空分吹扫方案.docx

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空分吹扫方案

空分装置吹扫方案

1、编制依据

1、华陆工程科技有限公司空分项目设计。

2、陕西陕鼓有限公司压缩机项目设计。

3、河南开封开空有限公司空分项目设计。

2、吹扫的范围

1、空分系统所有仪表管线的吹扫。

2、空压机、增压机进、出口管线的吹扫。

3、预冷与纯化系统管道及设备的吹扫。

4、膨胀机增压端、膨胀端进、出口管道、过滤器及相关设备管线的吹扫。

5、空分冷箱内部管道及设备的吹扫。

6、液氧、液氮储槽系统管道及设备的吹扫。

7、空分系统所有加温气管线的吹扫。

8、空分系统所有密封气管线的吹扫。

3、吹扫气源

1、仪表管线的吹扫气源：

空分无油螺杆压缩机。

2、冷箱外围设备及管道吹扫的气源：

压缩机组空压机提供的压缩空气。

3、冷箱内部设备及管道吹扫的气源：

压缩空气经分子筛净化的压缩空气。

4、罐区设备及管道的吹扫气源：

压缩空气经分子筛净化的压缩空气。

4、吹扫应具备的条件

1、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。

2、汽轮机、空压机、增压机、罐区氧泵、罐区氮泵及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。

3、完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。

4、仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁。

5、空分系统的整体试压合格的前提下才能进行系统的吹扫。

6、预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕，空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环，分子筛纯化器内不要装填分子筛。

7、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。

8、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。

9、吹扫组织机构成立，吹扫方案已批准并印发到个人，所有参加开车人员熟悉吹扫方案，明确各自职责。

10、参加吹扫的操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。

11、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。

12、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。

13、蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。

循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。

14、现场安全设施、消防、防护器材全部按标准配备并处于完好状态，开车阶段各种劳保用品准备充足。

15、准备足量的备品备件、工器具，满足需要，分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。

16、试车工艺指标已经总工办批准并公布，联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布，各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。

17、机、电、仪保运队伍已组成并到位，通讯信材，联络工具准备好。

18、准备一张流程图及铅笔，以备吹扫时做标记用。

5、临时配管

1、拆除FE03001、FE03002、FE03003、FE03004巴类流量计，并用短管连接。

（纯化）

2、拆除FT03061孔板流量计用短管连接。

（纯化）

3、拆除孔板流量计FT07026并用短管连接。

（增压机）

4、拆除GV05125、GV05126、GV05145、GV05146并用短管连接。

5、拆除FT05015涡街流量计并用短管连接。

6、拆除FE05038、FE05039巴类流量计并用短管连接。

（高低压氧气送出流量计）

7、拆除FT05003涡街流量并用短管连接。

（污液氮节流进上塔流量计）

8、拆除FT05035孔板流量计并用短管连接。

（压力氮气送出流量计）

9、拆除FT06041、FT06042、FT06043孔板流量计并用短管连接。

（氮气送出流量计）

6、吹扫的原则和要求

6.1、吹扫原则

1、管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。

先主管后支管及仪表管的顺序进行，吹扫时要沿流程逐台设备进行，在主管吹扫干净后，再进行设备和支管线吹扫。

进出冷箱的管道，在条件许可的情况下尽量采取从里向外的吹扫方式，吹扫时吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。

2、吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。

3、吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3-0.5MPa左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。

4、调节吹扫空气的流量要缓慢进行，避免阀门开关过快；进行吹扫前，在检查确认吹扫系统的阀门状态正确时，方可进行，如出现异常情况，应立即停止吹扫。

5、吹扫冷箱内管线时，低压系统需有一阀门保持常开状态，避免高中压系统阀门内漏或误操作，造成低压系统超压。

6、膨胀机进出口加盲板完全隔离，止回阀芯子或阀门整体拆除（阀门拆除应加短管连接）。

7、容易被堵塞的自动阀，应加盲板隔离；有高低压密封要求的调节阀应该拆除。

加盲板的管道由于阀门和管道的拆除失去平衡，影响管道的稳定性，加之吹扫时的反作用力，因此要考虑增加临时支架，所加盲板的材料和厚度应符合吹扫压力要求。

8、切换阀的操作应在阀前后压力接近或相同的情况下进行，最好在无压状态下做好准备。

9、吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如5分钟内其上无机械杂质为合格，在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。

6.2、吹扫要求及注意事项

1、吹扫过程中发现有泄漏点，做好记录、标示，根据情况及时进行处理。

2、所加盲板有专人管理，加盲板处应有标示，做好拆、装记录，避免遗漏。

3、吹扫期间，应该执行吹扫方案；为保证低压系统的安全，上塔顶部放空阀PV05031、PV05033保持常开的状态；由于吹扫的管线较多，气路切换频繁，在导气过程中一定注意阀门的开关次序，在避免吹扫管线再污染的前提下，防止空压机超压。

4、已调校准确的流量孔板和过滤器拆除，并做好标示完好保存，避免回装出现错装现象。

5、吹扫期间，在条件许可的情况下，要安排人员用木锤敲击管线，保证杂质脱落。

6、参加吹扫的人员，严格执行相关安全规定，确保人身、设备的安全。

7、吹扫管线时，其连接的设备入口处加装盲板，管线吹扫合格后，拆除盲板，吹扫设备。

8、对于部分管线可采用突然减、加吹扫空气量的爆破式吹扫方法，提高吹扫效果。

9、吹扫合格后，要先切断气源，再将原管线、阀门、法兰与仪表管回复到原来的状态。

复位时，应安规定要求进行严格的脱脂处理。

10、所有检测仪表管均应进行吹扫，避免遗漏。

11、吹扫时，吹扫空气压力；中压应保持在0.25～0.30MPa，低压系统应保持在0.03～0.035MPa，其吹扫出口的气体流速应控制在20m/s，开阀门吹扫和加大吹扫流量时，应及时联系协调，保证空压机组出口压力稳定。

12、参加吹扫的人员应在统一指挥下进行操作，安排专人对吹扫进行全面的记录。

13、吹扫结束后，检查确认所有盲板拆除，阀门、管线、测量仪表等全部复位。

14、压缩机组吹扫时，应避免转子冲转，同时，机组的密封气，润滑油压力保证正常。

15、所有阀门、阀芯、过滤器芯等回装时，检查确认正确后方可进行。

16、参加吹扫的所有人员，都应及时掌握空分吹扫的相关信息，吹扫安排应通知到界区内的所有人员，如有变更及时的以多种方式通知到相关人员；参加吹扫的人员必须具有一定的工作经验、熟知一般的安全知识，掌握吹扫流程和相关要求。

17、吹扫区域、排放口应设置明显的警示标示或隔离区。

6.3吹扫的方法

1、吹扫时，根据气体的流程先后顺序，根据流程逐步向后吹扫，先塔外，后塔内；先中压，后低压；先主线，后支线；先粗管，后细管的原则。

同时注意不要将机械杂质吹入精馏设备及换热设备内。

2、冷箱内管线的吹扫，应遵循先空气管线后其它管线、先吹扫塔前管线后塔内、先主管后支管的吹扫原则。

由于塔内的阀门全部采用焊接方式，故塔内管线和设备同时吹扫；膨胀机进出口管线与冷箱内的设备、管线同时吹扫。

3、先塔外后塔内，先中压后低压，分段吹除，可先吹扫主换热器吹除阀，下塔吹除阀。

再通过V1、V2阀进入上塔吹除。

吹除时间大于24小时，做露点大于-50度。

4、向冷箱内导气时开阀门要缓慢，压力均衡后可全开。

在吹除过程中阀门逐渐开大要避免压力下降，保证足够的工作气量，先开吹除阀，后开入口阀。

控制好上塔压力不要超压。

冷箱内仪表管，吹扫检查是否有堵塞。

5、干燥吹扫的气源来自空气压缩机并经过分子筛吸附器吸附水分、二氧化碳等。

干燥的流路:

空压机—空冷塔—分子筛吸附器及再生回路—膨胀机膨胀段及增压段进出口管道—主换热器—精馏塔及其各流路—过冷器—液氧泵—产品气出口流路。

小心的打开所有的出口、排放口、分析取样点、放空口及加温吹除口，同时拆下变送器与冷箱连接的信号管接口，以免水分带入仪表中。

6、先打开需干燥回路的出口（阀门、出口管路及法兰），再打开干燥回路的进口阀，小心关注各管道回路的压力，以防超压，在各个干燥气体回路，用露点仪进行测量，当干燥气出口露点到达或低于-60℃一小时后，该管路的干燥可以认为合格。

7、装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。

在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。

7、吹扫操作程序

7.1吹扫前的条件及准备工作

1、仪表气压力、循环水压力和温度、高中压蒸汽的压力和温度正常，满足空压机组运行的要求。

2、DCS系统运行正常，仪表的监控和联锁、电器控制系统调校准确，可随时投用。

3、汽轮机K0101、空压机C0101单机试车结束（空压机的试车根据实际情况也可与管线的吹扫结合进行），并符合设计要求，并可随时启动，空气过滤器可随时投入运行。

4、系统所有管线、阀门安装正确，各阀门动作灵敏、准确，安全阀前加盲板隔离。

5、监测仪表：

除留用的压力表外，其它取压一次阀后、液位计、阻力计取压一次阀后接头打开，管侧用塑料布扎好，所有流量孔板拆除。

6、检查整个装置的设备、管线、阀门及仪表监控同工艺流程；通讯器材、大小“F”扳手、木锤、吹扫流程、记录准备和盲板等工器具准备齐全。

7.2仪表管线吹除及充压

在本空分装置能提供仪表气源以前，需要以下临时的仪表气源（来自空分界区以外）：

仪表气条件：

大约1800Nm3/h，0.8MPa仪表气，露点<-40℃（露点分析约需10h），干燥、无油的气体。

正常操作时，仪表气由分子筛吸附器出口气源提供。

打开空压站来空分界区进口阀（GV01011）,通过缓冲罐（V0101）后打开（PV01001）阀，经过进空分界区设备、仪表气阀（GV01007），供空分装置初期仪表气。

注意：

检查并确认临时仪表气确实无油并具备上述仪表气条件。

空气经无油螺杆压缩机压缩至0.8MPa，后经油气分离器、冷却器、液气分离器、微热再生干燥器干燥后，仪表空气中含水量降低，再经过精密过滤器过滤了气体中的杂质，送往仪表气缓冲罐（V0101）缓冲后的干燥气体作为空分系统原始开车的设备密封气及阀门仪表气。

在仪表管网升压以前，必须首先进行下述工作：

1、拆开所有用气仪表的进口接头（变送器、压力控制器、调节器等），防止脏物进入仪表内；除手动分析仪表外，所有仪表阀门都应打开。

2、用空气吹扫所有仪表管直至各仪表进口段，并防止外来杂质进入仪表（灰尘、切削碎屑、焊渣、水份等）；

3、对仪表管道进行吹扫，仪表管路管径要小得多，如果用空气吹扫，过程也要快得多；当排气口无灰尘和金属杂质吹出时，吹扫结束。

4、当空气吹扫结束后，重新安装所有用气仪表的进口接头，并关闭其进口阀；

5、清洗仪表回路充压，并用肥皂水做气密性试验；打开所有用气仪表的进口阀门，并调整至各自所需压力。

7.3预冷、纯化系统的吹扫

7.3.1预冷、纯化系统吹扫的目的

安装完成后，管道和设备的部件总会含有不同大小和类型的外来杂质：

铁锈、焊渣和焊头、沙土、水份等。

这些杂质可以引起阀门和管道的堵塞，设备的磨损从而影响设备的正常运行，特别是纯化系统，若吹扫不好，残留固体杂质会引起切换阀关闭不严，产生内漏。

吹扫的目的就是将这些杂质从装置中清除出去。

在吹扫前需要将阀门和法兰、孔板等拆卸下来，留出吹扫口，吹扫口与冷箱内设备隔离。

吹扫所用的空气来自空气压缩机。

如此大流量的空气并不能总是经过分子筛吸附器来获取。

因为吸附器将在此以后才启动。

同时由于吹扫结束后还将对低温部分进行干燥，故在吹扫中可以使用含湿空气。

事实上，由于压缩空气压力约为0.495MPa，故用于吹扫的空气的含湿量是很小的，但是来自空压机的空气必须洁净无油。

冷箱外的吹扫工作必须在分子筛和活性氧化铝胶充填前完成。

注意：

吹扫以前，已经校正的孔板和过滤器应拆除（焊接过滤器除外），以防吹扫过程中造成损坏，同样吹扫工作必须在吸附剂充填前完成。

7.3.2吹扫时的注意事项

空压机管道—空冷塔—分子筛吸附器及再生回路—空气增压机管道—膨胀机及膨胀增压机管道—主换热器—精馏塔及其管路—过冷器—产品气出口（氧气、氮气、液体产品）管路。

要特别注意机器进口管路的吹扫（膨胀机、空气增压机、液氧泵等）。

1、吹扫的空气流量必须缓慢调节，并且要有足够的吹扫气体量，但也应注意不要过量；

2、要使截止阀或分流阀作为节流阀调节空气流量。

如果使用时间不长是不会对这些阀门造成危害的，故每次吹扫时间不大于5分钟；时间不用限制太小，气流对阀门影响不大，确保吹扫干净。

3、那些容易被灰尘堵塞入口的自动阀、主热交换器、精馏塔等应用盲板或阀门将其隔离，有些复杂的自动阀门最好完全拆除。

换热器通道需要单独吹扫，单通道吹扫效果更好。

4、膨胀机及其增压机必须完全隔离：

关闭其进出口隔离阀门并在其进阀的进侧和出阀的出侧装上盲板法兰。

膨胀机两端的进口必须用干净的盲板封闭好，留出吹扫口，分段进行吹扫，确保一段干净后再吹扫下一段。

5、对于纯化器组，要拆下再生气出口管线，以防杂质存积于管道的死角；有些复杂的自动阀门最好完全拆除逐段吹扫。

6、空气增压机的管道吹扫，要先拆除增压机进口阀门，全开防喘振旁通阀。

当进口管道吹扫完毕后，重新安装进口阀门，然后对出口管道进行吹扫；注意分段的顺序，单独的吹扫，中间冷却器底部也需要吹扫检查。

7、由于阀门和法兰的拆除可能会影响管道的刚度稳定性，故需要适当增加临时支架；

8、由于法兰等的拆除，吹扫气流会对拆下法兰的两端管道造成很大的作用力；

9、如果空气流量过大，就会在管道上产生有害的扭力或振动。

因此在首次吹扫过程中空气的流量必须缓慢增量，如发现异常情况，立刻停止吹扫。

10、如果在吹扫中需要留出必要的空间以确保管子不受损坏，则应将阀门拆下。

11、对于有易损部件的管道回路，应尽可能保持较低的气体流速。

（过滤器、吸附剂的承重格栅、精馏塔、板式换热器）。

当排气口无灰尘和金属杂质吹出时，预冷、纯化系统吹扫结束。

7.3.3空压机、预冷系统设备及管线的吹扫

7.3.3.1检查确认：

1、打开空冷塔底部紧急排放旁通阀GV02051、关闭纯化污氮解析气切断阀GV03021，周围设立隔离区，如对附近设备冲击或噪音较大，则采取遮挡或消音措施。

2、关闭常、低温水流量控制调节阀阀FV02003、FV02004。

关闭分子筛进口阀KV03001、KV03002，关闭分子筛进口充压阀GV03017、GV03018。

打开空气进纯化管道吹除阀GV03051。

3、关闭空冷塔的阻力计、液位计、压力表一次阀。

4、关闭空气旁通去水冷塔污氮管道阀GV02020。

（注意此阀是高串低，调节时应缓慢，防止爆炸。

）

5、检查分子筛系统所有阀门应关闭（GV03051除外）。

6、拆除分子筛入口蔬水器GV03053.

7.3.3.2吹扫路线：

空压机出口→空冷塔T0201→空冷塔底部GV02051→大气

→空气进纯化管道吹除阀GV03051→大气

→空气管路疏水截至阀GV03052→大气

→空气旁通去水冷塔污氮管道阀GV02020→水冷塔→大气

→空冷塔液位计、阻力计一次阀

7.3.3.3吹扫操作

1、空压机入口管线的清扫，确保进气空气干净无大颗粒杂质损坏空压机叶片及后系统，建议在空压机进口管道安装期间，安排人员进入空压机入口管道，将管线内的机械杂质、施工垃圾和灰尘清扫干净，并做好验收记录。

2、空冷塔的前期清洗。

拆去塔顶丝网除沫器，人进塔内用水冲洗塔壁及驼峰板上的铁锈，清洗干净后封住人孔。

水冷塔的前期清洗同空冷塔一样。

二者的目地都是为了清除大颗粒的机械杂质、焊渣、铁锈、施工杂质及其他杂物，确保其不被带入后系统，增加吹扫难度。

3、按照空压机组开车操作法启动空压机组（注：

汽轮机只拖动空压机，增压机与齿轮箱增速器的联轴器断开），吹扫空冷塔前的空气管线，机组出口压力控制在0.2～0.3Mpa。

空压机能提供的排气有效压力为约0.495MPa。

有一段需短时间吹扫（约3～5分钟）的管道回路，空气以低压、高速度及大流量从流量调节点通入该管道回路然后放空排放大气。

等吹扫空气通过该回路后，管道内部得到了清扫，便可以升压，投入正常使用。

注：

必须有一位操作人员及时将已吹除管线在流程上做标记，吹扫增压机入口管线和级间管线需要打靶确认（压力0.45MPa以上，流速20~30m/s）。

.

4、缓慢打开空气旁通去水冷塔污氮管道阀GV02020，期间注意压力变化，并加大吹扫空气流量。

5、打开空冷塔液位计、阻力计一次阀排放，合格关闭。

6、吹扫期间，安排专人用木锤敲击管线，保证吹扫效果。

7、打开空压机组各换热器的疏水直排阀吹扫至合格。

7.3.3.4吹扫后的处理

吹扫合格后，停止空压机运行，关闭空冷塔底部紧急排放旁通阀GV02051，关闭空气旁通去水冷塔污氮管道阀GV02020，关闭空气进纯化管道吹除阀GV03051,关闭空气管路疏水截至阀GV03052，安装分子筛入口蔬水器GV03053；空冷塔液位计、阻力计接管恢复原样。

待纯化系统吹扫合格后准备给空冷塔、水冷塔装填料。

7.3.4分子筛纯化系统设备及管线的吹扫

7.3.4.1检查准备

1、拆开空气进冷箱止逆阀GV03054,出口管测加1#盲板封闭,防止杂质进入冷箱。

2、拆开空气进增压机调节阀FV0701,进口管测加2#盲板封闭,防止杂质进入增压机。

3、拆除FT03061孔板流量计用短管连接，拆开工厂空气送出截止阀GV03062,出口管测加3#盲板封闭,防止杂质进入空分外界区。

4、拆开空气去做加温气截止阀GV03022,出口管测加4#盲板封闭,防止杂质进入需加温的设备。

5、拆开空气去做仪表气止回阀GV01012,防止杂质进入仪表气管道。

6、拆除纯化污氮解析气切断阀GV03021，出口管测加5#盲板封闭，防止杂质进入污氮气管道。

7、拆除FE03001、FE03002、FE03003、FE03004巴类流量计，并用短管连接。

8、分子筛周围设立隔离区，如对附近设备可能有冲击或噪音较大则采取遮挡或消音措施。

7.3.4.2吹扫路线：

1、KV03001—→MS0301-1底部的吹扫

打开MS0301-1底部人孔，缓慢开启KV03001

空压机出口—→KV03001—→MS0301-1—→人孔吹出，合格后，关KV03001，打好人孔，注意控制空压机四出压力稳定。

同时可进行MS0301-1充压管道的吹扫

在进行第1步时，可开启GV03017，对充压管道进行吹扫。

合格后关闭上述各阀。

2、KV03002—→MS0301-2底部的吹扫

打开MS0301-2底部人孔，缓慢开启KV03002

空压机出口—→KV03002—→MS0301-2—→人孔吹出，合格后，关KV03002，打好人孔，注意控制空压机四出压力稳定。

同时可进行MS0301-2充压管道的吹扫

在进行第2步时，可开启GV03018，对充压管道进行吹扫。

合格后关闭上述各阀。

3、MS0301-1污氮解析气出口管道的吹扫

缓慢打开KV03001、KV03015、KV03010、KV03007，分别进行吹扫。

空压机出口—→KV03001—→MS0301-1—→KV03007—→吹出

—→KV03010—→吹出

—→KV03015—→吹出

合格后关闭上述各阀。

4、MS0301-2污氮解析气出口管道的吹扫

缓慢开启KV03002、KV03008、KV03011、KV03016，分别进行吹扫。

空压机出口—→KV03002—→MS0301-2—→KV03008—→吹出

—→KV03011—→吹出

—→KV03016—→吹出

合格后关闭上述各阀。

5、MS0301-1—→空气进冷箱止逆阀GV03054（方案待定一是拆止回阀二是拆六个调节阀）

打开KV03014、GV03020、KV03003、KV03001进行吹扫。

空压机出口—→KV03001—→MS0301-1—→KV03003—→GV03054—→吹出

—→GV03021—→吹出

—→GV03020—→KV03014—→吹出

6、污氮解析气进MS0301-1管道的吹扫

在第5步完成后，可打开KV03014、KV03012，打开KV03005，进行吹扫，可关闭KV03013。

MS0301-1—→KV03005—→KV03012—→KV03014—→放空吹出,

打开KV03014、KV03013、KV03005进行吹扫。

MS0301-1—→KV03005—→KV03013—→KV03014—→放空吹出

合格后关闭上述各阀。

7、MS0301-2—空气进冷箱止逆阀GV03054

同第5步，打开KV03004进行吹扫

MS0301-2—→KV03004—→GV03054—→吹出

—→GV03021—→吹出

—→GV03020—→KV03014—→吹出

8、污氮解析气进进MS0301-2管道的吹扫

打开KV03014、KV03013、KV03012，开启KV03006进行吹扫

MS0301-2—→KV03006—→KV03013—→KV03014—→放空吹出

MS0301-2—→KV03006—→KV03012—→KV03014—→放空吹出

合格后关闭上述各阀。

9、分子筛均压管道的吹扫

打开KV03008、KV03011打开KV03001、KV03009进行吹扫

KV03001—→MS0301-1—→KV03009—→KV03008—→放空吹出

—→KV03011—→放空吹出

合格后关闭上述各阀。

10、增压机进口管道

在进行第5、7步时，可进行对其吹扫

打开FV0701，打开KV03003、KV03001进行吹扫

KV03001—→MS0301-1—→KV03003—→FV0701阀前—→吹出

11、空气出空分界区管道的吹扫

在进行第5、7步时，可进行对其吹扫

打开GV03062、FV03061,打开KV03003、KV03001进行吹扫

KV03001—→MS0301-1—→KV03003—→FV03061—→GV03062阀后—→吹出

12、空气去做再生解析气管道的吹扫

在进行第5、7步时，打开GV03030进行吹扫。

13、空气去做仪表气管道的吹扫

在进行第5、7步时，均可对其进行吹扫。

14、空气去做加温气管道的吹扫

在进行第5、7步时，均可打开GV03022进行吹扫。

7.3.4.3吹扫操作：

1、分子筛设备内部的清扫，确保设备内干净无大颗粒杂质进入后系统增加吹扫难度，建议在分子筛设备安装期间，安排人员进入分子筛内部，将设备内的机械杂质、施工垃圾和灰尘清扫干净，并做好验收记录。

2、按照空压机组开车操作法启动空压机组（注：

汽轮