室内装修施工方案.docx
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室内装修施工方案
1、吊顶工程
A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
（1）工艺流程图：
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑→起拱调节
平→安装石膏板
（2）操作要点：
1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为
吊顶安装标准控制线。
2）采用Φ8全丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外
露螺纹长度不应小于30mm。
当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设
备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点
构造的主要方法为焊制角钢架。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，
弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000mm之间，在吊点处可用
冲击钻将吊点对应的楼板底打中φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺
丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，
尽可能避开灯洞及风口等位置。
4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧
螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于
房间短向跨度的l／200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越
大起拱随之增大。
主龙骨间距为800mm。
1
5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。
6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为400mm。
当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。
7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次
龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
8）龙骨调平：
在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨
底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。
石膏板应错缝安装。
（3）石膏板的安装应符合的下列技术要求：
1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸,无断裂,边角整齐。
2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。
2
3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。
（4）成品保护：
吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下
人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应
采取保护措施，以防污染。
（5）验收标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
3mm
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3mm
拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查
3
接缝高低度
1mm
用钢尺检查和塞尺检查
B、条形铝扣板吊顶
（1）施工程序：
测量放线→安装吊杆→安装轻钢龙骨→安装检查
机电设备管道安装→检查检修道安装→安装扣卡式龙骨→安装铝扣
板→安装风口灯具→调平验收。
（2）施工要点
1）测量放线。
根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，
检查机电管道满足设计要求。
2）吊杆与轻钢龙骨安装。
吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，
条形板天花主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为800～1200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。
当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制
3
角钢架。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂
在角码上，吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连接，卡式龙骨
与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件，扣板直接扣在卡式龙骨
上。
3）检查机电。
检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，
是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。
这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。
4）整个龙骨调平后铝扣板安装。
（3）铝扣板天花安装的注意事项
1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，
以免主龙骨下坠。
2）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
3）全面校正龙骨架的位置及水平度。
通常次龙骨连接处的对接
错位偏差不得超过lmm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹
紧。
检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。
风口、
灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。
4）在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨
封口。
在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆
钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。
4
（5）铝板吊顶验收标准
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查
3
接缝高低度
1
用钢尺检查和塞尺检查
C、矿棉板吊顶
（1）施工工艺
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱调平→安装
矿棉板
（2）施工方法
1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画
出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符
或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8丝
杆加工。
2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平（注意起
拱量）；再根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面
贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也
要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调节，保证一
定起拱度房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位
5
置需将大龙骨加固。
4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消
防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5）矿棉板安装：
注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
（3）质量标准
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差：
项
项目
允许偏差（MM）
检验方法
次
矿棉板
1
表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查
3
接缝高低度
1
用钢尺检查和塞尺检查
2、地面工程
A、玻化砖铺贴施工工艺
（1）工艺流程
施工准备→清理基层→试排面砖模数→分墨弹线→扫浆→铺水
泥砂浆结合层→试铺板材→抹稀砂浆→铺贴板材→清洁、保护、养护
→检查验收。
（2）操作工艺
1）基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷
6
清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）弹线：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出
面层的上平标高控制线。
3）预铺：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,
并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
4）铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道
水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5）铺贴：
将砖放置在1：
3的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮
锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约1～5mm的素水泥膏，在
将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方
正控制线坐平坐正。
干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮
湿为宜，拌合均匀。
6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺
贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平
整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
7）养护：
当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得
小于7d。
9）勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进
行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面
0.5-1mm。
7
10）清理：
当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一
般宜在12h之后）。
清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采
用竹纤板和彩条布保护。
（3）阶梯施工要点：
阶梯地砖分为梯级面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放
线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立
面砖安装二点。
1）测量放线。
阶梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控
制轴网基准线确认后进行。
a、阶梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，
同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线；
b、阶梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的高度和坡度；
c、阶梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线，将同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度；
d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施
工图加工订货。
2）梯级砖安装。
梯级砖施工由下而上顺序安装，梯级立面砖应
压在梯级面砖上。
面砖安装与普通地砖安装相同，立面砖如果没有1：
3干硬性水泥砂浆粘结层，直接在立面砖背面用1：
2砂浆摊抹后安
8
装。
（4）地砖铺贴的注意事项
1）大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标
准块退步施工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。
2）边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。
3）铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、
裂缝和表面污损的不得使用。
4）如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖
切割，套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用。
（5）地砖的验收标准：
允许偏差MM
项
项目
表面平
缝格平
接缝高
踢脚线上
板块间
次
整度
直
低差
口平直
隙宽度
1地砖面层
2.0
3.0
0.5
3.0
2.0
用2M靠
5M线和
钢尺和
拉5M线和
钢尺检
检验方法
尺和塞
用钢尺
塞尺检
用钢尺检
查
尺检查
检查
查
查
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B、石材铺贴
适用于休闲大厅地面石材的铺贴。
（1）施工程序：
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→洗缝→养护
（2）施工要点：
l）基层处理。
包括基层地面铲净、清扫及标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，局部超出标高的基层剔除，不够标高的修补做垫层。
2）找水平、弹线。
在地面基层上贴水平灰饼，弹十字线控制线
控制整个平水，施工前一天洒水湿润基层。
3）安装标准块。
在十字线处安装标准块，再从十字线标准块处
采用退步方法向四个方向铺贴。
十字铺贴完成后，在柱位处，宜先铺
贴柱与柱间的部分，再往两边展开，最后安装石材地脚线收口。
4）铺贴。
石材板铺贴前应泼水湿润阴干备用，在基层上刷一道
素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：
3干硬性水泥砂浆做粘结层，铺
板时采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板，板材安放
好后用橡皮锤敲实，以达到安装高度和又使砂浆粘结层平整密实。
一般硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合
均匀。
5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波
打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。
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6）洗缝。
石材板铺贴后用同色勾缝剂填缝嵌实，再用布擦干净
面层。
7）养护。
石材板面应涂刷一层保护封闭腊，养护期三天内禁止
踩踏。
（3）地面石材安装的注意事项
1）根据设计图纸现场放线后再绘制开料图，并按图编号订货，开
料图要尽量减少石材订货规格。
2）石材铺贴前要对色编号，排版试拼，以便按图对号入座。
3）用草绳等易褪色的材料包装石材板时，拆包前要防止受潮和污
染。
（4）成品、半成品的保护
1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止
被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的），加以保护。
4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面
上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
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（5）石材安装的验收标准
项
允许偏差MM
项目
表面平缝格平
接缝高
踢脚线上板块间
次
整度
直
低差
口平直
隙宽度
1石材面层
1.0
2.0
0.5
1.0
1.0
检验方法
用2M靠
5M线、
钢尺和
拉5M线和钢尺检
尺和塞
和用钢
塞尺检
用钢尺检查
尺检查
尺检查
查
查
3、墙面工程
A、墙砖粘贴
（1）施工程序：
基层处理→挑选面砖→放线→浸砖润墙→面砖粘贴→清缝勾缝
（2）施工要点：
1）基层处理
先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，
抹1：
3水泥沙浆底层，其厚度约6毫米，要刮平、拍实、搓粗，最
后做到基层表面平整而粗糙。
2）挑选面砖
施工前应对进场的面砖全部开箱检查，砖面应平整，边缘棱角整
齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受
损处。
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3）放线
在底灰上可先弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据采用的砖的排列形式，用砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度，一般要求水平缝与窗台面在同一条水平线上。
通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，保证面砖的横平竖直、缝道均匀。
（3）浸砖润墙
这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。
釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
（4）面砖粘贴
这是釉面砖施工中的最重要工序。
1）粘结砂浆配合比采用1：
2（体积比）水泥砂浆。
2）排砖：
室内粘贴面砖的接缝宽度应按设计要求；卫生间300*600
墙砖需留V型缝，此缝由厂家直接加工后送至现场；电梯厅墙面无设
计要求，接缝宽度为l～1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；
3）粘结层厚度：
在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5
毫米左右，注意边角满浆；
本工程中电梯厅所用墙面为600*600，因此面板粘贴前需在砖背
开槽，挂铜丝后用云石胶固定，待墙砖粘贴就位后，将铜丝的另一端
用钉固定在墙面上，起加固的作用。
4）就位与固定：
面砖就位后用木柄轻击砖面，使之与临面齐平，
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粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
阳角
拼缝可用阳角条，保证接缝平直、密实；
6）清缝勾缝
a、清缝：
扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面
墙后，要将横竖缝划出来；
b、勾缝：
墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清
洗表面。
（5）墙砖的注意事项
1）施工顺序由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，
其次粘压顶，最后粘底座阴角。
2）面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。
3）按要求采用横平竖直通缝式粘贴方法；面砖横竖缝定必须保
证在l-1.5MM范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直筹内容。
4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整
砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。
5）施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须取下添灰重贴，不
得在砖口处塞外，以免产生空鼓。
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（5）墙砖的验收标准
项
项目
允许偏差
检验方法
（MM）
次
1
立面垂直度
2
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2M靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5M线不足5M拉通线,用钢尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢尺检查
4、隔墙工程
A、防火玻璃隔断
（1）施工程序：
测量放线—隔墙框架制安—玻璃涂胶安装—固定
封边条—清理及成品保护
（2）各工序施工技术要点
1）按设计施工图的定位尺寸，先弹出地面位置线，再用垂直法
弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点
位置。
弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度
及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。
2）铝合金框架的安装：
安装前要检查框料尺寸，按放线位置进行固定；本工程中由于各
层层高均为4350mm，但设计施工图中玻璃隔断的高度仅为2450mm，
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考虑到整个隔断的稳定性是关键所在，因此隔断上部需加以骨架至顶固定于梁底，当跨度较大或两侧无固定时，应加钢骨架进行加固处理，保证整个隔断的稳定性，若隔墙一侧或两侧无吊顶时，应做石膏板和乳胶漆饰面。
3）防火玻璃安装
由于本工程中隔断要求使用防火玻璃，因此所选用的玻璃必须符合设计及规范要求，安装前需将防火玻璃的合格证、检测报告及相关厂家资质文件报送监理部审核，审核合格后方可进行安装。
玻璃尺寸按实际订制，且尺寸需小于框架3－5㎜。
安装前，在下框涂一层厚2㎜的玻璃胶。
安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。
对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。
4）清理及成品保护
玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面胶迹和污
痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法作出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
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（3）验收标准
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线不足5m拉通线，用钢
5
接缝高低差
2
直尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺和塞尺检查
B、加气混凝土砖隔墙
（1）砌筑阶段
1）根据墙体施工平面放线定位，确定构造柱及门洞的位置大小。
2）本工程中由于隔墙跨度为8400mm，层高为4350mm，因此需设置构造柱、圈梁。
构造柱主筋采用Φ12螺纹钢，箍筋Φ6.5@300,拉接筋
Φ6.5@500；
圈梁主筋采用Φ12螺纹钢，箍筋Φ6.5@300。
3）砌块墙体的砌筑先做页岩砖底坐，再从内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。
待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
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6）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
一次铺设砂浆的长度不超过
800mm。
铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
7）注意事项：
砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。
水平
砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm～13mm，
垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm～18mm。
砌筑时砂
浆要有适当的稠度。
砌筑后原浆勾缝。
墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏，凡
砌块与混凝土柱连接处，均按2φ6@500设置拉结筋，长度不小于
1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。
加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。
（2）抹灰阶段
1）工艺流程：
基底处理→洒水湿润→抹门窗护角→抹底子灰→修
抹墙面的孔、槽→抹罩面灰。
2）操作要点：
基底处理：
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的
灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用灰浆填赛密实，将露出墙
面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块
缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用T灰浆整修密实、平整。
洒水湿润：
将墙面上浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深8mm～10mm为宜。
洒水10～15分钟、表面无明水后，将砂浆
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