涤棉混纺工艺设计第五组.docx
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涤棉混纺工艺设计第五组
混纺纱工艺设计
配棉
棉：
平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63,
涤：
回潮率0.67%，细度1.33,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6%
工艺流程:
棉：
开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳
涤：
开清棉→梳棉→预并
棉：
开清棉：
002自动抓棉机×2→022混棉机﹙附045B型凝棉器﹚→106型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）→046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）→141型单打手成卷机×2
涤：
002自动抓棉机×2→022混棉机﹙附凝棉器﹚→106A梳针式开棉机（附凝棉器）→046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）→141型单打手成卷机棉工艺参数
1、002抓棉机，伸出勒条的距离为5，抓棉小车每次下降距离为4，抓棉小车打手转速为740，抓棉小车行走速度为2.
2、022混开棉机，打手转速为330，罗拉转速为0.2，罗拉间隔距为30，罗拉~打手间隔距为11，
3、106开棉机，矩形打手转速为600，尘棒间隔距：
进口一组12，中间两组9，出口一组6，打手与尘棒间隔距：
进口一组13，中间两组15，出口一组16
4、046A给棉机，角钉帘速度71,输棉帘线速度14，剥棉打手速度429，
均棉罗拉转速272，
清棉
⑴棉卷定量设计：
根据所纺纱线为14，棉卷定量为390，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重=G干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3,
⑵棉卷长度设计：
棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为3％，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m
⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏，棉卷重量偏差：
±200g
落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚=35／13.34=3.63
⑷综合打手速度n1﹙r﹚×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1D1﹙230,250㎜﹚则N1=230400／250=921.6
⑸天平罗拉转速n2﹙﹚：
设皮带在铁炮的中央位置n2′×（D3×Z1×186×1×20×Z3）／（330×Z2×167×50×20×Z4）=0.0965×130×25／17×25／26=17.74
6棉卷罗拉转速n3（）=n′×（D3×17×14×18）／（330×67×73×37）=0.10×D3=13.34
7①理论产量﹙∏Dn3×60×﹚／10003×﹙1﹢£﹚=∏×230×13.34×60×9750／10003=252.07㎏／台·h
②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h
输棉——棉
201梳棉机技术特征：
可纺纤维长度（）：
22~76
锡林直径（）:
1297
道夫直径（）:
706
刺辊直径（）：
250
给棉罗拉直径（）：
70
工作盖板根数：
41
盖板总根数：
106
固定盖板根数：
前4根，后3根
条筒尺寸：
直径600，高900
主要工艺参数：
1、锡林转速：
1×D/542×981460×54×0.98=2.642.64×136=359
D—主电机皮带轮直径，纺棉时136m
2、刺棍速度：
1×D/×981460××0.98=931
:
刺辊皮带轮直径纺棉时用209
3、盖板速度：
×100/240×Z45×1/17×1/24×14×36.6×980.51142××Z45
Z45:
选定为34/26
0.51142×360×34/26240.77
4、道夫速度:
2×88/253×20/50×Z3/190×981.048×Z3
道夫初定速度30，则Z3=1.048=28.6,取Z3=29齿，30.4.
5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/Z1×34/42×1902×38/30×95/66×60/152=30362.4/Z2/Z1
×Z1=30362.4/20
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5
E机械牵伸实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455
Z1=30362.4/2016.6Z2=20，Z1选择17齿
修正：
E机械=303624/20/1789.3E实际机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量实际=390×5/94.120.72g5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力
Z2=20，E张力=1.46
7、理论产量
×60×1902×60兀/1000×1/5=0.778×g×223.14台.时
精梳—269
精梳机技术特征：
锡林速度：
直接影响精梳机的质量和产量。
当质量要求高时，锡林速度适当放慢；当产品质量要求一般时，锡林速度可快些。
毛刷速度：
毛刷转速影响锡林针面的清洁工作，对锡林梳理作用关系很大。
若锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。
精梳条质量:
在偏重掌握的前提下，一般纱支越细，精梳条定量越轻。
一般在1525g5m。
给棉工艺：
给面长度——短给棉有利于提高梳理质量，但产量受到限制，故有时配以小卷定量加重的方法。
给棉方式——后退给棉，给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。
顶梳深度：
269精梳机顶梳高低使用偏心按钮进行调节，共分为五档，刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1，标值越大，顶梳刺入须丛深度越深。
且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。
落棉隔距：
增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。
梳理隔距：
梳理隔距小，梳理作用强，但纤维和梳针易损伤；反之，梳理隔距大，梳理作用减弱，棉网质量下降。
锡林定位：
目的是调节锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
主要工艺参数：
1.锡林速度
N1=1440×A×29143=320钳次
168154
1、毛刷速度：
选择1100
2、精梳干定量，纺纱支数越细，精梳条定量越轻，19.5g/5m.
3、给棉方式：
后退给棉
4、给棉长度：
5.2
5、E实际=（喂入小卷定量×5/输出精梳条定量）×并合根数=（62×5/19.5）×8=127.179
6、E机械实际×（1-落棉率）=127.179×（1-17%）=105.559
落棉率为17%
7、车面罗拉牵伸罗拉的后区牵伸倍数选择1.36
8、落棉隔距落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95
9、顶梳隔距进出隔距1.5,标值为-0.5
10、毛刷隔距-2
11、分离罗拉输转定时“+0.35”，锡林弓形板定位36分度
输棉——涤纶
201梳棉机技术特征：
可纺纤维长度（）：
22~76
锡林直径（）:
1297
道夫直径（）:
706
刺辊直径（）：
250
给棉罗拉直径（）：
70
工作盖板根数：
41
盖板总根数：
106
固定盖板根数：
前4根，后3根
条筒尺寸：
直径600，高900
主要工艺参数：
1、锡林转速：
1×D/542×981460×54×0.98=2.642.64×125=330
D—主电机皮带轮直径，纺化纤时125m
2、刺棍速度：
1×D/×981460××0.98=860
:
刺辊皮带轮直径纺棉时用224
3、盖板速度：
×100/240×Z45×1/17×1/24×14×36.6×980.51142××Z45
Z45:
选定为18/42
0.51142×360×18/4272.3
4、道夫速度:
2×88/253×20/50×Z3/190×981.048×Z3
道夫初定速度25，则Z3=1.048=23.85,取Z3=24齿，25.15.
5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/Z1×34/42×1902×38/30×95/66×60/152=30362.4/Z2/Z1
×Z1=30362.4/21
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=400×5/22.0=90.91
E机械牵伸实际牵伸×（1-落棉率）=90.15×（1-1.0%）=90Z1=30362.4/2116.1Z2=21，Z1选择16齿
修正：
E机械=303624/21/1690.36E实际机械/（1-落棉率）=91.28
生条干定量=棉卷干定量实际=400×5/91.2821.91g5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z2=21，E张力=1.39
7、理论产量
×60×1902×60兀/1000×1/5=0.778g×2=20.4/台.时
根据所纺纱线为80/2014条混前部分棉预并条工艺设计
一、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
二、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600，考虑所纺纱线为涤纶14细特纱，其生产设计速度偏小些，出条速度初定为296。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
（1）输出速度计算
①压辊输出速度V（）
×πd×10-3×
=1470×3.14×60×180/1000×150=333
②压辊输出转速n压（）
n压×1470×180/150=1764（）
（2）半熟条、熟条定量设计
针对所纺纱线为14，其生条干定量为：
20.725m，头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
预并条：
设计干定量为：
20.005m
设计特数（20/5）×（1+8.5%）×1000=4340
实际回潮率为7%
则半熟条湿重为G湿=20×（1+7%）=21.45m
（3）牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=20.72×6/20=6.22
②总牵伸倍数（机械牵伸E）：
是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数506×Z8×Z24×Z13
③牵伸区牵伸倍数（E′）：
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z24×Z1×Z3
④主牵伸倍数（前区牵伸倍数e1）：
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z65
⑤后牵伸e2：
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6
（4）前张力前伸倍数（e3）：
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
306A型并条机的e3=29×53×607×41×45
而306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175（是个定值）
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为：
1.012
头道并条机的机械牵伸：
实际牵伸×牵伸配合率=6.22×1.008=6.29
总牵伸=前张力牵伸（小压辊~前罗拉）×牵伸区牵伸（前罗拉~后罗拉）×后张力牵伸
若：
前张力取1.02，后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.29/（1.02×1.02）=6.05
而306并条机的牵伸区牵伸倍数：
23869×Z24×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T；轻重牙Z3=25、26、27T
则：
牵伸变换对牙Z21=（E×Z4×Z3）/23869
即：
6.29×121×25/23869≤Z21≤6.29×121×27/23869
0.767≤Z21≤0.828取牵伸变换对牙Z21=44/54=0.81
冠牙取Z4=121
则轻重牙Z3=23869×Z24×Z1×23869×44/121×54×6.29≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.75；则前区牵伸e1后=6.29/1.75=3.457
e1=4.7422×Z65
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮Z6有74、63、53三种；齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z651/4.7422=0.729
取Z65=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×Z65=4.7422×53/71=3.54
后牵伸e2：
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6=5033.4×44×71/121×54×27×53=1.68
（4）产量计算
G理=2×60×V×1000×1000=2×60×333×4340/1000×1000=173.4（台·时）
G定额理×时间效率=173.4×90156.06（台·时）
根据所纺纱线为80/2014条混前部分棉条并卷工艺设计
所选用并条机机型为356A
（1）速度
①成卷罗拉速度1.628f×C××46
②成卷罗拉线速度π×700×1000=2.199100
（2）总牵伸倍数0.02845×L×J×F2×C××F1×D×B
（3）并合数：
24
（4）满卷定长和时间：
250卷250×1000/3.14×46×700=2.47
（5）牵伸计算
①前~后牵伸罗拉牵伸E1=1.1287×
②后牵伸罗拉~导条辊牵伸E2=0.0193×L
③台面压辊~前罗拉牵伸E3=0.0331G
④前紧压辊~台面压辊牵伸E4=21.373×F2×F1
⑤前~后紧压辊牵伸E5=1.031
⑥成卷罗拉~前紧压辊牵伸E6=1.669×
⑦前~后成卷罗拉牵伸E7=1.1084×
⑧预牵伸（第三罗拉~后罗拉牵伸）E8=29
⑨总牵伸0.02845×L×J×F2×C××F1×D×B
根据《棉纺手册》可选E1=1.56E2=1.022E3=0.993E4=1.009E5=1.031E6=1.002E7=1.003E8=1.036
则各齿轮齿数86955795537655F1=24F2=343028
（6）定量计算
①定重为62
G湿=62×（1+7%）=66.34
62×（1+8.5%）×1000=67270
②满卷重量
250×62/1000=15.5
（7）牵伸计算
E实=20×24/62×5=1.548
E机=1.548×1.003=1.553
（8）产量计算
①理论产量
×6015.5×60/2.47=376.5台·h
②定额产量
G`×90376.5×90338.85台·h
根据所纺纱线为80/2014条混前部分涤纶预并条工艺设计
三、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
四、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600，考虑所纺纱线为涤纶14细特纱，其生产设计速度偏小些，出条速度初定为296。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
（1）输出速度计算
①压辊输出速度V（）
×πd×10-3×
=1470×3.14×60×160/1000×150=296
②压辊输出转速n压（）
n压×1470×160/150=1568（）
（2）半熟条、熟条定量设计
针对所纺纱线为14，其生条干定量为：
21.255m，头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
预并条：
设计干定量为：
21.005m
设计特数（21/5）×（1+0.4%）×1000=4216.8
实际回潮率为0.3%
则半熟条湿重为G湿=21×（1+0.3%）=21.065m
（3）牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=21.25×6/19=6.71
②总牵伸倍数（机械牵伸E）：
是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数506×Z8×Z24×Z13
③牵伸区牵伸倍数（E′）：
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z24×Z1×Z3
④主牵伸倍数（前区牵伸倍数e1）：
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z65
⑤后牵伸e2：
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6
（4）前张力前伸倍数（e3）：
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
306A型并条机的e3=29×53×607×41×45
而306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175（是个定值）
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为：
1.008
头道并条机的机械牵伸：
实际牵伸×牵伸配合率=6.71×1.008=6.76
总牵伸=前张力牵伸（小压辊~前罗拉）×牵伸区牵伸（前罗拉~后罗拉）×后张力牵伸
若：
前张力取1.02，后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.76/（1.02×1.02）=6.50
而306并条机的牵伸区牵伸倍数：
23869×Z24×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T；轻重牙Z3=25、26、27T
则：
牵伸变换对牙Z21=（E×Z4×Z3）/23869
即：
6.5×122×25/23869≤Z21≤6.5×122×27/23869
0.831≤Z21≤0.897取牵伸变换对牙Z21=46/52=0.885
冠牙取Z4=122
则轻重牙Z3=23869×Z24×Z1×23869×46/122×52×6.5≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.72；则前区牵伸e1后=6.5/1.72=3.779
e1=4.7422×Z65
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮Z6有74、63、53三种；齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z651/4.7422=0.797
取Z65=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×Z65=4.7422×53/71=3.54
后牵伸e2：
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6=5033.4×46×71/122×52×27×53=1.81
（4）产量计算
G理=2×60×V×1000×1000=2×60×296×4216.8/1000×1000=149.78（台·时）
G定额理×时间效率=149.78×89133.3（台·时）
80/2014头道混并工艺设计
80/20混纺比例的计算与配置
涤纶生条干定量T：
21.255m，按照6T2C的根数进行配置，根据回花使用情况，根据涤纶排包时混用1包涤棉混纺的回花，由此设计涤预并条的含棉量为3%，现在我们进行棉条重量计算：
80/6：
（20-3）/2涤干：
G棉干
则G棉干=17×6×21.25/80×2=13.555m
回潮率：
80%×0.420%×8.52.02%
五、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
六、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600，考虑所纺纱线为涤纶14细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为370。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
（1）输出速度计算
①压辊输出速度V（）
×πd×10-3×
=1470×3.14×60×200/1000×150=370
②压辊输出转速n压（）
n压×1470×200/150=1960（）
头道并条：
设计干定量为：
16.005m
设计特数（16/5）×（1+2.02%）×1000=3264.64
实际回潮率：
1.64%
G湿=16×（1+1.64%）=16.265m
（3）牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=16.5×6/16=6.1875
②总牵伸倍数（机械牵伸E）：
是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数506×Z8×Z24×Z13
③牵伸区牵伸倍数（E′）：
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z24×Z1×Z3
④主牵伸倍数（前区牵伸倍数e1）：
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z65
⑤后牵伸e2：
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6
（4）前张力前伸倍数（e3）：
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
306A型并条机的e3=29×53×607×41×45
而306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175（是个定值）
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为：
1.008
头道并条机的机械牵伸：
实际牵伸×牵伸配合率=6.1875×1.008=6.237
总牵伸=前张力牵伸（小压辊~前罗拉）×牵伸区牵伸（前罗拉~后罗拉）×后张力牵伸
若：
前张力取1.02，后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.237/（1.02×1.02）=5.99
而306并条机的牵伸区牵伸倍数：
23869×Z24×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T；轻重牙Z3=25、26、27T
则：
牵伸变换对牙Z21=（E×Z4×Z3）/23869
即：
5.99×122×25/23869≤Z21≤5.99×122×27/23869
0.765≤Z21≤0.826取牵伸变换对牙Z21=44/54=0.81
冠牙取Z4=122
则轻重牙Z3=23869×Z24×Z1×23869×44/122×54×5.99≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.77；则前区牵伸e1后=5.99/1.77=3.38
e1=4.7422×Z65
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮Z6有74、63、53三种；齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z651/4.7422=0.714
取Z65=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×Z65=4.7422×53/71=3.54
后牵伸e2：
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6=5033.4×44×71/122×54×27×53=1.67
（4）产量计算
G理=2×60×V×1000×1000=2×60×370×3264.64/1000×1000=144.95（台·时）
G定额理×时间效率=144.85×89129.01（台·时）
80/2014二道混并工艺设计
一、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
二、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600，考虑所纺纱线为涤纶14细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为370。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
（1）输出速度计算
①压辊输出速度V（）
×πd×10-3×
=1470×3.14×60×200/1000×150=370
②压辊输出转速n压（）
n压×1470×200/150=1960（）
头道并条：
设计干定量为：
15.55m
设计特数（15.5/5）×（1+2.02%）×1000=3162.62
实际回潮率：
1.64%
G湿=15.5×（1+1.64%）=15.755m
（
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