油质化学监督管理规定.docx
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油质化学监督管理规定
华润电力（宜昌）有限公司
企業標準
目次
1前言
为进一步加强油品入库、储存、出库、使用、废油回收及处理等管理工作，减少污油，加强污油再处理和旧油的重新利用，严格油品报废标准和废油处理审批制度，以满足降耗、节能和环保要求，特制定本制度。
本制度为华润电力（宜昌）有限公司提供了油务监督管理的基本内容和具体实施方法。
本总则由华润电力（宜昌）有限公司标准化委员会提出并归口。
本制度的起草人：
卢彩峰
本制度的审核人：
张开亮
本制度的审定人：
黄文选
本制度的批准人：
林年生
本制度由华润电力（宜昌）有限公司标准化委员会负责解释。
油质化学监督管理规定
范围
本制度规定了华润电力（宜昌）有限公司油质化学监督管理工作中各部门（专业）的职责、管理内容与要求、检查与考核的内容。
本制度适用于华润电力（宜昌）有限公司所有油务监督管理工作。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
华润电力（宜昌）有限公司组织标准化方案
GB/T7596—2008《电厂运行中汽轮机油质量标准》
DL/T571—2014《电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则》
GB2536—2011《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》
GB7597-2007《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》
DL/T705-1999运行中氢冷发电机用密封油质量标准
术语和定义
3.1旧油
油质指标凡经物理及化学处理能够达到运行的油称为旧油。
3.2再生油
将旧油中的变质物及杂质分离除去后得到的油称为再生油。
3.3废油
凡经化验油质劣化很深的油，本公司不能通过物理及化学处理达到运行油质指标的油称为废油。
职责
4.1公司分管领导
负责审批油务监督管理考核申请和废油品处理申请。
4.2技术支持部
4.2.1负责油品的入库、出库、使用、污油再处理和旧油的重新利用管理。
4.2.2负责提出月度油务分析报告。
4.2.3负责废油的回收、储存。
4.2.4负责定期对报废油品提出处理申请，报公司领导审批。
4.2.5负责对油务监督管理进行监督考核。
4.3发电部
负责对设备即时提出油品缺陷，设备启动前即时联系油品化验，采取有效措施防止运行油质进水等污染。
4.4商务部
负责按油品采购计划即时供油，对不合格的新油即时联系退货，对不合格的新油或质保期内不满足质保要求的供货商进行索赔，由供货商和经营策划部负责。
管理内容与方法
化学油务监督应坚持以“预防为主”的方针，准确、及时地对入库新油和运行中油进行质量检验和油质分析。
为用油部门提供依据，便于有关部门采取技术措施，防止油质劣化，保证发供电设备安全运行。
5.1总则
5.l.1试验室应配备油质分析仪器和一般仪器。
如：
闪点仪、粘度仪、微水仪、破乳化度仪、颗粒度仪、分析天平、水浴锅、玻璃仪器、烘箱等。
此外，还应有良好的通风设备和各种等级的化学药品，并备有各类分析记录的专用档案。
5.1.2油质分析人员应掌握各种分析方法的基本原理和操作技能，并对测试结果能进行计算和判断。
5.1.3对精密仪器必须采取防腐、防尘、防震、防潮等有效措施。
5.1.4使用对人体有害的药品和气体时，应采取必要的防护和保健措施。
5.1.5分析天平及其它精密仪器应定期进行校正。
5.1.6试验均用分析纯（A.R.），洗涤仪器均用化学纯（C.P.）。
当试剂不合要求时，则可将试剂提纯使用或采用较高级别的试剂。
5.1.7试验用水一般使用除盐水。
测定结果应取两次试验的算术平均值。
5.1.8配制的分析试剂应有使用期，过期不得使用。
5.2.取样
5.2.1新油取样
5.2.1.1取样容器
取样容器为500-1000mL带磨口塞的玻璃瓶,并应标有标签.标签内容包含:
样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,然后用除盐水洗净,在烘干冷却后,盖紧瓶塞。
5.2.1.2取样方法
（1）应从油桶底部采取油样，在特殊情况时可以从油桶上部取样检查。
（2）开启桶盖前，需用干净刀口布将桶盖外部擦净，然后用清洁干燥的取样管取样，并设有专用取样管。
（3）在整批油桶内取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的质量。
取样的具体规定如下：
a：
只有1桶时，即从该桶中取样。
b：
在有2-5桶的一批油桶中，从2桶中取样。
c：
在有6-20桶的一批油桶中，从3桶中取样。
d：
在有21-50桶的一批油桶中，从4桶中取样。
e：
在有51—100桶的一批油桶中，从7桶中取样。
f：
在有101-200桶的一批油桶中，从10桶中取样。
g：
在有201—200桶的一批油桶中，从15桶中取样。
h：
在有400桶以上的一批油桶中，从20桶中取样。
5.2.2运行中汽轮机油的取样
5.2.2.1取样容器
（1）一般项目分析取样
进行一般项目（除颗粒度外的所有项目）分析时，取样容器为500-1000mL带磨口塞的玻璃瓶,并应标有标签.标签内容包含:
样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,然后用除盐水洗净,在烘干冷却后,盖紧瓶塞。
（2）颗粒度分析取样
进行颗粒度分析样品取样时，采用容器为250—500ml塑料瓶，并应标有标签.标签内容包含:
样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,用除盐水洗净,再用无水乙醇冲洗，在烘干冷却后,盖紧瓶塞。
5.2.2.2取样方法
（1）进行润滑油取样前，应汇报值长，值长安排专人配合取样，取样阀的开、关由集控人员操作。
取样完成后，化验班人员将取样管外部和地面擦拭干净，将废油倒入废油桶中。
（2）取样前，应用干净的甲级棉纱或布将油阀门擦净，排去取样管内存油，适当冲洗取样管，然后取样。
（3）正常的运行监督试验，应从冷油器出口取样；日常检查油中杂质、颗粒度和水分时，应从油箱底部取样；当系统进行冲洗时，应增设管道中的取样点。
（4）从回油母管中取样时，要求管道中的油应能自由流动而没有死角。
取样前，取样口应用油进行冲洗，冲洗用的油量取决于取样管道的长度和直径。
冲洗油应收集倒入废油桶统一处理。
（5）进行颗粒度分析的油样应在凌晨外部环境较洁净时采取，用干净的刀口布将油阀门擦净，并用无水乙醇冲洗取样阀门。
（6）若发现所取样品有异常情况时，应从不同的位置上再次取样，以跟踪污染物的来源或查找其他原因。
出现下述几种情况的样品不具有代表性：
a．如果所取样品与系统中油温度相差较大，说明取的是死角处的油；
b．从系统中的窥视窗看，油液是一种颜色或透明的，而取出来的油样的颜色或透明度却不相同；
c．取自储油箱的样品，在同一温度下而粘度不相同。
5.2.3电气设备中取样
5.2.3.1取样容器
（1）进行一般项目（除水分和气相色谱外）分析时，取样容器为500-1000mL带磨口塞的玻璃瓶,并应标有标签.标签内容包含:
样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,然后用除盐水洗净,在烘干冷却后,盖紧瓶塞。
（2）进行气相色谱和水分分析样品取样时，采用100ml玻璃注射器，并应标有标签.标签内容包含:
样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.玻璃注射器先用洗涤剂进行冲洗,用除盐水洗净,再用无水乙醇冲洗，在烘干冷却后,用橡胶堵头堵上玻璃注射器头部，若需要加装硅胶管从设备取样口引出油样，应该用除盐水、无水乙醇先将硅胶管冲洗干净并吹干。
5.2.3.2取样方法
（1）进行绝缘油取样前，应汇报值长，值长安排专人配合取样，取样阀的开、关由集控人员操作。
取样完成后，化验班人员将取样管外部和地面擦拭干净，将废油倒入废油桶中。
（2）取样前，应用干净的刀口布将油阀门擦净，排去取样管内存油，适当冲洗取样管，然后取样，取样油温未40—60℃。
（3）对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。
（4）没有放油管或取样阀门的电气设备，可在停电或检修时设法取样。
5.3新油验收
当汽轮机油、变压器油、抗燃油、辅机设备用油新油进入仓库时，供油厂家应出具油品质保书，仓库管理人员应立即通知化学专业，化学人员应按规定采取油样，并按国标规定的新油验收标准及出厂质保书进行分析验收。
仓库管理人员应在收到化学专业的油质合格报告后，油品方可入库待用，不合格的油品应禁止使用。
5.4.运行中油质监督
化验人员按照运行油的质量标准、检测项目和周期进行油脂检验。
采取油样时，应通知当值运行人员，并由运行人员进行操作，化验人员在现场提出要求。
5.4.1运行中汽轮机油质监督
见附件A
5.4.2运行中密封油油质监督
见附件B
5.4.3运行中EH油油质监督
见附件C
5.4.4运行中变压器油油质监督
见附件D
5.4.5运行中断路器油油质监督
见附件E
5.4.6辅机设备用油
（1）当机组正常运行时，由检修人员进行日常巡检监督。
（外观、水分、机械杂质）
（2）当机组大小修时，由检修人员取样，化学人员进行分析。
（外观、粘度、闪点、水份、机械杂质、酸值）
（3）当机组运行时，辅机油发生异常情况，由检修人员取样，化学人员进行分析。
5.5有关规定
5.5.1化验人员按照检测周期定期对油质进行定期分析，及时出具分析报告，更新分析台帐，对不合格项目及时汇报、加强监测。
5.5.2化验人员对油质分析仪器进行定期维护，及时联系厂家处理疑难故障，及时申报相关备品备件。
5.5.3油质分析结果异常的情况下，应该重新分析或冲洗取样分析。
5.5.4相关专业应按规定对全厂主，辅机设备用油的情况进行定期检查，如发现异常，应及时取样送化学专业进行分析，按情况进行处理，保证全厂各设备用油安全可靠。
5.5.5油样保存时间,化学监督所取油样按有关规定执行,由检修人员所采取的油样要求在分析报告完成后再保存一个星期。
报告与记录
检查与考核
附件A
运行中汽轮机油质量指标及检验周期
序号
项目
质量指标
检验周期
试验方法
新油
运行中油
1
外状
透明
透明
每周
目视
2
机械杂质
无
无
每周
目视
3
颜色
淡黄
无异常变化
每周
目视
4
运动粘度（40℃）/（㎜2/s）
32#
28.8～35.2
28.8～35.2
每六个月
GB/T265
46#
41.4～50.6
41.4～50.6
5
开口闪点/℃
≥180
≥182,且比前次测定值不低10℃
每三个月
GB/T267
6
颗粒度（NAS1638）,级
——
≤8
每三个月
SD/T313
7
酸值（mgKOH/g）
≤0.1
≤0.3
每三个月
GB/T264
8
液相锈蚀
——
无锈
每六个月
GB/T11143
9
破乳化度（54℃）/min
≤15
≤30
每六个月
GB/T7605
10
水分/（mg/L）
——
≤100
每三个月
有
11
泡沫性试验/mL
24℃
≤450/10
≤500/10
每年或必要时
GB/T12579
93.5℃
≤100/10
≤500/10
后24℃
≤450/10
≤500/10
12
空气释放值（50℃）/min
≤5
≤10
必要时
SH/T0308
注：
a、当发现系统严重漏水或油质严重劣化现象时，应增加试验项目和次数并查明原因，采取有效措施。
b、机组大修后，在启动之前，必须对用油的外观、闪点、酸值、机械杂质、微水、粘度、破乳化度、颗粒度进行检测。
附件B
运行中密封油质量指标及检验周期
序号
项目
质量指标
检测周期
试验方法
外观
透明
15天
目视
1
运行粘度（40℃）mm2/s
28.8～35.2
半年
GB/T265
2
闪点（开口）℃
与新油原始值相比不低于15℃
每年
GB/T267
3
机械杂质
无
15天
外观目视
4
酸值mgKOH/g
≤0.3
半年
GB/T264
5
水分/（mg/L）
≤50
15天
GB/T7600
6
泡沫特性ml（24℃）
≤600
每六个月
GB/T12579
7
空气释放值min
≤10
每年
SH/T0308
注：
机组运行异常或氢气湿度超标时，应增加油中水分检验次数。
附件C
运行中EH油质量指标及检验周期
序号
项目
质量指标
运行中检验周期
试验方法
新油
运行油
1
外观
无色或淡黄，透明
透明
每周
DL/T429.1
2
密度（20℃）g/cm。
1.13～1.17
1.13～1.17
每三个月
GB/T1884
3
运动黏度（40℃）mm2/s
41.4～50.6
39.1～52.9
每六个月
GB/T265
4
倾点℃
≤一18
≤一18
每六个月
GB/T3535
5
闪点℃
≥240
≥235
每六个月
GB/T3536
6
自燃点℃
≥530
≥530
每六个月
DL/T706
7
颗粒度（NAS1638）b级
≤6
≤6
每三个月
DL/T432
8
水分mg/L
≤600
≤1000
每月
GB/T7600
9
酸值mgKOH/g
≤O.05
≤O.15
每月
GB/T264
10
氯含量mg/kg
≤50
≤100
每六个月
DL/T433
11
泡沫特性ml/ml
24℃
≤50/0
≤200/0
每六个月
GB/T12579
93.5℃
≤10/0
≤40/0
4℃
≤50/0
≤200/0
12
电阻率（20℃）Ω·cm
≥1×1010
≥6×109
1个月
DL/T421
13
空气释放值（50℃）min
≤3
≤10
每六个月
SH/T0308
注：
a、抗燃油质量有异常变化，应缩短检测周期，增加检测项目并查找原因。
b、机组大修后，在启动之前，必须对用油的颜色、酸值、颗粒度、水份进行检测。
附件D
运行中变压器油质量指标及检验周期
序号
项目
设备电压等级（KV）
质量标准
检测周期
检测方法
投入运行前的油
运行油
1
外状
全透明、无机械杂质
全透明、无机械杂质
每六个月
外观目视
2
水溶性酸（pH值）
＞5.4
≥4.2
每六个月
GB/T7598
3
酸值（mgKOH/g）
≤0.03
≤0.1
每六个月
GB/T264
4
闭口闪点/℃
≥135
≥135
每六个月
GB/T261
5
水分（mg/L）
220
≤15
≤25
每六个月
GB/T7600
≤110
≤20
≤35
6
界面张力（25℃）/（mN/m）
≥35
≥19
必要时
GB/T6541
7
介质损耗因数（90℃时）
≤330
≤0.010
≤0.040
每年
GB/T5654
8
击穿电压（KV）
66～220
≥40
≥35
每年
DL/T429.9
≤35
≥35
≥30
9
体积电阻率（90℃）/Ω·m
≤330
≥6×1010
≥5×109
必要时
GB/T5054
10
油泥与沉淀物（%）
＜0.02
＜0.02
必要时
GB/T511
11
凝点/℃
≤-45
—
必要时
GB/T510
12
气相色谱
报告
报告
每六个月
GB/T17623
注：
a、大修后，对变压器油进行气相色谱分析
b、当主要变压器油的PH值接近4．4或颜色骤然变深时，应加强监督；若其它某项指标亦接近允许值或不合格时，则应立即采取措施。
c、发现闪点下降时，应按YS-C-3-1分析油中溶解气体组分，以查明原因。
d、当设备出现异常情况时，应立即取样进行色谱分析，并根据检测结果，分析原因。
附件E
运行中断路器油质量指标及检验周期
序号
项目
设备电压等级（KV）
质量标准
检测周期
检测方法
1
外状
全透明、无机械杂质、无游离水分、
每年
外观目视
2
水溶性酸（pH值）
＞4.2
每年
GB/T7598
3
游离碳
无较多碳悬浮于油中
每年
目视
4
酸值（mgKOH/g）
≤0.1
大修后
GB/T264
5
闭口闪点/℃
比新油原始值不低于10
大修后
GB/T261
6
水分（mg/L）
≥110
≤15
大修后
GB/T7600
＜110
≤20
7
击穿电压（KV）
≥110
大修后，≥40
运行中，≥35
每年
DL/T429.9
＜110
大修后，≥35
运行中，≥30
升级会员 