新XX纺织集团信息分类与编码初步框架.docx
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新XX纺织集团信息分类与编码初步框架
中国纺机集团信息分类编码的初步框架
（讨论稿）
为了下面叙述方便，首先对采用的一些概念作简要解释：
信息：
具有一定含义的事物或概念。
数据：
事物、概念或指令的形式化的表现形式。
它适于由人或自动装置进行通讯、解释或处理。
标准化：
为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。
它包括制定、发布及实施标准的过程。
目的是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。
信息分类：
根据信息内容的属性或特征，将信息按一定的原则和方法进行区分和归类，形成一定的分类系统和排列顺序，以便管理和使用信息。
信息编码：
对某一类信息赋予代码的过程。
信息系统：
对信息进行采集、处理、储存、管理、检索和传输，并能将信息提供有关人员进行评价、分析、决策的系统。
信息技术：
人类开发和利用信息资源的各种手段的总称。
包括信息的产生、收集、检测、处理、存储、传递、交换、显示、识别、提取、控制和利用等方面的技术。
信息技术标准：
对信息技术中的重复性事物和概念所做的统一规定。
信息技术标准化：
为使信息化获得最佳社会秩序，对信息化过程中实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
即对信息的收集、储存、加工、传递、利用、管理等信息活动及信息技术制定、发布及实施各种信息技术标准，达到各种所需要的统一局面，以获得最佳经济和社会效益。
信息分类编码标准化：
信息分类编码标准化是指在各种社会实践中，通过制定、发布和贯彻实施各种信息分类编码标准而达到一定范围内的某种统一局面，以利于信息交换的进行，从而获得最佳社会和经济效益的活动。
信息分类编码标准化是各种信息系统建设和运行的重要基础工作之一。
代码：
代码是一个或一组有序的，易于计算机和人识别与处理的符号，有时简称“码”。
代码系统：
代码的体系、命名、结构和实施方法等的整体。
信息代码系统：
适应信息系统运行中的要求而建立的代码系统。
代码结构：
代码当中字符排列的模式。
近年来，随着信息技术的迅猛发展和市场竞争的日益加剧，集团所属企业在信息化建设方面进行了卓有成效的探索与实践，将ERP、PDM、CIMS、CAX等信息技术广泛运用于企业战略规划、产品研发、生产管理、物流管理、客户关系管理、人力资源管理、财务管理等方面，并取得了明显的成效。
为了进一步提升集团信息化管理水平，集团公司决定在所属企业信息化建设的基础上，通过统一规划、整体设计、优化流程、分步实施，针对集团范围内的信息流、资金流、物流建立统一、高效的信息化管理网络，逐步实现对集团各种资源的统一规划与调配，对集团经营活动的及时跟踪与监测，对集团各类信息的全面采集与共享，从而全面提升集团公司的现代化管理水平和科学决策能力。
开展信息化管理最基础性的工作之一就是建立集团统一的信息代码，集团统一的信息代码是应用计算机对各类信息进行正确识别和处理的基本保证，是信息化管理网络得以运行的前提条件。
用来表达信息特性的一个或一组有序且易于计算机和人识别与处理的符号叫信息代码。
信息代码具有不同类型，如：
产品及其零部件代码、原材料代码、工艺路线代码、工作中心代码、客户代码、员工代码、资金代码……等。
对信息进行分类、制定信息代码编制标准（编码标准），并根据编码标准对信息赋予代码的过程叫信息编码。
信息编码标准是对整个系统中，需要处理的各种信息（甚至包括管理系统运行本身使用的，用来标识、校验系统的信息数据）进行定义、分类、制定相应编码原则与方法、代码结构等，是信息分类编码的总则。
现代信息系统的基本工具是计算机，而计算机只能处理数字化信息，因此只有将各类信息资源（包括物品、服务等）用数字表示并输入计算机中，才能实现信息的高效处理。
也就是说将各类信息进行分类并用数字加以表示（即信息的分类编码）是实现信息化的基本前提。
一、信息分类编码的总体要求
信息分类编码是对信息数据实现标准化和规范化。
信息分类是否科学、合理直接影响到信息的处理和传递，信息代码是否规范和标准直接影响到信息的交流与共享。
因此信息分类与编码必须遵循科学性、系统性、延展性、兼容性和实用性等基本原则，符合国际标准——国家标准——行业标准——企业标准的基本要求，涵盖集团产、供、销、人、财、物等各类数据，从系统工程的角度出发，建立适合和满足集团管理需要的编码标准体系和相应编制标准。
1、集团内部要统一思想，提高认识，克服困难，充分认识信息化网络建设中基础数据标准化（信息分类编码）工作在现代管理系统中的重要地位。
2、信息数据的标准化工作是一项涉及到整个集团信息化建设的系统工程，集团各企业必须保持高度统一，服从大局，在标准化原则指导下，充分发挥集团各个层面和各类技术人员、管理人员（包括标准化、设计、工艺、质量、财务、人事、计划和销售等）聪明才智，对各种管理信息进行分类与编码。
3、集团信息数据的标准化工作，首先要调查全部企业信息资源情况，摸清各类信息的分布与处理流程。
若可以直接引用已颁布的国际标准、国家标准和行业标准则直接引用；无标准可循的，则遵照信息分类编码的基本原则和方法，结合本单位的具体情况和实际要求，建立科学、实用、完善的信息分类编码标准体系，并制定相应编制标准，确定编制标准所包括的各项内容（编码的对象、使用范围、编码的方法、代码的结构等）及相互关系。
必要时，可以在不影响上述标准和信息的基础上，进行内容扩充，代码位数扩充、细化和分层，确定各扩充码位的意义与取值规则等，以满足本单位数据管理的需要。
4、建立信息分类代码系统首先可按原型化方法，选用实际应用中已经成熟的代码系统，尽量采用企业已存在的各种不同内容的信息代码（物料代码、产品代码和工装代码等），予以试套、调整和修改后变为本企业的信息分类代码系统。
这样可提高系统的开发速度与可靠性，充分利用现有系统及信息代码资源。
若无适用的系统时则应重新设计。
5、集团企业信息分类编码标准体系、相应编制标准以及随后对信息代码的一切修改，须及时在集团公司备案登记，确保信息交流的准确性。
二、集团公司信息分类代码系统总的结构框架
对我们集团来讲，经营管理是以产品为基本主线，构成了产品的研发、生产制造、供应链与物流管理、客户关系管理、财务管理、人力资源等多个管理单元。
同时集团内部生产组织模式具有相对独立与跨区域协作并存的特点。
所以集团信息编码标准体系应主要包括以下6大单元：
◆工作中心代码：
集团各企业或机构的分类与代码——标识代码；
◆产品数据管理代码：
主要包括产品的种类、性能、结构等，生产制造状况、研究开发进度以及对产品技术情报资料进行分析管理等的分类与代码。
——产品及其组成的分类与代码，主要包括各生产企业产品组成的主要信息数据，如各机型部件的性能、结构、组成，产品研究开发进度、生产情况等的代码；
——制造工艺分类与代码，主要包括工艺路线、生产设备、生产部门车间、在线质量监控等的代码，各企业情况不一，建议由各企业自行制定；
◆供应链管理代码：
主要包括供应商及价格、质量，物流采购等分析管理的分类与代码（主要考虑以后大宗采购等）。
——供应商分类与代码；
——原材料的分类与代码；
◆生产管理代码：
主要包括生产加工件物料管理、生产现场管理、库存管理、制造质量管理等的分析监控与调配的分类与代码。
——加工件的物料代码，包括物料的制造状态（成品、半成品、毛坯）代码等已在产品设计分类编码中考虑，此处不再另给分类与代码。
——生产现场管理、库存管理、制造质量管理等的分析监控与调配代码，已在制造工艺分类编码中考虑，此处不再另给分类与代码。
——对以上还未包括的项目代码请提出另外考虑编制。
◆客户关系代码：
主要包括销售网络管理、技术服务、质量跟踪、用户意见反馈等一系列客户关系分析管理的分类与代码。
——客户分类与代码；
——销售服务分类与代码；
◆财务管理代码：
主要包括资金管理、计划成本、定额成本、帐务、报表、发生费用等分析管理的分类与代码。
——资金的分类与代码；
——成本计算分类与代码；
——帐务管理的分类与代码；
——报表的分类与代码；
◆综合资源管理代码：
主要包括集团企业人力资源，设备资源、厂房土地等资源分析管理的分类与代码。
——人力资源分类与代码；
——设备资源分类与代码；
——厂房土地分类与代码；
以上几大业务单元代码仅是初步建议，还很不全面，需要各部门补充、讨论后再行决定。
但目的是集团管理所需的各种信息数据，都应能从以上几大业务单元的数据代码系统中得到体现，以便于集团公司对各企业的生产经营状况进行分析调控与管理。
集团信息分类编码标准体系（框架）示意图如下：
工作中心代码
客户分类与代码
外购件编码统一
通用装置分类与代码
工装的分类与代码
※以上仅为大类结构，各单元根据需要增、减后再进一步分层细化。
三、编制代码应考虑的因素
1、确定代码对象及其特性
首先要从系统角度统一考虑，明确代码对象，建立该信息代码标准体系和相应编制标准。
研究代码对象的一些特性，例如，使用频率的差异，分组情况的差异，代码变更周期，代码增、删的比例，代码使用对象（人或机器）等。
2、明确代码的使用目的和范围
不同代码有不同的使用方法和目的，根据代码的应用方法，可以设计出处理效率高，使用方便的代码。
如某一类子系统的信息，集团可能只需要该类信息的集成或某一项，但企业根据生产管理需要，就需要再进一步分层细分。
同一代码可能在不同的使用范围（在集团、板块，还是在本企业）会有不同的含义，所以作为整个集团管理代码唯一性要求，就必须在原企业信息代码前加企业的标识码。
3、预计代码的数量
例如物料码，要明确大致有多少物料要编码，当前是多少，未来可能扩展多少，要不要分类等，这些信息都要搞清楚，使信息有足够的容量和备用容量。
4、搞清代码的功能
一般来说，代码基本上包括识别、分类、排序三项功能，有些重要信息还须增加校验功能，所以编码时要研究某种代码可能要实现哪些功能。
四、编制代码应遵循的原则：
1、唯一性：
每一个编码对象仅有一个代码，一个代码只能唯一表示一个编码对象。
2、合理性：
代码结构应与分类系统相适应。
3、延展性：
代码必须留有适当的备用容量，以便适应新数据的加入，不断扩展的需要。
4、简明性：
代码结构应尽量简短明确，占有最少的字符量。
5、适用性：
代码应尽可能反映编码对象的特点，有助记忆，便于填写。
6、规范性：
同一级代码类型、结构以及编写格式必须统一。
五、拟制订的代码标准或指导性文件
信息编码工作可分阶段、分步骤，由集团公司、板块、企业按管理权限分别制定，由集团公司主管部门统一归口。
具体安排如下：
1、集团公司负责制定的编码标准——主要是大类代码和指导企业编码的原则。
1）集团公司信息编码标准体系（或框架）；
2）集团公司企业信息代码系统设计导则——主要用于指导企业进行信息编码，使集团各企业编码在一定范围内保持一致性，规定了集团企业分类与代码、主要子系统代码和推荐的产品分类编码等；
3）财务管理分类与代码；
4）客户关系管理分类与代码；
5）综合资源分类与代码；
6）计量单位分类与代码
7）其它
2、各专业板块负责制定的编码标准——主要是在集团大类代码下，便于板块对所属企业统一管理的各类主要代码，如大宗采购用物料代码等。
1）产品分类与代码；
2）原材料分类与代码；
——紧固件分类与代码
——润滑传动件分类与代码
——轴承分类与代码
——气动元件和接头分类与代码
——电线电缆分类与代码
——机床电气分类与代码
——电子元件分类与代码
——电机分类与代码
——……
3）供应商分类与代码
4）客户分类与代码
……
3、各生产企业负责制定的编码标准——主要是产品设计与生产制造，便于企业日常运作管理的各类编码标准，要求更详细、更具体、层层细化。
1）产品的分类与代码；
2）零件的分类与代码；
3）设计选用物种的分类与代码；
4）通用装置和自制标机件的分类与代码；
5）制造工艺的分类与代码（各企业产品、生产设备、工艺路线不同，由企业自定）；
……
若需扩充以上标准中的分类与代码内容，应向集团公司申请注册登记，避免信息混淆。
对未经申请确认的代码，企业不得擅自采用。
企业可以在一定范围内编临时代码，待申请注册后改为正式代码，临时代码应与正式代码有明显的区别。
六、制订编码标准可参考的国家、行业及集团公司标准
1、制定企业编码标准体系及标准
GB7027—2002信息分类和编码的基本原则和方法
GB/T10113—1988分类编码通用术语
GB/T17710—1999数据处理校验码系统
GB20001.3—2001标准化工作导则信息分类编码
FZ/T90051-93纺织机械产品图样及设计文件的计算机编码
JB/T8823-1998机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则
Q/CTMCXXXX—2003集团公司信息分类编码体系（或框架）；
Q/CTMCXXXX—2003集团公司企业信息代码系统设计导则
Q/CTMCXXXX—2003产品分类与代码（主要根据经纬物料代码手册、郑州信息编码系列标准、青岛产品编码标准等制定）
2、计算机集成制造系统C1MS有关标准
GB/T17645.1-2001工业自动化系统与集成零件库第1部分：
综述与基本原理
GB/T17645.20-2002工业自动化系统与集成零件库第20部分：
逻辑资源：
表达式的逻辑模型
GB/T17645.42-2001工业自动化系统与集成零件库第42部分：
描述方法学：
构造零件族的方法学
3、产品数据表达与交换STEP
GB/Tl6656.1-1998工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第1部分：
概述与基本原理
GB/Tl6656.11—1996工业自动化系统与集成产品数据表达和交换第11部分：
描述方法：
EXPRESS语言参考手册
GB/T16656.21-1997工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换第21部分：
实现方法：
交换文件结构的纯正文编码
GB/T16656.31-1997工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换第3l部分：
一致性测试方法论与框架：
基本概念
GB/T16656.34-2002工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换第34部分：
一致性测试方法论与框架：
应用协议实现的抽象测试方法
GB/T16656.42-1998工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第42部分：
集成通用资源：
几何与拓朴表示
GB/T16656.45-2001工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第45部分：
集成通用资源：
材料
GB/Tl6656.46-1998工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第46部分：
集成通用资源：
可视化显示
GB/T16656.47-2001工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第47部分：
集成资源：
形状变化公差
GB/T16656.101-1998工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第101部分：
集成应用资源：
绘图
GB/Tl6656.105-1999工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第105部分：
集成应用资源：
运动学
GB/T16656.201-1998工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第201部分：
应用协议：
显示绘图
GB/T16656.202-2000工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第202部分：
应用协议：
相关绘图
GB/T16656.203-1997工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换第203部分：
应用协议：
配置控制设计
GB/T16656.520-2002工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换第520部分：
应用解释构造：
相关绘图元素
4、管理信息系统MIS、制造资源计划MRPⅡ有关标准
GB/T10091.1-1995事物特性表定义和原理
GB/Z18728-2002制造业企业资源计划（ERP）系统功能结构技术规范
JB/T6987-1993制造资源计划MRPII系统原型法软件开发规范
JB/T8422-1996机械工业（制造业）MRPⅡ系统结构
七、各主要业务单元信息代码编制时应注意的问题（各业务单元根据需要采用，以下供参考）
1、产品数据管理——产品设计分类与代码
产品图样、技术文件等技术信息资料主要是在的产品设计开发阶段产生的，而这些产品技术信息资料正是加工制造、生产组织和成本核算的依据。
所以，对这些产品技术信息进行编码显得极其重要。
产品编码应反映产品零部件的构成关系，满足生产计划编制的层次要求，能快捷地生成供应、生产制造等需要的各种明细表（如产品明细表、各种类型外购件明细表、便于成组技术的零件结构类型明细表等）。
另外，产品编码还应有利于建立本企业的原材料、外购件等选用规范，避免设计人员自由选择原材料、外购件，造成设计不必要的工作量和采购工作的困难，降低产品成本。
1）物料数据定义
物料数据定义是企业生产管理中最基本的信息。
物料包括产品物料和原材料物料，编写物料编码应满足产品结构的要求，反映材料的特点性能。
产品物料主要包括：
主机、组件、部件、结合件、零件；原材料物料包括：
电机、紧固件、电器、轴承、金属材料、泵阀接头、电线电缆、塑料橡胶制品、辅料等等。
这些物料都要用唯一的定义和相应的数据描述，内容包括设计、工艺、生产、财务等各个方面，如项目号、名称、类型、计量单位、材质、净重、工艺号、材料定额、单台数量、计划成本、定额成本等等。
2）产品结构数据定义——物料清单（BillofMaterials简称BOM）
产品物料清单是计算机管理描述产品构成的物料明细表，包括制造一个产品所需的各种物料及其数量和相互之间的组成关系。
。
如下图，以制造产品FA506-026-420细纱机10台为例，搭建的产品物料结构关系树。
B070026-420（10）
E070D1000
（2）[20]P0700100
（1）[10]
J0700100-01/2（3）[30]L07001003/2
（1）[10]
L07001001/2
（1）[30]L07001002/2
（2）[60]
L07001002/1
（1）[60]
L07001002/0
（2）[60]
R52530600045（0.8）[48]
物料类型（材料类，代码R）
材料大类（金属材料）
材料小类（钢材类）
材料分类（优质钢）
材料种类（合金结构钢）
材料代码（表示40Cr）
材料截面代码（表示圆钢）
材料规格（直径∮45）
注：
图中用代码（经纬代码）表示产品（B）、组件（E）、部件（P）、结合件（J）、零件（L）、原材料（R）等的物料数量及相互关系。
其中产品物料号右边的（）是一台机器数量关系，右边的[]是10台数量关系。
其中/2、/2、/0分别为物料的装配、加工和备料三种工艺状态。
最后计算机可以生成该10台产品的所有物料单汇总（略）。
在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也最高，它是接收客户订单、选择装配、计算生产周期、编制生产与采购计划、跟踪物流、追溯任务、计算成本、投标竞价、改进产品设计等工作必不可少的重要文件。
上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门，因此，可以说物料清单是一种关系到整个企业的管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到物料清单，物料清单应充分体现数据共享和信息集成，其基本要求是：
a.物料清单上的每一种物料均有其唯一的代码，即物料码，也就是说，同一种物料不管出现在什么地方，只能有一个代码，而不同的物料不得用同一个代码。
b.物料清单中零件和材料的层次，相互关系，一定要反映生产装配的实际情况。
因此要由熟悉设计、工艺和生产的专门人员来编制物料清单。
c.物料单中要包括产品所需的原材料、毛坯和某些易耗品，它的最底层都是外购件，起着物料采购计划订制的作用。
d.在编制物料清单时，可以根据计划管理的需要，把一个零件的几种完成状态（如锻造毛坯与加工后的零件）看成是几种不同的物料，给予不同的编码。
另外，产品结构在计算机系统中是以每一组单层结构，即组件及组成该组件的下一层物料作为结构单元的。
整个产品是由许多这样的结构单元像搭积木似地堆积而成。
因此，产品设计的系列化、通用化、标准化工作做得愈好，物料单的编制工作愈简单，也就是说产品结构上有更多的通用“积木”。
2、产品数据管理——制造工艺分类与代码
它包括工作中心、工艺路线、工时定额、材料定额等方面内容，同时也包括工艺路线、工艺规程和工艺定额等的设计与编制。
为了适应计算机在工艺工作中的应用——即CAPP的应用，工艺人员将不再一一编制工艺文件，而是进行CAPP系统的操作，向系统输入一定的信息，然后由计算机处理并制定工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额以及工装、材料、工时定额的汇总等。
工艺人员只需对输入的工艺文件进行校对、审核，但这一切要求要有工艺知识库（有典型工艺、工艺路线、生产设备、工作中心、工装、计量等的分类与代码，才能实施工艺知识库）作支持才能实施。
为了适应CAPP要求，工装管理、定额管理将成为CAPP的一部分，这样使工装、定额数据库和计算机辅助工装管理系统与CAPP系统及全厂管理信息系统联机，共同成为企业共享系统。
1）工作中心数据
工作中心是生产能力、计划定额的概念，是各类生产单元的统称。
它可以是一台或几台功能相同的设备组成的设备组，可以是成组生产中的成组单元、一条自动化生产线、由若干工人组成的班组、一块装配面积甚至是某个封闭生产单一产品的车间。
工作中心形成的数据除工作中心代码、名称和所属部门外，还有为计算财务成本提供的数据：
如反映生产能力的各项数据和每日能提供的工作时数；计算成本用的各种数据（如财务用单位时间的工时或机时费率、间接费用、分摊费用等）。
2）加工路线（工艺规程）
加工路线是一种说明产品中每项自制零部件加工顺序的文件。
它主要说明工序的顺序和每道工序使用的工作中心、占用工作中心的时间（包括准备时间和机动时间）和工序之间的传递时间（转序时间），以及零部件在工作中心加工前后的等待排队时间。
此外还要说明可供替代的工序或工作中心等。
3）工艺定额数据
工艺定额数据包括材料定额和劳动定额分类与代码。
——材料定额是指在一定的生产条件下，生产单位成品或零件所需的材料的总重量，包括毛坯尺寸、切口、夹头、毛重等数据，是企业编制材料需求计划的重要依据之一。
——劳动定额有工时定额和产量定额两种形式。
时间定额是指完成一定工作所需用的时间，产量定额是指单位时间内完成的合格品数量。
以上定额都应根据企业的生产技术条件、职工技术水平和常年积累经验等实际情况来分类确定。
4）工艺装备
工艺装备简称工装，是产品制造过程中所用的工具如刀具、量具、夹具、模具、辅助钳工工具和工位器具的总称。
工艺装备标准数据包括对各类工具及其零部件的代码、结构、材料、尺寸、规格、精度、技术要求等的统一规定。
3、财务管理用代码
主要是计划成本与定额成本的控制计算。
包括原材料采购成本、加工等发生的一系列人、财、物等成本的计算，也就是加工件经过每道工序发生的费用与生产成本。
同一车间所有工作中心发生的总费用是计算我们常用的车间成本的基础数据，但成本中心不一定是以车间为单元，有时一台贵重的机床自身可作为成本中心。
作为计算加工成本的基本单元，计算零部件的加工成本是以工作中心数据中的单位时间费率（元／工时）
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