济宁市火头湾大桥防腐涂装工程.docx

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济宁市火头湾大桥防腐涂装工程

济宁市火头湾大桥防腐涂装工程

施工组织设计

二0一0年七月二十三日

第一章、工程概况

第二章、工程现场管理机构

2.1、工程现场管理

2.2、工程现场管理机构主要组成人员工作职责

2.2.1、项目经理职责

2.2.2、项目副经理职责

2.2.3、项目总工职责

2.2.4、工程师职责

2.2.5、质检员、安全员职责

2.2.6、材料管理员职责

2.2.7、设备检修员职责

2.2.8、资料员职责

第三章、施工准备工作

3.1、学习及培训

3.2、协调工作

3.3、施工准备

第四章、主要工序施工工艺和技术措施

4.1、钢板表面处理

4.2、喷砂除锈

4.3、油漆涂层

4.4、环氧腻子

第五章、确保工程质量的技术组织措施

5.1、质保体系运行机制

5.2、建立落实质量责任制

5.3、工程原材料控制

5.3.1、采购

5.3.2、验收及保管

5.3.3、检验

5.4、技术交底及施工过程控制

5.5、严把验收关

5.6、交工阶段质量控制

第六章、确保安全生产的技术组织措施

6.1、组织机构

6.2、安全目标

6.3、建立责任制

6.4、安全技术措施

6.4.1、施工准备的安全技术措施

6.4.2、现场布置的安全技术措施

6.4.3、施工用电安全技术措施

6.4.4、施工机械使用的安全技术措施

6.4.5、消防措施

6.4.6、水上、大风、台风施工的安全措施

6.4.7、防腐涂装工程安全措施

第七章、确保文明施工的技术组织措施

7.1、文明施工

7.1.1、成立现场文明施工组织机构

7.1.2、现场文明施工措施

7.1.3、工地卫生

7.1.4、文明施工资料管理

7.2、环保措施

7.2.1、施工环保目标

7.2.2、建立健全环境保护管理机构，强化管理

7.2.3、施工准备阶段的保护措施

7.2.4、制定严格的奖惩制度，抓好落实工作

7.2.5、施工阶段环保措施

7.2.6、竣工后的环境保护措施

第八章、确保工期的技术组织措施

8.1、工期保障

8.2、雨季、冬季和特殊季节的施工措施安排落实

8.2.1、雨季的施工措施安排落实

8.2.2、高温季节的施工措施安排落实

8.2.3、汛期季节的施工措施安排落实

8.3、微机动态管理

第一章、工程概况

　　济宁市火头湾大桥是市区的一条主要交通要道，该桥共分6孔，建成后使用时间较长，加上来往车辆中重车较多，对桥梁结构损伤比较大，因此对该桥梁进行了加固处理。

但由于风吹日晒雨淋，致使桥梁的加固钢板锈蚀严重，故决定对钢板进行防腐涂装保护处理。

　　防腐涂装保护是提高桥梁结构耐久性的重要技术手段。

由于钢板保护涂层的脱落失效造成表面锈蚀的事例很多，影响了行车安全和结构的使用寿命。

为满足结构耐久性的要求，降低养护维护费用，根据业主与设计要求，防腐涂装配套要求如下：

1.1、涂装配套要求：

1.1.1、表面净化处理，要求无油、干燥，参照GB11373-89标准。

1.1.2、对于底漆较完好的一般表面采用机械打磨或扫砂（拉毛），对于局部区域应采用喷砂，要求达到sa2.5级或st3.0。

1.1.3、底漆采用现场刷涂环氧封闭漆一道，漆膜厚度30μm。

1.1.4、腻子采用环氧腻子，现场刮涂一道。

1.1.5、面漆采用环氧厚浆漆，漆膜厚度100μm，现场刷涂一道。

第二章、工程现场管理机构

2.1、工程现场管理

　　本公司以高度负责的精神，组织公司专家及工程技术人员，对工程的特点、要求、技术图纸、工艺指标等相关内容，进行了认真的分析和探讨，针对火头湾大桥防腐施工的具体情况，建立以项目经理为首的“火头湾大桥防腐涂装工程项目部”，全面负责整个工程项目的生产,建立健全质量保证体系、安全文明施工体系，以确保该项目能安全的保质保量按期完成，做到不扰民，不影响厂区生产办公，不给附近群众带来麻烦，使业主放心满意。

2.2、工程现场管理机构主要组成人员工作职责

2.2.1、项目经理职责

（1）贯彻执行公司质量方针和质量目标，认真执行工程合同。

（2）确保质量体系在工程项目上有效运行，对工程项目负全面责任。

（3）监督项目部各职能部门和责任人员行使质量职责和职权。

（4）组织（参加）质量事故的调查处理和交工验收。

（5）监督、检查和指导安全生产、文明施工。

2.2.2、项目副经理职责

（1）协助项目经理进行各项管理工作，在特殊情况下代行项目经理职权。

2.2.3、项目总工职责

（1）负责工程项目的技术、质量、安全和生产计划（编制或审核）管理、施工过程的控制和公司质量管理体系（ISO9001：

2000）的运行工作。

（2）负责组织编制质量计划，施工方案和审核审批工作。

（3）组织分部分项和单位工程的质量评定和交工验收工作。

（4）监督、指导项目部的生产活动的技术业务的培训教育工作。

（5）负责检验和试验以及工程技术资料的管理指导工作。

2.2.4、工程师职责

（1）负责施工方案、作业指导书、施工材料预算和技术交底的编制。

（2）负责对施工班组进行技术交底和质量教育。

（3）对施工机具和检测设备的技术状况进行检查和鉴定。

（4）参加对工程质量的检查、评定和事故处理。

（5）负责质量记录，检验和交工资料的收集和整理。

2.2.5、质检员、安全员职责

（1）负责对施工班组进行安全交底和安全教育，对工地施工安全负责。

（2）负责对施工过程质量进行监督和终检，对工程质量有否决权。

（3）参加单位工程交工验收和对工程质量事故的调查，评审及处理。

（4）发现质量和安全问题，要及时提出纠正和预防措施，作好记录并监督实施。

2.2.6、材料管理员职责

（1）负责按“采购计划”进行采购，对所采购的物资质量负责。

（2）对分承包方的资质、信誉、质量保证能力进行考察，并作好考察记录。

（3）负责对采购物资和业主提供的物资进行检查和验收入库，并作好记录。

（4）有权拒收不合格或质量证明文件缺少或不符合规定要求的物资入库。

（5）入库物资要求分类堆放整齐，标识清楚，要求台帐与标识、实物名称、规格型号、材质、数量和检验状态相符合。

（6）对质量证明文件、资料要分类整理、登记和建档，妥善保管。

（7）搞好物资管理，防潮防漏，保护消防设施完好无损。

2.2.7、设备检修员职责

（1）负责施工机械设备进出场的调运、使用及日常检修管理。

（2）编制保养和修理计划并组织实施。

（3）对机械设备修理分承包方进行考核及建立合格分承包方档案，并定期进行评审。

（4）组织（参加）机械设备事故的调查和处理。

2.2.8、资料员职责

（1）负责质量文件，技术资料的日常管理。

（2）负责质量文件，技术资料档案建立、文件编目、收发登记、标识清楚、编号正确、存放有序、便于核对和索取。

（3）对文件、资料的存放环境要防潮、防漏、防火、防虫蛀、和防鼠咬。

（4）要求台帐、标识与实物相符，防止丢失和使用作废文件。

第三章、施工准备工作

3.1、学习及培训

3.1.1、开工前项目经理、施工员及施工队长、班组长应熟悉图纸,由技术负责人组织有关人员进行技术交底，对设计文件、图纸、资料进行认真研究，并对施工现场进行考察。

作好施工组织设计,编制施工进度表及各工序施工组织图。

3.1.2、建立技术小组，根据工程的具体情况和质量要求进行质量策划，并形成相应的技术性质量文件。

3.1.3、充分发扬民主，对做出的施工方案、技术措施和工程质量保证措施、施工安全措施认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地施工。

3.1.4、组织各专业施工作业队进行施工操作规范及各项规章制度的学习培训，以提高工人的操作技能，加强质量、安全及文明施工意识。

学习培训内容如下：

1）职业道德、质量意识、施工管理和工作纪律。

2）技术理论知识及实际操作训练，新技术新工艺的培训。

3）有特殊要求工种的工作人员作上岗资格培训，须有上岗证才能上岗操作。

4）安全法律、法规、安全规范的学习。

3.2、协调工作

3.2.1、与建设单位、总包单位、监理部门共同协商，制定一套切实可行的工作程序。

3.2.2、与协作单位配合，根据相互间的工作节奏，制定相应的工作计划。

3.2.3、施工与设计配合，施工前认真阅读施工图及有关设计文件，务必切实理解设计意图、领会设计精神。

3.3、施工准备

3.3.1、作好施工用水及用电的有关工作。

3.3.2、根据甲方、协作方等提供的设计图纸要求、施工场地，提早将施工设备就位，做到合理分配使用，提高生产效率。

3.3.3、根据工程现场情况，搭制移动式作业人员工作平台、活动脚手架、满堂式脚手架。

3.3.4、按设计施工图做好工程预算，进行认真的材料分析，拟定各种材料的需用计划。

3.3.5、材料质量是关系钢结构防腐质量的因素之一，组织有关部门对直接影响工程质量材料的供货单位的资质、信誉、业绩、供货能力进行考核，并提供相关的资料。

3.3.6、配合监理工程师对所需钢砂、油漆涂料等材料进行严格的质量检查检验，要求供货方具备ISO9000认证资格，保证质量，提供质量保证书，并严格按照质量标准验收；按计划保质保量供货。

3.3.7、根据现场具体情况配备充足的施工设备，并对进入现场的施工机械进行检修保养，测量设备送有关部门进行检测校订，保证能持续正常安全的运转操作，确保满足施工需要。

3.3.8、制定钢梁等钢结构防腐涂装操作方案，由监理工程师批准后，严格按方案进行规范作业。

3.3.9、由监理工程师组织参与，进行喷涂技术数据求证确立实验。

通过对基体试样的喷砂、喷涂相关油漆的实验，得到钢梁等基体防腐涂装施工中的正确适用的操作技术数据，包括喷距、喷枪角度、移动速度、喷砂时间、空气压力、电流电压、涂层干燥时间、送材速度等；通过对相关涂料的配制调和实验,确定涂料的稀释度、配比度、色度等，成为喷涂施工过程的技术参数。

3.3.10、制定安全措施，准备安全用具，防火、防毒、防污染、防漏电、防人身安全事故发生。

制定安全规章制度与操作规范，对职工进行安全教育，制作醒目安全标志。

配备充分的防范器材与劳保用品。

3.3.11、最后一道面漆在安装现场喷涂施工，基体截面平展开阔，必须利用业主修查车或安装单位施工平台等设施进行，根据其现场情况和施工特点配备相应的施工机具和安全防护用品。

第四章、主要工序施工工艺和技术措施

4.1、钢板表面处理

4.1.1、除锈前，首先检查钢板表面的外观，对表面的污物，进行打磨清理，锋利的边角，处理成半径2mm以上的圆角；用清洁剂或溶剂等清洗除去钢板等基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈、氧化皮等及其它污物。

4.1.2、表面处理质量达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其它包括可容性盐类在内的污染，符合GB11373-89规范要求。

主要检测方法为目测和验油试纸法等。

4.1.3、主要使用工具、材料：

　　砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷，清洗剂、有机溶剂、高压水清洗设备，电动刷、砂轮机等

4.2、喷砂除锈

4.2.1、喷砂除锈是关系钢箱梁防腐涂装质量的非常重要因素之一。

为了达到GB8923-88中Sa3级（内表面达到Sa2.5或St3级）的喷砂除锈标准和粗糙度Rz60～100μm（风嘴内为Rz25-100μm）的要求，砂粒采用带棱角钢砂，清洁、干燥、无灰尘、无油脂和可溶性盐类，符合GB11373标准中的规定，砂粒大小在0.6～1.5mm，含水率小于1%。

（砂粒二次使用，回收砂要重新清洁、晒干、筛选）。

喷砂除锈采用的压缩空气纯净、干燥，空压机配备除湿、除油净化设备；空压机与尘土飞扬的操作场地分离，喷砂环境温度高于5℃，基面实际温度高于露点温度3℃。

4.2.2、喷砂施工前先进行喷砂除锈实验，确定合适的喷砂距离、角度、喷砂时间和气体压力等。

4.2.3、喷砂气体保持干净和干燥，在开始工作前，先用压缩空气空喷一会儿，以清空管道内的杂物和可能积聚在管道内的水份。

4.2.4、喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0.63～0.77Mpa。

4.2.5、喷砂距离大致保持在100～200mm范围内，根据基体表面的硬度的小大相应调整距离的大小，硬度大的距离相对近些。

4.3.6、喷砂角度应保持在60～90º最佳喷砂水平，基体粗糙度随喷砂角度的增大而相应增大。

对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。

对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45°喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。

4.2.7、为达到工程要求的粗糙度，喷砂时间应在基体表面达到设计要求清洁度以后，相应延长适当时间。

4.2.8、喷砂除锈后达到效果：

无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢油脂、无油漆涂层、无灰尘及其它污染，表面呈现灰白色的金属光泽，粗糙度达到设计要求。

4.2.9、喷砂质量检测，先自检、后由监理工程师（及业主）组织检测。

喷砂工序的关键是控制喷砂完成后的基体表面的粗糙度和清洁度。

外观检测方法采用目测法检验，检查时必须有良好的光线；粗糙度检测采用目测、标准样块进行比较和试纸贴片法。

每班检测一次，粗糙度要求达到设计要求。

4.2.10、主要使用工具：

　　空压机、砂枪、砂罐、油水分离器、砂粒筛选用具、防尘安全用具，喷砂机，高压水清洗设备，空气净化装置，去湿机，粗糙度测量仪等。

4.3、油漆涂层

4.3.1、喷涂油漆要严格按照施工前确定的工艺参数有序进行，同时，要准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔时间。

注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。

4.3.2、喷涂时压缩气体不能含有油气，而且要干燥，气体压力稳定，大致在0.50～0.60Mpa。

喷涂距离大致保持在70～200mm范围内。

4.3.3、喷铝结束后，要及时刷涂封闭底漆。

喷涂底漆准备工作要提前完成，包括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调配工作、施工机械到位与检测准备等。

喷涂工作在车间内完成。

4.3.4、环氧封闭漆封孔前电弧喷涂表面不得有污染和水气，封闭涂装应在露点温度3℃以上，相对湿度85%以下进行，雨天应停止封闭涂装作业，应在通风良好的环境下施工。

封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和死角的地方采用手工提前进行刷涂，封闭时采用高压无气喷涂设备进行，第一道封闭涂层最好采用手工刷涂，以便封闭剂能更好的渗透；封闭涂层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸收为止。

4.3.5、封闭漆喷涂以后，应有一定的固化时间，保证涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，厚度、附着力符合要求，并按要求由监理工程师组织严格检验验收。

4.3.6、喷涂时喷枪与钢梁等基体表面应成直角方向，无法垂直的部位斜度不宜小于450；行枪速度要均匀，速度在300—400mm/s间，枪距物面要适当，压盖1/3至1/2，压盖要均匀。

先喷上面后喷下面，先难后易，分片涂装，注意搭界、棱角、死角，不易喷涂处，要刷涂。

对于这些部位要多涂一道。

　　防止流挂、超薄。

流挂要打磨，超薄要补喷。

4.3.7、质量要求与检测：

　　包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。

环氧封闭底漆、环氧中间漆、氟碳面漆外观要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无流挂、脱落、漏漆等缺陷。

氟碳面漆颜色与比色卡相一致。

　　按照设计标准，由于本工程工期紧，，任务重，工程施工中只在最后一道面漆施工完成后再测附着力。

　　附着力检验依据：

国家标准GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格实验》。

采用机械切割方法，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格，切割面积6×6mm，然后用软毛刷沿格阵两对角对线方向轻轻的往复各刷5次。

观察划格区域涂层脱落情况，按标准要求评判合格与否，封闭涂层附着力须达到1级以上。

结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区域影响面积明显不大于5%；结合力0级为最高，即切割边缘完全平滑、无一格脱落。

整体涂层附着力须达到优良级别。

4.3.8、主要使用工具：

　　空压机、喷枪、油水分离器、通风设备、电源，高压无气喷涂机，去湿机，鼓风机，测厚仪，油漆质量检测与调配工具，空气净化装置，氧气袋、防毒口罩、防爆报警仪等。

4.4、环氧腻子

4.4.1、环氧腻子是由环氧树脂、环氧固化剂、特种活性增塑剂、防锈颜料和填充料等组成的双组份腻子。

具有良好的干性、冲击性能、弯曲性能，对钢板有良好的附着力。

它应用于主塔钢锚箱高强螺栓与拼接板等的接缝处。

4.4.2、腻子刮涂前要对施工面进行清理，若有油污必须采用稀释剂进行清洗，彻底除尽油污后涂刷环氧封闭底漆→刮涂环氧腻子→刷涂环氧厚浆面漆。

4.4.3、环氧腻子为双组份腻子，使用前按规定的重量比例，根据需要估算用量分别称重后充分混合搅拌均匀，并熟化15分钟后使用。

4.4.4、待腻子调配完成后，手持刮刀并用力按住刮刀在刮涂作业面上，使其与刮涂表面形成50°～60°角向外推向前方，将腻子刮涂于缝隙或低陷处，直至符合要求为止。

4.4.5、刮涂腻子时，不可多次来回刮涂，一般只能来回1～2次，尽可能一刀刮成。

4.4.6、施工中若腻子太厚，可以用相应的溶剂调节。

第五章、确保工程质量的技术组织措施

5.1、质保体系运行机制

　　本公司的质量保证体系是根据ISO9001标准建立起来的，整个体系符合GB/T19001-2000ISO9001:

2000标准。

　　为确保工程质量，按ISO9001国际质量管理标准及公司质量管理体系的要求，建立该项目质量管理体系，对施工过程进行有效控制，确保施工质量符合合同和标准、规程、规范的要求。

5.2、建立落实质量责任制

5.2.1、加强质量思想教育工作，对全体职工，特别是各级管理人员，进行全方位的质量管理教育，牢固树立正确的质量观，从公司到项目负责人，到施工管理人员，以及施工技术员、操作员，从思想上和行动上全面贯彻“质量第一”的方针，强化“质量就是生命、质量就是效益”的意识，强化质量自控能力，形成人人为企业创名牌、争信誉、争一流的竞争局面。

5.2.2、制定切实可行的质量创优计划，积极组织施工技术攻关，开展群众性QC小组活动，提高施工质量。

5.2.3、建立健全工程项目质量岗位责任制，将各工序工程质量责任层层落实到各职能部门、生产班组和个人，严格按照技术要求，明确责、权、利，确实做到指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。

把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上，并据此进行严格考核，实行质量奖惩制度，做到奖罚分明。

5.2.4、建立工程质量业务管理系统和工程质量保证体系，项目经理部配备专职质量检验人员，对本项目实施全过程、全方位、全天候的质量控制，在施工作业层设兼职质检员进行施工工序质量自控。

质量业务管理系统工作人员负责本岗位业务的全面管理，按照分工及时处理施工中存在的质量问题。

5.2.5、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度

　　即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。

5.3、工程原材料控制

5.3.1、采购

　　工程材料采购由专人负责,在采购过程中，应首先对生产厂家及销售商进行考察评价，在合格供应商处采购材料。

所有材料供货商必须具备ISO9000认证证书，并提供材料质量保证书、按期供货保证书等，履约过程中要提供每批供货材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证、检测报告、质保书等。

5.3.2、验收及保管

　　材料员应认真履行材料验收职责，对进场的材料首先进行外观检查，核对其产品合格证书，按种类、规格分别堆放标识清楚，并通知试验员按规定取样送有关部门进行检验。

　　对于业主提供的材料，施工技术人员、甲方对口技术人员，应共同到达现场清点验收，并应作好记录，及时办理签证。

我公司将按照程序文件对其进行检验和试验，确保材料时时处于受控状态。

做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。

　　进入施工现场的原材料、半成品要按型号、品种分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。

对容易损坏的材料、设备，要做好防护；对有保质期要求的材料、要定期检查，以防过期，并做好标识。

标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。

　　材料和设备使用时应严格办理领用手续，施工技术人员和施工班组，应对产品的名称、规格、型号、材质、技术参数等进行全面核实符合设计要求。

为保证工程质量，严禁将不合格产品用于工程，坚决将质量隐患消灭在施工前。

5.3.3、检验

　　试验员应将检验结果及时反馈工地，以便材料使用控制，严禁使用不合格材料。

5.4、技术交底及施工过程控制

5.4.1、加强工程施工技术业务培训，对全体职工进行质量法规（如质量检验标准、施工及评定规范、合同文件等）的专业知识培训，全面提高职工搞好工程质量的自觉性和积极性，推进施工管理和施工操作程序化、标准化和规范化。

5.4.2、要认真组织对涂装技术要求的学习领会。

5.4.3、任何设计变动、修改均须得到设计方认可，会同监理工程师办好手续方可施工。

5.4.4、在工程开工前，会同监理、业主进行工艺评定，工艺评审的项目包括：

喷砂、油漆涂装的各工序的工艺评审，其内容包括各工序工艺参数的确定及工艺试验，如铝涂层结合强度试验报告及油漆各项性能的试验报告以及原材料复检合格的资料等，与会的专家进行现场评审，确定防腐施工的工艺参数，只有工艺评审通过后，才允许正式施工。

5.4.5、严格控制喷砂、粗化处理质量,确保其粗糙度达到设计的要求。

5.4.6、严格控制涂料的调配工作，每个施工班组设专职材料调配员，并经过项目部严格考核和认可，持证上岗；调配涂料要根据产品说明书严格遵守产品配方的数量要求，调配好后放置1-2小时使其熟化，并在规定的时间内用完。

因此，材料调配员要提前2小时上岗操作；涂料搅拌需要用搅拌机认真搅拌均匀，并用粘度计控制每次涂料的粘度。

5.4.7、每道工序开工前由施工员和质检员对各施工班组进行详细认真的技术质量和安全交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项予以落实。

班组长接受交底后，要组织工人进行认真讨论，必要时要辅以示范操作，以保证工程质量。

施工班组按施工员签发的施工任务单及施工方案和设计技术要求进行施工。

5.5、严把验收关

5.5.1、严格执行施工及验收规范，积极配合业主、监理方工作，并自觉接受全面监督。

5.5.2、严格贯彻公司制定的以工程质量为中心的岗位责任制，在施工过程和中间验收中，要坚持质量“一票否决权”，坚持对每道工序实行质量“三检制”，即施工班组自检、施工队长复检、及专职质检员终检，严把质量关，对施工过程进行有效控制，凡上道工序不合格，不得移交下道工序。

做好隐蔽工程的验收记录。

5.6、交工阶段质量控制

5.6.1、作好交工前的工程质量检查,发现问题立即整改,决不允许留有质量隐患和遗留问题。

5.6.2、及时正确地办理和填写交工验收表格、文件，保证提交的质量验收及施工资料正确齐全。

第六章、确保安全生产的技术组织措施

　　施工安全是施工企业的一项重要任务，一定要坚持“安全第一、预防为主”的方针，不得因安全问题造成职工人员伤亡、企业的经济损失。

保证工程项目的顺利完工。

6.1、组织机构

　　建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和