中信山语湖C1C2地块一期砌筑方案 修改版.docx

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中信山语湖C1C2地块一期砌筑方案修改版

砌筑施工方案

欧阳光明（2021.03.07）

中信山语湖C1C2地块（一期）

1、编制依据

1）《中信山语湖C1C2地块（一期）施工组织设计》

2）中信山语湖C1C2地块（一期）施工图纸

3）《砌体结构设计规范》GB50003-2001

4）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104

5）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJT17-2008

6）《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》中南标05ZJ103

7）《钢筋混凝土过梁标准图集》03G0322-1

8）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006

9）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

10）《建筑施工手册》第四版

11）《通用硅酸盐水泥》GB175

11）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

2、工程概况

中信山语湖C1C2地块（一期）工程位于佛山市南海区里水镇和顺美景大道，占地面积约9万平方米，建筑面积为13.3万平方米。

本工程由11座塔楼组成，基础形式为筏板基础，结构形式均为剪力墙结构。

1、2、3、4、9、10、11座塔楼均为地下室1层地上25层；5、6、7、8座塔楼均为地下室1层地上20层。

场地东西方向跨长约370米（窄处170米），南北方向跨长约650米。

标高采用1985国家高程系统，坐标采用南海独立坐标系统。

本工程共包括11座塔楼（1座～11座），共有6种户型（Ａ、Ｂ、C、Ｄ、Ｅ、Ｆ）。

本工程砌体为填充墙砌体，质量控制等级为B级。

砌体墙体的厚度及应用部位如下表：

墙体厚度

主要应用部位

100

其它内墙

200

局部内隔墙

200

外墙

根据设计图纸要求，砌体材料采用容重≤700kg/m3，强度A5.0的加气混凝土砌块，其规格为200×200×600、100×200×600，MU10混凝土实心砖规格为190×90×50。

设备房、弧形墙体采用混凝土实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑，其他内外墙均采用A5.0加气混凝土砌块和M7.5水泥砂浆砌筑（地下部分砂浆等级采用M10），其中电梯井道用M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖，电梯井道内壁随砌随勾缝，不进行抹灰施工。

3、适用范围

本方案适用于中信山语湖C1C2地块（一期）1座～11座塔楼的内外墙体砌筑和地下室墙体砌筑施工。

4、施工部署

4.1、项目组织架构

4.2、工程目标

（1）工程质量目标

确保佛山市优良样板工程和广东省优良样板工程，争创广东省建设工程金匠奖。

（2）工期目标

完成甲方合同工期要求。

（3）安全目标

杜绝人身死亡事故、重伤事故和重大机械、设备损坏事故，不发生火灾事故及其它重大事故，一般事故频率小于5‰。

（4）环保目标

认真执行国家和广东省、佛山市关于环境方面的法律法规及要求，施工中噪声施工、有害有毒气体和废弃物的排放必须达到有关部门的要求才能排放和处置。

杜绝重大环境事故。

（5）文明施工目标

CI形象：

争创中建总公司CI金奖工地

文明施工：

确保佛山市安全、文明施工双优工地和广东省安全、文明施工双优工地

4.3、劳动力配置

现场施工人员

数量

职责

生产经理

1人

组织劳动力施工；负责进度、质量、安全

技术副总工

1人

技术总负责

安全

3人

对现场进行安全交底；负责安全工作

技术员

3人

对现场进行交底、解决施工技术问题

质检

7人

质量跟踪

工长

7人

安排每天的施工任务

专业泥工

115人

根据施工方案，完成墙体砌筑施工

杂工

40人

配合现场施工

4.4、施工机具配置

砂浆搅拌机、斗车、料斗、线坠、托线，砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。

施工电梯、搅拌机施工，见装修阶段施工平面布置图。

4.5、材料配置

1）加气混凝土砌块：

100厚、200厚砖墙选用规格为200×200×600、100×200×600加气混凝土砌块，其容重≤700kg/m2，具有出厂《合格证》，并经见证送检合格后方可使用。

加气块的产品龄期不应小于28d，含水率宜小于30%。

2）水泥：

采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、等级、包装、出厂日期进行检查，具有出厂《合格证》，并应对其强度。

安定性进行复验，其质量必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

若遇水泥出厂日期超过3个月等情况，应复查试验，并应按试验结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

3）砂：

采用中砂，并经送检合格后，方可使用。

使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52。

4）砌筑砂浆：

电梯井及地下室部位采用等级为M10的水泥砂浆，其他内外墙砌体均采用等级为M7.5的水泥砂浆。

砌筑前应进行配合比设计，本工程砌筑砂浆配合比详见后配合比报告。

砌筑砂浆的稠度应在60~80mm。

配置砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥基各种外加剂配料的允许偏差为±2%，砂、粉煤灰等配料的允许偏差为±5%。

5）拉结筋及植筋胶：

墙体拉结钢筋及植筋胶经见证送检合格后方可使用，植筋胶品牌为喜利得，植筋胶配合比应按产品说明书中的规定执行。

6）水：

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006的规定。

7）施工电梯、塔吊：

施工电梯和塔吊须符合设计、规范要求，通过项目自检和甲方、监理的验收以及施工电梯、塔吊专项验收。

砌筑阶段竖向运输工具主要通过塔吊和施工电梯，同时搭设卸料平台和基坑顶到首层的运输通道，祥见样板房施工水平垂直运输方案。

8）室内操作架：

地下室、架空层、屋面结构层等层高较大部位，采用搭设钢管脚手架。

标准层等其他部位，层高为3.0m/3.1m，采用移动门字架。

以保证墙体砌筑及后期墙体抹灰的正常施工。

4.6、施工准备

4.6.1、结构混凝土强度验收合格。

4.6.2、弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线及墙身、门窗洞口300检查线。

在结构墙柱上弹好+1050mm（建筑比结构标高高50mm，即弹放建筑1.0m标高线或结构1.05m标高线）标高水平线，并经过验线符合设计图纸的尺寸要求，办理好验线手续，并经甲方、监理同意。

见下图：

4.6.3、外墙砌筑前必须根据房间内300检查线先进行外墙梁、柱灰饼施工，然后根据外墙灰饼吊线进行外墙砌筑，保证外墙垂直度，外墙灰饼平均厚度需小于等于2.5cm。

4.6.4、卫生间、厨房、与露台、阳台相交的砖砌体墙砌筑时，墙底部的砼反坎已施工完毕。

砼反坎宽度同墙宽，砼强度等级为C20，反坎顶标高比未降板板面标高高200mm。

与平屋面、门廊交接处墙底部混凝土反坎已施工完毕，反坎高度为500mm，反坎宽度同墙宽。

4.6.5、卫生间、厨房、露台、阳台部位反坎浇捣前应将其与原结构相接处满凿毛处理，砌筑前应将预砌墙与原结构相接处凿毛处理并在砌筑前一天将该结合部位洒水湿润基层，以保证砌体与混凝土结构的粘结。

4.6.6、后砌隔墙与混凝土墙柱交接处的拉结筋、圈梁与混凝土墙柱交接处主筋采用植筋形式，且圈梁主筋、拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，并已经检查验收完毕。

交接处的混凝土表面需充分凿毛；构造柱钢筋已留设完成。

4.6.7、钢筋砼墙预留洞在管线安装完毕后用相同标号的微膨胀混凝土封堵密实；砌体墙预留洞在管线安装完毕后用C30微膨胀细石砼或用与墙体相同材料封堵密实。

4.7、工程检验批的划分

砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：

1）所有材料类型及同类型材料的强度等级相同。

2）不超过250m3砌体。

3）主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计），填充墙砌体量少时可多个楼层合并。

本工程砌体结构工程检验批的划分为每栋塔楼每层划分为一个检验批。

砌体结构检验批验收应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011规定。

4.8、材料送检

4.8.1、砌体砂浆送检

砌筑之前需根据要求进行砌筑砂浆配合比的配置，配合比报告为按照使用不同材料、品种、规格、强度等级各为一组，砂浆配合比详见后配合比报告。

施工期间需进行砂浆试块的制作，砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。

一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。

同盘砂浆只能制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

每250m3砌体或每一楼层的同配合比至少一组，本工程抽样为按照每栋塔楼每层划分为一个检验批进行抽样，每次取样至少留1组标准试件，每组6块。

砂浆强度应以标准养护，龄期为28天。

4.8.2、加气块材料送检

加气块按照每1万块为一检验批，不足1万块数量时按一批计算，抽检数量为1组。

4.8.3、水泥材料送检

按照同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。

4.8.4、砂送检

以400m3或600t为一批，小于此数量是计为一批。

4.8.5、石送检

以以400m3或600t为一批，小于此数量是计为一批。

4.8.6、植筋检验

填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检验，由于本工程植筋钢筋直径统一，施工工艺统一，一次性植筋完成数量较大，故抽检数量按照每3000根抽检50根进行。

5、施工工艺技术

5.1、施工工艺流程

楼层清理——清底、轴线弹线墙身300线和建筑标高线——编制砌筑排版——反坎基面、拉结墙面、构造柱顶、底凿毛处理——浇注墙底砼坎——砌筑200高墙底（采用砼实心砖）——固定拉结钢筋和构造柱钢筋绑扎——制作剪力墙、柱内外灰饼——选砌块（浇水润湿）——第一次砌筑（圈梁位置）——浇筑圈梁及圈梁下构造柱——第二次砌筑（到门窗过梁底）——安装（浇筑）过梁——第三次砌筑（砌筑到留顶砖位置）——浇注构造柱——砌筑顶砖。

5.2施工方法

5.2.1、浇水及混凝土结构面凿毛

加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天浇水湿润，块体湿润程度宜符合：

加气块砌块的相对含水率为40%~50%。

为了保证砌块墙面与混凝土面有更好的粘结性，砌块墙与混凝土结构交接部位均进行凿毛处理。

凿毛部位主要包括梁底、墙柱、板面等与砖墙交接的部位和浇筑200高素混凝土反坎部位。

凿毛要求满凿毛，凿毛深度不易过深。

5.2.2、砂浆搅拌

砂浆在现场基坑内设置搅拌机（拟在基坑内设置）进行集中搅拌，搅拌完成后人工转至各单座施工电梯处，再转至各个楼层，或直接采用塔吊配合梭槽将砂浆调至各楼层。

在砂浆搅拌机旁设置磅秤，按配合比准确计量每一斗砂浆用料的重量，计量精度：

水泥控制在±2%，砂控制在±5%以内。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒。

5.2.3、砌筑形式

加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部首先砌筑混凝土实心砖墙底，其高度不宜小于200mm。

加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6.5的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（如下图）。

5.2.4、排砖撂底

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

若有破活等应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。

加气混凝土砌块墙砌筑前应在砌筑位置上弹出位置线，以后逐皮逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖再拉准线砌筑中间部分。

第一皮砖砌筑时应试摆。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（如下图）。

5.2.5、灰缝控制

采用外手挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

水平灰缝和竖向灰缝厚度不宜大于15mm，砌筑端头砌块时，端头灰缝不宜大于10mm。

砌筑时的水平灰缝铺砂浆长度不得超过500mm；竖向灰缝应在已就位和即将就位的砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤压法将新砌块就位，根据中南标05ZJ103砌筑加气块要求，砌筑好的灰缝应在初凝前用随手原浆勾平缝（双面勾缝），严禁用水冲浆灌缝。

应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。

5.2.6、砂浆使用

砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用超时砂浆，若砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

分层度不大于30㎜，颜色应一致，水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，若施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。

砌筑墙体时墙底脚放在灰槽，以便接落地灰，并随砌筑随勾缝，随砌随将舌头灰刮干净，及时清理落地砂浆，并收入灰槽搅拌使用，灰槽大样详见下附图。

砌体施工时楼面堆载不得超过楼板的允许施工荷载值1.5KN/m2。

5.2.7、拉结、留槎

1）非承重加气混凝土砌块墙的转角处、交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6.5，钢筋伸入墙内不少于700mm（如下图）。

2）当混凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理，沿墙高不大于430设置2φ6.5钢筋（规范要求不大于500高设置，根据加气块排版两皮砖430高，故定为430高设置一道，后不再复述），根据砖排版具体定位，混凝土加气块按每430设置，植入砼墙或柱内10D（D为钢筋直径）,伸入墙内长度700mm及墙长的1/5（六、七度抗震），本工程设计为七度抗震（如下图）。

3）构造柱内拉结筋设置详见后构造柱、圈梁的留设小节。

4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每100mm墙厚放置1φ6.5拉结钢筋，200mm厚墙放置2φ6.5拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，根据砖排版具体定位，混凝土加气块按每430设置；对抗震设防烈度6度、7度的地区，本工程抗震设防烈度为7度，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩，如下图。

5.2.8、顶砖预留空隙

1）砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体砌筑完毕后至少间隔14d后再用顶砖砌块（需预制）楔紧。

顶砖墙端部分呈八字型向中间斜砌挤紧（斜顶砖倾斜角度约为60度）。

200厚度墙体顶砖采用混凝土实心小砖，顶砖预留空隙180mm。

中间楔砖做法及顶砖的角度如下图所示：

2）对于斜屋面及斜梁的的顶砖的砌筑做法如下图，要求斜梁下也必须留出顶砖位置，顶砖和斜梁方向成倒角60°，不用采用分中砌筑。

斜顶砖施工必须在墙体两侧施工，必须在外架上完成外墙外侧斜顶砖施工。

5.2.9、混凝土反坎

对于厨卫间、入户花园墙体，在砌筑墙要先浇筑比未降板板面高200mm高的C20混凝土反坎，如墙体在降板内则混凝土反坎由降板浇筑至未降板板面以上200mm高；在露台、阳台门廊部位的砌筑墙体底部浇筑200mm高的C20混凝土反坎。

反坎施工时应认真复查已放施好的轴线及控制线，对要做反坎的部位进行满凿毛处理以保证反坎与基面的有力粘接。

模板的支设应保证其稳固，且成形准确。

混凝土浇筑前应将垃圾清理干净，使之与楼、地面严密结合，防止渗漏水。

5.2.10、构造柱、圈梁的留设

构造柱设置原则

1）当填充墙的长度或相邻横墙之间的距离大于墙高时，且其端部无钢筋混凝土柱时，应在填充墙端部设置构造柱；当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高或大于5米时，应在墙长的中部设置构造柱，其间距不大于2倍墙高；端部和中部构造柱断面为墙厚×200mm，配筋竖向为4￠12，箍筋为￠6.5@100/200，混凝土强度等级C20。

2）凡外墙转角处和外墙纵、横墙交接处，应设置构造柱，构造柱断面详见下图,配筋竖向为4￠12，箍筋为￠6.5@100/200，混凝土强度等级C20。

与构造柱连结的拉结筋，锚入墙体的长度需大于1000mm，锚入构造柱内的长度需大于200mm。

3）高度不超过1.5m的砖砌阳台栏板和女儿墙转角处及沿长度每隔3m应设置构造柱，构造柱断面尺寸为墙厚×200mm，配筋竖向为4￠12，箍筋为￠6.5@200，女儿墙压顶配2φ12纵筋，分布筋为φ6.5@200，混凝土强度等级C20。

4）墙体开门洞或窗洞时，开洞宽度L≥2.1m时，两侧需加设构造柱，构造柱断面为墙厚×200mm，配筋竖向为4￠12，箍筋为￠6.5@100/200，混凝土强度等级C20，砌筑时留设马牙槎，构造柱设置不得浇筑到门窗过梁处，需上下到结构梁位置，并上下植筋入结构梁10D。

构造柱浇筑时门过梁需一起浇筑。

5）若两洞口之间的墙体宽度≤600mm，（根据规范要求，加气块砌筑窗间墙不宜小于600mm，如小于600mm则稳定性较差），故考虑对于洞口之间≤600mm墙体加设构造柱，构造柱可考虑设置在端部，构造柱断面为墙厚×200mm，配筋竖向为4￠12，箍筋为￠6.5@100/200，混凝土强度等级C20。

6）支承在悬臂梁和板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱，混凝土强度等级C20。

7）为了满足入户门、防火门的安装和今后平繁使用使用的安全，在入户门和防火门两侧设置构造柱，构造柱断面为墙厚×200mm，配筋竖向为4￠12，箍筋为￠6.5@100/200，混凝土强度等级C20。

如门窗洞口边浇筑构造柱之后距离结构边尺寸≤150mm，则同构造柱一同浇筑完成。

圈梁设置原则

1）厚度≥180且高度超过4米以及厚度为100～150且高度超过3m的砌体墙，（对于斜梁下墙体高度按照斜梁最高处计算，即斜梁最高处墙体满足高度要求即设置圈梁）应在墙高中部设置与两端混凝土墙、柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚×120，内配4￠8纵向钢筋及箍筋￠6.5@300，混凝土强度等级C20。

梁纵筋两端采用植筋10D植入混凝土墙、柱，如端部无混凝土墙柱，则应按构造柱原则第1条要求在砌体墙端设置构造柱。

2）井壁除按电梯门洞高度要求在洞顶设置钢筋混凝土圈梁外，还需按电梯安装土建图中预埋件的位置，设置钢筋混凝土圈梁以预埋电梯轨道埋件，圈梁断面尺寸及配筋详见C1C2区-施工类-77图纸传递关于1~11座电梯井圈梁图纸，砼强度等级C20。

3）电梯井壁除外的圈梁如需要设置，尽可能与门窗过梁一道设置并一次浇筑完成。

构造柱和圈梁植筋

纵筋上下均采用植筋（错开伸出结构面），锚入梁或板内10D（D为钢筋直径），纵筋均采用搭接连接，圈梁植筋做法同构造柱，均采用搭接连接。

对于植筋的要求：

1）植筋的孔洞应清理干净；孔内应干燥、无积水。

2）植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出，灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。

3）粘结剂完全固化前不得触动所植钢筋。

构造柱做法

在砌筑前先把构造柱的位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌筑砖墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸为一块加气块高度，马牙槎砌筑先退后进。

加气块墙与构造柱之间根据加气块模数应沿墙高每430设置2φ6.5水平拉结筋，每边伸入墙体内长度1000mm，拉结筋距砖墙外皮40mm（详构造柱设置原则配图）。

为使构造柱与砌体结合部位感观效果好，不露浆，在马牙槎与构造柱接触部位贴双面胶；构造柱模板采用φ12高强螺栓进行对拉，从楼面起300mm设第一道对拉螺栓，上面每600mm设一道，在构造柱上部设置下料口，待浇筑完成后剔除多浇筑的下料口，丝杆洞采用发泡胶封堵。

构造柱施工流程图

若墙体中间设置圈梁，则构造柱分两次浇筑，第一次浇筑至圈梁面，上部墙体砌筑完成后再进行第二次构造柱浇筑，第二次构造柱浇筑是需将第一次混凝土浇筑完成表面凿毛并清洗干净。

墙体砌筑前根据圈梁定位弹线，并在混凝土柱上植入圈梁钢筋，墙体砌筑至圈梁位置时进行圈梁钢筋绑扎、模板支设混凝土浇筑。

混凝土浇筑完成后4小时后方可拆模进行上部墙体砌筑。

若圈梁位于门窗洞口上部，则门窗洞口部位模板需在混凝土浇筑完成后12小时方可拆除，可先在圈梁上部进行砌筑。

5.2.11、门窗垛加强做法

若门垛或窗垛距结构柱、墙边距离≤150mm，则门垛或窗垛采用混凝土浇筑，其中拉结筋为2￠6.5@430，即拉结筋应按原设计进行留设，并在竖向设置2￠6.5抗裂钢筋。

5.2.12、窗台压顶

本工程的窗压顶采用现浇的钢筋砼窗压顶，根据本工程设计特点，所有窗户均安装有GRC装饰线条，为了满足GRC安装要求及使用安全，窗台压顶高度根据GRC高度确定，根据GRC设计图纸统计，GRC高度主要由150mm，300mm，360mm三种类型，如下图所示，故窗台压顶高度划分为两类，分别为150mm高窗台压顶对于150高GRC装饰线条，300mm高窗台压顶对于300、360高GRC装饰线条。

钢筋混凝土现浇窗台压顶，其内配纵筋为150mm高压顶时采用3￠6.5钢筋，拉筋￠6.5@200，300mm高压顶时采用4￠6.5钢筋，箍筋采用￠6.5@200，窗台压顶深入两端墙体各100mm，压顶采用C20混凝土浇筑。

当窗台洞口大于3m，且窗台高度大于1.5M时，窗台墙中部还应设置构造柱，构造柱中距不应大于2.5m，构造柱做法同前面构造柱要求。

5.2.13、过梁

砌体墙内的门窗洞口、设备留孔宽度≥600时，需设置钢筋混凝土过梁，选用过梁的断面形式为A型、荷载等级为1级，梁宽同墙厚，过梁均采用钢筋砼过梁。

过梁设置方式：

梁长为洞口宽度ln+500（即过梁两端锚固的支座长度各为250），混凝土强度等级为C20。

如过梁部位为圈梁拉通，则配筋按圈梁施工。

如外窗、外门等需要安装GRC构件的部位，过梁高度如小于GRC构件高度，则加高至同CRG构件同高，根据本工程GRC规格及安装位置特点，窗楣安装GRC高度为150。

窗楣过梁高度设置为150或按实际洞口尺寸计算所得过梁高度设置（≥150）；如过梁高度如高于GRC构件，则按照原过梁高度施工。

由于本过程中砌筑内隔墙要求砌筑门洞高度加高100mm，则存在过梁距离梁底过近，过梁高度仅50mm情况，为了保证过梁的安全和施工方便，采用预制该过梁，其内配筋同120mm高梁配筋做法，梁两端伸入砌筑墙体深度不变。

如下图所示。

过梁配筋做法详下表：

（下排两种直径钢筋时，粗钢筋在中间）

除两端为砼墙柱外，所有过梁支座长度均不得少于250，若遇到墙转角等情况导致支座长度不足250的，过梁支座须到墙端。

当门窗洞口一侧为混凝土结构构件时（或当门窗洞口边缘与混凝土结构构件之间的距离小于250时），过梁采用现浇钢筋砼方式。

过梁钢筋需要预先植筋：

将过梁纵筋采用植筋方式植入混凝土结构构件10d长（10d应从混凝土构件结构边缘算起，d为过梁纵筋直径）。

其它情况的钢砼过梁可采用预制方式，但需注意预制过梁钢筋摆放上下位置。

对于砌体墙内的设备留孔宽度600>D>300时，需设置钢筋砖过梁，具体做法如下：

钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于30mm。

砂浆层中应配置钢筋，钢筋直径采用φ6.5，其间距不宜大于120mm，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并有向上的直角弯钩，钢筋砖过梁如下图所示：

5.2.14、异形洞口处理

由于本工程的建筑造型变化多样，室内外有大量的圆弧形门窗洞口或直门窗洞口上有挑出的檐口。

对于各样不同的情况需分别处理。

1、圆弧形洞口：

由于在结