综合疾病预防控制中心工程模板工程施工方案.docx
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综合疾病预防控制中心工程模板工程施工方案
1、工程概况
（1）工程概况
项目
内容
工程名称
工程地址
单项工程名称
Ⅱ段理化楼
总建筑面积
31778m2
单项工程建筑面积
9348.1m2
建设单位
内蒙古自治区本级政府投资非经营性项目代建管理局
设计单位
内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司
监理单位
内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司
施工单位
中国二冶集团有限公司
（2）结构概况
项目
内容
结构类型
钢筋混凝土框架-剪力墙结构和框架结构
抗震设防烈度
8度
结构安全等级
一级、二级
土质情况
天然地基、粉土、砾砂
地下水位
较低
基础类型
桩基钢筋砼筏板、条基、独立基础
2、方案编制依据
（1）根据设计图纸，结合本工程特征。
（2）《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2011）
（3）《建筑工程模板施工手册》
3、组织机构图
4.模板设计的主要原则
（1）实用性：
保证砼结构和质量。
具体要求为：
接缝严密，不漏浆并保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板结构简单，支拆方便。
（2）安全性：
满足足够的强度和刚度，保证施工过程中不变形，不破坏。
（3）经济性：
针对结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，利于文明施工。
5.施工组织
（1）模板采用材料
①框架柱
框架柱模板采用现场配制木模板定形模板，龙骨采用40×70mm木方，连接件采用φ14对拉螺栓，Ф48钢管扣件等。
②顶板、框架梁
模板采用1430×715×18mm厚木模板作为面板，龙骨采用40×70mm木方φ48双钢管，主支撑系统采用φ48×3.0脚手架钢管及可调底座（可调U托）等。
（2）施工布置及模板配置数量
模板数量按施工缝、后浇带划分为3个流水段确定合理的配置数量。
顶板模板配置二层。
柱、梁模板按最大的流水段需要量进行配置。
6.主要施工方法及技术措施
（1）框架柱模板
1）模板设计
模板面板采用18mm厚木模板，竖楞采用40×70mm木方，横楞采用40×70mm木方、φ48×3.0钢管，斜撑为φ48×3.0钢管等。
连接件采用φ14对拉螺栓、3型垫片、螺栓、螺母、可调支撑（U托）、Ф48钢管扣件等。
2）框架柱模板安装工艺流程
弹柱边线、柱模控制线钢筋隐检、地面找平组装独立柱模调整加固办理预检。
3）柱模制作安装
①模板制作时应优先选用等厚的木模板（18mm）及40×70mm刨光木方，龙骨间距≤200mm。
在模板接缝处、上下两侧及模板接缝中间均加设40×70mm小横肋。
模板制作时面板宽度尺寸大于柱截面尺寸18mm。
背楞木方一侧跟木模板平齐，另一侧挑出木模板外18mm，形成一个企口缝，以防模板板缝漏浆。
模板制作好后应及时涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应涂刷均匀，不得漏刷。
②模板拼装时用塔吊将模板按位置一块一块吊装到位，用铁丝临时固定。
根据模板控制线将模板根部撬到位，将模板下侧用100×100mm木方及Ф14对拉螺栓将模板锁紧。
然后把模板最上端用Ф48钢管锁紧后在模板每侧加设1根Ф48钢管斜撑调整模板垂直度。
模板垂直度达到设计要求后，从下侧开始每400加设Ф48钢管及Ф14对拉螺栓锁紧模板，同时在柱每侧两边加设斜撑，数量为3-4道，斜撑与地面夹角应小于60℃。
同时检验模板垂直度及螺栓螺母是否拧紧，检查无误后利用排架将模板固定。
（柱模加固及制示意见图一）
（2）梁柱节点模板
梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。
梁柱节点模板每套由四块单片模板组成，如没有梁的位置为一块模板，如有梁的位置在面板相应位置处开一个洞口。
具体尺寸依据不同梁的规格而定。
在柱第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
1）模板设计
梁柱节点模板每套制配置四块单片模板，面板用14mm厚木模板，背楞采用40×70mm木方。
安装时同梁模板一起支设、固定。
2）模板制作
模板制作时在有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽加两倍木模板厚（30mm），开口高度为梁高减顶板厚再加木模板厚度（15mm）。
模板下侧高度（在砼柱上的长度）不得小于500mm。
背楞在端部的拼装做法同柱模板。
3）模板安装时，梁柱节点模板压梁模板（将梁侧模及底模伸入梁柱节点模板预留开口处）模板接缝处均应贴海绵条。
根据设计板顶标高（梁底标高）确定梁柱节点安装高度用对拉螺栓加40×70mm木方或用钢管加木楔固定模板，同时调整模板垂直度。
（3）顶板、梁模板
1）模板设计
顶板、梁模板面板采用15mm厚木模板，龙骨采用40×70木方和Ф48双钢管，支撑系统采用Ф48钢管脚手架支撑系统。
2）施工工艺流程
搭设脚手架（安装可调底座）→安装可调U托→安装主次龙骨→调整模板下层标高→铺设18mm厚木模板→校正模板顶面标高，→办理预检
3）顶板模板
顶板模板面板用15mm厚木模板；次龙骨采用40×70mm木方，间距≤300mm；主龙骨用Ф48双钢管，间距不超过1200mm；木方表面刨平以保证与模板接合平整，根据顶板区格净尺寸和所采购的木模板的规格，制作顶板模板，模板面层板间隙贴海绵条。
阳角处与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。
顶板模板压在木方上，顶板模板与木方接触砼处垫上海棉条，防止漏浆。
4）梁模板
梁模板面板用15mm厚木模板，次龙骨采用40×70mm木方，间距≤250mm。
梁侧模板采用竖钢管加斜撑固定。
梁底模主龙骨采用Ф48钢管，其纵向间距同顶板主龙骨。
梁模采用梁侧模包底模，顶板面板与梁侧模交接缝处，贴4-5cm宽胶带防止漏浆。
5）梁及顶板模板支撑
模板支撑选用Ф48钢管脚手架支撑系统。
支撑间距根据板厚及厂房尺寸：
间距不超过1200×1200mm。
支撑立杆上设有可调U托，下设可调底座。
当下侧设可调底座时，下侧须垫40×70mm木方。
梁下侧单独加设一排支撑，以确保梁底模不产生变形。
水平横杆用Ф48×3.5钢管连接，横杆间距为3道。
最下一道距地250mm，中间间距约为1500mm。
6）梁、顶板支模时，跨度大于4m时按规范及设计要求起拱。
无具体要求时起拱按1‰～3‰起拱。
起拱的具体作法为：
Ф48钢管脚手架上部的可调U托，调整模板底部的高度，以满足起拱要求。
并根据标高点拉线检查，做到阴角顺直，保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高。
浇筑砼时设专人看模，随时检查模板、支撑是否变形，如有松动或异常情况及时组织恢复。
（4），地上结构剪力墙模板施工工艺流程
抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护
（5），楼梯模板
板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。
（6）门窗洞口模板
墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,该工程采用专用门窗模板，四角处用<140x140x10的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用50mm厚木模板加覆膜胶合板，背楞用方木。
每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。
在窗模板上加背楞，相互间起到连接、加固的作用。
在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。
浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。
为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞。
为了防止门模位移,用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。
1），门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。
（7）电梯井筒模板
电梯井采用定型筒模。
（8）支模系统用料要求
1），柱、墙、梁均采用ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。
2），柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根ф14对拉螺栓，间距为1200mm。
3），梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。
4），支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，
用双部扣件连接牢固。
5），柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。
模板下脚采用1:
3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一
7.模板拆除
（1）模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，砼达到要求且填写《模板拆除申请单》，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。
（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：
1）柱模板及其他侧模拆除
当砼强度达1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无痕），方可拆除模板及其支架。
拆除时先拆除斜撑，再拆除螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱等构件，再把模板拆下运走。
拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐，便于下次使用。
2）梁及顶板模板拆除：
顶板模：
混凝土强度符合下表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。
梁模：
梁底模可按上表要求拆除，应在待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可进行。
同时还应按间距不大于2m设养护支撑。
梁及顶板模板拆模时先将横杆拆除，然后松下可调U托，将木方立杆拆除，然后拆除顶板模板，拆除后的各种周转材料及时清理干净码放整齐。
模板拆模后的各种立杆、可调U托、木模板、木方等材料及时收集清运，避免集中堆放，产生集中应力。
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临时支撑，临时支撑需待构件强度达到100%后方可拆除。
8.阻尼器的预留预埋及安装
1）施工前选定有资质、有经验的供货单位
2）编制专项施工方案
3）按图纸要求控制好预埋件的位置
4）由专业队伍进行安装
9.质量控制
（1）材料质量要求
进场的模板及配件的质量，应严格检查，不合格的不得使用，模板板面要求平整，不得有明显的疤痕及凸凹不平，模板上不得沾有砂浆。
（2）技术质量要求
1）严格按施工方案及操作规程施工，模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
2）模板安装应采取可靠的定位措施，按方案要求预埋支撑锚固件；螺栓紧固可靠、相对平直；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；已安装完毕的模板，不可做临时堆料作业台；拆模时不得硬砸硬撬。
3）模板在使用前应涂刷脱模剂。
4）严格检查每一道施工工序，合格后，转入下一道工序，责任到人，严格执行自检、互检及专业检查。
（3）模板安装质量标准
1）符合《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）
2）保证项目
模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。
3）基本项目
模板接缝宽度≤1.5mm（用塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
4）模板允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
+2，-5
水准仪
3
截面尺寸
基础
+10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相临两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
尺量
（4）模板工程质量控制注意点
1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，如有松动或异常情况及时组织恢复。
2）浇筑砼时砼吊斗不得撞击模板及支撑，以免造成模板变形、松动。
10.安全生产及文明施工保证措施
（1）安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理、安全生产负责人为首，各劳务对安全生产负责人参加的”安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
（2）安全、文明施工具体措施
1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
进入施工现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带。
2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合江苏省有关规定。
3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩、重物下不得站人。
模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
4）在拆除柱模前不准先将脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂”禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有挂钩挂住的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
6）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并连接漏电保护器，电刨专用轴、皮带必须具备防护罩和防护装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。
7）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
8）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
9）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
10）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。
在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
11）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
12）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带
13）严禁上下同时交叉作业，严禁高空坠落。
14）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
15）材料堆放严格按项目部（平面布置图）指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
16）夜间施工要有足够照明。
17）施工产生垃圾按类别及时清运。
18）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人
19）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
11.成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得有重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须垫加木方进行操作。
（3）为保证柱面质量，模板板面应随时清灰应及时涂刷新的隔离剂。
（4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
（5）做好模板的日常保养工作和维修工作。
12.扣件式梁模板安全计算书
一、计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
7、《施工手册》（第五版）
1、计算参数
基本参数
混凝土梁高h（mm）
1450
混凝土梁宽b（mm）
350
混凝土梁计算跨度L（m）
6.8
模板支架高度H（m）
4.2
梁跨度方向立柱间距la（m）
1.2
垂直梁跨度方向的立柱间距lb（m）
0.6
水平杆步距h（m）
1.2
顶步水平杆步距（m）
0.7
立杆自由端高度a（mm）
400
梁底增加立柱根数n
2
梁底支撑小梁根数m
4
次梁悬挑长度a1（mm）
250
结构表面要求
表面外露
可调托座内主梁根数
1
斜撑（含水平）布置方式
普通型
是否采用底座
是
材料参数
主梁类型
双钢管
主梁规格
48×3.0
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
300×700
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm（克隆、山樟平行方向）
钢管规格
Ф48×3
荷载参数
基础类型
混凝土楼板
地基土类型
碎石土
地基承载力特征值fak（N/mm2）
120
架体底部垫板面积A（m2）
0.2
是否考虑风荷载
是
架体搭设省份、城市
内蒙古（省）呼和浩特市（市）
地面粗糙度类型
B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇
2、施工简图
（图1）剖面图1
（图2）剖面图2
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4
1、强度验算
A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4Q1kb=1.2×（0.5+（24+1.5）×1450/1000）×1+1.4×2.5×1=48.47kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4×0.7Q1kb=1.35×（0.5+（24+1.5）×1450/1000）×1+1.4×0.7×2.5×1=53.041kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max（48.47,53.041）=53.041kN/m
（图3）面板简图
B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]b=1.2×（0.5+（24+1.5）×1450/1000）×1=44.97kN/m
p1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5kN
（图4）面板简图
由永久荷载控制的组合：
q4=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]b=1.35×（0.5+（24+1.5）×1450/1000）×1=50.591kN/m
p2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45kN
（图5）面板简图
取最不利组合得：
Mmax=0.179kN·m
（图6）面板弯矩图
σ=Mmax/W=0.179×106/24000=7.458N/mm2≤[f]=31N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk=（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.5+（24+1.5）×350/1000/（4-1））×1=3.475kN/m
（图7）简图
ν=0.005mm≤[ν]=350/（（4-1）×400）=0.292mm
满足要求
（图8）挠度图
三、次梁验算
A、当可变荷载Q1k为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]a+1.4Q1ka=1.2×（0.5+（24+1.5）×1450/1000）×350/1000/（4-1）+1.4×2.5×350/1000/（4-1）=5.655kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]a+1.4×0.7Q1ka=1.35×（0.5+（24+1.5）×1450/1000）×350/1000/（4-1）+1.4×0.7×2.5×350/1000/（4-1）=6.188kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max（5.655,6.188）=6.188kN/m
计算简图：
（图9）简图
B、当可变荷载Q1k为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]a=1.2×（0.3+（24+1.1）×1450/1000）×350/1000/（4-1）=5.137kN/m
p1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5kN
（图10）简图
由永久荷载控制的组合：
q4=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]a=1.352×（0.3+（24+1.1）×12/1000）×350/1000/（4-1）=0.095kN/m
p2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45kN
（图11）简图
1、强度验算
（图12）次梁弯矩图（kN·m）
Mmax=1.036kN·m
σ=Mmax/W=1.036×106/（85.333×1000）=12.141N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图13）次梁剪力图（kN）
Vmax=4.784kN
τmax=3Vmax/（2A）=3×4.784×103/（2×210000）=0.034N/mm2≤[τ]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
挠度验算荷载统计，
qk=（G1k+（G3k+G2k）×h）×a=（0.3+（24+1.1）×0.15）×0.3=（0.3+（24+1.1）×1450/1000）×350/1000/（4-1）=4.281kN/m
（图14）变形计算简图
（图15）次梁变形图（mm）
νmax=0.068mm≤[ν]=1.2×1000/400=3mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：
R=9.402kN
正常使用极限状态下在支座反力：
Rk=2.576kN
四、主梁验算
模板支设时一般均按梁中心线对称布置，根据实际工况，可简化为力学模型如下图：
（图16）简图
1、抗弯验算
（图17）主梁弯矩图（kN·m）
Mmax=0.2Rlb=1.178kN·m
σ=Mmax/W=1.178×106/（8
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