楼宇自控技术标准.docx

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楼宇自控技术标准

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楼宇自控技术标准

1、适用范围

本技术标准适用于***商业工程的设备控制的招标及深化图纸的技术要求。

2、设计依据及标准

《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-2012

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《电气装置安装工程施工及验收标准》GB/50258-2006

《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

3、主要材料、规格、品牌

本系统主要由传感器、现场控制器、中央监控站组成

3.1传感器：

:

主要作用是使感受被测参数的变化，并发出与之相适应的信号。

传感器主要有以下几种

3.1.1.温度传感器：

主要是接触式温度传感器，如热电阻、热电偶、PTC硅感应器等，由于测温元件与被测介质需要进行充分的热交换，测量常伴有时间上的滞后。

3.1.2..压力传感器：

常用的有电气式压力传感器，将被测压力的变化转换为电阻、电感等各种电气量的变化，从而实现压力的间接测量。

常用的有压差开关、表压传感器、静压传感器等。

3.1.3.流量传感器：

常用的是电磁流量计，在磁场中运动并切割磁力线的导体中会有感应电动势产生，此感应电动势与流体的体积流量呈线性关系。

3.1.4.湿度传感器：

用于测量室内空气相对湿度。

3.1.6.液位传感器：

用于控制水箱、水池等的上限、下限液位。

其重要的工作原理是它接受控制器输出的控制信号，并转换成直线位移或角位移，来改变调节阀的流通截面积，以控制流入或流出被控过程的物料或能量，从而实现过程参数的自动控制。

3.1.7风阀执行器：

用于控制安装于新风、回风口的风阀，既可进行开关控制，也可进行开度控制。

3.1.8.水管阀门执行器：

与阀门配套使用，有开关式和调节式两种，开关式一般口径大，在冷热站中用于控制各系统工艺管道的开启和关闭、各种工况间的切换等；调节式主要用于控制流量，在空调机组中，根据控制器的温湿度设定值控制回水流量和蒸汽加湿的流量，使温、湿度维持在设定值。

3.2现场控制器（DDC）

DDC是一个完整的控制器，有应有的软硬件，能完成独立运行，不受到网络或其它控制器故障的影响。

根据不同类型的监控点数提供符合控制要求和数量的控制器。

每处DDC具有10-15%点数的扩充或余量。

4.2.2.1温、湿度传感器的安装位置：

不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。

应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。

4.2.2.2并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。

4.2.2.3温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。

4.2.3风管型温、湿度传感器的安装

4.2.3.1传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。

4.2.3.2传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。

4.2.3.3风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。

4.2.4水管温度传感器的安装

4.2.4.1水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。

4.2.4.2水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

4.2.4.3水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。

4.2.4.4水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。

4.2.5压力、压差传感器、压差开关安装

4.2.5.1传感器应安装在便于调试、维修的位置。

4.2.5.2传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。

4.2.5.3风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。

4.2.5.4风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。

4.2.5.5风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。

风管压力开关温度传感器

4.2.6水流开关的安装

4.2.6.1水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。

4.2.6.2水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

4.2.6.3水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。

4.2.6.4水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。

4.2.7电磁流量计的安装

4.2.7.1电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。

4.2.7.2流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。

4.2.7.3电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D-管径），下游段应有L＝4-5D的直管段。

4.2.7.4在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

电磁流量计水流开关

4.2.8DDC控制器箱体及设备安装

DDC控制器箱体安装内容包括：

箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。

其具体注意事项如下：

4.2.8.1控制器内设备与各构件连接应牢固，控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；

4.2.8.2对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；

4.2.8.3继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。

DDC箱风阀执行器

4.2.9电动风门驱动器的安装

4.2.9.1风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。

风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象，风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。

4.2.9.2风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。

风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。

风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。

4.2.9.3风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。

风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围

楼宇自控主要标准：

楼宇自控系统利用先进的计算机监控技术对建筑物内的各种楼宇设备进行集中监控，为建筑物内的工作人员及其它相关人员提供舒适、便捷、健康的工作环境，并在此基础上通过资源的优化配置和系统的优化运行实现节能。

本系统监控的子系统包括：

空调冷冻水系统、变风量空调机组、新风机组、送排风机、给排水系统、电梯系统、供配电系统的监测、照明系统的监测（红字部分公司没有用过）

5.1楼宇自控系统设计技术要求

5.1.1系统采用浏览器/服务器（B/S）和客户机/服务器（C/S）相结合的计算机系统结构模式，

5.1.2系统具有完全的开放性和兼容性。

5.1.3系统采用以太网与现场控制总线相结合的网络结构模式，

5.1.4系统具有先进的多层次、多用户、多任务、可独立工作集散控制运行方式，能实现多种不同机电设备间自动化联动与控制能力。

5.1.5系统能在监测层和数据层提供容错功能和冗余功能，当控制系统发生错误时能自动切换，最大限度地保证系统的可靠性

5.2、楼宇自控系统（BAS.net）监控内容

5.2.1空调冷热源系统监控内容

5.2.1.1监测冷水机组的运行状态、故障信号报警、远程/就地状态，并控制启停；

5.2.1.2监测一次冷冻水循环泵的运行状态、故障信号报警、手自动状态，并控制启停。

5.2.1.3监测冷却水循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停；

5.2.1.4测量冷冻水各区域总管供/回水温度；

5.2.1.4测量冷冻水各区域回水流量；

5.2.1.5通过量度冷冻水各区域的总供/回水温度、回水流量、压力，计算出空调系统的冷负荷；

5.2.1.5测量冷却水总管供/回水温度；

5.2.1.5控制冷却水旁通阀的开度，以维持要求的压差；

5.2.1.6监测冷却塔风机的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停；

5.2.1.7监测冷却塔进水蝶阀的运行状态，并控制启停；

5.2.1.8监测冷水机组蝶阀的运行状态，并控制启停；

5.2.1.9根据机组启停情况控制相关水泵及碟阀开关；

5.2.1.10根据冷却塔运行台数及运行方式控制相关进水碟阀开关；

5.2.1.11冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵运行时间累积。

5.2.1.12动态调节一次测旁通电动调节阀开度。

5.2.1.13设备交替运行，平均分配各机组的运行时间，使各设备寿命均衡。

对优先使用设备进行指定，发生故障时自动切换备用系统。

5.2.1.14根据事先设定的工作日及节假日作息时间表，定时启停机组。

5.2.2.变风量空调机组

5.2.2.1对于空调机组，楼控系统要求完成的以下监控功能：

5.2.2.1.1监测送风温湿度，监测风机运行状态，并记录风机累计运行时间。

5.2.2.1.2监测风机手/自动状态，监测风机故障状态。

5.2.2.1.3监测室内温湿度，监测初中效滤网压差开关状态。

5.2.2.1.4监测风机压差状态，风机变频控制。

调节冷/热水阀门开度。

5.2.2.1.5送风管静压控制，需和本楼层排风机进行联动控制。

5.2.2.2控制方案：

5.2.2.2.1系统通过现场控制器可以完成对各空调机组的远程启/停控制。

5.2.2.2.2系统通过现场控制器可以监视空调机组的手/自动状态、运行状态、故障状态等。

5.2.2.2.3对空调机风道上的初、中效过滤器两端进行压差检测，并进行淤塞报警。

5.2.2.2.4系统可监测回风温湿度，并作为进/回风阀调节的信号源，实现新、回风风门调节控制，检测阀位反馈。

5.2.2.2.5系统可根据送/回风温度，由现场控制器箱控制调节盘管冷、热水阀，控制送风温度在需要的温度

变风量空调机组控制原理图

5.2.2.2.6根据静压设定点的设置，结合空调系统末端VAVBOX的风量反馈，调节风机变频器的开度，

5.2.2.2.7根据预先设定好的时间表开启或停止空调机组，保证上班前对房间进行预冷（夏季）或预热（冬季），具体作息时间根据业主今后实际使用情况随时编程调整。

5.2.2.2.8联锁控制；风机和水阀联锁控制，停风机时自动关闭水阀。

系统可累计空调机组运行时间，作为维修人员定时维修的参考。

监测室外温湿度作为控制的参考依据。

编制时间程序自动控制风机启停，并累计运行时间。

各空调机组的参数设定值由中央站进行设定，但主要控制功能在现场控制器中实现，现场控制器能够脱离控制网络独立运行。

5.2.3新风机组

5.2.3.1对于新风机组，楼控系统要求完成的以下监控功能：

5.2.3.1.1送风温度控制：

以送风温度设定值作为控制目标，以送风温湿度测量值作为过程变量，以电动水阀、加湿器作为执行器，采用闭环控制进行PID调节，使送风温度保持在设定值的附近。

5.2.3.1.2联锁控制：

风机和水阀联锁控制，停风机时自动关闭水阀。

5.2.3.1.3中央对系统中各种温湿度进行监测和设定。

5.2.3.1.4初、中效过滤网的压差报警，提醒清洗过滤网。

5.2.3.1.4按功能需要启停受控设备。

5.2.3.1.5监测送风机的运行状态、故障状态、手自动状态及风机压差开关状态监测。

5.2.3.1.6编制时间程序自动控制风机启停，并累计运行时间。

5.2.3.1.7依据室外温湿度，对新风机组作最优的启停及节能控制。

5.2.3.1.8可显示与储存、打印有关模拟量信号的趋势指列表，动态趋势图。

5.2.4.送排风系统监控内容

5.2.4.1按照大开间区域和公共区域，根据功能区域对动力配电回路进行改造，实现对送排风机组进行按区控制；对于独立的功能房间，采用就地现场控制。

5.2.4.2自动监测各回路（送/排风机）的运行状态、手/自动状态、故障报警及风机压差状态监测。

5.2.4.3根据事先设定的工作日及节假日作息时间表，定时启停（送排风机）动力回路。

排风机控制原理图污水泵控制原理图

5.2.5给排水系统监控内容

5.2.5.1自动监测地下室集水坑超高液位超限时报警。

BA系统可根据液位信号远程控制潜污泵的启停，同时BA系统完成对潜污泵运行状态、手自动状态和故障报警的监测。

5.2.5.2水池和水箱做高低液位控制，对超限时进行超限报警。

5.2.6，下列系统；电梯系统、变配电系统、照明系统公司未做楼宇自控系统，在此不做描述。