杆塔组立施工作业指导书.docx
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杆塔组立施工作业指导书
XX信义～城东35kV线路新建工程
杆
塔
组
立
施
工
作
业
指
导
书
XX省岳池电力建设总公司
XX信义～城东35kV线路新建工程项目部
二零一一年三月二日
批准：
审核：
编制：
XX省岳池电力建设总公司
XX信义～城东35kV线路新建工程项目部
二零一一年三月二日
一、工程概况：
本工程系新建XX信义～城东35kV线路新建工程。
起于110kV信义变电站出线间隔构架，止于35kV城东变电站进线构架，线路全长8.04km，全线按单回路架设。
导线采用LGJ-150/25、GJ-35。
组立铁塔32基。
（其中转角塔18基、直线塔11基、终端塔3基。
）
为了提高施工质量，保证安全措施，项目部根据实际情况制定了本措施，以保证施工质量和安全。
二、质量目标：
1、质量目标为：
1.1必须达标投产，争创省级优质工程。
1.2单位工程优良率95%以上，分项工程一次验收合格率：
公司验收时达98%以上；业主/监理验收时达99.9%以上。
1.3杜绝重大质量事故和关键项目的永久性缺陷。
三、天气条件及作业现场要求
天气晴朗，风力小于5级（10.7m/s），作业现场周围地势平坦无障碍物。
三、作业人员
工作负责人1人，工作班成员20人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关安装技能，掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的有关安全规定。
四、铁塔的组立
1.
施工规定
1.1本工程铁塔基础的编号A、B、C、D，以线路杆号递增方向，即由小号侧至大号侧方向，顺时针排序，如图1-1所示
1-1基础编号示意图
1.2脚钉安装规定：
脚钉安装应符合设计和规X要求，脚钉弯钩一律朝上且在同一直线上，即在安装角钢的准线上。
各型铁塔具体安装要求如下：
常规双回路直线塔：
脚钉均安装在D腿。
正侧面交替布置。
常规双回路转角塔（含直线转角塔）：
右转时脚钉均安装在D腿。
正侧面交替布置；左转时均安装在B腿。
正侧面交替布置。
1.3螺栓穿向：
1）对立体结构
水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
2）对平面结构
顺线路方向，按线路方向（小号侧）穿入；
横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）。
垂直方向由下向上。
斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。
3）根据本工程铁塔型式，螺栓具体穿向见图2-3；个别螺栓按规定方向不易安装时，其穿入方向可予以变动。
4）组合角钢塔：
组合角钢塔，为防止螺栓发生相互碰撞，其穿向统一规定为顺时针方向，见附图2-4。
5）个别位置螺栓在正、反穿向上均满足验收规X要求时，为方便运行维护，应优先考虑从下往上穿向。
1.4螺栓紧固要求：
本工程杆塔结构杆件的连接（含防盗螺栓）以热浸后成品的强度来分级，M16螺栓为4.8级，M20螺栓为6.8级，M24螺栓为8.8级。
螺栓紧固扭矩标准值见表1-2。
螺栓紧固扭矩标准值表1-2
螺栓规格
不论强度等级（见铁塔部分图纸内审及交底说明）
M16
80
M20
100
M24
250
图1-3螺栓穿向示意图
图1-4组合角钢螺栓穿向示意图
1.5其他要求：
1.5.1转角塔总图中单线图是右转的示意图，长横担安装在外角侧，短横担安装在内角侧。
1.5.2铁塔防盗螺栓（含脚钉）的安装X围为0～9米（最短腿基础顶面标高为0），如果此X围边界有节点或隔面，则节点或隔面处的联板及包钢全部安装防盗螺栓。
1.5.3本工程铁塔除要求安装防盗螺栓、双帽螺栓的部位外，全部安装防松扣紧螺母；
1.5.4挂点附近螺栓采用双螺帽，应确保装好螺帽后，螺杆平扣或出扣。
1.5.4在排列脚钉时，若遇到需要脚钉代替接头或节点板螺栓时，则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度等级相同。
1.5.5当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：
a.螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；
b.螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。
2.5.6铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲，达到优良级标准，不得超过1/800。
2.施工工艺流程图
3.施工准备工作
3.1技术资料的准备：
3.1.1技术部门按各队划定的施工任务涉及的塔型，制定《图纸计划》，并汇总统计出图纸总量，准备下发各施工队。
3.1.2施工当中及时进行现场调查，对特殊地形条件下组塔，如水田及水草地或地下水位高的情况下挖设地锚；塔位距离电力线较近；塔位位于山坡不易打拉线等情况，应由施工队技术员协助工程技术负责人编制，项目经理批复后，附在工作票后指导施工。
3.2材料供应准备：
3.2.1物资部门应及时根据本项目部的施工计划，编写《材料计划》，安排塔料供应。
3.2.2因材料表上的螺栓用量可能与实际不符，在领到《施工图纸》后，施工队技术员应组织铁塔组片人员根据塔图要求统计每种塔型各种规格螺栓的实际用量。
并将统计结果汇总报物资部，以便物资部付塔料时给予适当调整。
物资部也应进行这方面的统计，与施工队核对，调整螺栓的实际用量，满足施工要求的同时并减少浪费。
3.5工器具准备：
施工前应对分解组立铁塔使用的工器具进行检查，其规格、数量、质量应符合下列要求。
3.5.1起重牵引机械：
转动装置和制动装置应灵活可靠，油路、电路应畅通，噪声正常。
机械的额定输出力应能满足施工牵引的要求。
由机械操作者负责检查工作。
3.5.2起重滑车要求如下：
3.5.2.1规格、数量应配套，满足施工要求，不准以小代大；
3.5.2.2滑轮转动灵活；
3.5.2.3外观检查有下列缺陷时，不得使用：
a.吊钩或吊环有变形或有裂纹者；
b.滑轮边缘破损或轮槽磨成沟痕足以损伤钢丝绳者；
c.轮轴弯曲、裂纹或严重磨损者。
3.5.3钢丝绳：
3.5.3.1要按作业指导书所要求的钢丝绳规格、长度、数量进行准备，需插扣者按要求进行插扣；不需插扣者，则在断头处用细铁线绑牢，以防散股；
3.5.3.2对钢绳进行外观检查，检查其断股、断丝、锈蚀、磨损、外观情况；
3.5.3.3钢丝绳有下列情况之一者，应报废，不准使用：
a.断股者
b.断丝根数达到下表3-1数值者
钢丝绳报废断丝数表3-1
钢
断丝
丝绳
安全数
系数
钢丝绳结构（GB1102—74）
绳6×（19），绳6×（19）
绳6×（37）
一个节距中的断丝数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
<6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
>7
16
8
30
15
c．钢丝绳有锈蚀或磨损时，应按表4-1的报废断丝数，再按表3-2的折减系数折减，并根据折减后的断丝数确定是否报废。
折减系数表表3-2
钢丝表面磨损量或锈蚀量（%）
10
15
20
25
30~40
>40
折减系数（%）
85
75
70
60
50
0
d.绳芯损坏或绳股挤出。
e.笼状畸形，严重扭结或弯折。
f.压扁严重。
g.受过火烧或电灼。
3.5.3.4钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力一边，不得正反交叉设置，绳卡间不应小于钢绳子直径的6倍，绳卡的数量应符合表3-3的规定。
绳卡连接最小数量表表3-3
钢丝绳直径（mm）
7~18
19~27
28~37
38~45
绳卡数量（个）
3
4
5
6
3.5.3.5插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
3.5.3.6通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。
3.5.4拉链葫芦：
3.5.4.1使用前应检查吊钩、链条、转动装置及制动的装置；
3.5.4.2吊钩、链轮或倒卡变形，以及链条磨损达直径的15%者严禁使用；
3.5.4.3制动片严禁沾染油脂；
3.5.4.4起重轮不得打扭，并不得拆成单股使用。
使用中如发生卡链，应将受力部位封固后，方可进行检修；
3.5.4.5手拉链或扳手的拉动方向与链轮槽方向一致，不得斜拉、硬扳，操作人员不得站在葫芦正下方操作；
3.5.4.6不得超负荷使用，不得增人强拉，硬扳；
3.5.4.7带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或扳手绑在超重链上，并采取保险措施；
3.5.5棕绳：
使用棕绳时应遵守下列规定：
3.5.5.1棕绳的允许使用拉力，不得大于0.98KN/cm2。
用于捆绑或在潮湿状态下使用，其允许拉力应减半；
3.5.5.2霉烂、腐蚀断股或损伤者，不得使用；
3.6首件检查：
3.6.1每个施工队组立首基铁塔，都应进行首件检查；
3.6.2首件检查的目的
3.6.2.1检验施工方法的合理性，找出不足，提出改进措施。
3.6.2.2检验工器具的可靠程度。
3.6.2.3对施工工艺进行实际演练，进行技术练兵。
4.施工技术措施
由于本工程地形条件复杂，组塔施工方法受到一定限制，因此根据施工现场的实际情况，本工程铁塔组立采用无拉线小木抱杆方法进行施工。
4.3无拉线小抱杆组塔：
4.3.1抱杆特性：
抱杆规格250×250×12m，最大起吊重量500kg，腰绳高度5m。
4.3.2施工过程：
4.3.2.1利用叉杆组立塔身底段；
4.3.2.2利用塔身主材顶端的滑车将抱杆吊到该主材上，抱杆下端用尾绳控制，使抱杆伸出已组装塔身7米，在离抱杆根部5米处设置腰绳。
如图4-17所示。
4.3.2.3利用抱杆吊装该腿上一段的主材，安装斜材。
4.3.2.4抱杆转移：
如图5-18所示，在新安装主材中上部与另一相邻的下段塔身主材顶端之间拉紧一根φ11钢丝绳，在抱杆离上端3m处用卡环挂到此钢丝绳上，将抱杆下端的绑扎和腰绳解开，并把抱杆上下两端用小绳拴住，水平方向推拉抱杆，抱杆即转移到相邻的塔身主材顶部。
4.2.3.5采用相同方法将抱杆固定好，并吊装该脚的上一段主材。
按照此方法，直到四根主材吊装就位。
4.2.3.6在相邻两主材上端挂滑车，抬吊或分别吊装该段的斜材和平材。
4.2.3.7重复以上过程，直至吊装至平口。
4.2.3.8对于直线塔，瓶口以上，采用两根相同的抱杆沿两侧曲臂分别吊装，最后共同完成横担和地线支架的吊装。
4.2.3.9对于耐X转角塔，完成塔头中间主干部分吊装后，再零吊地线支架，最后利用地线支架吊装横担。
4.3.3吊装要求：
4.3.3.1抱杆底端与塔身主材之间要衬垫后再固定，以便上下主材间螺栓的安装。
4.3.3.2牵引绳所用的转向滑车不得直接固定于抱杆的下方，尽量固定在使抱杆平衡受力的与起吊构件相反的一侧。
5.工器具配置表
无拉线小抱杆吊塔工器具表（一个立塔班）表5-3
序号
名称
规格或型号
单位
数量
重量
备注
1
小抱杆
250×250×12m
副
1
2
机动绞磨
SJJ3t
台
1
3
起重滑车
H1KBG
只
3
4
卸扣
1t
副
38
5
地钻
SD21
个
4
10.2
6
钢丝绳
φ11×20m
条
1
升抱杆用
7
钢丝绳
φ11×2.5m
条
4
作腰绳用
8
白棕绳
φ18×150
条
2
调整绳
9
钢丝绳
φ11×150
条
2
提升单件塔材
10
尖扳手
φ16×300
把
8
11
尖扳手
φ20×350
把
8
12
铁锤
16b
把
2
13
铁锤
4b
把
6
14
圆挫
φ16×300
把
2
15
钢锯
把
2
16
经纬仪
台
1
6.质量要求
6.1在吊装时，凡采用钢绳绑扎处，必须用方木和软物将绑扎点保护好，以防止角钢变形或损伤镀锌层，也可加工施工用连板来进行吊装。
6.2在吊件拖地或离地前应十分注意吊件局部的杆件弯曲和变形，必要时需采取补强措施。
6.3地面组装过程中，严格按施工图中给出的螺栓规格及长度进行组装，特别是在同一节点或同一块板上的螺栓规格应一致，交叉铁有间隙处应加相应厚度的垫圈。
6.4螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
单螺母不小于两个螺距，双螺母的可与螺杆相平。
6.5螺栓的穿入方向应执行本作业指导书的规定。
6.6铁塔杆件不得强行组装，应查明原因后采取妥善措施进行处理。
6.7脚钉安装应工艺美观，弯钩一律朝上，并与主材准线方向一致，对有些连接处的螺栓由脚钉代替的，其尾部露出长度应符合2.5.5款规定。
6.8铁塔组立后，应不缺件，螺栓紧固一次达标；组立后的铁塔应正、直、平、齐，其尺寸误差：
结构倾斜不大于2‰，节点间主材弯曲不超过1/800，未紧固螺栓数量不超过3%。
6.9及时填写施工记录和自检记录，记录数据真实、准确，填写整洁，不漏项。
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