电除尘器电气设备安装施工技术措施.docx
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电除尘器电气设备安装施工技术措施
1.工程概况介绍
1.1工程概况：
本项工作为国华锦界煤电一期工程2×600MW发电机组#1炉电除尘系统及除灰系统A标段的电气设备安装，每台炉配置两台电除尘器，每台电除尘器为双室四电场，由电除尘380/220V动力中心两段分别供电，每一段由容量为2000KVA的变压器供电，另有一台2000KVA的变压器作为电除尘动力中心的备用电源。
除尘器本体厂家为上海冶金矿山机械厂。
除灰系统A标段主要包括除灰空压机房MCC、渣水泵房MCC，电源分别取自除灰PC，两段除灰PC分别由两台容量为630KVA的变压器供电。
1.2主要工作量：
序号
材料、设备名称
规格型号
数量
制造厂
1
干式变压器（除尘）
SCB9-2000/10
3台
宁波天安集团
2
干式变压器（除灰）
SCB9-630/10
2台
宁波天安集团
3
低压配电柜（除灰）
CMD190
10面
四川开关厂
4
低压配电柜（空压机）
MNS
4面
沈阳重型机械集团
5
低压配电柜（除尘）
MODAN6000
10面
镇江默勒电器公司
6
仪表控制柜
GYB
1面
浙江佳环电子公司
7
低压控制柜
DDPK
4面
浙江佳环电子公司
8
高压控制柜
GGAJ02
16面
浙江佳环电子公司
9
高压硅整流变压器
16台
浙江佳环电子公司
10
热镀锌电缆桥架
（800mm宽）
360米
11
热镀锌电缆桥架
（400mm宽）
416米
12
电缆管
DN20
1360米
13
电缆管
DN25
2490米
14
照明灯具
OPG4-85W
134套
15
绝缘线
4mm2
3720米
16
照明及检修箱
7台
17
操作箱
8台
18
端子箱
36台
19
动力电缆
13562米
20
控制电缆
33344米
2.施工应具备的条件：
2.1图纸、资料齐全，图纸经过会审后，确定设备具体位置、接地线、电缆桥架及管径路线。
2.2材料、设备到货齐全。
2.3根据机务专业安装情况，确定各分项工程的安装
2.4施工人员全部到位，并经过安全考试及安全、技术交底，了解施工内容。
2.5劳动力安排计划及预计开竣工日期
根据网络节点进度及工程量，编制电气安装所需劳动力数量清单如下：
施工项目名称
四月
五月
六月
开始
日期
结束
日期
主厂房厂用电
系统设备安装
20
30
60
06.4.15
06.6.30
说明：
本测算表劳动力人数按月平均考虑。
3.施工主要机具：
3.1主要机具：
汽车、吊车各一台，电焊机2台、无齿锯1台、电工工具及各种扳手。
4.施工方法、步骤及工艺要求：
4.1安装工序流程
施工准备
变压器基础制作安装
配电盘基础制作安装
干式变压器安装
配电盘安装
母线安装
电缆敷设及接线
整流变吊芯及安装
电缆桥架安装
就地设备安装
电除尘器空场升压试验
振打电机带电试运
结束
4.2电缆管敷设
本分项工程共有DN25、DN32、DN40、DN50、DN70镀锌钢管3850米，在机务专业设备就位后，将钢管沿除尘器本体按图纸所示并结合现场实际情况敷设固定。
钢管不应有折扁、裂缝，管内无积水、铁屑等杂物。
切割机切断钢管，管口应平整，并用半圆挫将管口打磨光滑。
钢管最小弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
弯制后不应有显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
用∠40*40*4角钢根据现场实际情况及U型卡子的尺寸下料、钻孔。
依据图纸所示管线走向敷设就位，再将钢管用U型卡子固定在支架上。
钢管不应有接口。
如果不够用时，中间应采用合适套管焊接连接，焊接要牢固、无虚焊。
钢管应排列整齐，固定点均匀。
焊口及支架应刷灰色防锈漆。
施工过程中要注意管口封堵。
4.3电缆桥架安装：
4.3.1桥架安装应按设计图纸施工，在与其它专业的管道、碰撞时，根据现场情况进行调整安装，桥架与其它专业的热管道间距小于300mm时应作隔热处理。
4.3.2型钢安装：
根据施工图纸，进行现场测量、定位，采用增加槽钢与就近两个钢梁焊接生根后，再将支吊架焊接在槽钢上的固定方式，槽钢在钢梁上应焊接牢固、无虚焊。
所使用的槽钢应平直，且刷防锈漆。
4.3.3支吊架及托架安装：
水平支吊架布置间距应不大于2米，垂直支架布置间距应不大于3米，水平托架间距为800mm。
支吊架与槽钢（或钢梁）采用焊接方式连接，焊接前应用水平尺检测确保吊架的垂直度，焊接应牢固，焊接后药皮应敲干净。
焊接支吊架应先确定首尾两端的两个支吊架后，用线绳拉线后依次安装中间的支吊架。
相同规格的支吊架安装应焊接高度一致，确保桥架在同一水平段的距离一致（在有需要进行调节高度处例外）。
成列的支吊架水平高度应一致，高低误差应不大于±5mm，并做好原始记录。
电缆桥架生根点严禁选择在具有膨胀特性的热力系统设备或管道支架上。
4.3.4桥架安装时，所有的连接螺栓要求螺帽向内，弹簧垫、平垫齐全，且连接紧固，无漏紧、漏装现象。
同一水平高度的桥架蛇形误差、高低误差均不大于±5mm。
在桥架的安装过程中，严禁使用割把、焊把切割桥架，应使用手锯或无齿锯进行切割。
电缆桥架经过建筑物伸缩缝时应同时设置伸缩缝。
桥架整体安装结束后，应通道畅通，桥身无起拱、塌腰现象；不得有毛边、毛刺。
4.3.5桥架必须是电气联通。
并有接地端子与主接地网连接，不少于2点。
4.3.6电缆敷设完毕经检查验收合格后，应盖齐保护盖板，不得漏盖，并绑扎牢固。
4.4电气设备安装
4.4.1配电盘柜基础槽钢安装：
依据施工图纸所示，用水平仪、水平尺，拉线校正，将#8槽钢卧式焊接与土建预埋件上。
要求不直度及不平度每米小于1mm，全长小于5mm。
盘柜基础高出地面0米5mm。
并用25×4镀锌扁钢与主接地网焊接连接。
连接点数不少于2点。
4.4.2配电盘柜安装：
首先用手锤、撬棍将包装箱打开，根据装箱单所列内容及施工图纸核对设备型号、规格、回路是否符合设计要求，设备是否有损伤，附件、备件技术文件是否齐全。
在司机与起重工的配合下，选好最佳运输、起吊路线，依据施工图纸所示设备的摆放位置按顺序依次将设备运至就位地点。
室内搬运盘柜采用撬棍和滚杠或移动小车将设备就位，先安装首端盘柜，用线坠、钢板尺、水平尺及拉线将设备找正并焊接牢固。
以安装好的盘柜为基准，用同样的方法依次安装各盘柜。
要求盘垂直度小于1.5mm,相邻两盘顶部水平度误差及成列盘面不平度小于4mm，相邻两盘边盘面不平度小于1mm。
盘柜与盘柜之间采用镀锌螺栓连接，要求螺栓露扣长度为3-5扣。
安装完毕后用彩条布包裹，做好成品防护工作。
4.4.3检修箱、照明箱、端子箱及操作箱安装：
用∠40*40*4角钢根据现场实际情况及设备的尺寸下料、钻孔。
依据施工图纸及现场实际情况将角钢焊接与钢结构上，再将设备用镀锌螺栓固定。
要求横平竖直，垂直偏差小于箱体高度的1.5‰，箱体中心距地面高度为1.4米。
4.5电除尘整流变压器吊芯检查及安装：
4.5.1施工准备：
4.5.1.1选择晴朗干燥无风的天气施工。
在吊芯检察过程中，注意观察干湿表，变压器芯在空气中的时间不要过长，当空气湿度不超过65%时，一般不超过16小时，当空气湿度不超过75%时，不超过12小时。
时间计算以开始放油至回装注油结束为准。
4.5.1.2择干净清洁的场地，周围拉警界线，非施工人员不得入内。
4.5.1.3工具、材料准备：
油桶、15寸活扳手2把，开口、梅花板手各一套，“十”字改锥、“一”字改锥各一把，大、小油盘各一个，白布、棉沙白布带2盘，干湿表一块，合格的备用变压器油，2500V、500V摇表各一块，塑料布若干，长度合适的钢绳一根，卡环2个，手电筒一把，枕木或槽钢2块
4.5.2施工步骤：
4.5.2.1设备开箱及外观检查：
首先打开包装箱，根据装箱单所列内容及施工图纸核对设备铭牌及接线图标志是否符合设计要求，设备是否有损伤，附件、备件技术文件是否齐全。
箱体密封应完好、无渗漏现象，瓷体应无损伤。
4.5.2.2开油枕顶部气孔，松开变压器底部放油阀通过导油管适量放油注入事先准备好的干净油桶内，直至变压器油液面低于手孔水平面为止。
4.5.2.3挂好钢丝绳，注意变压器器身两个起吊处与吊钩间钢丝绳夹角不得大于600。
松开顶盖螺栓，将所有螺栓放入油盘内，并清点数目，且记录。
卸下手孔盖上的观察孔盖，并放入油盘内。
可看到变压器二次绕组的高压的软连接，拆下软连接。
4.5.2.4变压器四角站人，将粗细合适的钢筋棍穿于四角螺孔内，以免起吊时晃动碰伤绕组，缓缓起钩，将变压器器身稍稍吊起，观察检查内部情况，注意软连接，当情况允许时，将器身吊至适当高度，拆除铁芯接地连接片及所有软连接，吊起变压器器身。
并用槽钢担起器身。
4.5.2.5芯部检查：
a检查铁芯有无损伤变形，表面涂层完好，铁芯所有穿芯螺丝应一一拧紧，所有螺栓都应紧固，防松措施良好。
b打开铁芯接地连片，用摇表测铁芯对地绝缘良好，确保铁芯一点接地。
c线圈的绝缘层应完整无损、无击穿、无潮迹及表面变色现象，线圈排列整齐，间隙均匀，绕组无移动变位现象。
D检查铁芯与绕组间应无油垢，油路畅通，绕组与铁芯、铁芯与铁轭、绕组与绕组之间的绝缘垫块完整无缺损、无松动。
e引出线绝缘包扎紧固，无破损扭曲现象，接头焊接质量可靠，接触良好，电气距离符合要求。
f配合调试人员做相关试验。
4.5.2.6回装变压器
a吊起器身，变压器四角站人，护住器身，以免器身与外壳发生碰撞。
放回器身到适当高度时恢复铁芯接地连接片和软连接,然后回装器身。
b将所有端盖螺栓及观察孔端盖回装，紧固螺栓时不要换人，且对称逐渐均匀拧紧，以保证密封良好。
c注入合格的变压器油至油位。
4.5.2.7待除尘器顶部封闭后，在司机与起重工的配合下，选好最佳运输、起吊路线，依据施工图纸所示设备的摆放位置按顺序依次将设备运至就位地点。
用平臂吊将变压器吊至电除尘顶部轨道上就位，变压器油枕侧高出水平面1/1000H（H为变压器高度）。
4.6电除尘器本体照明：
见设备及构物照明技术措施。
4.7电缆敷设及接线：
见全厂电缆敷设及接线技术措施。
5.施工应达到的质量标准及工艺要求
5.1质量目标：
单位工程优良率100%；
分项工程优良率100%；
除尘器升压一次成功；
电缆信号干扰“零目标”；
“零”缺陷移交生产；
电缆敷设、接线做到自然、整齐、美观。
5.2变压器、配电盘基础制作安装的允许偏差应符合下表的规定。
序号
项目
单位
质量标准
1
基础不直度
mm
每米＜1，全长＜5
2
基础水平度
mm
每米＜1，全长＜5
3
基础中心线误差
mm
＜5
4
低压柜与地面标高差
mm
高出地面5
5
高压柜与地面标高差
mm
高出地面3-5
6
基础接地点数
点
≥2
7
与地线固定
焊接牢固，导通良好
5.3干式变压器安装
序号
项目
单位
质量标准
1
变压器外观
无划伤、损坏及变形
2
铁芯迭片紧密度
紧固
3
穿芯螺栓固定
紧固，无松动
4
绝缘层包缠紧固度
紧固
5
引线外观
无损伤，裂纹；无毛刺尖角
6
裸导体对地间距
mm
0.4kV≥20，10kV≥125
7
接地线连接
牢固，导通良好
8
铁芯接地点数
点
1
5.4配电盘安装
序号
项目
单位
质量标准
1
盘柜间隔布置
按设计规定
2
柜体垂直度（每米）偏差
mm
<1.5
3
盘柜水平误差
相邻两盘顶部
mm
<2
成列盘顶部
mm
<5
4
盘柜盘面误差
相邻两盘边
mm
<1
成列盘面
mm
<5
5
盘间接缝
mm
<2
6
柜体固定
牢固
7
柜内设备型号规格
按设计规定
8
盘面标志
齐全、清晰
5.5母线安装
序号
项目
单位
质量标准
1
外观
检查
表面检查
光洁，无裂纹褶皱
外形检查
平直无变形扭曲
2
固定装置外观
无尖角、毛刺
3
搭接面
平整，无氧化膜，镀银层
不得锉磨，涂有电力复合脂
4
紧固力矩
N·m
按GBJ149-1990规定
5
螺栓紧固后露扣长度
扣
2-3
5.6电动机检查
序号
项目
单位
质量标准
1
电机外观检查
完整、清晰
2
电机绕组接线
清晰、正确
3
滚动轴承转动试验
轴承转动音响正常；
转动惯性均匀无阻滞
4
绝缘检查
绝缘绕组
1kV以下
MΩ
≥0.5
1kV及以上
MΩ
≥1/kV
1kV及以上绕组吸收比
≥1.2R60/R15
5
润滑油脂外观
清洁，无硬化变色
6
润滑油脂填充量
填至2/3内腔高
7
风扇安装方向
正确
8
接地连接
牢固，导通良好
6.安全及文明施工要求
6.1安全施工
6.1.1安全目标：
杜绝轻伤及以上事故；
6.1.2重大环境因素及控制和重大危险因素及控制见附表。
6.2文明施工
在施工过程中，必须按本方案中的有关要求严格执行。
营造良好的施工氛围，创建文明工地。
6.2.1文明施工措施
6.2.1.1施工现场的在岗人员必须统一着装，配带胸卡。
6.2.1.2施工现场的宣传牌、各种标示应齐全。
6.2.1.3施工现场周围设立围栏和安全通道，场地平整、干净。
6.2.1.4施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。
6.2.1.5建立文明施工责任制，并且设专人把关，制定奖惩措施。
6.2.2文明施工管理
施工现场设临时废料箱，严格作业程序标准化制度，将每日收工前的清理工作当作一道工序完成；对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。
6.3安全文明施工要求
6.3.1高空作业人员应进行身体检查，无高血压等病症，符合高空作业条件。
进入施工现场应正确佩带安全帽、安全带，衣着、服饰满足高空作业要求。
6.3.2施工人员必须经过安全培训，考试合格及技术交底后，熟悉施工内容及现场环境，方可施工。
6.3.3高处作业时，作业人员必须挂好安全带，所有工具应有安全绳。
提升或传递物品时应采取措施，统一指挥、动作配合协调，以防止脱落。
严禁抛递物品。
向下传递物品时，应用绳索慢慢系下，并设有监护人。
使用靠梯时，其角度应在55-60度之间，下面应有防止梯子滑到措施。
使用人字梯时，应有限制开大的拉绳。
6.3.4凡带电作业，应办理工作票，由专业人员操作，并设有监护人，以防止触电事故发生。
6.3.5使用电火焊时在操作地点下方用防火棉布或防火板隔离，以防止火灾发生。
6.3.6指定专职安全员，在安监部、电气工地安全员配合下，加强现场监督检查、防火自检自查。
6.3.7吊装设备或变压器吊芯时应与起重专业密切配合，服从专业人员指挥。
7.成品及半成品保护要求
7.1配电柜及变压器就位后带电前应用彩条布围好，防止进入灰尘。
7.2盘柜母线安装前应做好保护措施,防止母线划伤、变形。
7.3安装工程完成后应采取适当的安全保卫措施，防止设备损坏、被盗。
8.应注意的质量问题
8.1应注意的一般性质量问题
8.1.1盘基础接地点为对称2点，用接地扁钢与接地网焊接连接，焊接牢固。
8.1.2变压器安装后中性点要可靠接地，变压器铁芯迭片应只有一点直接和主接地网相连接地，接地线要连接牢固可靠。
8.1.3母线连接用的紧固件要全部用镀锌件，母线连接螺栓的紧固要用力矩搬手对角紧固。
8.1.4安装盘柜母线对不上时不要强行牵拉母线，否则会导致变压器引线处绝缘层破裂。
8.1.5所有电气设备均应可靠接地。
8.1.6二次回路接地应设专用螺栓。
8.2设备安装质量通病及预防措施
8.2.1基础型钢安装、变压器及配电盘安装质量通病及预防措施
8.2.1.1主要质量通病表现为：
基础型钢安装的允许不直度及水平度不符合规范要求；变压器及配电盘安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差不符合规范要求。
8.2.1.2针对以上情况，主要采取以下措施：
a.盘基础的找平用水准仪，基础不直度及水平度每米小于1mm，全长不直度及水平度小于5mm，基础固定好后再用水准仪复查一遍，并做好记录。
b.变压器、配电盘基础制作安装的允许偏差应符合表7.2的规定。
c.变压器及配电盘安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的容许偏差应符合表7.3的规定。
8.2.2变压器、配电盘等电气设备接地线安装的质量通病及预防措施
8.2.2.1主要质量通病表现为：
接地线安装不规范，不符合设计及规范要求。
8.2.2.2针对以上情况，主要采取以下措施：
a.盘基础接地点为对称2点，用接地扁钢与接地网焊接连接，焊接牢固。
b.变压器安装后中性点要可靠接地，变压器铁芯迭片应只有一点直接和主接地网相连接地，接地线要连接牢固可靠。
c.所有电气设备均应可靠接地，接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属架构可靠地连接。
d.二次回路接地应设专用螺栓。
9.应提供的质量记录和验收级别
9.1安装质量检查记录
9.2《施工日志》
9.3变压器绝缘油试验记录
9.4器身（隐蔽）签证
9.5电除尘器空场升压试验记录
9.6振打电机试运行记录
9.3除尘除灰系统设备安装属四级验收。
10.编制依据及标准：
10.1西北电力设计院设计图纸及厂家资料
10.2《施工技术措施、方案编制和管理规定》BPCC-03-7.5-03
10.3《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（下册）
10.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
10.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）
10.6《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
10.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
10.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
（GB50171-92）
10.9《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
10.10《电气装置安装施工质量检验及评定标准第四部分母线装置施工质量检验》（DL/T5161.4-2002）
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