化工工艺管道安全技术交底.docx
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化工工艺管道安全技术交底
中国化学工程
第建设公司
项目部
化工工艺管道工程安全技术交底卡
第1页
共2页
本交底为钢板卷管制作的安全技术交底。
一、作业项目存在的危险源：
机械设备漏电；卷板机伤人；弧光灼伤；飞溅物伤眼；氧气瓶、电石桶、乙炔瓶爆炸；违反操作规程
二．可能产生的危害
机械伤害、人身伤害、物体打击、电伤害、火灾爆炸
三．致害途径安全技术措施
1、组织施工人员学习与工程特点相关的安全知识，做好安全技术交底工作；
2、针对不同工种人员做好分工，要求作业时相互配合，做到施工紧张有序；
3、施工现场机具设备、工程材料按照施工组织规划排放整齐，取用方便；
4、卷板机、电焊机等电气设备的安装、维修或拆除必须由合格电工完成；
5、各设备的操作人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。
发现问题，及时报告解决；
6、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
7、各设备必须有可靠的接地、防雷措施，每台用电设备应有专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的动作应灵敏。
8、各类电线、电缆均应无破皮，不得裸露。
9、各作业人员应配戴好相应的劳动防护用品，气割人员应配戴眼镜，防止飞溅物伤眼；电焊人员应配戴面罩，防止弧光灼伤；
10、作业时，相互间不得抛接工具，多人协作工作应相互照应；
11、卷板机、电焊机应设专人操作，需持证上岗；
12、起重机具、索具等应经检验合格方可使用；如有破损应降级使用或弃用；
13、大锤，手锤的木把应质地坚实、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
14、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。
互相照应。
轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
15、电气焊的弧光、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易爆物品的距离不少于20米。
16、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
17、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
18、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞的现象。
19、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
20、卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。
使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板
21、在滚动台（转胎）上组对大直径卷管，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿卷管表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
22．补充交底内容：
装置名称
交底人
单元名称
化工工艺管道安装
技术审核
交底名称
钢板卷管制作
质安会签
接受交底人
交底时间
年月日
危险源辩识及评价表
项目名称：
单项工程（作业）名称：
钢板卷管制作
序号
工作步骤
危险源
主要后果及可能性
L
E
C
风险分级/D
是否重大危险源
应采取的控制措施
1
划线下料
个人防护不到位
烫伤、飞溅伤眼
3
6
1
1级/18
否
配备劳动防护用品
2
多人抬物无严密组织、指挥
砸伤、压伤
3
6
1
1级/18
否
统一指挥、相互照应
3
抛接工具
砸伤
3
6
3
2级/54
否
相互传接工具
4
违规操纵剪板机
电伤害、机械伤害
3
6
15
4级/270
否
1、必须由持操作证的合格人员操作
2、统一指挥、相互照应
3、规范用电
5
现场违规动火
火灾、爆炸
6
6
40
5级/1440
是
1、与易燃易爆物质隔离
2、专人监护
3、规范用火
4、配备灭火设施
6
卷板机卷制
多人作业无严密组织、指挥
砸伤、压伤
3
6
3
2级/54
否
统一指挥、相互照应
7
抛接工具
砸伤
3
6
3
2级/54
否
相互传接工具
8
违规操纵卷板机
电伤害、机械伤害
6
6
15
5级/540
是
1、必须由持操作证的合格人员操作
2、统一指挥、相互照应
3、规范用电
9
9
卷管对口
多人作业无严密组织、指挥
砸伤、压伤
3
6
1
1级/18
否
统一指挥、相互照应
10
抛接工具
砸伤
1
3
1
1级/3
否
相互传接工具
11
大锤、手锤手柄松动、损伤
锤头飞出伤人
1
6
3
1级/18
否
检查并维修工具
12
戴手套打锤
锤子飞出伤人
3
6
3
2级/54
否
打锤时脱下手套
13
卷管焊接
个人防护不到位
烫伤、弧光灼伤
6
6
1
2级/36
否
配备劳动防护用品
注：
1、计算方法：
D=L×E×C，其中D—风险分值，L—发生事故的可能性大小，E—人体暴露于危险环境中的频繁程度；C—发生事故产生的后果
2、根据D值确定1、2、3、4、5级风险等级，D值大则表示风险等级高；
3、此表由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
危险源辩识及评价表
项目名称：
单项工程（作业）名称：
钢板卷管制作
序号
工作步骤
危险源
主要后果及可能性
L
E
C
风险分级/D
是否重大危险源
应采取的控制措施
14
违规操纵电焊机
电伤害、机械伤害
6
6
15
5级/540
是
1、必须由持操作证的合格人员操作
2、规范用电
15
卷管焊接
现场违规动火
火灾、爆炸
6
6
40
5级/1440
是
1、与易燃易爆物质隔离
2、专人监护
3、规范用火
4、配备灭火设施
16
打磨噪音
听力下降
6
6
3
3级/108
否
配备耳塞
17
焊接烟尘排放
尘肺病
6
6
7
4级/252
否
配备口罩
18
半成品制作现场堆放不稳
砸伤、压伤
3
10
7
4级/210
否
稳固堆放、加强检查
注：
1、计算方法：
D=L×E×C，其中D—风险分值，L—发生事故的可能性大小，E—人体暴露于危险环境中的频繁程度；C—发生事故产生的后果
2、根据D值确定1、2、3、4、5级风险等级，D值大则表示风险等级高；
3、此表由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
环境因素评价表
项目名称：
单项工程（作业）名称：
钢板卷管制作
序号
工作步骤
环境因素名称
A
B
C
D
E
Z值
是否为重大环境因素
应采取的控制措施
1
划线下料
熔渣、金属氧化物
2
1
3
2
2
16
否
废弃物集中处理
2
氧气、乙炔泄漏
2
3
3
1
2
18
否
检查阀门
3
钢材浪费
2
2
2
1
10
否
排版放样、废品分规格堆放
4
卷板机卷制
噪音排放
2
2
3
2
2
18
否
远离生活区，他人休息时停止作业
5
钢材浪费
2
2
2
1
10
否
熟练工人操作、加强技术复核
6
卷管对口
噪音排放
1
2
2
2
2
8
否
远离生活区，他人休息时停止作业
7
卷管焊接
焊接烟尘、打磨金属粉尘
2
1
2
2
2
14
否
远离生活区、搭棚作业
8
焊渣、熔渣、金属氧化物、废弃电焊条头及砂轮片
2
2
2
2
2
16
否
废弃物集中回收处理
9
电焊弧光污染
2
1
3
2
2
16
否
远离生活区
10
电能损耗
2
2
2
1
10
否
检查用电设施、加强用电管理
11
打磨噪音排放
1
2
2
1
2
7
否
搭棚作业、规定作业时间
注：
1、排放类：
Z=A×（B+C+D+E），其中A——法律法规要求，B——发生频率，C——排放强度，E——利害者关心程度
2、资源能源类：
Z=A×（B+C+D），其中A——法律法规要求，B——资源能源稀缺性，C——在成本中的比重，D——使用量；
3、环境因素小于6分则为重要环境因素；
4、此表由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
中国化学工程
第建设公司
项目部
化工工艺管道工程安全技术交底卡
第1页
共3页
本交底为钢板卷管制作的安全技术交底。
二、作业项目存在的危险源：
机械设备漏电；卷板机伤人；弧光灼伤；飞溅物伤眼；氧气瓶、电石桶、乙炔瓶爆炸；违反操作规程
二．可能产生的危害
机械伤害、人身伤害、物体打击、电伤害、火灾爆炸
三．致害途径安全技术措施
1、组织施工人员学习与工程特点相关的安全知识，作好安全技术交底工作；
2、针对不同工种人员做好分工，要求作业时相互配合，做到施工紧张有序；
3、施工现场机具设备、工程材料按照施工组织规划排放整齐，取用方便；
4、电气设备的使用，施工用电应符合JGJ46-88的有关规定。
5、等离子切割机、电焊机等设备的安装、维修或拆除必须由合格电工完成；
6、各设备的操作人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。
发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
7、各设备必须有可靠的接地、防雷措施，每台用电设备应有专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的动作应灵敏。
8、各类电线、电缆均应无破皮，不得裸露。
9、使用切割机时，首先要检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮机磨物，严禁用砂轮机切割麻丝、破布和木块；
10、在拉设临时电源时，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压；
11、各作业人员应配戴好相应的劳动防护用品，气割人员应配戴眼镜，防止飞溅物伤眼；电焊人员应配戴面罩，防止弧光灼伤；作业时，相互间不得抛接工具，多人协作工作应相互照应；等离子切割机、电焊机等设备应设专人操作，需持证上岗；
12、起重机具、索具等应经检验合格方可使用；如有破损应降级使用或弃用；
13、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；
14、煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人；
15、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性，用管钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳掀，不可用双手拿住钳柄，大力扳掀，防止齿口打滑失控坠落；使用梯子时，竖立的角度不应大于60°或小于35°，梯子上部用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应用麻布或橡胶包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
16、现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。
在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取有效措施后，才能施工。
二米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩；高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；
17、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；作业所用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内；对临边高处作业，必须设置防护措施
装置名称
交底人
单元名称
化工工艺管道安装
技术审核
交底名称
工艺管道预制、安装
质安会签
接受交底人
交底时间
年月日
中国化学工程
第建设公司
项目部
化工工艺管道工程安全技术交底卡
第2页
共3页
3．9
3．10
3．11：
3．11．1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆；
3．11．2头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道；
3．12悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；
3．13悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用；
3．14悬空作业时，严禁在安装中的管道上站立和行走；
3．15如需交叉作业时，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合以上条件时应设置安全防护层；
3．16起重作业
3．16．1倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10℃以下使用时，只能以额定起重量的一半进行工作；
3．16．2手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉，不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象；
3．16．3如起重量不明或管道重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。
如一个人不能拉动，应检查原因，不宜几个人猛拉，以免发生事故；
3．16．4使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件；
3．16．5应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶；
3．16．6顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。
顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故；
3．16．7用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用；
3．16．8起重机起重臂和吊起的物件下方不得有人停留和行走；
3．16．9起重指挥应有技术培训合格的专职人员担任；
3．16．10多机作业，应保证所吊物件距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，应采取必要的措施；
3．16．11起重机不得斜拉物件或超过机械允许荷载，起重作业时风力不得超过六级；
3．17气割、电焊作业
3．17．1焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊割作业；
装置名称
交底人
单元名称
化工工艺管道安装
技术审核
交底名称
工艺管道预制、安装
质安会签
接受交底人
交底时间
年月日
中国化学工程
第建设公司
项目部
化工工艺管道工程安全技术交底卡
第3页
共3页
3．17．2凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，必须办理动火审批手续，否则不得进行焊割作业；
3．17．3电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易爆物品的距离不少于20米。
3．17．4乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
3．17．5清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
3．17．6经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞的现象。
3．17．7焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
3．17．8在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
3．18大锤，手锤的木把应质地坚实、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
3．19多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。
互相照应。
轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3．20用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3．21用锯弓、锯床、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。
砂轮切割机砂轮片应完好，操作时应站在侧面。
3．22套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把伤人。
3．23管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。
3．24手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
3．25新旧管线相连时，要事先弄清旧管线内是否有易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。
4．补充交底内容：
装置名称
交底人
单元名称
化工工艺管道安装
技术审核
交底名称
工艺管道安装
质安会签
接受交底人
交底时间
年月日
危险源辩识及评价表
项目名称：
单项工程（作业）名称：
工艺管道预制、安装
序号
工作步骤
危险源
主要后果及可能性
L
E
C
风险分级D
是否重大危险源
应采取的控制措施
1
管道下料预制
多人作业无严密组织、指挥
物体打击
1
6
3
1级/18
否
统一指挥、相互照应
2
个人防护不到位
烫伤、弧光灼伤
6
6
1
2级/36
否
配备劳动防护用品
3
现场违规动火
火灾、爆炸
6
6
40
5级/1440
是
1、与易燃易爆物质隔离
2、专人监护
3、规范用火
4、配备灭火设施
4
管道吊装、运输就位
违章装卸
物体打击、机械伤害
6
6
7
4级/252
否
1、必须由持操作证的合格人员操作
2、统一指挥、相互照应、规范作业
5
违章驾驶
交通事故
6
6
15
5级/540
是
1、必须由持操作证的合格人员操作
2、严禁酒后驾驶、疲劳作业
6
起重机械、索具、卡具选用不当
物体打击、机械伤害
6
6
15
5级/540
是
1、制订吊装作业方案
2、起重机械、索具、卡具使用前必须检验
7
违章指挥
物体打击、机械伤害
6
6
15
5级/540
是
1、必须由持操作证的合格人员操作
2、统一指挥、相互照应、规范作业
8
个人防护不到位
机械伤害
3
6
3
2级/48
否
配备劳动防护用品
9
对口、焊接
高空作业安全防护设施不周密
高处坠落
6
6
15
5级/540
是
1、制订高空作业安全措施
2、配备安全带或安全网
10
个人防护不到位
烫伤、弧光灼伤
6
6
1
2级/36
否
配备劳动防护用品
11
打磨噪音
听力下降
6
6
3
3级/108
否
配备耳塞
注：
1、计算方法：
D=L×E×C，其中D—风险分值，L—发生事故的可能性大小，E—人体暴露于危险环境中的频繁程度；C—发生事故产生的后果
2、根据D值确定1、2、3、4、5级风险等级，D值大则表示风险等级高；
3、此表由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
危险源辩识及评价表
项目名称：
单项工程（作业）名称：
钢板卷管制作
序号
工作步骤
危险源
主要后果及可能性
L
E
C
风险分级/D
是否重大危险源
应采取的控制措施
12
现场违规动火
火灾、爆炸
6
6
40
5级/1440
是
1、与易燃易爆物质隔离
2、专人监护
3、规范用火
4、配备灭火设施
13
违规操纵电焊机
电伤害、机械伤害
6
6
15
5级/540
是
1、必须由持操作证的合格人员操作
2、规范用电
14
零星构件、工具防护不当
物体打击
6
6
7
4级/252
否
配备专用工具包、加强警示、牢固零星构件
15
焊接烟尘排放
尘肺病
6
6
7
4级/252
否
配备口罩
注：
1、计算方法：
D=L×E×C，其中D—风险分值，L—发生事故的可能性大小，E—人体暴露于危险环境中的频繁程度；C—发生事故产生的后果
2、根据D值确定1、2、3、4、5级风险等级，D值大则表示风险等级高；
3、此表由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
环境因素评价表
项目名称：
单项工程（作业）名称：
工艺管道预制、安装
序号
工作步骤
环境因素名称
A
B
C
D
E
Z值
是否为重大环境因素
应采取的控制措施
1
划线下料
熔渣、金属氧化物
2
1
3
1
1
16
否
废弃物集中处理
2
氧气、乙炔泄漏
2
3
3
1
2
18
否
检查阀门
3
钢材浪费
2
2
2
1
10
否
排版放样、废品分规格堆放
4
管道吊装、运输就位
噪音排放
1
2
2
1
2
7
否
远离生活区，他人休息时停止作业
5
对口、焊接
焊渣、熔渣、金属氧化物、废弃电焊条头及砂轮片
2
1
3
2
2
16
否
废弃物集中处理
6
焊接烟尘、打磨金属粉尘
2
1
3
2
2
16
否
远离生活区，他人休息时停止作业
7
电焊弧光污染
2
1
3
2
2
16
否
远离生活区，他人休息时停止作业
8
电能损耗
2
2
2
1
10
否
检查用电设施、加强用电管理
9
打磨噪音排放
1
2
2
1
2
7
否
搭棚作业、规定作业时间
注：
1、排放类：
Z=A×（B+C+D+E），其中A——法律法规要求，B——发生频率，C——排放强度，E——利害者关心程度
2、资源能源类：
Z=A×（B+C+D），其中A——法律法规要求，B——资源能源稀缺性，C——在成本中的比重，D——使用量；
3、环境因素小于6分则为重要环境因素；
4、此表由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
评价人员
审核人
负责人
中国化学工程
第建设公司
项目部
化工工艺管道工程安全技术交底卡
第1页
共2页
本安全技术交底卡为化工工艺管道衬砌施工安全技术交底卡。
交底内容：
1．施工组织
1．1组织施工人员学习与工程特点相关的安全知识，做好安全技术交底工作；
1．2针对不同工种人员做好分工，要求作业时相互配合，做到施工紧张有序；
1．3施工现场机具设备、工程材料按照施工组织规划排放整齐，取用方便；
2．电气设备的使用，施工用电应符合JGJ46-
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