树根桩施工方案.docx

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树根桩施工方案

施工方案

树

根

桩

施

工

方

案

编制人：

审批人：

审核人：

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施工方案

树 根 桩 施 工 方 案

第一节工程概况

本工程桩基设计为树根桩，桩径 250㎜，桩端持力层为第 3 层土

（粉质粘土混砾卵石夹漂石层）或第 4 层粉质粘土层。

第二节工程施工测量

测量放样作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，

为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重

要的。

建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程

施工，起到指导施工的作用。

针对这个工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确

保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。

一、工程定位控制测量

针对本工程的实际情况，本工程定位控制测量除了应该结合原先定

位放样的测量控制网，建立适合于本工程的测量网外，还应注意以下几

点：

1、根据施工总平面图上的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点

的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，为确保控制网的正确，必

须由道路上的城市坐标系统结合建筑物划红线引入定位，用经纬仪、水

准仪、钢尺进行网点测设。

2、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个

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施工方案

测量仪器施工单位应定期由专人负责进行复核。

3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多

种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放

样的永久性施工控制网，控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置

要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。

控制

点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

4、工程开工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，分二个班

组在实地共同放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。

该控制点既可用于细部点的放样，同时又可利用作为工程上各结点的复

合检测。

5、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所

有控制点作必要的检测。

二、平面放样

1、首先计算出各种轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供

放样使用。

2、根据具体情况，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若

干转点作为临时控制点。

这些交点足可满足进一步细部放样的需要。

3、为保证放样的准确性，校核可用其他放样方法（如角度交合法

等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

第三节树根桩施工

一、施工程序：

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施工方案

定位挖槽→湿法钻孔→清孔→安放钢筋笼→安放串筒→灌注混凝土

二、施工措施：

本工程采用洛阳铲机械成孔，具体施工如下：

1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻

机平稳、牢固。

2、开孔：

经测量平面放样后，对桩中心点作好护桩工作，然后开

钻。

（1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步

转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过 10kN；基岩中钻进

为 15～25kN；钻机转速：

对合金钻头为 180r／min；钢粒钻头

100r／min。

（2）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法

（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双

机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。

3、偏孔处理清孔取样：

如孔位偏移应回填砂砾至偏孔上方

300～500㎜处，重新钻孔。

4、防止孔壁扰动：

采取有效的技术措施，注意防止扰动孔壁酿成

塌孔、扩孔、卡钻和掉钻等。

5、桩尖进入持力层深度应符合设计要求。

6、验孔、清孔取样：

每施钻 4～5M 深度验孔一次，在更换钻头前

或容易缩孔处，均应验孔。

进入基岩后，每钻进 100～500㎜应清孔取样

一次以备终孔验孔。

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施工方案

7、钢筋笼制作、安装

（1）钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢

筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。

钢筋笼外侧设砼

垫块，以确保砼保护层厚度。

（2）一般在主筋内侧每隔 2.0m 加设一道加强箍，每隔一箍在箍内

设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二

节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔

点焊固定，控制平整度的误差不大于 5cm，钢筋笼四侧主筋每隔 5m 设置

耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小 11～12cm。

钢筋笼

就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊

接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

（3）钢筋笼的制作

钢筋笼的制作应根据设计桩基钢筋配置图和具体情况及吊放机具能

力而定。

为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工一般应在

工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜稍向

内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损防孔壁。

钢筋笼在现场地面平卧组装。

先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主

筋依次穿入钢箍，点焊到位，要求钢筋笼表面平整度误差不得大于 5㎝。

为保证钢筋笼具有足够的刚度，吊放时不发生变形，钢筋笼除设结构受

力筋外，一般还设纵向钢筋桁架和主筋平面内的水平及斜向拉条，与闭

合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋（包括主筋组成的纵向桁架）和箍筋

交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部焊外，

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施工方案

其余采用 50%交错点焊和用 0.8mm 以上铁丝扎结。

成型时用的临时绑

扎铁丝，应在焊后全部拆除，以免挂泥。

对较宽尺寸的钢筋笼，应增设

直径 25mm 的水平筋和剪刀拉条组成的横主筋保护层厚度一般为 7～8㎝，

水平筋距接头管和混凝土接头面应有 10～15㎝间隙。

一般在主筋上焊

50～60cm 高的钢筋耳环或扁钢板做定位垫块，其垂直度方向每隔

2～5m 设一排，每排每个面不少于 2 块，垫块与壁面间留有 2～3㎝间隔，

可防止插入钢筋笼时擦伤槽壁和保证位置正确。

钢筋笼内净空尺寸应比

混凝土导管连接处的流动的外径大 l0cm 以上，这部分空间要求贯通，

钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。

有的还在混凝土导孔内

两侧各焊 1～2 根通长的钢筋作导向用，以便下放混凝土导管。

钢筋笼

纵向筋距槽底应有 20～30㎝。

钢筋笼制作尺寸必须正确，其允许偏差为：

主筋间距±l0mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±l0mm；总长

±50mm。

（4）钢筋笼的吊放

对长度小于 15m 的钢筋笼，一般采用整体制作，用 15t 或 25t 履带

式吊车一次整体吊放；对长度超过 15m 的钢筋笼，常采取分二段制作吊

放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在桩孔上用帮条焊焊

接（或搭接焊接）。

先六点绑扎水平起吊，使其在空中不晃动，辅助起

重机吊下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的横担将钢筋笼

吊直对准孔口，使吊头中心对桩中心，缓慢垂直落人孔内，避免损伤孔

壁。

在放到设计标高后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在

井口枕木上，进行浇筑混凝土。

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施工方案

8、混凝土浇筑

（1）混凝土配合比的选择

本工程采用 C20 级混凝土。

混凝土配合比的设计除满足设计强度要

求外，还应考虑串筒浇筑混凝土的施工特点（要求混凝土和易性好、流

动度大）和对混凝土强度的影响。

混凝土强度一般比设计强度提高

5MPa。

水泥应采用 425 号或 525 号普通水泥或矿渣水泥；石子宜用卵

石，最大粒径不大于钢筋最小净距的 1/4，且不大于 40㎝；使用碎石，

粒径宜为 0.5～20㎝。

砂宜用中粗砂；水灰比不大于 0.6；单位水泥用量

不大于 370kg/m3；含砂率宜为 40%～45%；混凝土应具有良好的和易性，

施工坍落度宜为 18～20㎝，并有一定的流动度保持率，坍落度降低至

15cm 的时间不宜小于 1h，扩散度宜为 34～38㎝。

混凝土初凝时间应满

足浇筑和接头施工工艺要求，一般宜低于 3～4h。

如运输距离过远，一

般宜在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离

析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇筑强度。

（2）浇筑方法

通常用砼泵车，通过串筒浇筑。

混凝土应分层浇筑，每次厚度不大

于 300㎜，浇筑时上下提做到振动要求。

（3）混凝土浇筑注意事项

A、桩身混凝土其充盈系数应控制 1.1 至 1.2，必须连续灌注，不得

中断，并控制在 4～6h 内浇完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般

应控制在 15min 内，任何情况下不得超过 30min；

B、搅拌好的混凝土应在 1.5h 内浇筑完毕，夏季应在 1h 内浇完，

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施工方案

否则应掺加缓凝剂。

三、质量检测：

1、每 3～6 根桩应留一组试块，测定抗压强度，桩身强度应符合设

计要求。

2、应采用载荷试验检验树根桩的竖向承载力，有经验时也可采用动

测法检验桩身质量。

两者均应符合设计要求。

第四节质量通病及预防措施

1、孔底虚土过多

预防措施：

钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，

并防止在盖板上过车、行人。

操作中应及时清理虚土，提钻时应事先把

孔口积土清净，必要时可二次投钻清理虚土。

2、塌孔

预防措施：

注意土质变化，遇有砂卵石或流砂、流塑淤泥，应不采

用钻孔方法成孔。

上层滞水渗漏，应立即采取降水措施，如电渗井降水

等。

钻进砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防止坍孔。

3、钻杆跳动

预防措施：

在施钻过程出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常

情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及

时更换，试钻达到正常后，方可施钻。

4、缩径

预防措施：

熟悉地质勘探资料、地下水位情况，作出确实可行的成

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施工方案

孔方案。

观测每 500～1000㎜高度内混凝土用量，换算出桩的灌注直径，

发现缩径，及时处理。

5、钢筋笼变形

预防措施：

钢筋笼在制作成形堆放、运输、起吊、入孔过程中，应

严格按规定的技术措施和操作规程作业。

6、钢筋下沉

预防措施：

将钢筋笼放入桩孔后，应在上部用木棍将钢筋笼架起固

定，使相邻桩振动时钢筋笼不致下沉。

7、灌注桩达不到最终控制的要求

预防措施：

充分分析工程地质条件，了解硬夹层变化情况，应预先

采取措施，防止不能穿过硬夹层；对地下障碍物则必须先清理干净。

8、桩顶标高不准

预防措施：

混凝土灌注到桩顶时，应随时测量，严格控制顶部标高，

以免过多的截桩。

第五节施工质量保证措施和目标

一、工程质量目标

达到国家工程质量验收评定的优良标准，确保优良工程。

二、工程质量保证体系

1、质量管理体系

建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查

三级管理系统。

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施工方案

2、制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明

确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应

拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应

受的惩罚。

3、专职质检员配备：

结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备 2 名专职质检负责人，

分工明确，责任落实到人。

4、质量管理目标：

（1）本工程质量目标是：

确保优良工程。

要广泛宣传、教育，使

每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职

工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的

潜力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼

搏。

（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛

盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

（3）在质保体系有效运转上狠下工夫，认真落实责任制。

三、原材料质量保证措施

根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同

时，根据 ISO9002 质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家

的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和

建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材

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施工方案

料的质量。

1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能

力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确

保工程质量，降低工程造价。

这是企业获得良好效益、经济效益、提高

市场竞争能力的重要因素。

2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。

合理地、科学地组织

材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材

料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃

是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。

3、合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用

材料，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全

现场材料管理制度，避免材料损失、变质。

4、加强材料检查验收，严把材料质量关

（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证

和材质化验单。

如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。

（2）工程中所有的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与

规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，

还应酌情增加采样的数量。

（4）在现场配置的材料，如混凝土的配合比，应先提出试配要求，

经试配合格后才能使用。

5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

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施工方案

（1）对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。

主

要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了

解，以便慎重选择使用材料。

（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、

认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点

和满足设计要求。

（4）代用材料必须通过计算和充分的论证，并符合结构构造的要

求。

（5）材料认证不合格时，不得用于工程中。

第六节文明施工和安全生产措施

一、安全生产管理体系：

项目部安全体系框架图

安全生产领导小组

生产体系

机械动力体系      安全监控体系    工地防卫体系

施

安

治

文

桩

基

工

程

工

场

容

管

机

械

管

理

用

电

管

理

全

技

术

控

安

全

监

督

安

综

合

治

明

卫

生

管

理

制

理

理

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施工方案

1、

进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工

现场设置安全警告牌。

2、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不

得动用电器设备，设备要遮掩严实，经常检查，并设置漏电保护器。

3、现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的

有关规定及要求进行架设，并定期检查。

4、随时取得气象预报资料，做好各种防风防雨防冻措施，并切实

按措施严格执行实施。

二、安全教育

1、开展安全生产教育，使广大施工管理人员和操作人员真正认识

到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思

想，自觉遵守各项安全生产规章制度。

2、安全教育内容包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方

面的教育。

3、新入场工人三级安全教育：

公司安全教育、项目部安全教育和

班组安全教育。

4、对电工、电焊工、机械作业、机动车辆驾驶等特种作业人员必

须经有关部门进行安全技术培训考核取得操作证后方可操作；特种作业

人员的培训工作由公司负责管理，并建立培训档案。

5、专职安全员必须经有关主管部门进行安全技术培训，取得岗位

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施工方案

合格证书并持证上岗；每年度应接受不少于 40 学时的安全技术培训，

并经年度考核合格。

三、安全生产管理措施

（一）“三宝”、“四口”防护

1、进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破

损的安全帽。

2、安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品。

3、临边和“四口”均按规定设置防护栏杆和防护盖板，并在防护

栏杆上涂刷标志颜色。

（二）施工机具

1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定的

机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱

内装设漏电保护器，并派专人负责检修。

2、确保搅拌机等机械的各类离合器、制动器的灵敏、安全有效，

操作杆保险装置、各种护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上

岗。

3、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保

护器。

4、钢筋机械传动部位设置防护罩，焊接作业区设置防护措施。

5、各类气瓶设置标准色彩，间距应按规定控制，并加防震圈和防

护罩，存放或使用时立放。

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