幕墙安装施工技术质量保证措施.docx

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幕墙安装施工技术质量保证措施

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幕墙安装施工技术质量保证措施

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幕墙安装施工技术质量保证措施

用户指南：

该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。

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　　幕墙安装施工技术、质量保证措施

　　一、钢结构现场拼装的技术、质量保证措施

　　1、在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

　　2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。

批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

　　3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30∽50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

　　4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。

　　5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。

　　二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施

　　1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。

钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，确定吊装顺序。

　　2、钢桁架安装前，仔细复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。

　　3、按标注的轴线安装连接件，连接件的加工尺寸按实测的预埋件标高与销轴的安装标高计算确定，逐件加工，并作好标记，现场安装焊接时先拉通线点焊定位。

再复测轴线与标高，待检测合格后方可施焊。

　　4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差（mm）

　　地锚锚板销孔中心标高±2.0

　　锚板垂直度0o15'

　　锚板中心偏移2.0

　　相邻支座锚板间距3.0

　　5、吊装钢桁架，若直接与构件接触，必须采用软吊绳，不能采用钢丝绳吊运，以免损坏构件表面涂装层。

　　6、下雨天气时，禁止露天焊接。

构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。

在四级以上风力焊接时，应搭设防风棚等防风措施。

　　7、钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

　　8、利用原有结构吊装钢桁架，在吊装前提交详细的结构计算书及吊装方案，在征得设计单位、总承包单位及监理单位同意后方可施工。

　　三、手工电弧焊技术保证措施

　　本工程采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场分区进行焊接施工、1、焊接顺序：

焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，先焊竖向钢构件，后焊横向钢构件；在同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法；对于横向钢构件的焊接，应先焊顶层，后焊下，再焊中间，最后焊竖向钢构件接头焊缝。

先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下缘后焊上缘，先焊横向钢构件的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。

　　2、焊接检验

（1）焊缝的外观检查

　　普通碳素结构钢Q235应焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。

（2）超声波检验

　　现场安装焊缝，按照同类型，同一施焊条件，抽检总数20％超声波探伤，且长度不小于200mm，尺寸测量用量具、卡规。

焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。

　　3.焊缝中的缺陷修复

（1）焊接中的修补

　　焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。

如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。

（2）无损探伤后的修补

　　对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验。

　　4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。

手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的

　　规定，并参照下表：

　　焊条与电流匹配参数

　　焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.8

　　电流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

　　注：

立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。

　　5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止裂纹。

每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。

如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。

　　6、下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。

中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。

　　7、焊接过程中应控制层间温度，对于Q235其层间温度应控制在150℃以下。

焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录外观检查用目测，裂纹检查用5倍放大镜，焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等；

　　角焊缝允许偏差hf≤6mm时，0～1.5mm;hf＞6mm时，0～3mm。

　　四、点式玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

　　1、点式钢拉索玻璃幕墙拉索系统支座在检查合格后，保证标高和水平位置符合设计要求。

为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度，拉索端部必须安装应力调节装置（拉索调节器）。

通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控，张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行。

　　2、钢拉索在施加预应力过程中必须注意以下几个方面

（1）施工时预应力的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力，设计人员要给施工人员提供合拢温度与预应力值对照表确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。

（2）在节点定位时应考虑到钢索的长度是随着拉应力伸长，不论是在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E和索的金属有效面积A计算出伸长量来保证节点定位的准确度，减少调整量。

　　（3）张拉设备的拉力传感器和索内应力测定仪在使用前应进行标定，保证测出应力指标的可靠性。

　　（4）在施加预应力的过程中要同时观查边部支承结构的变形情况和稳定性，看是否符合设计要求，发现异常情况要及时处理。

　　3、现场配重检测与玻璃安装

　　配重检测在预应力施加后，玻璃安装之前应取一个单元对索网结构进行配重检测，用配重的方法类似在玻璃安装后玻璃的自重对索网结构的影响，确保玻璃安装后节点尺寸和变形在设计允许的范围内。

配重物尽可能的安装在玻璃重力线上，配重的重量应为玻璃重力荷载的1.2倍。

G配重=G玻璃×1.2；配重应逐级进行，当配重全部施加结束24小时后，对节点位置进行检测，并详细记录各节点的索内应力情况。

确保在设计允许范围内。

在配重检测结束后方可进行玻璃安装，玻璃安装和打胶处理可按常规的点支式玻璃幕墙安装方案进行，为减少由于玻璃自重对竖向索内应力影响宜采取由下向上的安装顺序。

　　4、不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差（mm）

　　不锈钢抓点轴线位移±1.0

　　不锈钢抓点标高±1.5

　　相邻两抓点高低差1.0

　　相邻两抓点间距±1.5

　　不锈钢抓点的平面度1.0

　　相邻三抓点水平度1.0

　　5、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差（mm）

　　相邻两块玻璃接缝高低差1.0

　　左右两块玻璃接缝水平高低差1.0

　　胶缝宽度（与设计值对比）±1.5

　　胶缝垂直度H≤203.0

　　H＞20m5.0

　　胶缝水平度L≤20m2.5

　　L＞20m4.0

　　玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0

　　H（L）＞20m6.0

　　6、玻璃注胶前应将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期内的硅硐胶进行嵌缝密实，胶缝厚度应满足设计要求。

　　五、铝合金玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

　　1、铝合金玻璃幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。

放线时应多次进行校正,确保其准确性。

放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

　　2、转接件的焊接应牢固可靠、焊缝密实，不得有漏焊、虚焊。

现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。

　　3、立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上，转接件与立柱相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。

　　4、立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm，立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。

　　5、横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置；按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上，安装应牢固。

同一层的横梁安装,应由下向上进行，当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正。

　　6、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。

单位：

mm

　　序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺

　　2相邻两横向构件间距尺寸间距≤20xx时

　　间距＞20xx时±1.5

　　±2.0钢卷尺

　　3分格对角线差对角线长≤20xx时

　　对角线长＞20xx时03.5钢卷尺或伸缩尺

　　4竖向构件垂直度高度≤30m时

　　高度≤60m时

　　高度≤90m时

　　高度＞90m时10

　　15　20

　　25经纬仪或激光仪

　　5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平仪

　　6横向构件水平度构件长≤20xx时

　　构件长＞20xx时23水平仪或水平尺

　　7竖向构件的直线度2.52.0m靠尺

　　8竖向构件的表面平面度相邻三立柱

　　宽度≤20m时

　　宽度≤40m时

　　宽度≤60m时

　　宽度＞60m时＜2

　　≤5　≤7　≤9　≤10激光仪

　　9同高度主要横向构件的水平标高度差长度≤35

　　长度＞35≤5

　　≤7水平仪

　　施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行调整或更换。

　　7、幕墙安装的外观质量应符合下表要求。

单位：

mm

　　序号项目允许偏差测量方法

　　1竖缝及幕墙平面垂直度幕墙高度H≤30m＞30m,≤60m＞60m,≤90m＞90m10

　　15　20

　　25激光仪或经纬仪

　　2幕墙的平面度2.52m靠尺，钢板尺

　　3竖缝的直线度2.52m靠尺，钢板尺

　　4横缝的直线度2.52m靠尺，钢板尺

　　5线缝宽度（与设计值比较）±2卡尺

　　6两相邻面板之间的高低差1.0深度尺

　　六、铝合金门安装的技术、质量保证措施

　　1、铝合金门的框和扇均在工厂内拼装好，并经过试装，确定后各配合公差后再在现场安装。

门框及扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶，密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5％，以免收缩时接头处出现缺口。

胶条接口宜接在角部切成45o碰角，接口处进行焊或用耐候胶密封。

铝合金固定门框四角拼缝处应拼接严密，安装后对拼缝处用耐候胶密封，以免产生渗漏。

　　2、框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处，且不小于150mm。

定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。

定位垫块下面可设铝合金垫片。

垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。

　　3、玻璃嵌入槽口内，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。

保证排水系统畅通。

镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。

后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。

采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸

　　和间断等缺陷。

密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。

　　4、铝合金门安装符合下列规定：

门装入洞口应横平竖直，严禁框直接埋入墙体。

密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。

框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

　　七、幕墙性能技术、质量保证措施

　　1、铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精度级。

　　2、铝料的下料准确，偏差在允许范围内，构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。

　　3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，国家认定的检测部门出具的检测报告。

　　4、铝合金门结构组件必须在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时固定措施。

　　5、连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密，活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封，幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。

　　6、幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条，在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶，注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。

　　7、耐候硅酮密封胶施工厚度大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。

幕墙板块必须满足横向胶缝水平，竖向胶缝垂直，各板块处于同一平面上，胶缝大小一致。

　　8、玻璃外侧氯丁橡胶条结合硅酮耐候密封胶的防水带，内侧发泡氯丁橡胶条密封带，横梁柔性氯丁橡胶堵头施工应连续密实。

型材的外缘及下部设置排水小孔，以排去进入内部的少量渗水，幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

　　八、幕墙防雷、防火技术、质量保证措施

　　1、幕墙形成自身的防雷体系，所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接，钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片，幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。

　　2、防雷接地电阻小于1Ω，防雷网的网络面积不大于100m2，防雷节点连接符合设计要求，连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。

　　3、防雷装置所有外露铁件约应镀锌，连接处均电焊，其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。

　　4、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实，固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙。