最新地铁车站质质量保证体系.docx
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最新地铁车站质质量保证体系
第一章工程创优总目标
在本工程中将严格按国际标准ISO9001质量保证模式进行工程质量控制，同时结合本工程的特点和实际情况，建立有效的质量保证组织体系，强化质量管理职责，严格执行工程招标合同的质量条款以及国家施工规范和质量标准，全部土建工程施工质量必须达到合格标准，创优质结构和无渗漏工程,力争鲁班奖。
第二章编制依据
1、《建设工程质量管理条例》
2、《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》
3、《郑州市轨道交通工程质量验收管理办法》
4、中国建筑股份有限公司《施工管理手册》
5、ISO9001-2015质量管理体系
第三章工程创优计划
1、为确保质量目标的实现，必须针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。
2、成立优良工程工作小组，由项目经理任组长，组员由项目总工程师、生产经理、商务经理、安全总监、项目经理部的工程、技术、质量部门负责人员组成。
3、创优工作小组将制订创优良工程的方案预评审制度，针对本工程特点及创优的目标计划，编制单项的创优质工程实施方案，此方案有别于一般的施工组织设计或施工方案，其中包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系和质量程序控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时调整、制订最优、最佳的方案，付诸实施。
4、制订创优工作责任制，层层分解落实到岗位、落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的特点和各专业工种在以往创优质工程过程中的难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优良目标工程提供先决条件。
5、创优工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。
6、创优工作小组建立工作例会制，针对现场施工进度开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行评议，提出整改和改进的措施意见，以便工程质量，向更高层次、标准努力。
7、根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，挑选曾参加过类似工程的技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。
实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
8、强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据合同文件及我公司质量保证手册及程序文件，根据本工程创优良目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，使工程施工质量达到优质工程标准。
9、施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料设备验收制度和计量管理制度关。
10、在工程实物质量努力提高前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定做到及时、齐全、正确、规范化的标准。
11、施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行，努力创造一个良好的创优工程工作环境。
12、施工过程中，认真做好土建、安装、装饰、装修等各专业分包之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。
为此，技术质量管理部门将把工作重点放在图纸深化、图面协调、工序顺序、工艺审核上；生产管理部门将把工作重点放在总平面管理、作业进度协调、作业环境创造上。
13、对项目质量目标进行宣传，创造良好的管理及施工的氛围。
第四章质量管理网络
4.1质量管理网络组织体系
4.2项目部质量责任制
4.2.1项目经理
1、保证国家、行业、地方及企业工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实。
2、按照企业有关规定，建立项目的工程质量保证体系并保持其有效运行。
3、贯彻落实企业总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目的质量计划，确定质量目标。
4、组织项目有关人员编制施工组织设计、专项施工方案或技术措施。
5、参加项目的工程质量专题会议。
6、及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。
4.2.2项目生产经理
1、组织定期的质量体系审核工作，确保质量目标的实现。
2、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，争创最大效益。
3、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。
4、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
5、深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。
4.2.3项目总工程师
1、认真执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及规章制度；保证项目质量保证体系的各项管理程序在项目施工过程中得到切实贯彻执行
2、根据企业及合同质量目标组织编制质量策划；组织项目的质量检查，对质量缺陷组织整改并向项目经理报告。
3、组织项目的质量专题会议，研究解决出现的质量缺陷或质量通病；组织工程各阶段的验收工作；组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；及时向项目经理报告质量事故，负责工程质量事故的调查，并提出处理意见。
4、严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项规定；编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准；组织编制项目质量技术交底文件并进行交底；检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落实情况。
5、参加项目质量验收工作，参加质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。
4.2.4技术质量部
1、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核，主持过程控制。
2、组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。
3、指导试验室对检验和试验状态进行控制。
4、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。
5、组织提供采购产品的标准及主材计划。
6、对质量记录的控制工作负责。
7、根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。
8、技术质量部设专职质量员，负责现场工序的自检工作。
4.2.5工程管理部
1、按项目施工计划，协调各分包商进度，使施工有序合理进行。
严格控制上下道工序分包商的交接工作，不达到规定的质量标准，不得转序。
2、依据技术质量部编制的施工方案，合理调配施工资源，组织现场施工。
3、按工程项目施工要求，监督分包单位按照方案要求的质量标准进行施工，并督促落实。
4、协助项目经理作为项目管理职责落实相关工作。
4.2.6物资设备部
1、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。
2、对产品标识和可追溯性监督检查。
3、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。
4、负责采购物资的搬运、贮存。
5、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。
6、负责组织落实物资、机械设备的配置、使用、维修及管理。
7、负责组织机械设备安全及使用性能检测。
8、负责组织机械设备操作使用方法培训和监察。
4.2.7安全环保部
1、对项目的安全生产进行监督检查
2、认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实
3、组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改
4、落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定、组织作业人员入场三级安全教育
5、组织开展安全生产月、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料
5、发生事故立即报告，并迅速参与抢救
6、归口管理有关安全资料
4.2.8商务合约部
1、组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作。
2、负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按时办理验工计价。
3、提出项目运行的资金计划。
4.2.9综合办公室
1、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。
2、负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。
3、根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。
4、建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。
第五章工程质量管理流程及保证措施
5.1质量控制流程
5.2质量管理程序
5.2.1文件与资料控制程序
1、由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单、归类保存。
2、由项目总工程师负责施工图、技术核定单、变更通知单的收发，负责编制目录、分发清单，所有施工图纸的持有人应对图纸的修改、变更及时标识。
3、由项目总工程师保存与本工程相关的技术规范、质量标准。
5.2.2材料采购程序
1、本工程所须材料的采购严格按招标合同的要求进行选择。
2、材料申请计划由材料员提出申请，写明所需材料的有效的技术规范、质量标准和验证规程，由工程、技术、财务等相关部门会签，报项目经理审批。
3、项目部应对原材料、半成品、成品等产品货源进行产品的质量验证，并要求材料供应商提供达到要求的材料。
4、项目材料员在进货材料检验和实验有不符合规定的要求时，该物资即为不合格品，由项目材料员进行隔离标识，并联系供应商作拒收或退货处理。
5.2.3材料进场检测及送检程序
1、材料进场时总承包管理员组织材料供应商、监理、业主、分包单位有关人员及仓库保管员对进场材料进行初步检验（外观）、数量核对。
如合格各方签字确认及发放。
2、承建方材料到货，由承建方管理人员提出报验申请，并且组织人员进行初步检验（外观）、数量核对。
合格后各方签字确认。
3、前面2项中需要现场复核检验的材料按规定取样，送到相应可以出具检验效力检验单的检验单位进行复核检验。
复核检验单需要存档及上报。
5.2.4过程控制程序
施工过程控制标准化即各项工序作业标准化是质量控制的核心，也是人员配备标准化、项目管理制度标准化和施工现场标准化的落脚点，开工前我们将根据郑州轨道交通3号线五工区工程的特点和总体施工方案，对每道施工工序进行工艺设计，内容包括工艺概况、工艺流程、施工方法、工序质量标准、资源配置、安全质量和文明施工措施等方面的内容，并对作业班长和作业人员进行交底，强化作业人员的岗位职责管理，结合标准化的管理制度使每道工序的作业标准全部融入到工程实体中，真正做到过程控制标准化。
1、项目经理负责编排和及时调整工程总进度计划，生产经理负责生产计划的实施，并监督记录施工日记，负责召开生产协调会并记录。
2、测量定位由专业人员根据业主提供的总网络图作为依据，用全站仪设置控制点，标高用水平仪控制，所有坐标控制点及高程均由现场监理复测后方可使用并有书面资料进入档案。
3、本工程必须经检验工程师核定各分项工程质量等级后才能转序施工。
4、由项目生产经理提出大型机械申请计划，做好机械进场准备、进场验收、正确标识、日常检查等工作，并做好现场机械和施工设备过程管理质量记录的统计和保管工作。
5.2.5检验和试验程序
1、负责各类材料的验收人员必须了解和熟悉所验收材料的质量标准和验收规程，任何未经检验或未经验证合格的产品严禁投入使用和加工。
2、负责各类材料的验收人员必须及时将验收情况记录在收料、质保书台帐，并填写材料物资验收报告单。
3、本工程所有过程试验由项目试验员负责进行，并做好质量记录。
4、所有分项工程由分项管理人员评定，检查工程师进行等级核定，并做好质量记录，在工程合同范围工程量结束后，由项目经理组织相关人员进行工程质量的全面检查，符合要求后提出竣工核验申报。
5.2.6检验测量和试验设备的控制程序
1、项目计量员应具备所有本工程使用的计量器具设备的有效检定证书，对无检定证书或损坏的器具严禁使用，限期检定。
2、项目试验员负责对本工程使用的试验设备进行编号、登记、检验、标识，列出周检计划，确保试验设备完好。
5.2.7检验和试验状态控制程序
1、本工程对产品的检验和试验分为未检、已检待定、已检合格、已检不合格四种状态标识，只有已检合格的物资方可投入使用。
2、由项目材料员及现场工程师负责状态标识管理，并做好质量记录。
5.2.8三检制度控制程序
1、自检：
在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2、互检：
经自检合格的分项工程，由项目质量工程师组织配属队伍施工员及质量员进行相同工序之间的施工班组互检，对互检中发现的问题应认真及时地予以解决。
3、交接检：
下道工序班组通过检查认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经配属队伍施工员签字认可后，方可进行下道工序施工。
项目专业监理工程师要亲自参与监督。
5.2.9不合格的控制程序
1、各级质量管理人员在对工程监督检查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格的要求即为不合格，不合格品由项目检查工程师进行隔离标识和质量记录。
2、项目材料员在进货材料检验和试验有不符合规定的要求时，该物资即为不合格品，由项目材料员进行隔离标识，并联系供应商作拒收或退货处理。
3、由项目工程师对不合格品进行评审、分析、制定处置方法后，由生产经理组织实施纠正，质量工程师重新核定质量等级，并做好质量记录。
5.2.10纠正和预防措施程序
1、项目质检工程师针对工程进展实际制定预防措施，发现不合格情况，以质量整改单形式落实责任单位纠正，并记录纠正复查情况。
2、项目质检工程师针对上级质量部门的质量整改意见制定纠正措施，并落实责任单整改，复查后在原整改单上确认封闭。
3、项目质检工程师组织每月一次质量工作会议，综合评价月度的不合格品的纠正和预防措施。
5.2.11内部质量审核控制程序
1、公司负责对工程质量进行审核，项目经理负责内审前的自查工作，负责检查自查的整改结果。
2、项目部各条线根据内审布置，积极配合审核人员展开工作。
3、对确定的不合格项报告项目经理负责落实纠正措施，完成整改。
5.2.12培训控制程序
在本工程中所有从事与质量有影响的工作的人员都应预先进行培训，取得上岗证后方可上岗。
5.2.13竣工交付后服务管理程序
1、我公司将按合同中规定的保修期限编制回访修理计划，并按计划对竣工工程进行回访维修。
2、如接到顾客的质量投诉，将立即组织回访维修。
5.3具体质量保证措施
5.3.1测量精度保证措施
1、所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。
对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书将归入资料内。
2、在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。
3、测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。
4、正式测量施工前，应对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一部施工。
如复核后出现误差，应立即上报业主及有关部门。
5、所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。
根据经复核的首级控制网设置加密控制网，每两个月对其复核一次。
5.3.2钻孔灌注桩施工质量保证措施
1、桩位放样控制，护筒埋设深度和中心位置要正确。
2、泥浆制作：
泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。
3、钻孔施工：
控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合要求。
4、钢筋笼制作和吊放：
应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的位置及数量。
5、浇筑混凝土：
导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。
钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量；严禁将导管提离混凝土面。
5.3.3地下连续墙施工质量保证措施
1、导墙施工质量的好坏，直接影响到地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、围护上部土体稳定、防止土体坍塌的重要措施，其施工允许偏差如下表：
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
墙体
与地下连续墙轴线间距
对轴线距离的允许偏差
＜±10mm
每幅
2
尺量
倾斜度
＜1/500
每幅
2
线坠
平整度
3mm
2m
靠尺
导墙
顶面
标高
±10mm
6m
直尺
平整度
＜5mm
6m
靠尺
内外导墙净距
较地下连续墙设计厚
度增加40～60mm
6m
尺量
2、成槽过程中根据成槽机的仪表控制垂直度，并利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计1/300的垂直度要求。
开挖成槽允许偏差如下表：
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
成槽平面轴线与设计轴线间
±30mm
每幅
3
尺量
成槽的垂直精度
1/300
每幅
3
超声波检测仪
接头处相邻两槽段的挖槽中心线
墙厚的1/4，并不能影响内部限界
挖槽深度
清孔后不小于设计深度
每幅
2
测绳吊线
清孔及槽底淤泥厚度
不大于15cm
3、保证槽壁质量措施
（1）成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
（2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证
泥浆液面位于导墙顶面以下1m以内。
（3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
（4）施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
（5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。
（6）安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
4、防止地下连续墙渗漏水质量保证措施
（1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
（2）严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。
开管后应将导管插入原砼面下1m左右。
（3）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼质量。
（4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。
封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。
5、地墙钢筋质量保证措施
（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
钢筋笼制作过程中及制作完成，必须由项目部技术员、质量员进行跟踪检查和验收。
（2）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
6、对可能事件的处理
钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。
5.3.3三重管旋喷桩质量保证措施
1、定位放线：
按设计要求放线定孔位，误差不大于50mm，并准确测量地面高程。
桩机就位后，校核桩位和旋喷桩机机垂直度。
2、钻机成孔：
喷射注浆前先以钻机成孔，启动旋喷桩机钻进到设计的桩底标高下约30cm，成孔时钻机机架垂直垫平，垂直度偏差小于1/200。
3、制浆：
按设计要求确定泥浆配比，并准确测量浆液比重。
4、喷射提升：
喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。
待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
5、冲洗：
旋喷施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
6、质量保证措施
（1）作好场地“三通一平”，复核高压旋喷注浆的设计孔位和场地标高。
（2）施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
（3）按规范要求进行水泥原材料复试。
（4）确保钻孔垂直度达到设计要求，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1%，钻孔的位置与设计位置的位置的偏差不得大于50mm。
（5）当注浆管灌入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在达到喷射注浆参数要求后，随即进行旋喷注浆，并提升注浆管，由下而上进行喷射注浆。
（6）在高压旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障，。
8、质量检验标准
（1）施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力、浆液流量、喷浆提升速度以及复搅等关键技术指标进行严格控制和跟踪检查。
（2）施工结束28天后，按设计文件进行桩体强度检验，采用钻孔取芯测试28d无侧限抗压强度，抽检数量为总数的1%，且不少于3根，检测点位置由现场监理工程师指定。
clear（3）所有试验及检测报告须及时提交监理机构审查，得到书面许可后进行下一道工序施工。
5.3.4三轴水泥土搅拌桩质量保证措施
1、
2、endif测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
3、
4、【答案】A桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
5、浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
6、为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。
7、开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。
8、减慢下沉速度、减少偏位。
9、
10、字段名字段类型字段长度小数位字段名字段类型字段长度小数位严格控制定位及桩架的垂直度。
11、
12、【答案】B适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。
13、
14、?
str（n）+"的大写汉字为伍"派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。
15、开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。
16、桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。
17、
18、else搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
19、
20、A.SELECT产品名称,AVG（单价）FROM产品GROUPBY单价对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境
5.3.5挖土与支撑质量保证措施
1、钢支撑安装与土方开挖做到紧密配合，遵循“边挖边撑”的原则。
每小段开挖完成后立即安装支撑，施加预应力。
每段挖土、支撑安装、施加预应力的施工时间控制在8小时内完成，最大不超过16小时。
2、挖土遵循“分层、分步、对撑、均衡、限时”的原则，控制好每小段的挖土长度和深度，严禁超挖。
第五章课后习题答案3、基坑底标高以上30cm必须采用人工扦土，防止超挖。
4、钢管支撑接头采用法兰与高强螺栓连接，高强螺
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