烟囱防腐施工技术规范.docx
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烟囱防腐施工技术规范
施工方案
一、工程概况及编制依据：
（一）工程概况：
1、工程名称：
发电有限公司烟囱内壁防腐工程
2、建设地点：
市西郊
3、质量标准：
遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。
工程合格率100%，达到优良标准。
4、工期：
25天。
暂定开竣工日期：
2008年3月2日至2008年3月27日。
5、承包方式：
包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。
6、概述：
发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。
烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。
脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。
脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。
7、厂址概述：
发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。
市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。
通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。
厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。
（二）编制依据：
1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。
2、《烟囱设计规范》GB50051-2002；
3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本；
4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；
5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本；
7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本；
8、以往同类工程施工经验。
二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材
（一）烟囱基本情况及运行条件：
1、原烟囱设计基本情况：
发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。
烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。
烟囱每15m设滴水板一圈。
烟囱基础埋深-4.9m,地基处理采用450×450预制混凝土方桩、埋深-21m，144根。
烟囱的垂直交通是由沿钢筋混凝土筒壁外所设的直钢梯及休息平台解决。
2、脱硫装置运行前后烟囱运行条件：
2.1脱硫运行时烟囱入口烟气设计参数：
烟气量（标态、湿基）：
1199232Nm3/h
烟气量（标态、干基）：
1168664Nm3/h
SO2：
134.8mg/Nm3
SO3:
190.5mg/Nm3
HCL（CL）：
2.48mg/Nm3
HF（F）：
1.24mg/Nm3
Ash（烟尘）：
156.93mg/Nm3
烟囱入口温度：
51℃
烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：
11.17m/s
2.2脱硫停运时（烟气旁路运行）烟囱入口烟气设计参数：
烟气量（标态、湿基）：
1112460Nm3/h
烟气量（标态、干基）：
1048129Nm3/h
SO2:
2299.11mg/Nm3
SO3:
31.96mg/Nm3
HCL（CL）:
50mg/Nm3
HF（F）:
25mg/Nm3
Ash（烟尘）：
395mg/Nm3
烟囱入口温度（正常运行）：
145℃
烟囱入口温度（事故状态）：
165℃
烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：
13.25m/s
3、烟囱运行情况：
3.1目前，电厂烟囱主要在以下三种情况下运行：
3.1.1排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
3.1.2排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统GGH加热，进入烟囱的烟气温度在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。
根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
3.1.3排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在40～50℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。
3.2烟气脱硫后烟气对烟囱内壁的腐蚀特点：
烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。
由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：
3.2.1烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
3.2.2低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3.2.3酸液的温度在40℃-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例，40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
（二）本项目烟囱内防腐选材需要考虑的主要因素：
1、结露稀酸的腐蚀。
主要考虑稀酸的成分、温度。
2、材料的抗冲刷性能、抗渗性。
3、非正常运行条件下的适应性
由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。
此时，烟气温度较高，一般在125℃左右，故设计烟囱防腐时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。
烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度，一般该温度在200℃左右，最高时可达300℃～350℃左右。
（三）烟囱防腐改造方案：
1、本烟囱防腐改造采用耐酸胶泥、环氧玻璃丝加强进行处理。
防腐范围：
水平烟道、积灰平台、烟囱内衬内表面、烟囱内部与烟气接触的构件表面、烟囱顶部外侧10m内可能受烟气下泄刷洗的范围等采用耐酸胶泥类防腐防渗层。
原烟囱顶部避雷针采用钛钢复合管材更换。
顶部10米高度直爬梯金属采用耐久性好的涂料进行防腐处理。
烟囱顶部外侧10m防腐处理后应恢复航空标志。
2、烟囱防腐改造施工技术要求：
根据耐酸胶泥类防腐防护层材料对基层的清理要求，对排烟内筒、内烟道、积灰平台和顶部压顶等处增设的防腐防护层结合面进行清理和处理。
连接结合面的积灰及杂物需清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，若烟囱内衬内表面有脱落或严重腐蚀，砖缝酥松，则应将其拆除重建（在本标段范围内）。
积灰及杂物的清理方法可选用高压气流或水流，防腐防护层施工时的结合面必须保证干燥，不得出现改造项目运行后由于清理引起潮湿现象导致的防腐防护层起泡、脱落和失效状况。
对于需要在原有排烟筒或其它结构上固定的物件，施工中不能对原有结构造成损坏。
3、烟囱防腐改造材料的要求：
耐酸胶泥类材料要求
体积密度：
≥2200kg/m3
抗压强度（110℃±5℃×24h）：
≥20MPa
耐酸性（5~40%硫酸、浸泡30d）：
≥0.9
耐热性（25℃×4h）：
≥0.9
耐水性（常温下浸泡30d）：
≥0.8
体积吸水率：
≤5%
抗渗性：
≥0.6MPa
（四）防腐选材及防腐结构：
1、针对以上要求我公司拟选用江苏宜兴凯源防腐材料有限公司生产的KY2型耐酸耐温胶泥。
KY2型耐酸胶泥性能及用途：
该产品采用优质耐酸细粉为基体，按一定比例配加粘接剂、优质陶瓷材料及其他辅料配制而成，它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性、及较强的粘结强度，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，使用寿命20年以上。
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐，可以承受烟囱内高低温烟气的长期冲刷和急冷急热工况及高强度的腐蚀环境，有效地保护烟囱的使用寿命。
2、防腐结构及厚度：
序号
防腐工序
防腐部位
衬里工艺
设计
厚度
工艺要求
1
涂刷底涂
烟囱筒壁
KY2-1型耐酸涂料
0.2mm
表面无桔皮、漏涂等现象，平面平整光滑
2
胶泥施工+0.5mm厚粗格玻璃丝布
烟囱筒壁
KY2型耐酸耐温胶泥刮涂+FRP加强进行粘贴
3.5mm
厚薄均匀、平整，平均厚度为3.5mm。
3
胶泥施工+0.5mm厚粗格玻璃丝布
烟囱内外顶部170～180m
KY2型耐酸耐温涂层+FRP加强进行粘贴
3.5mm
为了防止结露等造成的重腐蚀，同时也为避免气候的影响，工艺上可采用刮涂工艺，并进行FRP加强，对顶部预埋盖铁进行包覆结合人工除锈，达到St2级以上。
4
胶泥施工+0.5mm厚粗格玻璃丝布
烟囱底部积灰平台及以上1米和烟囱烟道交接部位
采用KY2型耐酸耐温胶泥+FRP加强进行粘贴
3.5mm
厚薄均匀、平整，平均厚度为3.5mm。
5
涂刷面涂
烟囱筒壁
KY2-3型耐酸涂料
0.3mm
表面平整光滑
（五）材料厂家资料：
1、材料厂方的相关业绩：
日期
业主
装机容量
概况
承包单位
2006年5月
山东淄博天源热电有限公司
2×75T/H
1500m2/80m高
凯源总承包
2007年6月
山东莱芜电厂
3×125T/H
1800m2/80m高
凯源总承包
2006年1月
海口电厂
2×125MW
3000m2/150m高
2007年5月
吉林白山电厂
2×300MW
7000m2/210m高
2、检验报告：
三、施工准备及施工总体部署
（一）施工准备：
1、人员及防护装备准备：
1.1由公司选派专业从事烟囱施工的高空作业人员参加本项工程的施工，从事高空作业前，要再次对施工人员进行安全考核并进行高空作业安全交底，让每个从事高空作业的人员，对本工程的安全施工做到心中有数，不要盲目施工。
1.2备齐并检验该工程施工，所用的安全绳、保险钩等防护装备是否具备施工条件。
1.3备齐作业人员所用的安全帽、安全带、手套、劳保鞋等劳动保护用品。
1.4备齐高空作业时，上、下能及时取得联系通信器材及信号物，如：
对讲机、手机等。
2、材料准备：
材料到场，材料供应商必须递交材料生产质量证明、要求的检测报告、填写报检申报单给业主进行材料报检，施工单位收到业主签发的质量合格的报检单后方可使用此批材料。
3、施工机具选型与准备：
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、及工期质量要求等因素的基础上，在施工前对施工机械设备、机具用量做好统计，开工前提前准备，并进行严格的检查与检验，确保设备、机具的正常运行。
4、施工协调准备：
与业主的协调：
建立与业主联系的通讯网络。
（二）施工总体部署：
1、施工组织机构建立及任务分工：
针对本工程公司将成立“发电有限公司内壁防腐工程项目部”，项目部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理负责本工程项目管理工作及履行项目施工合同。
项目部组建以项目经理为核心的项目部管理机构，下设安全、质量、技术、供应和综合五个职能部门，各职能部门作为项目经理的参谋直接为项目经理负责，集中领导、责任分明、提高管理效率。
项目经理部组织机构如下：
项目经理
综合办公室
防腐作业班组
吊篮搭设班组
技术负责人
生产技术部
质量监察部
计划经营部
安全监察部
材料供应部
2、任务分工
2.1项目经理的职责：
2.1.1认真贯彻执行公司《现场施工管理规定》、《质量管理手册》等程序文件，结合本项目的特点，制订切实可行的安全、质量、工期、成本控制目标。
保证项目管理体系的正常、有效运行。
1.1.2始终以顾客为中心，识别和满足顾客的期望和要求，以优质的服务和施工质量赢得顾客的满意。
2.1.3组织好均衡生产，搞好文明施工，保证施工资源的获得，并符合要求。
2.1.4建立健全项目奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。
负责持续改进管理体系，不断提高技术管理水平。
2.1.5负责确认项目各技术岗位人员的职责及权限。
2.2生产技术部：
负责施工技术、图纸资料、标准、规范管理，施工质量评定和技术管理，负责生产计划、施工协调、现场文明施工及施工机具、车辆的调配等业务。
2.3材料供应部：
负责设备、材料的计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务，以及劳保用品管理。
2.4综合办公室：
办公室主要负责项目部的后勤保障，配合安全监察部搞好职工的劳动保护。
切实搞好职工的文化生活，提高职工的劳动积极性。
2.5安全监察部：
在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。
监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主安检人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标实现。
2.6质量监察部：
在项目经理和施工技术负责人的领导下，全面负责现场的质量管理和质量监督检查工作。
负责项目质量体系运行的日常管理，督促质量预防措施的落实，与监理质检人员联合监督检查项目工程质量。
2.7经营部：
经营部负责项目工程进度管理，项目工程统计管理及工程预算管理，劳动力平衡和财务管理等。
2.8各施工班组：
以施工队为基本单位，按专业实行项目集中管理、统一指挥。
四、主要工序施工方法
（一）施工工艺：
1、电动吊篮安装→运行调试→清理原烟囱内衬腐蚀物、疏松部分、灰尘等杂物→缺陷修补→质量检查→KY2-1型耐酸涂料底涂0.2mm→KY2型耐酸胶泥第一道1.75mm→环氧玻璃丝布加强→KY2型耐酸胶泥第二道1.75mm→KY2-3型耐酸涂料面涂0.3mm→质量检查验收→拆除吊篮
2、顶部避雷针拆除→更换钛钢复合管材避雷针→质量检查验收
3、烟囱顶部10米高度直爬梯除锈→质量检查→涂高氯化聚乙烯底漆二道→涂高氯化聚乙烯中间漆一道→涂高氯化聚乙烯面漆二道→质量检查验收
4、烟囱顶部外侧10米砂轮机清除基层表面的旧漆膜→清理残屑粉尘→耐酸胶泥防腐→刷涂航空标志漆→质量检查验收
（二）脚手架作业：
根据烟囱的具体特点，防腐蚀施工在高空作业平台（吊篮）上完成。
该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。
该吊篮能满足烟囱防腐施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠的特点。
1、电动吊篮的安装：
1.1所有零部件制作完毕，并运至施工现场，对烟囱顶部用钢板进行密封。
1.2简易吊臂用卷扬机、吊笼起重用双筒卷扬机安装就位。
1.3施工人员通过烟囱外部爬梯至烟囱顶部，带尼龙绳、滑车，将滑车安装在烟囱顶部。
1.4通过滑车、尼龙绳将简易吊臂的零件依次吊至烟囱顶台信号平台上，并安装在烟囱信号平台上。
1.5利用滑车、尼龙绳将简易吊臂用钢丝绳一端（从卷扬机引出）拉上信号平台，穿过简易吊臂上滑轮后拉至地面，安装好吊钩。
1.6通过简易吊臂将顶部桁架零部件依次吊至烟囱顶部，并安装固定。
1.7通过简易吊臂交顶部桁架用木板吊至顶部桁架上，并铺设就位固定。
1.8通过简易吊臂将钢架标准节吊至顶部桁架上，并安装固定。
1.9通过简易吊臂将吊笼天轮组至顶部桁架上，并安装固定在钢架标准节上。
1.10通过简易吊臂将两根吊笼导索钢丝绳一端分别拉至顶部桁架上，并固定在桁架上，另一端临时固定在地面上，待吊笼就位后穿过吊笼上的导索环固定在地面上。
1.11通过简易吊臂将保险钢丝绳一端拉至顶部桁架上，并固定在桁架上，另一端临时固定在地面上。
1.12通过简易吊臂将吊平台钢丝绳（从卷扬机引出）一端拉至顶部桁架上，穿过平台天轮组上的滑轮后放至地面临时固定，待平台就位后与平台相连。
1.13通过简易吊臂将两根吊笼起重钢丝绳（从卷扬机引出）一端拉至顶部桁架上，穿过吊笼天轮组上的滑轮后放至地面临时固定，待吊笼就位后与吊笼相连。
1.14至此，顶部平台安装工作结束，施工人员沿烟囱外部爬梯回到地面。
吊篮顶部平台及作业平台如图：
安全锁用钢梁
吊篮顶部钢架
2、吊篮作业技术措施：
该吊篮的工作面为X米直径的一个外圆和一个Y米直径的内圆组成，每个作业平台依靠三吊点作上下移动，每一吊点设有叁台ZLP120提升机分别牵引三条钢丝绳，作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为380V，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁含动作及时将吊点锁紧在安全钢丝绳上，上述设施保证了作业平台操作的安全性。
作业吊篮每组顶部采用二根32cm工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，四根工字钢用Φ18的螺栓和二根60*60的角钢坚固连成一起。
2.1作业平台（吊篮）和设备的安装及调试按以下步序进行：
2.1.1按照筒顶悬挂机构布置图，先按装好筒顶悬梁及吊点。
四根悬梁的相应位置，需按照吊篮尺寸要求，悬梁和与烟囱顶部须固结可靠，应用螺栓角钢将悬梁连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。
混凝土烟囱内壁施工，因烟囱内部上下直径不一，烟囱内壁下部施工时需在操作平台外，根据烟囱直径大小增设悬梁脚手架，悬梁脚手架的延伸长度根据烟囱直径大小而定，并在悬梁脚手架两端铺设木板，以供施工人员方便操作。
烟囱内壁吊篮作业如图：
临时操作平台
2.1.2将作业平台拼装部件放置在烟囱的积灰平台上，用螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点提升机钢索受力均衡，同时两相应安全处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中，这样安装完毕。
2.2作业平台（吊篮）和设备的操作：
2.2.1电动升降吊篮的操作；在吊篮作上下运行中，操作人员应随时注意篮底是否平衡，如发现不平衡现象应使用上述调试的方法将篮底调平后运行。
2.2.2吊篮工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，吊篮将自动锁紧在安全绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。
2.2.3使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电安全可靠。
2.2.4烟囱内采用冲水处理，提升机需作绝缘保护，以防水进入提升机内。
（三）施工方法：
1、烟囱基层的表面处理：
1.1施工前，根据耐酸胶泥类防腐防护层材料对基层进行清理，对排烟内筒、内烟道、积灰平台和顶部压顶等处增设的防腐防护层结合面进行清理和处理。
1.2连接结合面的积灰及杂物清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，若烟囱内衬内表面有脱落或严重腐蚀，砖缝酥松，应将其拆除重建。
1.3积灰及杂物的清理方法可选用高压清水冲洗，将表面留存的浮尘、松散的结构等全部冲洗干净。
1.4在条件允许的情况下，用经过除水处理的压缩空气对潮湿的部分和需要吹干的表面进行吹风处理，以保证涂装表面的含水率满足涂料的施工条件。
1.5对于需要在原有排烟筒或其它结构上固定的物件，施工中不能对原有结构造成损坏。
1.6水冲洗施工要领：
1.6.1喷水压力控制在6-8kgf/cm2，完全除去杂物。
1.6.2冲水必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
1.6.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
1.6.4下部污水汇集排放措施：
将烟道与烟囱接口处下部加高，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水管道中。
1.7冲洗后的检查：
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用KY2型耐酸耐温胶泥涂料进行修补，以便后续抹涂的施工。
2、灯光照明：
烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。
如果照明条件不好，防腐工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。
同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。
我单位在施工时使用多盏1000W的防爆灯，能有效的避免局部阴影现象，完全可以满足施工现场照明需求。
3、烟囱防腐前技术要求：
3.1内衬处理后的要求：
根据周围的施工环境，如不能满足施工要求，施工时要采取措施，改善施工环境。
3.2对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微湿的表面进行施工。
3.3适宜施工温度为5-35℃。
3.4内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
3.5采用KY2型耐酸耐温胶泥找平后，表面应平整无局部凹凸不平，修补后表面凹凸不大于1mm。
3.6凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
3.7内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。
若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复，合格后方可施工。
4、KY2型耐酸胶泥施工方法：
4.1KY2型耐酸耐温胶泥材料配比1：
0.37：
0.7：
0.56
4.2配比方法：
将KY2型耐酸耐温胶泥和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。
4.3整体防腐面积清洗干净后，涂刷底涂，用滚涂法施工，底料厚度为0.2mm，局部磨损或不平整的部位，可先用KY2特种胶泥衬平，使内衬有一个平整的表面。
4.4风干时间：
约2-12小时，温度10-30℃。
4.5采用手工操作将按比例配制好的KY2型耐酸耐温胶泥，用镘刀直接涂抹在已经修补处理好的基体表面上，涂抹应均匀，并掌握每道涂层的厚度；厚度为1.75mm左右。
4.6涂抹时应按一定的方向顺序连续进行。
4.7FRP玻璃丝布粘贴增强,厚度约为0.5mm。
4.8进行第二道KY2型耐酸耐温胶泥刮涂，厚度为1.75mm左右。
4.9KY2型耐酸耐温胶泥刮涂检查：
涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。
对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用KY2型耐酸耐温胶泥填满。
4.10胶泥涂层刮涂检查后，4-6小时开始刷面涂，涂刷方法与底涂一样，厚度0.3mm。
4.11对烟囱顶部10米内外用耐酸胶泥刮涂4mm，并进行FRP贴布加强，对顶部的盖铁用机械进行除锈至St2级以上。
4.12烟囱底部积灰平台及以上1米和烟囱烟道交接部位用耐酸胶泥刮涂4mm，并进行FRP贴布加强。
5、KY2型耐酸胶泥质量检查：
5.1检查基本状况，要求KY2型耐酸耐温胶泥平整、干燥。
5.2涂刷KY2型耐酸耐温胶泥底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。
5.3各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。
5.4涂抹后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象。
5.5施工后的涂层厚度应不得低于4mm。
6、顶部10m直爬梯及航空标志漆涂刷：
施工装置采用高空吊篮；吊篮装置使用前做加荷试验并进行验收。
6.1直爬梯表面处理：
6.1.1用手工除锈彻底除去金属表面的旧漆膜和污物，除去灰尘后，表面应有金属光泽，达到St2级以上。
6.1.2破损的表面层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉纱或干净棕刷擦去水分、灰尘、杂物。
6.1.3不易处理的角落、横挡等狭窄、难触部位采用钢丝刷竖向、横向来回数次打磨、清理。
6.1.4涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理到原级别，表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于80%，或基体表面温度不低于露点以上3℃。
6.2涂料施工：
6.2.1将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/3－1/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，
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