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qc学习心得体会范文共9篇精简版
qc学习心得体会范文（共9篇）
qc学习心得体会范文（共9篇）
篇一：
QC培训总结QC培训总结我于20XX年10月27-28日两天参加了州公司组织的QC培训。
通过短暂的学习对QC基础知识有了一些浅表的了解。
QC即英文QUALITYCONTROLS称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:
1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。
QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
QC小组活动在企业经营活动中有多重的作用：
一、发挥人的主观能动性，激发积极性，提高人的素质在现代企业管理中，尽管出现了如计算机这样的高新科技设备设施，但它毕竟是工具，只有合适的人掌控它才能发挥作用，而人始终是不可替代的，所以在管理上普遍提出“管理以人为本”的理念，强调发挥人的主观能动性，激发人的积极性，挖掘人的潜能，提高人的素质。
在当今竞争日趋激烈的环境下，过去的管理观念这种管理方式已无法面面俱到，如何提高人的积极性是企业的一个重要工作。
QC小组活动，就是从尊重人性的观点出发，认为人人都想做好工作，完成所交付的任务，使员工在工作中获得更大的满足感与成就感。
QC小组作为现代企业发展的一个体细胞，人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组，针对提出的问题，与组员一起进行研究分析，解决问题，因而改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，有了这样的感受，人就会产生更高的工作热情、激发出巨大的积极性和创造性，自身的潜在智力与能力将会得到更大限度的发挥。
二、不断的改进质量，提高经济效益一个企业的产品、服务质量如何，关系到企业在市场经济中的地位，甚至关系到企业的兴衰，“以顾客为关注焦点”就要求企业必须向顾客长期、稳定地提供优质的产品和服务，企业只有持续不断地实施质量改进，才可能实现这一基本的要求。
任何一个企业，在生产、施工、服务等方面多多少少都存在着一些问题，通过QC小
组活动，不断改进产品质量、工作质量、服务质量等，采取的旨在提
rb
高过程的效率和效益的各种措施，以纠正偶发性事故和改进解决长期存在的问题；另外，开展QC小组活动，不断提高生产、服务效率，节约点滴物资消耗，提高物资资源的利用率，通过降低企业物资资源和人力资源的消耗，增强职工的效率意识与节约意识，最终提高企业的经济效率。
三、改善人与人之间的关系，增强团队凝聚力成立QC小组的基本原则之一是“自愿参加，上下结合”，小组成员自觉参与质量管理，自愿结合在一起，自主的开展活动，在内部讨论问题，解决问题时，小组成员间相互平等，不分职位与技术等级的高低，高度发扬民主，各抒己见，通过“头脑风暴法”等方法互相启发，集思广益；而不是靠行政命令，小组成员就不会有“被迫”的感觉，让成员有兴趣去完成该项工资，从而在其以后开展活动中充分发挥自己的主动性、创造性，创造条件自主的开展活动。
在小组活动中，产生共同的兴趣爱好，通过长时间的交往，增进人与人之间的交流和了解，塑造良好的团队关系，整合企业全体员工的价值取向，提升团队的整体凝聚力和作战能力。
四、改善和加强管理工作，提高管理水平QC小组活动的一个重要任务是培养QC小组活动的骨干，通过活动，及时发现一些质量意识较高，热心于不断改进质量的积极分子，有意识地对他们进行培养教育，使他们比别人先学一步，多学一些，既掌握质量管理理论，又会运用QC小组活动的有关知识和方法，将他们逐步培养成QC小组骨干，通过QC小组活动的开展，掌握各种管理工具和方法，并能加以熟练的运用，从而提高他们的管理水平。
QC舌动
五、
不是靠行政命令开展的，而是靠骨干组员对QC小组活动的高度热情、积极奉献、言传身教以及模范带头的行动团结全体组员、激励全体组员与自己一起主动地开展活动，最终带动全体组员的共同提高。
提高客户满意度QC小组大都是由企业基层员工组成的，因此他们与客户的接触最为密切，也往往能发现其中很多问题，因此QC小组活
动的很多课题都是为了解决客户不满意的问题；随着市场竞争的日益加剧，客户满意度是关系到企业生死存亡的大事，提高客户满意度是每个服务性企业的一项重要工作，通过解决顾客不满意的问题，就能更好的为顾客服务和保证生长经营的正常进行。
对传统QCt大手法
的浅表认识：
1、控制图是传统QC7大手法种最重要、最复杂的内容，
它可以用来分析和监控过程的变异（或变差）。
而一旦发生异常则必须找出引发异常的根本原因；2、而寻找根因的方法主要通过因果图、散点图和排列图来进行；3、直方图主要是用来通过有限样本估计总体特征的分布情况；4、层别法其实是一种按“类别”细分的方法，有点类似于“市场细分”的概念，如乘用车可细分为轿车、MPV、SUV和交叉型，轿车又可按排量细分为微型、经济型、中级、中高级、高级等，这里所说的分层即分类或细分，这种“分层”的思想可应用到控制图、散点图、排列图、直方图上，因此它是一种思考问题的方法；5、检查表（checklist，又叫检查清单）根据它的用途来看有两个作用，一类检查表用于设备的（清）点检（查），通常称为点检表，如设备的点检表、老师上课的点名表等等，另一类用于记录数据，方便后续的统计分析用，这时类似于记录清单。
下面着重对Qg大工具
（2）计件这类数据主计点型数据
，某人身故统称为
中的关键内容谈谈自己的个人理解，有不对之处请务必指出。
一、控制图（ControlChart）控制图基于统计学上的三个分布，即正态分布、二项分布和泊松分布。
正态分布对应于连续变化的计“量”型数据，二项分布和泊松分布对应于计“件”型数据和记“点”型数据（后二者统称为计“数”型数据）。
1、为什么要这么定义呢？
可以这样理解：
（1）计量型数据是连续的，必须测量才能确定，如一杯水有多少毫升，一个鸡蛋有多重，一生能活多少岁等等；型数据类似于有些工厂的计件工资，是按“件”统计的，要用于统计不合格品有多少件，出错多少次等等；（3）是按“点”统计的，如某一个产品出现多少个缺陷（缺点）上有多少个毛病。
由于计件和计点都是离散、可数的数据，“计数型”数据；2、基于上述原因，计量型数据一般用均值/极差控制图（或它的变种，如均值/标准差、中位数/极差、单值/移动极差图）；计件值数据一般用不合格品数/不合格品率控制图，计点型数据用缺陷数/单位缺陷数控制图。
3、三种分布如何有机统一地使用“相似”的控制图技术呢？
我们从数理统计的理论知道，如果取样时候采取分组取样（例如可以每1个小时取5个样本作为一个样本组，连续取25组来分析统计规律），如果每个样本组内的数据服从正态分布，则每个样本组的平均值组成的新序列也服从正态分布。
而如果样
本组内的数据服从不同于正态分布的二项分布或泊松分布，采取分组取样后，每个样本组的均值组成的序列却近似服从正态分布。
这样通过分组取样后，三种常见的分布可统一到正态分布，而正态分布正是统计控制图的理论基础。
4、控制图的种类繁多，内容复杂，上述3点是初学者容易模糊的地方，理清了这些来龙去脉之后便于整体把握，举一反三。
其它内容不再赘述。
二、因果图/散点图/排列图（Cause-EffectChart/ScatterChart/ParetoChart）1、因果图
采用形如鱼骨的方式推倒因果关系，故又称鱼骨图（FishBoneChart）。
由于它采用的是“头脑风暴”（BrainStorm）的方式来遍历所有可能的原因，因而个别原因可能并不是“真正”的原因，或者影响甚微可忽略不计，或者跟其它列出的原因互为因果而显得重复。
它一般从人、机、料、法、测、环（5M1E这6大方面发挥想象力、进行头脑风暴，力图找出所有可能的因素。
2、基于因果图不能明确界定因与果的必然形，散点图的出现就显得必要了。
散点图不仅可以分析因果图中各种可能原因之间的相关性，还可以分析已推测的原因和结果的相关性。
这样以来通过散点图中显示的线性相关、非线性相关或无关结论就可以判定因果图中列出的可能原因是否为真正的原因。
而且如果因果图中列出的某两个原因之间又有因果关系，恰好一个原因难控制或控制成本较高，另一个与之相反，则完全可以通过对容易控制的、成本较低的原因进行控制达到化难为易、降低改善成本的目的。
3、排列图的主要作用在于识别引起变异的“主要”原因，然后针对主要原因重点改善，其道理跟毛泽东军事思想中的“集中优势兵力打歼灭战”类似（其哲学思想就是抓主要矛盾和矛盾的主要方面）因为引起变异的原因可能有很多种，有的容易改善，有的可能花了很长时间都找不到解决办法，质量工程师们要作的就是先主后次，找出影响质量的主要原因，先把它攻克掉。
另外排列图还有一个作用就是通过对比改善前后的排列图可以检验改善的效果，这可以在排列图上明显看出来。
三、直方图（Histogram）1、直方图是一种把测量数据所在范围（大区间）分为有限个“等距”的子区间，通过统计各子区间上测量数据出现的频次来分析数据的分布趋势，从而用有限个样本推测总体的分布趋势的简化分析方法。
这是一种“少数”推测“多
数”的分析法，目的就是为了减少工作量、降低分析成本，但具体操作中不能因为“偷工减料”损伤其统计科学性（否则统计的信度和效度都会失真），故样本数的选取很关键，可参考经验公式或经验表，一般来说，样本数以大于100（常用125）为佳，区间数取样本数的平方根（取整）。
2、直方图和排列图都是柱状图，对初学者来说是很容易混淆的。
他们的区别体现在以下2点：
（1）直方图的区间划分是根据样本数来确定的，每个区间就是一个柱状图，排列图没有区间的概念，它是按类别划分的；
（2）直方图的横轴区间标有具体的数值，排列图的横轴只是定性地表示一个类，长度可长可短，而且排列图还要计算累计频率并绘制累计频率曲线，横轴方向上都是用文字标识的，最后一个类别一定是“其它”类。
以上为本人QC学习的收获
总结，由于首次接触且认识尚浅，所以不对之处请多指教。
杨嘉源20XX年10月28日篇二：
学习QC勺心得学习QC的心得学习qc的心得在学习qc的过程中首先要认识衣服上的“标”，其主要包括“主标”、“洗标、”和“产地标”。
主标——一般在衣服的（上衣）的衣领下方处，主要包括该衣服的品牌名及季节等。
洗标和产地标——一般在衣服的一侧，这两个标往往能在一个标牌上完成，洗标主要包括改衣服的成分怎样去洗和应注意的事项，而产地标则是产地国的名称例如：
madeinchana。
同时有的衣服上还有吊牌，其不仅包括“主标”、“洗标”、“产地标”，同时也包括货号及售价。
qc在进行工作时要参考aql的标准，aql标准时美国军方在采购军衣时得来的，aql标准如下qc在进行检查时，首先要先看样衣和资料样衣要看注明的缺点，在大货品生产时要注意的那些缺点以便做到更美观更符合客户（消费者）的要求；资料主要包括主标、洗标、产地标、货号及售价，“三标”在前面已做详细的解释不再重复，看售价和货号是要看他们是否一致。
做qc要了解基本制衣的工作流程，其流程可表示为：
裁缝-车缝-后整，下面把所学到的流程整理如下：
首先裁剪裁剪主要的看点是板型和尺寸，板型也就是所谓的板房制作出的纸板以及裁剪时需要的码刻图，在根据码刻图裁剪，qc在看裁
剪时得尺寸时要看它的布料是梭纺的还是针纺的，若是梭纺的，裁剪时的高度不能大于4寸，若是针纺的则裁剪时的高度不能大于6寸，
看裁片时那第一片、最后一片和中间的一片做比较，没相邻两片之间不能相差2分多。
其次车缝在这一环节要有经验的积累，要经常去现场多观察多体会，进而吸收为自己的东西。
车缝先要懂的车种及其作用，基本的三种车是平车、拷克、三本。
在车缝时或者之前要对裁片做一下小烫以做到衣服的工整性，同时在这一环节有中查做检查也称为inlineqc。
最后是后整后整包括手缝、整烫、包装等一系列的后序问题，在尾查中对成品的检查称为finalqc。
后记在把我写的心得传给我师傅（阎经理）后突然想起忘了加：
有不当、错误或不全面的地方望您指教和斧正了。
感觉学这么多年的礼貌没有用上，有些事就是以小看大的，就像一屋不扫何以扫天下一样，从一个小的细节可以窥视出你这个人的素质和修养。
今天跟着师傅去别的公司验货，那位陈小姐说的对啊“你这个人可以长的很丑但是你必须干干净净的，不可以‘不修边幅样子”，就是做的衣服可以不是很漂亮达不到样衣的标准，但是这件衣服必须干干净净平平整整的不可以毛边、线头满衣服的乱飞，线头本来就是一个很小的一个小问题，但是它会影响整件衣服的质量甚至是影响整批衣服的质量，使客户不满，客户的不满就会产生一系列的问题，例如本公司的信誉的降低、价钱的降低、订单的减少等等。
平时做事也一样，要细心不可大意，因为一失足可成千古恨，世界上没有卖后悔药的，若有的话，现在也就没有了贫富差距，也就没有了贵贱之分，也没有了所谓的压力、竞争明天还要出差去深圳一家的公司，明天我将要学习的是怎样
去验厂？
?
既然选择了远方便只顾风雨兼程。
篇三：
QC管理学习心得
通过可为企实现企
论QC小组活动在企业运营中的作用QC质量管理小组，是职工参与全面质量管理，特别是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式。
它是围绕企业的质量方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益为目的而开展起来的自发的群众性的活动，活动调动全体员工参与质量管理质量改进的积极性和创造性，业提高质量降低成本创造效益，从而达到产品质量持续改进，业更加完善和更大发展的目的。
世界著名的质量管理专家朱兰博士曾说：
“通过开展QC小组活动，使日本的产品质量跃居领先地位。
”证明了质量管理小组的作用是很大的。
因此在现场质量管理中开展
QC小组活动尤为重要，其作用主要体现在一下五个方面：
一、降
低废品、节约成本深入开展QC活动，提高了员工们的自觉性，加强了员工们的责任心，并能及时发现质量问题，变事后处理为事前预防，变被动管理为主动控制，减少了废次品，节约了成本，提高了产品质量。
通过小组活动，可以使大家看到巨大的变化，产量统计误差降低了，员工真正得到了实惠，体现了多劳多得的劳动价值，员工工作积极性高涨。
为员工的工资、奖金以及成本核算都提供了真实可靠的依据。
活动后经财务部门确认减少了原料投入与产出量不平衡现象。
通过活动使员工增加了成本意识，降低了废次品，提高了产品质量。
这是无法用经济效益来衡量的。
二、有利于加强过程控制、及时预防质量问题和改进质量优良的产品是生产制造出来的，而不是检验出来的，因此，加强中间产品质量控制显得尤为重要。
在中间产品过程控制中，为了划清责任，避免事后推委扯皮现象，我们应该从各工序入手，层层严把产品质量关，针对各工序的生产特点，制定相应的巡检制度，定时、定点加强巡检，不定时抽检，对废品、次品易发、多发点、工段、班组、操作工重点控制、重点巡检、重点标识，严禁不合格品流入下道工序，避免浪费。
质检人员现场监督抽查、考核兑现到个人，使外观质量和产品质量都达到最佳水平。
这样既能够杜绝质量隐患，也能够减少质量事故的发生，实现了预防质量和产品质量持续改进。
三、有利于提高顾客的满意程度、为品牌的获得提供保证要提高产品的市场占有份额，就应该树立该产品在广大用户中的良好形象，产品质量的好坏直接关系到用户对产品的信任度，同时也能给用户留下深刻印象。
通过活动可以使员工的质量意识得到提高，让大家认识到满足标准的产品只能算是合格的产品，而满足用户要求的产品才是一流的产品。
高品质的产品会提高顾客的满意程度、为品牌的获得奠定基础。
四、有利于创造更多的社会效益和经济效益企业开展QC小组活动，有利于提高企业经济效益，是提升企业形象，增强职工凝聚力和促进社会和谐发展的一项有益的群众性活动。
由于开展QC活动能提高企业经济和社会效益，很受企业欢迎。
QC
小组活动，其目的是利用科学方法发动群众解决现场存在的疑难问题，从而进一步提高产品质量和管理效率的目的，这与企业的质量方针以及提高经济效益的目标是统一的，产品质量和管理效率的提高，必然会促进企业经济效益的提高。
因此积极开展QC活动就是推动企业加快发展，提高产品质量、以市场为导向，以质量为核心，提高经济效益，求得长足发展的过程，是企业创造最佳经济效益的重要途径。
五、有利于IS019001-2000标准体系有效运行QC小组活动与IS019001-2000的标准目的是相同的，都以顾客为中心，围绕企业的方针目标，针对现场存在的问题，查找症结并分析原因，针对症结制定措施并实施，达到控制质量和改进质量目的。
QC小组的活动过程
就是严格遵照计划、实施、检查、巩固结果是提高产品质量的重要方法，也是IS019001-2000体系有效运行的基本保证。
质量是企业的
生命，任何产品都要经受市场的无情考验，今天的质量就是明天的市场。
只要全体员工积极参与开展QC活动、加强中间产品过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态，就能提高产品质量，减少浪费，就能创造经济效益、提高市场竞争力。
篇四：
QC学习心得学习心得我于
20XX年8月27日参加了由四川省建设监理与工程质量协会举办的QC
小组活动诊断师考评培训班，经过几天的学习收获颇多。
我在成都建筑工程集团公司一直在项目从事技术工作，接触QC管理及活动也有10余年时间，先后参与及主持了四川金骊总府大厦工程地下室防水QC小组、江波华城商住楼工程地下室底板大体积混凝土裂缝防治QC
小组及成都香格里拉大酒店及办公楼发展项目钢筋直螺纹连接技术QC小组活动。
对QC小组的活动有一定的认识，在这几天的学习中，加深了我对统计方法重要性的认识，以前我们QC小组的活动对数据仅做了简单的统计及分析，因此对策就显得过于简单，使我们的QC活动难于上一个台阶，因此在以后的QC舌动中，我们要加大数据收集及整理，使对策更加有针对性，更能解决实际问题，使正常波动控制在允许范围内。
对5M1E自从开展QC舌动，IS09000族标准的认证及实施以来，对我们建筑企业来说，引起产品质量波动的主要因素还是人的因素，原因是建筑产品基本是手工作业产品，大量采用农民工，工人流动性大，技术素质参差不齐，使产品质量不易得到保证，因此在以后的工作中，QC课题应偏重对施工工艺方面进行选题，加大对管理人员及技术工人的上岗培训及通过民工夜校的方式，加强对工艺标准及操作过程的学习，使我们的QQ舌动能对工程的质量切实起到促进作用。
以上是我通过本次学习得到的一些心得体会，不对之处敬请指正，以帮助我不断提高自己的QC小组知识，使自己能够成为一个合格的诊断师，为企业的发展尽到自己应有的力量。
成都建筑工程集团总公司肖斌二00八年八月二十八日篇五：
QC学习心得QC学习心得QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕管理目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物QC小组活动具有以下几个主要特点：
1.参与QC舌动完全是自发的、自愿的。
2.QC小组具有广泛的群众基础3.QC小组人员经常针对质量问题进行民主讨论4.QC小组人员经过对质量问题认真分析后，制定科学有效的质量实施管理方案。
学习也是为了工作，并且提高。
我觉得QC小组活动具有以下几方面的作用：
1．通过持续的学习，学习期间民主讨论，大家对一些小课题等各抒己见。
QC小组活动开发智力，发散思维、最大限度的发挥潜能，，并可以通过学习激发挑战自我的勇气，最终提高自我。
2．经过学习QC理论，并将其中一些应用于我们工作中，制定合理的管理的方案，提高工程建设质量。
为使GIS转图质量更高，在GIS转图过程中进行全程控制，首先确认收集的竣工图比较准确，这个尤如产品的设计阶段，是转图准确的基础。
仔细的根据竣工图描图、编辑属性数据，这个尤如产品生产阶段。
数据现场复核，以及提条数据数据时候对数据的审核，这个尤如产品检验阶段。
这些过程环环相扣，缺一不可。
3.QC小组的质量管理是一个全员参与的过程，对我们GIS来说，不仅小组成员都要参与质量控制，还要动员全体使用人员参与GIS数据管理，这样经过一段时间持之以恒的数据纠错并改正，我们GIS数据准确率会越来越高，准确提高了，使用率也就提高了。
篇六：
QC小组知识学习总结《质量管理喂料机提升带在过料时不能将物料全部倒入皮带秤，导致残留的物料落入下面的铁盒中。
一柜物料过完后，残留的物料大约能占收集落料的塑料盒的一半容量（感觉大约有15kg左右）。
虽然相对于一万多公斤一柜的物料来说这是九牛一毛，但是如果能改善这种情况，使得落料数降低，将减少扬尘和在倾倒时因为过重导致操作员动作不稳所引起的粘尘。
b）喂料机柜过高。
在倾倒落料时，身高183cm的我都要踩着喂料机下面的托板才能保持动作的稳定。
如果员工的身高不够，那么在倾倒过程中，动作不稳定，就容易倒到外面或身上。
c）收集落料的塑料盒不够科学。
现在的情况是在倾倒过程中必须将盒子扣过来口朝下才能倒干净。
针对以上分析的几个原因，我提出我的改进方案：
a）对于喂料机提升带减少残料的问题上，在皮带秤入口处的提升带的下面放置一个鼓风机，当提升带物料落入皮带秤的时候，将粘在提升带上的残料吹入皮带秤入料口。
鼓风机风力不必太大，以能吹下残料为准。
这个改进方案比较麻烦，而且效果如何无法确定，需要实验验证，可能成本也不容易控制的很低。
b）对于喂料机柜过高的问题，如果能将柜壁在后面做一个活门，需要倒料时打开将料从活门倒入，平时过料时关闭，那么操作员的操作将更加方便安全。
需要对喂料机柜进行改造，成本可能也不容易控制。
c）对于收集落料的塑料盒的问题，如果能将盒子的其中一个壁去掉，做成类似簸箕的构造，那么在倾倒过程中将非常的方便。
d）以上的几个改进方案要么可能实施难度较大，要么需要破坏原有的设备构造，具有一定的风险。
其实也可以在倾倒时不直接倒入喂料机柜，可以往回多走几步路，在高度相对较低的传送带上倾倒。
但是这个方法可能会倒到传送带外面，控制不好也会产生扬尘，或者不小心将塑料盒掉到传送带上随物料落入喂料机导致事故发生。
以上是我对这个工作中遇到的小事的思考。
如果不是参加了这次培训，我也不会想到这么多，这些想法可能有些不切实际或者异想天开，但是我认为这是这次培训带给我的思维上的转变。
2、加深了对量化的理解。
老师在讲课中一直在提量化的问题，分析问题解决问题都要定量，不能只是定性。
她所举的“马上”有好马和坏马之分的例子也让我感触颇深。
比如在我所工作的RCC+HX辅助操作岗位上，我对RCC衮筒的了解只是定性的
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