008模板工程施工作业方案.docx
《008模板工程施工作业方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《008模板工程施工作业方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
008模板工程施工作业方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工准备5
五、主要施工方法和技术措施6
六、质量要求及保证措施13
七、安全与文明施工16
八、成品保护18
九、模板及支架设计计算书20
一、编制依据
1.北京华特建筑设计顾问有限责任公司的工程设计图纸；
2.本工程《图纸会审纪要》及工程设计变更、工程联系单、技术核定单等；
3.国家施工规范、规程和行业标准：
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下人防工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《钢筋混凝土高层结构设计与施工规程》JGJ3-91
《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4.与业主签定的工程承包合同；
5.本工程《施工组织设计》；
6.中建总公司、中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操作方法等；
二、工程概况
2.1内蒙古自治区蒙医医院综合楼工程位于内蒙自治区呼和浩特市赛罕区大学东路，工程建筑高度72m，总建筑面积42711.22m2，地下一层，附楼地上五层，主楼17层，为全现浇框架剪力墙结构，抗震烈度为8度，抗震等级为一级。
2.2地下一层平时为停车场及设备用房，局部战时为甲类核武器抗6级防空地下室，层高5.5m；地上2～3层4.2ｍ，四层3ｍ，5～17层为3.9ｍ，局部出屋面，房屋总高度为72ｍ，5层以下为门诊、医技，五层以下为病房、及办公。
2.3地下室由长短7条后浇带（其中5伸缩后浇带和2条沉降后浇带），将结构分层七个区段。
2.4、本工程地下室单层面积大，层高高，结构复杂且变化较多，且吊模较多，人防部分外形为弧线形，支模难度较大，且结构施工需大量的模板、架料投入。
2.5、本工程结构形式及概况如下表：
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积,m2
42711.22m2
标准层建筑面积,m2
1440.7
地下建筑面积,m2
6128.80m2
地上建筑面积,m2
36582.42m2
2
建筑层数
地上
5～17层
地下
1层
3
层高
地下部分层高
地下一层,m
5.5
地上部分层高
首层,m
4.8
标准层,m
3.9
4
建筑高度
绝对标高（m）
1083.35
室内外高差（m）
0.8
基底标高（m）
-5.85
最大基坑深度（m）
-8.2
檐口高度（m）
74.4
建筑总高（m）
72
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋面形式
不上人屋面及上人屋面
6
抗震等级
工程设防烈度
8度乙类
框架
特一级
剪力墙抗震等级
特一级
7
抗渗等级
基础底板、地下室外墙
P8
8
结构
尺寸
（mm）
墙体
外墙
350mm、300mm
内墙
300mm、250mm
板
地下
基础底板：
400、900
地上
分别为：
120、100
三、施工部署
3.1、平面施工分区：
地下室部分：
以人防地下室车库后浇带位置为界从AA轴向AJ轴至1～7轴划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及园弧部分五个流水区段，另主楼地下室分为Ⅵ、Ⅶ两个个区进行浇注，详见下图。
由于主楼部分由于地基承载力的问题，所以，先行施工人防部分五个区，待主楼部分地基处理及设计修改后再行施工主楼两个区。
序号
部位
施工段划分
1
地下
部分
第Ⅰ段：
AA轴-AD轴/A6轴
第Ⅱ段：
AD轴-AG轴/A6轴
第Ⅲ段：
AG轴-Q轴／1/2轴
第Ⅳ段：
1/2轴/7轴
第Ⅴ段：
A6轴/2轴
第Ⅵ段：
2轴-8轴/A轴-F轴
第Ⅶ段：
7轴-11轴/A轴-E轴
2
地上
部分
第Ⅵ段：
2轴-8轴/A轴-F轴
第Ⅶ段：
7轴-11轴/A轴-E轴
3.2、根据各流水分区统计柱结构特征如下表：
部位
柱截面
-1.2m以下
-0.050m以下
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
Ⅴ区
Ⅳ区
Ⅵ区
Ⅶ区
700×700
31（13）
25（6）
30（16）
20（5）
32
（1）
3
1000×800
7
6
600×600
7
5
1200×900
7
5
注：
括号内数字为附墙柱数量。
3.3、竖向施工缝分段：
（详见附图-1）
3.3.1、分段原则：
墙体（包括连墙柱）及独立柱两种竖向构件为一次浇注，梁板、楼梯为一次浇注。
3.3.2、地下室外墙（包括连墙柱）施工缝留设在顶板板底以上30mm，框架梁支座处在墙体上留设“梁窝”。
3.3.3、独立柱施工缝留设在与该独立柱相接框架梁最大梁梁底以上30mm。
3.3.4、底板外墙（包括连墙柱）施工缝应留设在基础梁面标高以上300mm，其它独立柱柱底施工缝应留设在底板面标高处或基础面标高处。
3.3.5、底板以上梁板施工缝留设在每层梁或楼面标高处。
四、施工准备
4.1、技术准备：
4.1.1、熟悉图纸、设计变更等工程文件及施工规范，根据施工组织设计、施工图纸要求，确定各部位模板施工方法，编制施工作业方案，计算模板配置数量根据施工进度，提前制定模板进场或加工计划。
4.1.2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，确保每一个施工人员熟知施工要点和注意事项，明确模板加工、安装标准及要求，并完成各级安全技术交底，
4.1.3、根据平面控制网线，在底板垫层上放出控制轴线、墙或柱边线及控制线，并将控制线用红色油漆标示在地面上，由于本工程地下人防车库为异型结构，在梁和柱弹线两边和四角标上油漆，在放线之前，必须将图纸弧线、角度等需要计算的轴线关系先计算清楚，以保证放线时的准确和速度。
4.2、现场准备：
4.2.1、按施工现场总平面布置的原则在东南侧设模板加工房，合理安排各种材料、机具的堆放场地，节约场地，减少材料的二次搬运，提高劳动生产率。
4.2.2、木工加工房按照要求搭设完毕，木工机具设备进场安装，用电线路布置完毕。
4.2.3、材料堆放区地面用50mm厚C10混凝土硬化，设置好排水系统；每个堆放区设各设一标识牌，标明材料适用规格型号、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意要点。
柱子定型大模板用红漆在背面标注其编号，分规格对码整齐。
4.2.4、工程部及物资部应指定专人负责模板、木枋、架料等材料的堆放和标识工作，材料堆放应分规格、分类型，并采取有效的防雨措施。
4.3、主要材料准备：
序号
材料名称
品种规格
数量
备注
1
模板
12×900×1800（1220×2440）木夹板
5300m2
用于柱、墙、梁
2
木枋
50×100
600m3
各型号数量另
3
钢管
Φ48×3.5
510t
各型号数量另详
4
扣件
12万颗
各型号数量另详
6
对拉螺杆
M14
16630根
各型号数量另详
7
止水对拉螺杆
M14，3×50×50钢板止水片
约20000根
各型号数量另详
8
山形卡
5万颗
9
螺帽
M14
4万颗
10
可调托撑
10000个
4.4、主要设备及机具准备：
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
圆盘锯
M3Y-500/250
台
2
2
压刨
MB104A
台
2
3
刨床
MQ423B
台
1
4
套丝机
SQ50C
台
1
5
电钻
把
4
4.5、劳动力准备：
工种名称
模板制作
模板安装
其它
合计
人数
20人
100人
15人
135人
五、主要施工方法和技术措施
5.1地下室底板：
外侧砌240mm砖墙作为胎模，底板与底板上翻300高墙体同时施工，电梯井及集水井均采用砖砌胎模施工，本工程基础梁为反模，在基础梁侧边采用木模支设吊模，并在基础梁顶上上翻300mm高墙体采用木模板支设吊模，吊模采用14钢筋分别与基础梁或墙钢筋焊接，详见底板模板图。
5.2、地下室墙体模板（含连墙柱）
5.2.1地下室及地上部分内用满堂架步距最大设为1.8m，三步搭至板底，下设扫地杆；立杆间距为1m×1m，梁底立杆还要适当加密，尤其在地下室顶板梁高为1000mm，立杆间距应加密为0.5m×0.5m，详见附图。
5.2.2满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑与地面的角度应在45°～60°之间，并使用可调顶撑进行高度调整。
板底木枋分布间距控制在250mm内，以免木夹板挠度变形过大。
木枋接头搭接至少为2m，同时接头两侧都要加设横杆。
5.2.3地下室墙体（含连墙柱）模板采用12mm七层木夹板，支设采用现场散拼散支的方法，50×100木枋作竖向背楞（间距不大于250mm）的拼装大模板，横背楞为φ48×3.5双钢管（间距400mm），用满堂架支撑固定模板内侧，外侧采用钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，外墙对拉螺杆加设50×50×3钢板止水片，水平和竖向间距均为400mm，底部四道对拉螺杆应加设双螺帽，用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口宽度。
详见附图。
安装前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。
竖向钢筋绑扎完毕后，根据模板定位线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋距底板面500mm高，以上限位钢筋可以直接与墙体拉钩绑扎，按照800mm×800mm间距成梅花形布设。
5.2.4将墙模板紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将模板精确定位，模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，拼模时，模板缝两侧100mm内必须加设木枋，拼好后在模板缝处再加一道木枋，以免拼缝不严或错台。
5.2.5墙体竖向施工缝处设定位筋保证钢筋排距和间距，施工缝用双层铁窗纱绑紧在钢筋上封堵混凝土，再在墙体钢筋网片间安装木胶板，木胶板根据钢筋规格及间距锯成槽形板，采用钢管支撑。
模板要严密，防止浇筑墙体混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
5.3地上结构墙体模板
5.3.1本工程主体部分相对剪力墙较少，主要以框架柱为竖向结构。
由于砼的竖向和水平结构砼的标号不是同一等级，砼要按两次浇，施工缝的留置按方案要求。
根据流水段划分特点及工程施工需要，地上部分配两层剪力墙模板周转使用，根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的规格。
5.3.2为保证砼外观的质量效果，门窗洞口模板的外表面应刨平，按位置线安装门洞模板，并在模板侧面距边沿2mm处贴海绵条，预埋件或木砖的位置应准确并固定牢固。
为保证墙体标高的准确性和防止漏浆，保证接缝的严密性，在相临模板之间一侧粘贴密封海绵条，注意海绵条应贴在板缝里边沿2mm处。
5.3.3钢管支撑、拉杆根据模板的高度、层数及时跟进，按照竖向三道，水平间距600mm进行布置；支撑一侧支在楼板预埋的钢筋上，一侧支在模板的横竖肋交点处的横肋上。
安装完每层墙模后，用支撑上的可调托、撬棍进行调整，调整合格后，方可进入下层墙模。
5.4井道、楼、电梯间模板采用木模板，其中井道内模按外墙外模设计，比井道外模高150mm。
5.5、柱模板：
根据表-1统计数据，经过综合分析，确定柱子定型木模板配置如下：
700×700柱31套、600×600柱6套、1000×800柱7套、1200×900柱7套。
5.5.1、进场木枋应根据木枋的成色及长边高度情况，统一确定木枋刨平高度，然后用压刨刨平刨直，同时用2米靠尺检查平直度。
5.5.2、按模板加工图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料，模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。
5.5.3、把模板平铺在操作平台上，对模板进行先试拼，柱子模板采用全新双面腹膜模板，模板之间的拼缝采用“硬拼”，即不夹设密封胶条，发现拼缝不严处用手刨再进行刨平。
5.5.4、在模板背面从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线，然后从一侧向另一侧钉木龙骨，木枋上钉子按＠200mm间距，在纵横龙骨相交处应补加多个钉子加固模板。
5.5.5、工作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，立放在模板支架上，等待吊装。
5.5.6、柱模板的安装：
详见附图。
a、工艺流程：
放线→焊模板下口限位钢筋→钢筋隐蔽→安装柱模板→柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。
b、平板混凝土浇注凝固后，应在每层的楼板面测放出控制轴线、柱子定位线及检查控制线三道线。
c、根据定位线焊接模板下口限位钢筋（Ф12钢筋），在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。
d、柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板就位，然后用撬棍精确定位模板下口。
e、确定模板拼缝严密后，采用钢管抱箍配合Ф12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
柱子底部两道钢管抱箍间距不大于400mm。
f、为防止柱墙根部出现烂根现象，在模板安装时，所有墙柱根部均要加垫10mm厚海绵条以防止根部漏浆，或者在柱模调整就位好以后，柱模底部缝隙要用砂浆填缝，砂浆一定要饱满、均匀、密实，待砂浆有一定强度后方可浇注混凝土。
特殊部位的柱模板处理：
详见附图3。
5.6、门窗洞口模板的安装：
施工流程：
放线→立门窗洞模板→支墙柱模板面并临时固定→调整位置、拼缝→打穿墙螺栓孔→穿墙螺杆安装→立两侧横纵肋→加支撑→调整模板的截面尺寸、垂直度→验收。
1、按标高和墙、柱的位置线粘贴1.5cm海绵条，位置距模板边2mm，以便保证柱轴线边线与标高的准确和防止漏浆。
2、门窗洞口模板就位，校正位置固定完毕，粘贴海绵条。
3、安装墙、柱模板面：
将用木胶板、方木制作柱模吊运至工作面，在垂直节点处粘贴海绵条，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
注意在对位过程中，应将相临板面按照企口方式对准，并同时找准位置，为防止接点出漏浆和模板位移，在角部设置定位方木。
4、用Φ16麻花钻从模板背面在模板面上钻穿墙螺栓孔，间距为400mm×400mm，自地板上返300mm开始，要求钻头正对板面，使两个孔上下左右对齐，拔出钻头时，应垂直钻孔，防止破坏竹胶板。
5、穿入穿墙螺栓，并使水平肋在内，竖直肋在外按照间距600mm到位，调整模板的平整度、垂直度，进行加固。
6、安装墙、柱模的拉杆或斜撑。
共设4层斜撑，注意在1.0-2.0m范围内应至少设两道支撑。
墙体支设模板见附图。
7、支完后应及时检查、调整。
5.6梁板的模板安装
梁的模板安装方法同地下梁，梁、墙柱的节点处理如图：
5.6.1、工艺流程：
在墙体或柱上弹出标高控制线和在下层楼板上弹出控制轴线→搭设满堂架→安装梁模板的主次龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁底筋→支梁侧模→补梁柱边角模板→安装板底模→复查校正板模板标高→预检验收。
模板支设方法见下图：
5.6.2、根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。
5.6.3、梁侧模压梁底模，当梁高超过700mm时，可在梁中部偏下加设一道M14对拉螺杆，沿梁长度方向间距600mm布置，为了便于周转使用，螺杆外应套φ16PVC套管，当梁高或梁宽＞600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。
5.6.4、对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平的角度应控制在45度以内。
5.6.5、在铺设顶板模板的背楞时，所有主次龙骨必须全部支顶在梁侧模的背楞上，使梁模与顶板模板之间形成可靠约束，进而增强整个体系的稳定性和可靠性，避免局部变形走位；同时要求主次龙骨端头必须平整。
5.6.6、本工程结构施工中，当梁跨度≥4m时梁模板由梁两端支座向跨中起拱，跨度大于7.8m时，起拱高度为20mm，跨度小于7.8m且大于4m时起拱高度为10mm，悬挑梁跨度大于2m时起拱高度为15mm。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支撑头的方法。
5.6.7、梁、板标高只能有负偏差，不能有正偏差。
5.6.8、在梁板模板涂刷脱模剂时，要严格避免沾污钢筋或混凝土接茬处，脱模剂宜采用非油性脱模剂，涂刷时间应合理组织穿插，涂刷后应等待一定时间，待脱模剂稍干，才允许绑扎梁板钢筋。
5.6.9、安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉子固定在模板上；必要时附加φ10钢筋网固定。
预留洞采取预制木盒留设，用钉子、铁丝等固定在模板上，务必做到尺寸准确，不遗漏、不偏位。
5.6.10、梁板模板安装节点大样详见附图4。
5.7楼梯模板
工艺流程：
弹线`→搭设支架→底板主、次龙骨→铺设楼梯底板模板→支设侧模、横竖肋→调正固定→装梯段立模→调正固定→复验→报监理验收
5.7.1、楼梯模板采用12mm厚木七夹板，楼梯模板采用整体封闭施工，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板和盖板。
楼梯模板支撑的牢固性，、楼梯板的坡度、平整度各预制模板面的尺寸应准确无误，、拼缝的严密性。
5.7.2、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧档板和踏步平板。
整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板，休息平台板等交接处作为浇捣口，沿斜板纵向设两道100mm×50mm的木枋支撑踏步板，横向间隔1m用双钢管配M12对拉螺杆锁紧。
5.7.3、在楼梯每步踏步平板模板上应用电钻均匀钻上直径为14mm的2～4个排气孔，以便在楼梯混凝土浇注时，封闭模板内的气体能够顺利排出。
5.7.4、在封闭楼梯模板之前应将模板内的清理干净。
楼梯模板的支设详见附图5。
5.8、模板的拆除
5.8.1、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
严禁操作人员站在正拆除的模板上。
模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除。
5.8.2、因考虑到地下室外墙的防水抗渗功能，同时地下室施工时昼夜温差较大，墙体内外侧模板能够起到较好的蓄热养护作用，为了避免因拆模过早而导致外墙出现较多裂缝现象，地下室外墙模板应在浇注混凝土4天后拆除，避开混凝土强度增长最快，水化热释放量最大的前3天时间。
5.8.3、水平结构模板拆除时间以同条件养护试块强度为准，水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2m
50
＞2m，≤8m
75
＞8m
100
梁
≤8m
75
＞8m及悬挑梁
100
5.8.4、侧模可在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下拆除，竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP，梁侧模在不破坏棱角的情况下也可以拆除。
对于跨度大于8及悬挑结构等顶板、梁混凝土同条件试块强度达到设计强度的100%以上方可全部拆除模板及支撑。
5.8.5、拆除模板之前，木工工长应填报模板拆除申请表，经有试验员、质检员、技术负责人等会签，报监理同意后，方可拆模。
六、质量要求及保证措施
6.1、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
3mm
钢尺检查
底模上表面标高
±3mm
水准仪或拉线、钢尺检查
墙、柱、梁截面内部尺寸
±3mm
钢尺检查
层高垂直度
4mm
用经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
3mm
2m靠尺和塞尺
6.2预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
＋10mm，0
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
＋10mm，0
6.3质量保证措施：
6.3.1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
6.3.2、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
6.3.3、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
6.3.4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报监理检验。
6.3.5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6.3.6、每次砼拆除模板后，及时在现场开总结会，以便发现问题，解决问题，
6.3.7、施工过程中，建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度、开展QC活动。
6.3.8、在项目部中实行绩效考核机制，并建立相应的奖励机制。
在外施队中实行绩效考核，按照操作能力、成活速度和成活质量将工人的工值划分成不同的档，并建立相应的奖励机制。
建立重点、特殊部位的重点负责制和相应的特殊报酬。
6.4施工管理制度
6.4.1、在模板工序施工前，对各级员工进行逐级教育、交底，确保施工方法和意图能传达到各级职工，并对项目部和施工队进行质量意识的动员和教育。
6.4.2、对特殊部位和施工方法，应由技术部提前提出解决方案，再逐级落实，并建立样板制，对于分项工程应先做样板段，经验收合格后，方可大面积展开。
6.4.3、施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。
6.4.4、班组施工中，遇到困难应及时向上级反映，并及时解决，坚决将质量事故消灭在施工过程中，禁止蛮干、隐藏事故和隐患不报。
6.4.5、施工段完成后，应及时报监理检查，并按照检验批进行验收。
6.4.6、针对突发问题，提出整改方案、措施，并限定时间落实到人。
6.5、质量标准
6.5.1、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
6.5.2、基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6.5.3、允许偏差项目见下表：
项目
允许偏差
检验方法
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，0
门窗洞口
中心线位置
2
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
轴线位置
墙、柱、梁
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检验
柱、墙、梁
±3
升级会员 