旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案.docx

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旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案

XXXXXX工程桩基

施

工

组

织

设

计

施工单位：

XXXX

1、工程概况

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

3、施工准备

4、项目施工组织结构网络图

5、施工布置

6、施工人员的投入及进场计划

7、拟投入的施工机械及其进场计划

8、施工工艺

9、应急预案（断桩、桩位偏差）

10、质量保证措施

11、确保安全施工的技术组织措施

12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施

13、雨季施工措施

14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

15、进度计划及确保工期的措施

16、材料供应及安排

17、施工现场管理

18、工程交验后的服务措施

1.工程概况

XXXX工程。

基础采用钻孔钢筋灌注桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，按端承摩擦桩设计。

设计桩直径为800mm桩长（ZH-1）约为：

28m，桩端进入持力层不少于8m，设计ZH-1桩顶标高为：

-4.45m工程桩数94根，ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8m，设计ZH-2桩顶标高为：

-3.15m工程桩数88根。

施工现场±等于1459.90m，A-5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m，第四层到第五层均为细砂岩。

K/5轴第一层为素回填土-13m，第二层第三层均为细砂-13m到-19m，第四层第五层均为细砂岩-19m到29m，该地层平均水位-12m。

以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。

针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。

导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力。

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。

基桩质量检测应满足

《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

工程质量目标：

符合国家建设工程质量验收标准。

本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；

《建筑安全验收规范》（GB50300-2001）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）；

《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

3、施工准备

施工现场准备

3.1.1根据现场情况，研究并掌握地质及水文地质资料；做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。

3.1.2设立办公、生活住宿设施；

3.1.3做好通水、通电及现场安排布置；

3.1.4加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；

3.1.5熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；

3.1.6认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主动索取基准点的资料,制定放线方案和措施,并报监理审查；

3.1.7检查钻孔，钢筋笼制作等设备的完好情况并做好各易损、易耗件的储备工作；

3.1.8按现场平面布置图选好各种原材料的堆放位置及钢筋笼制作场地；

3.1.9对施工桩位平面图编号，方便施工；

严格按照设计要求及有关规范规定，对机台、班组进行图纸技术交底工作，作好施工前安全文明教育；

施工材料准备

本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准，施工材料的选材按照招标文件的要求，及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。

3.2.1钢材:

钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，搭设防雨棚，防止生锈，

原材：

同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。

焊接件：

同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。

3.2.2混凝土:

选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家，及时联系确定。

严格按C35混凝土配比验收，各种质保单齐全。

4、项目组织机构网络图

项目施工组织结构网络图

5、施工布置

为了保证桩基工程施工的顺利进行，根据现场条件和有关要求对施工场地进行合理布设，综合考虑生产各环节间的关系和生活诸多因素，合理使用场地，使生产和生活在施工期间保证安全的前提下达到最优化配置。

6、施工人员的投入及进场计划

劳动力进场计划

我公司将按照招标文件所列的人员进行本次工程的施工，项目部设技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门，计划安排40名左右施工人员进行施工，所有人员均进行过安全生产教育并合格后持证上岗。

劳动力进场计划

搭设完临建后，2天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等人员组成先遣组进入现场迅速展开工作，3天内调配急需的施工人员和钻机、测量仪器等设备到达工地。

项目经理部其余人员及配套设备4d内到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续进场，确保满足施工需要。

劳动力保证措施

6.3.1、选择有施工经验的职工参加本项工程的施工，保证施工人员的质量。

6.3.2、施工前，对所有参加施工工作的人员进行技术交底，保证做到按规范和施工组织设计进行施工。

6.3.3、所有施工人员必须进行安全操作培训并取得上岗证，特殊工种作业人员持证上岗。

7、拟投入的施工机械及其进场计划

根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，对本工程我们拟选用2台旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔施工。

8、施工工艺

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机施工，有效保证成孔质量和工程进度。

测量定位

依据《桩位平面图》及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案，用GPRS、全站仪结合钢卷尺进行放线定位。

对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。

对桩位采用钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方和监理工程师认可无误后方可进行施工。

主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤20mm。

护筒埋设和钻机就位

根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后机械开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。

护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1%。

护筒采用钢护筒，直径Ø1000mm，厚度3-5mm，高约1.5m。

检查护筒埋设合格后进行钻机定位。

钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。

泥浆护壁

泥浆为奈普顿复合泥浆内加火碱。

配制泥浆要根据钻孔的体积确定所需泥浆数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。

钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

旋挖钻机成孔

（1）钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。

（2）经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻孔直径，防止钻头或钻头底盖掉入孔内。

（3）经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。

（4）回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。

（5）要在钻进到护筒以下开始注浆，泥浆采用高分子复合浆，要把泥浆比重控制在。

（6）不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。

（7）使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。

（8）由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道，避免发生安全事故。

钢筋笼制作、运输、安装

原材料必须双证齐全（合格证、材质单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。

钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。

依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，为缩短连接时间，孔口连接时配两台焊机进行焊接，并专派三人配合两名焊工进行孔口连接操作。

钢筋笼制作质量要求

A、主筋间距允许偏差：

±10mm；

B、钢筋笼直径允许偏差：

±10mm；

C、筋笼长度允许偏差：

±100mm；

D、箍筋间距允许偏差：

±20mm；

E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%；

F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接，间距按图纸设计要求2米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm,钢筋规格φ8,做成“”形,有效长度15cm；

G、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。

H、主筋焊接采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥10d，双面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥5d。

I、钢筋笼起吊采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即进行砼的浇注。

下放导管

A、导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压，试水压力为。

B、采用φ300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。

导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底-500mm。

C、二次清孔后，泥浆不挂壁，沉渣使用测绳量测，导管下完，。

混凝土灌注

8.6.1混凝土运输、现场试块制作和养护

我公司选择了一家质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家运距为25km，确保及时联系供货。

严格按C35水下混凝土配比验收，各种质保单齐全。

按图纸设计要求，共打试桩6根，桩号分别为33#、52#、64#、89#、179#、139#桩，混凝土加早强剂标号为C40，试桩满足设计要求。

施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。

试块规格为100×100×100mm，每50m3取两组（一组作同条件养护，一组作标准养护），制作时捣实摸平，48小时拆模。

8.6.2混凝土灌注

在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后进行砼灌注，端承桩≤50mm。

A、灌注砼时，导管下端应离孔底下300-500mm。

为保证初灌埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。

灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。

提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼，提管时确保导管在混凝土液面下埋深2-6m以上。

B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须满足规范要求,经检验合格后方可结束灌注。

C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》，收集﹑整理资料归档。

D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。

空桩要及时回填，采用砖渣或石子填充。

桩头剔凿

混凝土浇筑完毕强度达到70%开始剔凿预留桩头，采用风钻配合人工凿除，首先使用风钻剔凿至设计标高，然后在人工吧桩头清理干净。

9、应急预案

一、桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成,处理时一方面对事故

桩采取适当的补救措施;另一方面要改变错误的施工方法,以防止事故的发生。

1、钻孔桩断桩预防及处理措施

由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩；

预防措施：

施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考录备用，对于发生的事故

应有应急预案；

处理办法：

（1）如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。

（2）如断桩距离地面较浅，可采用接桩。

接桩法：

当成桩后桩顶标高不足，常采用接桩法，接桩法有以下2种：

①开挖接桩，挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与清洗干

净后用钢筋接长，在浇筑混凝土至设计标高。

②嵌入式接桩，当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采

用此方法。

（3）如原孔无法利用，则回填后采用补桩方法。

补桩法：

适应基身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及校长不足，桩底

成渣过厚等事故。

（4）扩大承台（梁）法：

桩位偏差过大，原设计承台（梁）断面满足不了规范要求，

此时采用扩大承台（梁）来处理。

（5）修改设计。

①改变成桩施工顺序。

如桩布置太密不便施工时,可采用间隔成桩法。

②改变成桩方法。

如成孔桩出现较大的地下水时,采用套管内成桩的方法。

③改变桩型,当地质资料与实际情况不符时,造成桩基事故,可采用改变桩型的方法

处理,如灌注桩成桩困难时,可采用打预制桩。

改变桩位,灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍,可改变桩位方法处理。

上部结构卸荷,有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,只有采取削减建筑层数或

用轻质材料代替原设计材料,以减轻上部结构荷载的方法。

2、钻孔灌注桩塌孔预防及处理措施

1泥浆时保证成孔过程顺利的重要指标，做到泥浆比重符合要求，在钻孔过程中塌

孔和灌注过程中塌孔，处理办法就是回填重钻，回填深度根据塌孔深度填，一般高

出塌空位置5米左右。

钻孔桩施工工艺流程图

10.质量保证措施

质量目标

严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级优良。

工程质量标准。

10.2.1原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求

10.2.2成孔深度符合设计及要求，沉渣≤50mm

10.2.3实际灌注砼充盈系数≥

10.2.4桩垂直度＜1%

10.2.5成桩桩位偏差＜100mm

10.2.6成孔直径不小于设计直径

确保工程质量的组织措施

10.3.1坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格按设计规范进行施工。

10.3.2建立以项目总工为首的质量管理体系，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。

10.3.3认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。

10.3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。

确保工程质量的技术措施

10.4.1质量保证体系

按照施工规范、总公司质量管理体系作业文件有关要求，制定详细的质量保证体系。

10.4.2桩位及标高控制措施

A、轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

B、对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。

C、放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。

D、护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。

E、护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。

F、为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。

G、用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。

10.4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

A、钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。

B、钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差±5mm。

10.4.4不出现断桩的保证措施

断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。

A、砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-4m范围内。

防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥土进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。

B、如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，继续灌注砼，如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。

并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。

C、改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，摅添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。

确保工程质量的管理措施

10.5.1全部人员进场前进行技术交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。

10.5.2严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。

10.5.3建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。

10.5.4钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼，时间越短越好。

10.5.5成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。

10.5.6坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。

五不准：

钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。

五不放过：

孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。

质量管理制度

10.6.1质量检验标准（见表1、表2、表3）

表1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材料检验

设计要求

用钢尺量

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

10.6.2质量控制要点

10.6.2.1埋设护筒

平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，护筒外侧用粘土分层捣实。

10.6.2.2钻机就位

钻机底盘和转盘必须稳固，钻架、钻杆的垂直偏差应控制在2‰以内，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。

经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。

10.6.2.3成孔钻进巡视、跟踪检查

10.6.2.开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应和设计桩径相同。

10.6.2.钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。

终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。

表2砼灌注桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩位

见表3

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

mm

＋300

只深不浅，用重锤测

3

桩位质量检查

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

4

砼强度

设计规范

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目

1

垂直度

见表3

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

2

桩径

见表3

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬进度

3

泥浆比重

（粘土或砂性土中）

按泥浆检测技术规范

按泥浆检测技术规范

4

泥浆面标高

（高于地下水位）

m

目测

5

沉渣厚度

mm

≤50

用沉渣仪和重锤测量

6

砼坍落度：

水下灌注

mm

180-220

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

8

砼充盈系数

冲击钻≥

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

mm

mm

＋30

－50

水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序

号

成孔方法

桩径允

许偏差

（mm）

垂直度

允许偏

差（%）

桩位允许偏差（mm）

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

泥浆护

壁钻孔

桩MM

D≤1000

±50

＜1

D／6，

且不大于100

D／4，

且不大于150

D＞1000

±50

100＋

150＋

2

套管成

孔灌注

桩MM

D≤500

－20

＜1

70

150

D＞500

100

150

3

干成孔灌注桩

－20

＜1

70

150

4

人工挖

孔桩

砼护壁

±50

＜

50

150

钢套护壁

±50

＜1

100

200

注：

1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

10.6.2.施工成桩间距，一般宜＞4d时，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。

10.6.2.4清孔验收跟踪检查

终孔后要继续进行第一次清孔，要求孔底沉渣符合规定，第二次清孔，清孔达标后经质检员和监理验收签证后方可安装钢筋笼。

10.6.2.5钢筋笼制作安装跟踪检查

按照制度质量标准，主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同时，要检查连接接头的质量，必须符合焊接连接要求钢筋笼制作24米长度左右，规定允许分为1段制作。

28米长度左右，规定允许1—2段作，便于成孔后下钢筋笼顺利进行不宜时间过长造成坍孔。

确保箍筋与主筋间焊点质量，并且做好平行检查验收工作。

在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握垂直、对中及周围的保护层，并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。

8.6.2.6砼灌注

砼灌注要进行旁站检查。

10.6.2.按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度。

10.6.2.检查导管是否有接头漏水现象，导管的孔底悬高应以30—50cm为宜。

10.6.2.6.3砼开灌时，首灌量砼能否满足导管的埋深不小于100cm。

10.6.2.砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高，推算导管的埋入深度在2—