三、量规的分类
1、工作量规：
是工人在生产过程中检验工件用的量规。
它的通规和止端分别用“T”和“Z”表示。
2、验收量规：
是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
3、校对量规：
是校对轴用工作量规的量规。
轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。
孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。
五、量规的型式
在设计量规时，原则上量规的测量面应符合泰勒原则（极限尺寸判断原
则），以保证《公差与配合》标准中规定的配合性质。
符合泰勒原则的量规型式如下：
1、通规用于控制零件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面（即全形量规）其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配合长度。
2、止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的（即不全形量规）,其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
3、由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量规型式在一定条件下偏离泰勒原则。
例如：
为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。
4、当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此，应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度）不致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。
量规的结构型式很多，在工具专业标准（GL34-62）中，对结构、尺
寸、适用范围有详细的介绍。
塞规形状对检验结果的影响
（a）全形通规（b）两点状通规（c）工件
（d）两点状止规（e）全形止规
1一实际孔2TL公差带
六、工作量规的设计
1、工作量规的公差带
（1）通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成；止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表
（2）工作量规公差带的分布位置
我国量规标准规定：
工作量规公差带的位置配置.采用不超越工件极限的原则。
量规的公差带由大小要素和位置要素组合而成。
2、工作量规工作尺寸
检验孔塞规:
通规：
上偏差Ts二EI+Z+T/2最大极限尺寸Tmax=D+Ts
下偏差Ti二EI+Z-T/2最小极限尺寸Tmin=D+Ti
磨损极限尺寸Dmin
止规：
上偏差Zs=ES最大极限尺寸Zmax=D+Zs
下偏差Zi=ES-T最小极限尺寸Zmin=D+Zi
检验轴止规：
通规：
上偏差Tsl=es-Z+T/2最大极限尺寸Tlmax=d+Tsl
下偏差Til=es-Z-T/2最小极限尺寸Timin=d+Til
磨损极限尺寸Tul=dmax
止规：
上偏差Zsl=ei+T最大极限尺寸Zlmax=d+Zsl
下偏差Zil=ei最小极限尺寸Zlmin=d+Zil
3、量规工作尺寸的设计光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下:
1从国家标准《公差与配合》（GB./—
1998）中查出孔与轴的尺寸极限偏差，然后计算
出最大和最小实体尺寸；
2由表6—6查出量规制造公差T和位置要素Z值。
按工作量规制造公差T,确定工作量规的形状和校对量规的制造公差；
3画出量规肥差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏差C
+33
+29.6
例6-3计算＜p25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。
解：
①由国标GB/-1998查出孔与轴的上、下偏差为：
（p25H8孔:
ES二+；EI=O
（p25f7轴:
es=；ei=
②由表6—6查得工作量规的制造公差T和位置要素Z,并确定量规的
形状公差和校对量规的制造公差。
图6-6呈规公差带图
塞规：
制造公差*；位置要素Z二；形状公差T/2二。
卡规：
制造公差T二；位置要素Z二；形状公差T/2二。
图6-7量规图样的标注
校对量规：
制造公差TP二T/2二。
4、量规的技术要求
量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐磨材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀锯层、氮化层等耐磨材料。
量规测量面的硬度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。
量规表面粗糙度值的大小，随上述因素和量规结
构型式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。
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