项目4任务6授课教案.docx
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项目4任务6授课教案
岳阳市第一职业中专教案首页
课程名称
数控车削编程
与操作加工
项目
名称
项目4任务6
授课
时数
4
总学时
120
授课班级
授课日期
工作任务
凹圆的车削加工
（2）
职业能力
要求
1.能操作数控车床。
2.能在数控车床上完成带凹圆的阶梯轴类零件加工。
3.具有手工编制带凹圆的阶梯轴类零件数控车床加工程序的能力。
4.具备制订带凹圆的阶梯轴类零件数控车床加工工艺基本能力。
5.能使用三爪卡盘正确装夹该零件。
6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。
7.能对数控车床进行常规日常维护。
8.能对带凹圆的阶梯轴类零件进行初步评价及分析。
9.具有良好的职业综合素养和工作态度。
教学内容
1.凹圆练习件工艺信息分析方法。
2.凹圆练习件加工顺序确定方法。
3.凹圆练习件刀具、夹具的选择及使用。
4.凹圆练习件工件坐标原点、走刀路线的确定方法。
5.编制凹圆练习件数控车床加工程序的方法。
6.凹圆练习件虚拟及实际操作加工方法。
7.使用游标卡尺、R规对凹圆练习件进行质量检测的方法。
8.凹圆练习件加工质量评价及超差原因分析的基本方法。
教学资源
文本、课件、仿真软件、网络、TK36数控车床、教学视频、参考资料
教学环境
数控加工实训中心实训基地、数控编程与仿真加工实训中心、“教、学、做一体化”多媒体教学平台
指导教师
编制时间
项目4任务6——凹圆练习件的车削加工
工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称：
凹圆练习件的车削加工。
2.零件类型描述：
该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。
是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。
3.任务内容描述：
已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并
对加工后的零件进行检测、评价。
教学设计
数控车削编程与操作加工
总学时
120
项目4任务6凹圆的车削加工
（2）
课时
4
学习目标
学习内容
1.掌握带凹圆弧面阶梯轴零件加工工艺制定方案。
2.掌握带凹圆弧面阶梯轴零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。
3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。
4.能将外圆车刀正确安装在刀架上。
5.正确摆放操作加工所需工具、量具。
6.能按操作规范合理使用TK36卧式数控车床，并完成带凹圆弧面阶梯轴零件的加工。
7.能正确使用游标卡尺、R规对带凹圆弧面阶梯轴零件进行检测。
8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。
2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。
3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。
4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。
5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。
6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。
7.正确选择并使用游标卡尺、R规对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。
8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。
学习环节
教学方法
1.制定工艺方案
2.编制程序、仿真操作加工
3.实际操作加工
4.零件检测
5.学习评价
宏观教学方法
微观教学方法
◆引导文教学法
◆项目教学法
◆任务单元训练法
◆演示法
◆讲述法
◆讨论法
◆仿真法
◆实操法
◆引导法
◆讲解法
◆范例法
教学内容
教学设计
学习环节：
实际操作加工
3.1毛坯、刀具、工具、量具准备
将Ф45mm×100mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上
将93°外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上
正确摆放所需工具、量具
3.2程序输入与编辑
开机
回参考点
输入程序
程序图形校验
3.3零件的数控车削加工
主轴正转
X向对刀，Z向对刀，设置工件坐标系
进行相应刀具参数设置
自动加工
环节：
实际
操作加工
3.1毛坯、刀具、工具、量具准备
3.2程序输入与编辑
3.3零件的数控车削加工
教学内容
教学设计
学习环节：
零件检测
4.1学生对加工完的零件进行自检
学生使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测。
4.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表4-1。
表4-1零件质量检测结果报告单
单位
名称
班级学号
姓名
成绩
零件图号
零件名称
凹圆
项目
序号
考核内容
配
分
评分标准
检测结果
得
分
学生
教师
圆
柱
面
1
IT
12
超差0.01扣2分
Ra
5
降一级扣2分
2
IT
12
超差0.01扣2分
Ra
5
降一级扣2分
3
IT
12
超差0.01扣2分
Ra
5
降一级扣2分
圆
锥
面
4
φ32—φ36
IT
5
超差0.01扣2分
Ra
5
降一级扣2分
长
度
5
20±0.1
IT
5
超差0.01扣2分
6
28±0.06
IT
5
超差0.01扣2分
7
34±0.075
IT
5
超差0.01扣2分
8
54±0.075
IT
5
超差0.01扣2分
9
60±0.075
IT
5
超差0.01扣2分
凹
圆
面
10
R20
IT
10
超差0.01扣2分
Ra
4
降一级扣2分
4.3小组检查、点评
表4-2小组评价表
单位
名称
零件名称
零件图号
小组编号
凹圆练习件
班级学号
姓名
表现
零件质量
排名
教学内容
教学设计
4.4教师填写考核结果报告单，见表4-3。
表4-3考核结果报告
单位
名称
班级学号
姓名
成绩
零件图号
零件名称
凹圆
序号
项目
考核内容
配分
标准%
配分
得分
项目
成绩
1
零件
质量
（40分）
圆柱面
50%
20
圆锥面
10%
4
长度
30%
12
凹圆面
10%
4
2
工艺方
案制定
（20分）
学习环节1.1分析零件图工艺
30%
6
学习环节1.2确定加工顺序
30%
6
学习环节1.3选择刀具
15%
3
学习环节1.4选择切削用量
15%
3
学习环节1.5确定工件零点，绘制走刀路线图
10%
2
3
编程
仿真
（15分）
学习环节2.1程序编制
40%
6
学习环节2.2仿真操作加工
60%
9
4
刀、夹、
量具使用
（10分）
游标卡尺使用
20%
3
R规使用
30%
2
刀具的安装
30%
3
工件的安装
20%
2
5
安全文
明生产
（10分）
按要求着装
20%
2
操作规范，无操作失误
50%
5
认真维护机床
30%
3
6
团队协作
（5分）
能与小组成员和谐相处，互相学
习，互相帮助，不一意孤行。
100%
5
环节：
零件检测
4.1引导学生对加工完的零件进行检测
教学内容
教学设计
学习环节：
评价
5.1加工质量分析报告
表5-1加工质量分析表
单位
名称
零件名称
零件图号
凹圆
班级学号
姓名
`
成绩
超差形式
原因
外圆尺寸精度超差
读尺有误或测量方法有误
外圆表面粗糙度不达要求
切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性不够；冷却液问题
5.2个人工作过程总结
表5-2个人工作过程总结
单位
名称
零件名称
零件图号
凹圆
班级学号
姓名
`
成绩
环节：
评价
教学内容
教学设计
5.3小组总结报告
表5-3小组总结报告表
单位
名称
零件名称
零件图号
凹圆
班级
组名
5.4小组成果展示表5-4、5-5
注：
附最终加工零件
单位
名称
数控加工工序卡片
零件名称
零件图号
材料牌号
材料硬度
工序名称
工序号
程序编号
加工车间
设备名称
设备型号
夹具名称
工步
号
工步内容
刀具号
刀具规格
mm
使用工步号
量具
切削速度
m/min
主轴转速
r/min
进给量
mm/r
进给速度
mm/min
背吃刀量
mm
进给次数
备注
编制
审核
批准
共页
第页
表5-4数控加工工序卡片
单位
名称
数控加工刀具卡片
零件名称
零件图号
材料牌号
材料硬度
工序名称
工序号
程序编号
加工车间
设备名称
设备型号
夹具名称
工步号
刀具号
刀具名称
刀具参数
刀具（片）材料
偏置号
刀柄型号
备注
刀具（尖）
直（半）径
mm
半径
补偿量
mm
长度（位置）
补偿量
mm
刀尖
方位
半径
长度
编制
审核
批准
共页
第页
表5-5数控加工刀具卡片
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