污水处理厂在线监测运维作业指导书.docx

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污水处理厂在线监测运维作业指导书

污染源自动监控设施运行

维护作业指导书

XXXX科技集团股份有限公司

本作业指导书用于规范国控、省控及市控重点企业污染源自动监控设施的日常运维工作。

一、编制依据

1.《主要污染物总量减排监测办法》（修订）

2.《主要污染物总量减排监测体系考核办法》（修订）

3.《污染源自动监控设施现场监督检查技术规范》

5《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》（HJ/T353-2007）

6《水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）》（HJ/T354-2007）

7《水污染源在线监测运行与考核技术规范（试行）》（HJ/T355-2007）

8《水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范（试行）》（HJ/T356-2007）

9河北省污染源自动监控设施运行维护作业指导书

二、作业内容

●每日运行维护工作

各片区运维管理人员每天必须对所管理片区在线监测系统进行远程查看：

1、查看数据是否正常上传；（国控和省控企业须同时上传河北省中心平台和中心平台；非国控企业上传中心平台。

），查看后发现数据掉线，找企业负责人配合解决或到现场自行解决。

保证传输率在95%以上。

上传各污染因子数据是否在合理有效范围内；具体要求：

（1）数据是否在合理的变换范围内跳动。

若长时间为一个数据，说明监控系统或数采仪死机等，及时与现场人员及时联系，做简单的故障处理，否则必须在24小时内及时到现场处理故障并恢复设备正常运行。

（2）数据是否超标；若数据超标及时与企业负责人联系，找出超标原因并以书面方式及时上报公司技术部和环保局。

（3）数据是否为0；若数据为0，及时与企业现场维护管理人员联系，找出原因。

若企业停产或设备故障超2小时数据不上传的，必须以书面方式上报公司技术部和环保局。

（4）上传数据的变化范围不能长时间的出现在小数点位数上变化。

各片区运维管理人员每天严格的记录自己负责片区内各排污口设备的运行情况，若发现问题不能在规定时间内及时处理，要及时上报分片区负责人；若重大问题，必须以书面方式汇报。

具体细则：

1、发现故障当天不能及时到现场处理问题的必须上报。

2、设备故障不能在24小时内处理的必须以书面方式上报。

3、设备故障不能在48小时内处理的，必须以书面方式上报并写出情况说明和手工数据；及时更换备机处理故障问题。

4、设备故障需要更换备件和备机的当天必须提出书面报告，并实时跟踪和督促备件是否到位。

5、数据不能上传或数据有问题要求写情况说明上传环保局备案的，每天必须严格督促并确认情况说明报告是否传到环保局。

水污染源自动监控设施

1定期检查和维护工作

1.1每周现场设施例行巡检

（1）检查各台自动分析仪及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。

（2）检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各自动分析仪的进样水管和排水管是否清洁，必要时进行清洗。

定期清洗水泵和过滤网。

（3）检查站房内电路系统、通讯系统是否正常。

（4）对于用电极法测量的仪器，检查标准溶液和电极填充液，进行电极探头的清洗。

（5）若部分站点使用气体钢瓶，应检查载气气路系统是否密封，气压是否满足使用要求。

（6）检查各仪器标准溶液和试剂是否在有效使用期内，按相关要求定期更换标准溶液和分析试剂。

（7）观察数据采集传输仪运行情况，并检查连接处有无损坏，对数据进行抽样检查，对比自动分析仪、数据采集传输仪及上位机接收到的数据是否一致。

对报警记录进行逐条检查，存在超标的，及时向业主报告。

采用无线传输的，检查传输卡上的费用，不足时，及时充值。

检查数据传输是否在1％以内。

（8）认真、规范填写各项运维台账记录。

1.2每月现场维护内容

（1）化学需氧量（CODCr）水质在线自动监测仪：

检查内部试管是否污染，必要时进行清洗。

（2）氨氮水质在线自动分析仪：

气敏电极表面是否清洁，仪器管路进行保养、清洁。

（3）流量计：

检查超声波流量计高度是否发生变化，查看最高水位是否超过流量计测量区域。

（4）每月的现场维护内容还包括对在线监测仪器进行一次保养，对水泵和取水管路、配水和进水系统、仪器分析系统进行维护。

对数据存储／控制系统工作状态进行一次检查，对自动分析仪进行一次日常校验。

检查监测仪器接地情况，检查监测用房防雷措施。

（5）每月对设备进行校验（采用国家认可的质控样，分别用两种浓度的质控样进行考核，一种为接近实际废水浓度的样品，另一种为超过相应排放标准浓度的样品，每种样品至少测定2次，质控样测定的相对误差不大于标准值的±10％。

）、比对一次。

（6）其他

①检查门禁系统、照明和UPS电源是否正常。

②保持机房、实验室、监测用房（监控箱）的清洁，保持设备的清洁，避免仪器振动，保证监测用房内的温度、湿度满足仪器正常运行的需求。

③保持各仪器管路通畅，出水正常，无漏液。

④检查各通信线连接是否松动，并进行处理；采用无线传输的，检查传输卡上的费用，不足时，及时充值。

⑤按仪器说明书的要求进行仪器维护保养、易耗品的定期更换工作。

⑥仪器废液应送相关单位妥善处理。

1.3每月现场维护内容

对在线设备进行零点、量程进行漂移实验。

1.4例行维护和校准工作

（1）每3个月至少对总有机碳（TOC）水质在线自动分析仪试样计量阀等进行一次清洗。

检查化学需氧量（CODCr）水质在线自动监测仪水样导管、排水导管、活塞和密封圈，必要时进行更换，检查氨氮水质自动分析仪气敏电极膜，必要时进行更换。

TOC—COD转换系数应根据季度性监测结果，经当地环境保护主管部门确认，并进行备案后才能进行修正。

（2）根据实际情况更换化学需氧量（CODCr）水质在线自动监测仪水样导管、排水导管、活塞和密封圈，每年至少更换一次总有机碳（TOC）水质在线自动分析仪注射器活塞、燃烧管、CO2吸收器。

三、常见故障诊断和维护处理方法

1.1COD自动监控设施常见故障

序号

报警项目

原因分析

1

无硫酸-硫酸银溶液

无重铬酸钾溶液

无水样

无蒸馏水

无标液

试剂用完

计量机构异常

硫酸阀异常

试剂驱动异常

管路堵塞

2

消解温度异常

（指消解温度过高）

消解管的测温传感器位置移动或密封不好

控温电路异常或温控器故障

不能加热或控温故障

3

压力异常

（消解压力过高）

压力传感器异常

1.2氨气敏电极法氨氮自动监控设施常见故障

故障现象

原因分析

处理方法

测定值偏高

配制的校准液不准确或时间太长变质

重新配置校准液

气透膜有气泡

用手轻轻向下按电极，排除气泡

气透膜玷污

清洗气透膜

电极故障

维护或更换电极

气透膜老化或损坏

更换气透膜

测定值偏低

配制的校准液不准确

重新配置校准液

试剂用完

添加试剂

电极响应缓慢

换内充液重装电极

气透膜老化

更换气透膜

电极故障

维护或更换电极

气透膜玷污

清洗气透膜

校准无效

配置的校准液不准确

重新配置校准液

电极响应缓慢

换内充液重装电极

气透膜玷污

清洗气透膜

校准液用光

配置校准液

气透膜老化

更换气透膜

电极故障

维护或更换电极

流通池温度异常

温度传感器出现故障

与销售商或直接与厂家联系维修

环境温度超出仪器环境温度范围

检查室内空调运行情况

1.3TOC法COD自动监控设施常见故障

部件

故障现象

原因分析

处理方法

预处理单元

采样阀故障

无电源、电磁阀生锈卡紧

检查供电，拆开电磁阀润滑

排液阀故障

无电源、电磁阀生锈卡紧

检查供电，拆开电磁阀润滑

搅拌马达不运转

无电源、马达故障

检查供电接头、更换马达

8通阀

阀报警

锭子与转子粘着，马达运转不畅，连轴器轴心偏移

停机、搬动拧松，检查马达电源是否正常，更换马达，调整连轴器位置

传感器信号处理问题

清扫传感器检测位置、8P定位片，更换传感器，重新插拔CPU、I/O

阀体漏液

定子与转子磨损

更换

注射器故障

注射器原点位置故障

注射器安装未直或支架不直

重新安装直或矫正支架

注射器漏液

注射头磨损

更换注射头

除湿器故障

温度显示常温

I/O板或电源板故障

更换I/O板或电源板

温度显示负温

除湿器主体部分故障

更换除湿器主体部分

数据异常

基线偏高

载气是否流通

仪器内部管路是否漏气

CO2吸收器是否失效

催化剂是否失效

NDIR有无故障

完全不出峰（TOC检测值为0）

前处理装置是否采到水样

试样是否注入到燃烧管

燃烧管是否破裂导致漏气

气路是否有泄露

氮气瓶是否有压力，能正常供气

除湿器下方集水瓶是否有水、是否漏气

NDIR检测其状态、炉温、基线、除湿器温度是否正常

数据偏大

4#酸管漏气，加酸量、曝气不足引起，吸入颗粒物

数据偏小

进样状态不正常，排液阀故障（自来水稀释）

1.4流量监测仪常见故障

故障现象

原因分析

处理方法

流量信号异常波动

没有接地或接地不良

重新接地

探头安装不正

重新安装探头，保证探头垂直于水面

流量偏大或偏小

堰槽参数设置不正确

重新设置参数

排水渠道壅水

检查排水渠道，保证排水渠道不壅水

四、主要部件及备品备件维护及使用周期

1.1TOC法COD自动监控设施部件维护及更换周期

序号

项目

维护周期

备注

1

仪器标准液校正

1周

进行校正

2

注射器塞头

1个月

检查内部有无污染，是否漏液

3

O型圈

1个月

检查是否漏气

4

HCl的更换

3个月

更换

5

催化剂

6个月

检查是否发白破碎

6

燃烧管

6个月

检查是否碎裂

7

B型卤素洗涤器中的铁铬合金网

6个月

检查是否生锈

8

卤素洗涤器

1年

查看馆内污染程度

9

CO2吸收器

1年

查看基线位置是否正常

10

8通阀定位片

经常

检查定位片上的缺口是否有灰尘

11

冷凝器

经常

检查散热片中间是否积尘

1.2UV法COD自动监控设施部件维护及更换周期

维护内容

维护周期

备注

对象部分

内容

1周

1个月

6个月

1年

3年

适当

分析部

测量池的清扫

○

○

○

○

○

○

污处很明显的时候

检查、更换刷子

○

○

○

○

污处很明显的时候

更换分析部里的干燥剂

○

○

○

○

定期更换（每六个月）

更换分析部测定单元内的干燥剂

○

○

○

○

定期更换（每六个月）

检查分析部内部件

○

○

○

测定值异常的时候

分析部UV光源的更换

○

○

○

定期更换（每年一次），测定值异常的时候，UV光源熄灭的时候

分析部马达的更换

○

○

○

定期更换（每年一次）

分析部密封垫圈的更换

○

○

○

定期更换（每年一次）

分析部V环的更换

○

○

○

定期更换（每年一次）

分析部齿轮的更换

○

○

○

定期更换（每年一次）

分析部单元的更换

○

○

○

污处很明显的时候，

有破损的时候

操作部

操作部时钟电池的更换

○

○

定期更换（三年一次）

操作部基板、电路部件的更换

○

有异常的时候

采样部

测定槽的清扫

○

○

○

○

○

○

污处很明显的时候，

有堵塞的时候

溢流罐的清扫

○

○

○

○

○

○

污处很明显的时候，

有堵塞的时候

配管的清扫

○

○

○

○

污处很明显的时候，

有堵塞的时候

球阀的清扫

○

○

○

○

污处很明显的时候，

有堵塞的时候

1.3氨气敏电极法氨氮自动监控设施部件维护及更换周期

序号

项目

维护周期

备注

1

更换电极

1年

2

补充溶液

—

根据实际情况及时补充

3

检查电机内充液和电极膜状态

2周

更换电极膜后必须补充内充液

4

移动夹管阀处软管

3周

5

检查管路情况

2周

6

泵管移位

6个月

7

更换泵管

12个月

8

清洗滤芯（采水单元）

2周

拆下滤芯进行超声波清洗，清洗时水温为40～50℃

9

检查采样泵

2周

10

检查采样头

2周

11

更换电路板

2～3年

1.4五参数在线自动监测仪部件维护及更换周期

序号

项目

维护周期

备注

1

更换电极

1～2年

视应用环境可适当调整

2

检查电极

pH电极

1月

清洗、浸泡电极

3

EC电极

1月

清洗、（视准确度要求）校准

4

DO电极

2～3月

更换膜和电解液或进行再生处理、校准

5

温度电极

2～3月

一般不需维护，可视准确度要求而定

6

浊度

1月

擦拭镜片或进行校准检查

7

人工清洗电极

1月

擦拭干净电极表面的附着物

8

检查管路情况

1月

检查流量是否恰当，是否堵塞

9

检查各参数示值

1月

检查示值准确度是否满足要求

10

更换电路板

2～3年

不更换可能会影响仪器性能

1.5TOC自动监控设施部件维护及更换周期

序号

项目

维护周期

备注（损坏现象）

1

催化剂

1～2年

效率下降、测定值偏低

2

石英管

4月

损坏或有盐垢

3

陶瓷棉

2.5月

测定值偏低

4

O型圈

4月

测定值偏离

5

泵管

1年

无水样报警

6

盐酸

10月～1年

无试剂报警

7

蒸馏水

1年

无蒸馏水报警

8

领苯二甲酸氢钾

1月

9

燃烧炉

2～3年

温度报警

10

钠石灰

1年

变黄

11

活性炭

1年

12

注入管

2月

脏

13

阀芯

半年

测定值偏离

14

滤膜

2月

测定值偏低

15

N2瓶

1月

测定值异常

16

远红外分析仪

1年

零点无法调整

1.6配水、采水单元部件维护及更换周期

序号

项目

维护周期

备注

1

气泵、清水泵、除藻泵

1月

检查气泵和清水泵工作状况

2

沉沙池内壁及过滤网

经常

检查是否需要清洗（检查周期视情况而定）

3

配水管路

2月

检查是否有滴漏现象根据样品污染情况进行清洗

4

电动（球）阀

经常

开关两三次，检查其工作情况，清除阀内杂物，清洗阀体

5

除藻装置

经常

检查是否有滴漏现象清洗除藻泵及除藻池等

6

采水浮筒

1周

检查浮筒固定情况

7

加压泵

1月

检查水泵管路和电缆连接情况、叶轮运转及水量情况

8

过滤网

2周

清洗

9

清水泵

清洗泵体、入水口滤网

10

采水管路

检查是否出现打折现象，是否畅通；

清理管路周边杂物，在含沙量大或者藻类密集的水体断面应根据具体情况进人工清洗

11

水泵

1年

聘请专业人员维护维修，建议更换水泵

XXX科技集团股份有限公司

运维事业部