2导体绞合工艺卡.docx
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2导体绞合工艺卡
河南金滔电缆有限公司
导体绞合工艺卡
JT/JS02-2012
2012年3月
批准：
审核：
编制：
工艺要求
技术要求：
1.圆铜单线采用符合GB3953-83标准要求的TR型软圆铜线,圆铝单线采用符合GB3955-2009标准要求；铜、铝单线不得有明显的油污、外伤及表面氧化变色等缺陷.
2.铜、铝导电线芯性能符合GB/T3956-2008标准规定。
3.铜、铝导电线芯不允许整根焊接，同层两根单线焊接点之间的距离不得小于300mm，焊接点应牢固，修复圆整。
5.绞合导电线芯不允许跳线、断线、严重的油污、外伤等现象，断线处用红胶带作好标记，外径正公差处修复到公差之内，在质量跟踪卡上注明修复点位置。
6.成品紧压绞合线芯外观应紧密，圆整、光洁，扇形线芯的接角应为小圆弧状，外径符合工艺要求。
7.紧压导电线芯截面采用称重法测量，其截面小于规定最小值，则用20℃直流电阻值做仲裁判定。
8.非紧压线芯以控制单线径为准。
9.线芯绞合节距在本工艺要求范围内允许±5mm误差。
束丝工艺卡
HD-500A高速自动绞线机
标称截面
mm2
导体结构
根数/单线直径
mm
计算外径
mm
节距
mm
绞向
配换齿轮
备注
A
B
16/
23
左
32
38
24/
28
左
34
34
32/
33
左
38
32
30/
40
左
40
28
47/
50/
50
左
28
40
77/
序号
标称截面mm2
计算截面
mm2
截面控制范围
重量控制范围
铜
铝
铜
铝
铜
kg/km或g/m
铝
kg/km或g/m
铜
g/300mm
铝
g/300mm
最小
标称
最小
标称
1
10
10
10
2
16
16
16
3
25
25
25
4
35
35
35
5
50
50
50
6
70
70
70
7
95
95
95
8
120
120
120
9
150
150
150
10
185
185
185
11
240
240
240
12
300
300
300
13
400
400
400
14
500
500
500
15
630
630
630
16
800
800
800
注：
计算截面为最大电阻率与最大电阻理论值；最小控制截面为计算截面增加3‰绞入率。
电力电缆导电线芯的截面控制和直流电阻
紧压绞合导电线芯标称截面mm2
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
500
630
800
铜芯
截面控制
mm2
最小
最大
20℃时直流电阻不大于Ω/km
铝芯
截面控制
mm2
最小
最大
20℃时直流电阻不大于Ω/km
实心圆形导电线芯标称截面mm2
4
6
10
16
铜芯
直径控制
mm
最小
最大
20℃时直流电阻不大于Ω/km
铝芯
直径控制
mm
最小
最大
20℃时直流电阻不大于Ω/km
铜、铝圆形（菲紧压）线芯绞合工艺（BV、BLV、VV、YJV、VLV、YJLV）
截面
mm2
结构
根数/单丝直径
6盘
12盘
18盘
24盘
紧压后直径
节距
绞向
直径
节距
绞向
直径
节距
绞向
直径
节距
绞向
直径
最小
最大
10
1+6/
81
左
16
1+6/
102
左
25
1+6/
128
左
35
1+6/
151
左
50
1+6+12/
214
右
178
左
70
1+6+12/
257
右
214
左
95
1+6+12/
302
右
252
左
120
1+6+12+18/
244
左
406
右
284
左
150
1+6+12+19/
270
左
450
右
315
左
185
1+6+12+18/
302
左
504
右
353
左
240
7+12+18+24/
270
右
450
左
630
右
405
左
300
7+12+18+24/
302
右
504
左
706
右
454
左
400
7+12+18+24/
334
右
556
左
778
右
500
左
500
7+12+18+24/
386
右
644
左
902
右
580
左
630
7+12+18+24/
432
右
720
左
1008
右
648
左
800
7+12+18+24/
487
右
812
左
1137
右
731
左
注：
1）绞合节距控制在±10㎜。
铜圆形紧压线芯绞合工艺（BV、VV、YJV）
截面
mm2
结构
根数/单丝直径
6盘
12盘
18盘
24盘
紧压后直径
节距
绞向
紧压模
节距
绞向
紧压模
节距
绞向
紧压模
节距
绞向
紧压模
最小
最大
10
1+6/
68
左
16
1+6/
86
左
25
1+6/
108
左
35
1+6/
126
左
50*
1+6/
149
左
50
4/+8/
128
右
149
左
70
4+10/
111
右
160
左
95
1+6+12/
130
右
190
左
120
2+8+14/
100
左
166
右
215
左
150
4+10+16/
204
左
204
右
230
左
185
1+6+12+18/
150
左
218
右
263
左
240
3+9+15+21/
109
右
200
左
260
右
298
左
300
7+12+18+24/
150
右
250
左
291
右
310
左
400
7+12+18+24/
170
右
278
左
340
右
381
左
500
7+12+18+24/
190
右
318
左
389
右
438
左
630
7+12+18+24/
220
右
354
左
436
右
491
左
800
7+12+18+24/
240
右
400
左
495
右
560
左
注：
1）120、150和240中心线可以不绞。
2）绞合节距控制在±10㎜。
铝圆形紧压线芯绞合工艺（BLV、VLV、YJLV）
截面
mm2
结构
根数/单丝直径
6盘
12盘
18盘
24盘
紧压后直径
节距
绞向
紧压模
节距
绞向
紧压模
节距
绞向
紧压模
节距
绞向
紧压模
最小
最大
10
1+6/
68
左
16
1+6/
86
左
25
1+6/
108
左
35
1+6/
126
左
50*
1+6/
149
左
50
4/+8/
128
右
149
左
70
4+10/
111
右
160
左
95
1+6+12/
130
右
190
左
120
2+8+14/
100
左
166
右
215
左
150
4+10+16/
204
左
204
右
230
左
185
1+6+12+18/
150
左
218
右
263
左
240
3+9+15+21/
109
右
200
左
260
右
298
左
300
7+12+18+23/
150
右
250
左
291
右
310
左
400
7+12+18+23/
170
右
278
左
340
右
381
左
500
7+12+18+24/
190
右
318
左
389
右
438
左
630
7+12+18+24/
220
右
354
左
436
右
491
左
800
7+12+18+24/
240
右
400
左
495
右
560
左
注：
120、150和240中心线可以不绞。
绞合节距控制在±10㎜。
1kV塑料绝缘电力电缆半圆形线芯绞合工艺
二芯VV、YJV、VLV、YJLV、VV22、YJV22、VLV22、YJLV22、VV32、YJV32、VLV32、YJLV32
标称截面mm2
绞合结构
单线直径
mm
6盘
12盘
18盘
收线盘规格mm
制造长度m
压模直径mm
节距mm
方向
压模直径mm
节距mm
方向
扇形高mm
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
扇形高mm
压辊
35
1+6
109
左
H3
1600
4040
50
2+8
121
右
120
左
H3
1600
4040
70
4+10
135
右
135
左
H3
1600
4040
95
1+6+12
165
右
175
左
H3
1600
2020
120
2+8+14
180
左
180
右
图纸
180
左
H3
1600
2020
150
4+10+16
198
左
198
右
H2
图纸
198
左
H3
1600
2020
185
1+6+12+18
228
左
228
右
H2
图纸
228
左
H3
1600
1010
1kV塑料绝缘电力电缆扇形线芯绞合工艺
三芯VV、YJV、VLV、YJLV、VV22、YJV22、VLV22、YJLV22、VV32、YJV32、VLV32、YJLV32
标称截面mm2
绞合结构
单线直径
mm
6盘
12盘
18盘
24盘
收线盘规格
mm
制造长度m
压模直径mm
节距mm
方向
压模直径mm
节距mm
方向
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
扇形高mm
压辊
35
1+6
109
左
A3
1600
4040
50
2+8
121
右
120
左
A3
1600
4040
70
4+10
135
右
135
左
A3
1600
4040
95
1+6+12
165
右
175
左
A3
1600
2020
120
2+8+14
180
左
180
右
图纸
195
左
A3
1600
2020
150
4+10+16
198
左
198
右
图纸
198
左
A3
1600
2020
185
1+6+12+18
228
左
228
右
图纸
228
左
A3
1600
1010
240
3+9+15+21
176
左
255
左
240
右
A2
图纸
268
左
A3
1600
1010
300
1+6+12+18+24
246
左
321
右
321
右
A2
图纸
321
左
A3
1600
1010
400
1+6+12+18+24
297
左
292
右
321
右
A2
图纸
321
左
A3
1600
1010
1kV塑料绝缘电力电缆扇形线芯绞合工艺
四芯VV、YJV、VLV、YJLV、VV22、YJV22、VLV22、YJLV22、VV32、YJV32、VLV32、YJLV32
标称截面mm2
绞合结构
单线直径mm
6盘
12盘
18盘
收线盘规格mm
制造长度m
压模直径mm
节距mm
方向
压模直径mm
节距mm
方向
扇形高mm
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
扇形高mm
压辊
35
1+6
105
左
E3
1600
4040
50
2+8
121
右
125
左
E3
1600
4040
70
4+10
135
右
135
左
E3
1600
4040
95
1+6+12
165
右
167
左
E3
1600
2020
120
2+8+14
180
左
189
右
图纸
195
左
E3
1600
2020
150
4+10+16
198
左
202
右
E2
图纸
198
左
E3
1600
2020
185
1+6+12+18
228
左
230
右
E2
图纸
228
左
E3
1600
1010
1kV塑料绝缘电力电缆扇形线芯绞合工艺
（3+1）主线芯VV、YJV、VLV、YJLV、VV22、YJV22、VLV22、YJLV22、VV32、YJV32、VLV32、YJLV32
标称截面mm2
绞合结构
单线直径mm
6盘
12盘
18盘
24盘
收线盘规格
mm
制造长度m
压模直径mm
节距mm
方向
压模直径mm
节距mm
方向
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
扇形高mm
压辊
35
1+6
109
左
F3
1600
4040
50
2+8
121
右
120
左
F3
1600
4040
70
4+10
135
右
135
左
F3
1600
4040
95
1+6+12
165
右
175
左
F3
1600
2020
120
2+8+14
180
左
180
右
图纸
195
左
F3
1600
2020
150
4+10+16
198
左
198
右
F2
图纸
198
左
F3
1600
2020
185
1+6+12+18
228
左
228
右
F2
图纸
228
左
F3
1600
1010
240
3+9+15+21
176
左
255
左
240
右
F2
图纸
258
左
F3
1800
1010
300
7+12+18+24
246
左
321
左
321
右
F2
图纸
321
左
F3
1800
1010
1kV塑料绝缘电力电缆扇形线芯绞合工艺
（3+1）地线芯VV、YJV、VLV、YJLV、VV22、YJV22、VLV22、YJLV22、VV32、YJV32、VLV32、YJLV32
标称截面mm2
绞合结构
单线直径mm
6盘
12盘
18盘
收线盘规格mm
制造长度m
压模直径mm
节距mm
方向
压模直径mm
节距mm
方向
扇形高mm
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
扇形高mm
压辊
25
1+6
88
左
1600
4040
35
1+6
105
左
1600
4040
50
2+8
121
右
125
左
G3
1600
4040
70
4+10
135
右
135
左
G3
1600
4040
95
1+6+12
165
右
167
左
G3
1600
2020
120
2+8+14
180
左
189
右
G2
图纸
195
左
G3
1600
2020
150
4+10+16
198
左
198
右
G2
图纸
198
左
G3
1600
2020
185
1+6+12+18
228
左
228
右
G2
图纸
228
左
G3
1600
1010
1kV塑料绝缘电力电缆瓦形线芯绞合工艺
（4+1）主线芯VV、YJV、VLV、YJLV、VV22、YJV22、VLV22、YJLV22、VV32、YJV32、VLV32、YJLV32
标称截面mm2
绞合结构
单线直径mm
6盘
12盘
18盘
24盘
收线盘规格
mm
制造长度m
压模直径mm
节距mm
方向
压模直径mm
节距mm
方向
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
压辊
压模直径mm
节距mm
方向
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