3水泥砂浆楼地面：

水泥砂浆楼地面施工前，要做好基层清理，刷掺适量胶的水泥浆结合层一道，20厚1：

2水泥砂浆抹平压光，做好养护和成品保护。

在门洞口接槎处，埋设玻璃条防止裂缝。

在楼梯踏步抹面中增加钢筋护角，防止磕碰阳角。

2.5.2外墙面装修

2.5.2.1喷涂料墙面

工艺流程：

基层处理→12厚1∶3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1∶2.5水泥砂浆找平→（根据指定颜色）喷（刷）外墙涂料。

底层抹灰要按要求分格，水泥砂浆面积不宜过大，以免干缩不一，形成空鼓及开裂。

底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收合格后，面层涂层方可施涂。

2.5.3内墙面装修

2.5.3.1贴瓷砖墙面

施工工艺：

基层清理→刷加气砼界面处理剂一道→8㎜厚1：

0.5：

4㎜水泥石灰膏打底扫毛或划出纹道→8㎜厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏结合层→白水泥擦缝。

贴砖时要在砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结力或在砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴。

2.5.3.2水泥砂浆墙面

施工工艺：

基层处理→刷砼界面处理剂一道（随刷随抹底灰）→13㎜厚1：

3水泥砂浆打底→5㎜厚1：

2.5水泥砂浆抹面压实赶光→刷（喷）内墙涂料。

2.5.4、门窗安装

门窗口安装在墙体完成墙面进行饰面前安装。

2.5.4.1工艺流程：

确定门窗口尺寸→门窗口制作→口的固定→边缝处理→验收。

2.5.4.2确定门窗口尺寸：

门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，木门口外形尺寸同抹好灰的洞口尺寸，铝合金窗门要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。

2.5.4.3门窗口的制作：

铝合金门窗口要在边框打孔固定，立口时不上滑道,等四个边框固定好，安装门窗扇时再一起上滑道，框的周边粘贴岩棉随框一起固定。

木门框的背面要刨平、刨净，码头取消，框料四角连接方式由传统的明纳接背楔方法改为矩形板连接。

2.5.4.4门窗口的固定：

铝合金门窗口固定需在边框找孔，正面12mm孔，墙面打8mm孔，在打孔位置用冲击钻打眼，上塑料胀塞，然后由大孔下镀锌螺丝拧入并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。

木门口固定，两侧用4寸钉固定在木砖上，而上面用射钉枪固定在过梁上，立口时如遇不合适地方，用刨子刨平，平行推入墙中,木门口用定型检查工具检查，保证方正。

木钉应深入口5mm以上，然后用木塞加胶补平，后塞口要控制垂直、居中，防止两膀不一样宽。

2.5.4.5边缝处理：

铝合金门窗缝隙用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上滑道后，明露孔用胶皮盖封死，木门与墙之间缝隙用腻子填塞，并用密封胶封死。

2.5.5、屋面

2.5.5.1坡屋面在砼上先用砂浆找平，防水层采用SBS防水卷材满铺后再用砂浆做卧瓦层，内配6.5mm@500*500钢筋网，然后盖水泥彩瓦。

做好基层处理：

在基层表面先将尘土杂物清扫干净。

表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。

屋面找平层按设计要求找坡、找平、压光，表面干净干燥，无尘土杂物。

2.5.5.2基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，要求接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。

施工时对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固。

2.6、给排水系统施工方案

2.7.1施工准备

a.施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质量评定标准。

施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因此要求物资部门按施工预算中所提的规格、数量，分期分批供应，材料的进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货，避免材料供应不及时而误工期。

所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严把材料入场关。

b.施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便及时调用。

c.管材：

排水管及雨水管采用UPVC排水管粘接连接。

2.7.2施工技术措施

a.配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径按实际管径对照规范及标准图留置和制作，确保预留位置正确、牢固。

b.工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压、冲洗→管道防腐→调试

c.干管安装，安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。

安装前做好防腐，清扫管膛。

安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。

d.立管安装，每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。

e.支管安装

①将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

②管道耐压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位有关人员验收。

办理确认签字手续然后把水放净。

做好防腐处理。

再进行隐蔽工作。

③管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。

④管道防腐保温，所有型钢支架及无缝钢管，补刷防锈漆，吊顶内及竖井内给排水管道，保温材质为S=20mm超细玻璃棉，质量达到国家验收规范标准。

f.卫生器具及设备安装

根据设计要求，严格按规范施工。

2.7.3其它：

a.所有设备均需由各方专家，确诊质量及参数保证的前提下再定货。

b.所有卫生器具均采用节水型。

五、成品保护措施

1、钢筋工程

1.1成型钢筋按指定地点进行堆放，用垫木垫放整齐。

钢筋加工场地有排水设施，堆放的成品、半成品钢筋有防雨、防潮措施。

往楼层上吊运钢筋时，要清理好存放地点，以免变形。

1.2向模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

1.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，在浇注砼前一定要保持原有形状并派钢筋工专门负责修理。

1.4预埋电线管或其它设施施工时不得任意切断和碰动钢筋。

1.5振捣砼时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋位移、脱扣。

2、砼工程

2.1对进场的砼原材料妥善保管，水泥、外加剂要在水泥库存放，避免受潮、雨淋，砂、石防止混入杂物。

2.2对已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

2.3拆除模板最早时间，以不损坏砼棱角为准。

2.4雨期浇筑砼时要有防雨淋措施，小雨覆盖，大雨停浇。

3、模板工程

3.1模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。

3.2工作面已装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

3.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，向下传递模板采用吊运和绳系，以免损坏模板。

4、楼地面工程

4.1水泥砂浆地面面层做完之后养护期内严禁进人，设专人负责，加强养护。

4.2在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层，及时清除油漆或施工前下放垫布。

4.3铺砌地砖时，随铺随用干布揩净地砖面上的水泥浆痕迹。

4.4注意不得在刚铺完地砖楼面后的房间行走，且覆盖草帘进行保护，避免有尖锐的棱角划伤地砖表面。

5、墙面工程

5.1涂料未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面。

5.2涂料墙面完工后要注意保护，不得磕碰。

5.3在楼内运输面砖和花岗岩板材时，用软布将车腿包扎起来，防止磕碰破坏墙面。

5.4装修完的面砖墙面，垂直运输时避免划伤和水泥浆污染。

六、施工工期、施工进度计划及保证措施

本工程计划2010年9月12日开工，2010年12月12日竣工，日历天数90天。

1、施工进度计划：

根据工程特点和我单位施工同类工程经验，科学安排，有目标、有重点、分阶段、分工序进行流水施工，形成协调的施工节奏。

各施工阶段流水作业、穿插施工，衔接时间详见施工进度计划表。

2、工期保证措施

2.1组织措施

此工程被列为公司重点工程，公司组建指挥总部，指挥总部下设项目部，负责全工程施工管理，工程实行小流水作业，项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。

2.1.1提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。

此物资采购计划表要按施工进度计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。

2.1.2据施工总体进度计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期，其机械选用见附表。

为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部成立机械组，专门负责施工机械的调拨、购置、运输、安装和维修。

2.2技术保证措施

2.2.1在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工网络计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。

2.2.2充分利用时间和空间流水作业施工。

施工中基本上安排每日两班作业，必要时连班作业。

2.2.3合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。

2.3.1在总体计划的控制下，制定详细的月、旬、日作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成。

强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。

2.3.2开展劳动竞赛：

赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。

2.3.3建立会议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时协调施工中的问题，各司其职，责任到人。

2.3.4训练有素的施工队伍，且保证夏秋收不影响施工。

2.3.5做好与设计、甲方、监理、安装的配合工作，做到有问题提前解决。

七、质量目标及保证措施

本工程做为我公司重点工程，施工工期紧，工作环节较多，质量要求严格，针对以上诸多情况，为了把好工程质量关，避免出现质量事故，应加强质量预测和控制工作，项目部建立以项目经理为核心的质量管理体系组织结构，依据质量管理体系，相应建立施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员的权限，职能岗位职责明确，质量管理信息渠道畅通，从而最终保证工程质量。

1、质量目标

工程质量目标：

合格

为保证本工程达到质量目标，采取以下质量保证措施。

1.1分部分项工程合格率100％，检验批合格率100％。

1.2推行全面质量管理，现场成立各个工种的QC小组，以保证工程质量。

1.3各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺卡执行。

1.4采取挂牌制、责任制和样板制，出现质量问题，追究其责任，“三不放过”。

1.5现浇砼施工时，现场应设专人负责管理砼配比、外加剂掺量及坍落度控制，并经常进行检查；设专人实行24小时旁站制度。

1.6钢筋和模板工程要认真进行隐预检，在浇筑砼前要认真检查模板的轴线位置和尺寸，并做记录备查。

拆模时间根据砼施工工艺卡执行，拆模前应有拆模申请。

1.7各种类型的房间装修前均做样板间，经建设单位、设计单位及施工单位共同鉴定合格后，装修施工时即以此样板间为质量标准。

1.8成品保护和半成品保护要设专人负责。

装修工程进入后期时要选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间，施工人员进入施工现场时应执行进楼证制度。

成品保护措施如下：

1.8.1地板砖楼地面和楼梯踏步可用纤维板条进行保护，保护用的材料应周转使用。

1.8.2水泥地面铺锯末保护，地砖地面先贴一层纸，再铺锯末保护。

1.8.3木门框包铁护口保护，钢门框用木板保护。

1.8.4门窗玻璃及小五金装完后，应派人看管，并负责开关窗扇。

1.8.5卫生间的陶瓷制品均应加木罩保护。

1.8.6所有半成品存放均应有防水防湿措施，存放在库内，用木方垫高垫平并分规格码放在库房内，小五金等附件应上货架存放。

磁砖存放在室外时，下面应用木方垫好，并用苫布苫盖，防止因雨水浸蚀而变色。

1.9水电安装工程由有长期同类工程施工经验的工人进行施工。

1.10所有工程用材料在施工前必须按国家规范和标准进行检验，检验必须经工程师认可。

1.11所有施工过程：

施工监管人员必须保证对施工过程进行不间断的控制，实行跟班作业。

2、质量