PC构件生产工艺操作规范.docx
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PC构件生产工艺操作规范
《PC构件生产工艺流程》
目的
为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
、使用范围
适用于pc构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图
模具模
■*%
涂刷辅料
检
*
安装钢筋骨
布置预埋件
检
台清理
模具组装
■>
验
*>
架及网片
及水电管线
验
检验
工装
自然
检验、
露骨料
丿养护L
打码
冲洗
3.1工艺流程图使用之符号
9I■"
3.1.1“”：
表示工序传递（从一个工序移至另一工序）
3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。
3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。
四、描述与要求
4.1模具模台清理◎
序工
人数
一时间，亠
求要
卄（工
模具模台清理
模具清理
|||
除轻
//
少书单导工指劇僦业**
*
净
面合酉
//
物异无亮光测目
模台清
亮光
//
物无畀、
S突
测摸目手
理
4.2涂刷辅料、模具组装◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
涂刷辅料
涂刷脱模剂涂刷露骨料
把辅料均匀涂刷在配合区域内
涂抹均匀、无积存
配合面
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
■■-.1
1
？
涂刷侧边模配合面上下预留3cm
涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂
/
模具
1定位
2吊至模台配合区
3组装模具
按《作业指导书》安装
边长
±2
钢卷尺测量配合后全尺寸？
（四边及对角线）
对角线误差
3
4.3检验（模具组装）◎
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检查项目
允许偏差
1
检验（模具组装）◊
1
按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录
偏差在允许范围内
边长
±2
根据《检验作业指导
书》进行检验
《检验记录表》
《检验作业指导书》
《质量控制点设置清单》
《过程监督检查表》
对角线误差
3
4.4安装钢筋骨架及网片◎
序
——工—
人数
时间,s
卄（工
目项定测
安装钢筋骨架及网片
钢筋安装网片安装
位筋位具片定钢到模网⑺筋装具验装吐钢安模检安（（
12345
差误误许装允内安在差
宽
5士
J*
高
5士
巨间筋冈AT
5士
執点两一量各尺间卷中钢
宽
5士
J*
片位位网定到装筋具安钢模
123
O^1士
测川连Q量如尺,5卷档钢三
4模具到位5检验模具（反打）
钢筋混凝土保护层
外露筋
±2
钢卷尺测量
4.5布置预埋预留及水电管线安装©
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
（mm
布置预埋预留及水电管线安装
钢筋连接套筒
1测量定位
2安装
1按中心线和垂直度要求放置
2保证规格型号无误
中心线位置
±3
钢卷尺检查
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
安装垂直度
1/40
拉水平线、竖直线测量两端差值
预埋件
1检查封堵
2测量定位
3安装
1按垂直或水平安装要求放置
2数量规格无误
3外露检查
中心线位置
±5
钢卷尺测量
安装垂直度
1/40
拉水平线、竖直线测量两端差值
夕卜露长度
（+5,0）
钢卷尺测量
■.
预留孔洞水电管线等
1定位
2预留
位置、尺寸、数量准确
尺寸
（+8,0）
1
钢卷尺测量
中心线位置
士5
1
1定位
2安装
按《布线作业图》布置
偏差
+8,0
规格型号、数量、位置、固定状况
4.6检验（隐蔽工程验收）◎
工序
特
量
>性
卄（工
测定项目
允许偏差
隐蔽工程验收◊
「-一
的定许例数确差内血确格准偏围险1规位2范3
钢筋连接套筒
中心线位置
丄
记少
铢作督对布控程巴阴<<《
、安装垂直度
二
4.7检验工装©
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
检验生产所用的各种工装夹具
1保证工具洁净
2固定位置放置
3按分类放置
各种工装夹具
/
目测
《随工单》《作业指导书》《***操作规程》
4.8混凝土铺装、振动◎☆
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
混凝土铺装
1混凝土布料
2平
厚度满足图纸要求
布料厚度
±3mm
钢卷尺测量
《随工单》
《混凝土检验》
《作业指导书》
《布料机安全操作规程》
振动
1振动2密实无气泡
振
捣密实、无离析
/
/
目测无明显气泡
4.8布置保温板、连接件©
工
序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
布置保温板连接件
1铺保温板并整平
2立直插连接件
详见《作业指导书》
《***操作
规程》
保温板平整度
1
/
1
目测
《随工单》《作业指导书》《***操作规程》
连接件数量、位置、高度
/
4.9二次浇筑振捣◎自
1
工序
人数
时间
's|
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检测项目
允许偏差
二次混凝土铺装振动
二次混凝土浇筑振动
铺装混凝土
保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料
/
/
目测无上浮无气泡
《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***操作规程》
振动时稳定填充物位置
填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析
/
/
注：
本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净
4.10预养护◎
工序
时间
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测量坝目
预养温度
预养
1~3
小时
1移动模台
2构件入位
3检查初凝
1安全移动模台
2记录入库时间
温度湿度时间
V40C
80%1〜3h
1移动区无人
2入库1小时后，观察一次初凝状况
《作业指导书》
《模台操作规程》《构件预养检验指导书》
《预养检验记录》《随工单》
4.11提浆压面©
工序
人数
时间，S
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检查项目
要求偏差
提浆压面
提浆
1人丄提浆2电动三分之一提浆
表面平整无石子夕卜露
/
/
目测
《随工单》
《作业指导书》《拉毛机操作规程》
《模台安全操作规程》
1
压面
1人工压面2电动三分之一压面
平整尢纹尢气泡压光方向一致
平整度
1〜2mm
钢卷尺测量
1
拉毛
机械拉毛
1移动模台2观察混凝土
3调整机器4拉毛
1按《模台操作规程》操作。
2混凝土达到初凝
3拉毛
拉毛深度
6mm
人工拉毛
1观察混凝土
2拉毛
1混凝土达到初凝
2用钢筋叉拉毛
拉毛深度
6mm
注：
本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净严■、*iC"\II
4.12养护◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测量项目
允许偏差
i
养护
1
1
>
10h
操作码垛机将模台送入养护库
1注意模台的安全操作
2严重控制升降温速率
3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护
恒温养护时间
>4h
定时观察温度表并形成养护温度记录表
《作业指导书》《构件养护检验指导书》
《养护温度记录表》《随工单》
湿度
80%
温度
V60°
升温速度
10°C〜20°C/h
降温速率
10C/h
注：
构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。
4.13脱模翻板吊装◎
序X
人数
时间，S
卄（工
目项
脱模翻板
度具栓强模螺离测吊拆分检起1234
纹螺吊件毀松询琳挣尘朋借度1灰母2离3强
墙板楼板
自仪一
甲会y步导工歼程剿甘程按随"口件业纟模航构作
需要
-吊
装
4女全、平稳起吊
翻板
1平移模台2按《模台安全操作规程》操作翻板机
1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力
4翻板
部分构件
/
自检
移位
1垂直起吊
2移动位置
1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全
墙板、楼板
>20MPa
回弹仪检测
梁柱
>30MPa
埋件工装回收
1拆卸工装
2回收
1保护构件并轻卸工装2清理
/
/
按工《作业指导书》数量清点工装
运送
4.15露骨料冲洗◎
工序
人数
时间
's
佥
洗板
2
-一
净料n干冃nm洗*出6冲露
12
//
4.16检验、标识◎
工序
人数
时间，S
过程描述
要求
检查方法
相关文件/标准
检验标识^
2
10
1检验
2标识
1按《产品入库检验表》进行检验
2喷涂清晰、字体工整、信息准确
按《作业指导书》、《产品入库检验表》检验
作业指导书》
《产成品检验标准》
护养然自
7
^1
・
4
工序
人数
时间，S
过程描述
4.16入库
按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
注:
星号代表重要质量控制点。
“▽”：
入库管理
“□”：
用“□”表示数量检验，
用“◊”表示品质检验，
用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
...”:
'II严
I■,
\'IV—
I
五、管理规定
5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、
物资到位、工具齐全；
5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；
5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；
5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检
查，形成《过程质量检查表》；
5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作
业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；
5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；
7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误;
7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严
I*
格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；
7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和
《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误；
7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据
《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照
《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检
查表》、《检验记录表》；
7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？
形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操
作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，
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...”4\\'II严
并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求
\丿”II
随工单清晰、准确无误；
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7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，
严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、
目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工
单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；
7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压
面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送
入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检
验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作
规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自
...”：
\\'II严
检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
/”[-■■■■I
7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
II
7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
六、相关文件
《工序自检互检管理办法》
《过程监督检查制度》
《生产过程质量控制规范》
七、相关记录
《随工单》
《质量控制点清单》
《过程监督检查表》
《检验记录表》
《入库凭单》
《广成品日报表》
升级会员 