油质化学监督管理规定.docx

1、油质化学监督管理规定华润电力（宜昌）有限公司 企 業 標 準目 次1前 言为进一步加强油品入库、储存、出库、使用、废油回收及处理等管理工作，减少污油，加强污油再处理和旧油的重新利用，严格油品报废标准和废油处理审批制度，以满足降耗、节能和环保要求，特制定本制度。本制度为华润电力（宜昌）有限公司提供了油务监督管理的基本内容和具体实施方法。本总则由华润电力（宜昌）有限公司标准化委员会提出并归口。本制度的起草人： 卢彩峰本制度的审核人： 张开亮本制度的审定人： 黄文选本制度的批准人： 林年生本制度由华润电力（宜昌）有限公司标准化委员会负责解释。油质化学监督管理规定范围本制度规定了华润电力（宜昌）有限公

2、司油质化学监督管理工作中各部门（专业）的职责、管理内容与要求、检查与考核的内容。本制度适用于华润电力（宜昌）有限公司所有油务监督管理工作。规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。华润电力（宜昌）有限公司组织标准化方案GB/T 75962008电厂运行中汽轮机油质量标准DL/T5712014电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则GB25362011电工流体 变压器和开关用的未使

3、用过的矿物绝缘油GB7597-2007电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法DL/T705-1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准术语和定义3.1 旧油油质指标凡经物理及化学处理能够达到运行的油称为旧油。3.2 再生油将旧油中的变质物及杂质分离除去后得到的油称为再生油。3.3 废油凡经化验油质劣化很深的油，本公司不能通过物理及化学处理达到运行油质指标的油称为废油。职责4.1 公司分管领导负责审批油务监督管理考核申请和废油品处理申请。4.2 技术支持部4.2.1 负责油品的入库、出库、使用、污油再处理和旧油的重新利用管理。4.2.2 负责提出月度油务分析报告。4.2.3 负责废油的回收、储存

4、。4.2.4 负责定期对报废油品提出处理申请，报公司领导审批。4.2.5 负责对油务监督管理进行监督考核。4.3 发电部负责对设备即时提出油品缺陷，设备启动前即时联系油品化验，采取有效措施防止运行油质进水等污染。 4.4 商务部负责按油品采购计划即时供油，对不合格的新油即时联系退货，对不合格的新油或质保期内不满足质保要求的供货商进行索赔，由供货商和经营策划部负责。管理内容与方法化学油务监督应坚持以“预防为主”的方针，准确、及时地对入库新油和运行中油进行质量检验和油质分析。为用油部门提供依据，便于有关部门采取技术措施，防止油质劣化，保证发供电设备安全运行。5.1总则5.l.1 试验室应配备油质分

5、析仪器和一般仪器。如：闪点仪、粘度仪、微水仪、破乳化度仪、颗粒度仪、分析天平、水浴锅、玻璃仪器、烘箱等。此外，还应有良好的通风设备和各种等级的化学药品，并备有各类分析记录的专用档案。5.1.2 油质分析人员应掌握各种分析方法的基本原理和操作技能，并对测试结果能进行计算和判断。 5.1.3 对精密仪器必须采取防腐、防尘、防震、防潮等有效措施。5.1.4 使用对人体有害的药品和气体时，应采取必要的防护和保健措施。5.1.5 分析天平及其它精密仪器应定期进行校正。5.1.6 试验均用分析纯(A.R.)，洗涤仪器均用化学纯(C.P.)。当试剂不合要求时，则可将试剂提纯使用或采用较高级别的试剂。5.1.

6、7 试验用水一般使用除盐水。测定结果应取两次试验的算术平均值。5.1.8 配制的分析试剂应有使用期，过期不得使用。5.2. 取样5.2.1新油取样5.2.1.1取样容器取样容器为500-1000mL带磨口塞的玻璃瓶,并应标有标签.标签内容包含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,然后用除盐水洗净,在烘干冷却后,盖紧瓶塞。5.2.1.2 取样方法（1）应从油桶底部采取油样，在特殊情况时可以从油桶上部取样检查。（2）开启桶盖前，需用干净刀口布将桶盖外部擦净，然后用清洁干燥的取样管取样，并设有专用取样管。（3）在整批油桶内取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的质量。取

7、样的具体规定如下： a：只有1桶时，即从该桶中取样。 b：在有2-5桶的一批油桶中，从2桶中取样。 c：在有6-20桶的一批油桶中，从3桶中取样。 d：在有21-50桶的一批油桶中，从4桶中取样。 e：在有51100桶的一批油桶中，从7桶中取样。 f：在有101-200桶的一批油桶中，从10桶中取样。 g：在有201200桶的一批油桶中，从15桶中取样。 h：在有400桶以上的一批油桶中，从20桶中取样。5.2.2 运行中汽轮机油的取样5.2.2.1取样容器（1）一般项目分析取样进行一般项目（除颗粒度外的所有项目）分析时，取样容器为500-1000mL带磨口塞的玻璃瓶,并应标有标签.标签内容包

8、含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,然后用除盐水洗净,在烘干冷却后,盖紧瓶塞。（2）颗粒度分析取样进行颗粒度分析样品取样时，采用容器为250500ml塑料瓶，并应标有标签.标签内容包含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,用除盐水洗净,再用无水乙醇冲洗，在烘干冷却后,盖紧瓶塞。5.2.2.2 取样方法（1）进行润滑油取样前，应汇报值长，值长安排专人配合取样，取样阀的开、关由集控人员操作。取样完成后，化验班人员将取样管外部和地面擦拭干净，将废油倒入废油桶中。（2）取样前，应用干净的甲级棉纱或布将油阀门擦净，排去取样管内存油，适当

9、冲洗取样管，然后取样。（3）正常的运行监督试验，应从冷油器出口取样；日常检查油中杂质、颗粒度和水分时，应从油箱底部取样；当系统进行冲洗时，应增设管道中的取样点。（4）从回油母管中取样时，要求管道中的油应能自由流动而没有死角。取样前，取样口应用油进行冲洗，冲洗用的油量取决于取样管道的长度和直径。冲洗油应收集倒入废油桶统一处理。（5）进行颗粒度分析的油样应在凌晨外部环境较洁净时采取，用干净的刀口布将油阀门擦净，并用无水乙醇冲洗取样阀门。（6）若发现所取样品有异常情况时，应从不同的位置上再次取样，以跟踪污染物的来源或查找其他原因。出现下述几种情况的样品不具有代表性：a如果所取样品与系统中油温度相差较

10、大，说明取的是死角处的油；b从系统中的窥视窗看，油液是一种颜色或透明的，而取出来的油样的颜色或透明度却不相同；c取自储油箱的样品，在同一温度下而粘度不相同。5.2.3 电气设备中取样5.2.3.1取样容器（1）进行一般项目（除水分和气相色谱外）分析时，取样容器为500-1000mL带磨口塞的玻璃瓶,并应标有标签.标签内容包含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.取样瓶先用洗涤剂进行冲洗,然后用除盐水洗净,在烘干冷却后,盖紧瓶塞。（2）进行气相色谱和水分分析样品取样时，采用100ml玻璃注射器，并应标有标签.标签内容包含:样品名称,设备名称,取样部位,取样日期等.玻璃注射器先用洗涤剂进行冲

11、洗,用除盐水洗净,再用无水乙醇冲洗，在烘干冷却后,用橡胶堵头堵上玻璃注射器头部，若需要加装硅胶管从设备取样口引出油样，应该用除盐水、无水乙醇先将硅胶管冲洗干净并吹干。5.2.3.2取样方法（1）进行绝缘油取样前，应汇报值长，值长安排专人配合取样，取样阀的开、关由集控人员操作。取样完成后，化验班人员将取样管外部和地面擦拭干净，将废油倒入废油桶中。（2）取样前，应用干净的刀口布将油阀门擦净，排去取样管内存油，适当冲洗取样管，然后取样，取样油温未4060。（3）对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。（4）没有放油管或取样阀门的电气设备，可在停电或检修时设法取样。5.3 新油验收当汽轮机油、变

12、压器油、抗燃油、辅机设备用油新油进入仓库时，供油厂家应出具油品质保书，仓库管理人员应立即通知化学专业，化学人员应按规定采取油样，并按国标规定的新油验收标准及出厂质保书进行分析验收。仓库管理人员应在收到化学专业的油质合格报告后，油品方可入库待用，不合格的油品应禁止使用。5.4. 运行中油质监督 化验人员按照运行油的质量标准、检测项目和周期进行油脂检验。采取油样时，应通知当值运行人员，并由运行人员进行操作，化验人员在现场提出要求。5.4.1 运行中汽轮机油质监督 见附件A5.4.2 运行中密封油油质监督 见附件B5.4.3 运行中EH油油质监督 见附件C5.4.4 运行中变压器油油质监督见附件D5

13、.4.5 运行中断路器油油质监督见附件E5.4.6 辅机设备用油（1）当机组正常运行时，由检修人员进行日常巡检监督。(外观、水分、机械杂质)（2）当机组大小修时，由检修人员取样，化学人员进行分析。(外观、粘度、闪点、水份、机械杂质、酸值)（3）当机组运行时，辅机油发生异常情况，由检修人员取样，化学人员进行分析。 5.5 有关规定 5.5.1 化验人员按照检测周期定期对油质进行定期分析，及时出具分析报告，更新分析台帐，对不合格项目及时汇报、加强监测。5.5.2化验人员对油质分析仪器进行定期维护，及时联系厂家处理疑难故障，及时申报相关备品备件。5.5.3油质分析结果异常的情况下，应该重新分析或冲洗

14、取样分析。5.5.4相关专业应按规定对全厂主，辅机设备用油的情况进行定期检查，如发现异常，应及时取样送化学专业进行分析，按情况进行处理，保证全厂各设备用油安全可靠。5.5.5 油样保存时间,化学监督所取油样按有关规定执行,由检修人员所采取的油样要求在分析报告完成后再保存一个星期。报告与记录检查与考核附 件 A运行中汽轮机油质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期试验方法新油运行中油1外状透明透明每周目视2机械杂质无无每周目视3颜色淡黄无异常变化每周目视4运动粘度（40）/(2/s)32#28.835.228.835.2每六个月GB/T26546#41.450.641.450.65开口闪点/1

15、80182,且比前次测定值不低10每三个月GB/T2676颗粒度（NAS1638),级8每三个月SD/T3137酸值(mgKOH/g)0.10.3每三个月GB/T2648液相锈蚀无锈每六个月GB/T111439破乳化度（54）/min1530每六个月GB/T760510水分/(mg/L)100每三个月有11泡沫性试验/mL24450/10500/10每年或必要时GB/T1257993.5100/10500/10后24450/10500/1012空气释放值（50）/min510必要时SH/T0308注：a、当发现系统严重漏水或油质严重劣化现象时，应增加试验项目和次数并查明原因，采取有效措施。 b

16、、机组大修后，在启动之前，必须对用油的外观、闪点、酸值、机械杂质、微水、粘度、破乳化度、颗粒度进行检测。附 件 B运行中密封油质量指标及检验周期序号项目质量指标检测周期试验方法外观透明15天目视1运行粘度（40）mm2/s28.835.2半年GB/T2652闪点（开口）与新油原始值相比不低于15每年GB/T2673机械杂质无15天外观目视4酸值mgKOH/g0.3半年GB/T2645水分/(mg/L)5015天GB/T76006泡沫特性 ml（24）600每六个月GB/T 125797空气释放值min10每年SH/T0308注：机组运行异常或氢气湿度超标时，应增加油中水分检验次数。附 件 C运

17、行中EH油质量指标及检验周期序号项 目质量指标运行中检验周期试验方法新油运行油1外观无色或淡黄，透明透明每周DL/T 429.12密度(20)g/cm。1.131.171.131.17每三个月GB/T 18843运动黏度(40)mm2/s41.450.639.152.9每六个月GB/T 2654倾点 一18一18每六个月GB/T 35355闪 点 240235每六个月GB/T 35366自燃点 530530每六个月DL/T 7067颗粒度(NAS 1638)b 级66每三个月DL/T 4328水分 mg/L6001000每月GB/T 76009酸值 mgKOH/gO.05O.15每月GB/T

18、26410氯含量 mg/kg50100每六个月DL/T 43311泡沫特性 ml/ml2450/0200/0每六个月GB/T 1257993.510/040/0450/0200/012电阻率(20) cm1101061091个月DL/ T 42113空气释放值(50) min310每六个月SH/ T 0308注：a、抗燃油质量有异常变化，应缩短检测周期，增加检测项目并查找原因。b、机组大修后，在启动之前，必须对用油的颜色、酸值、颗粒度、水份进行检测。附 件 D运行中变压器油质量指标及检验周期序号项目设备电压等级（KV)质量标准检测周期检测方法投入运行前的油运行油1外状全透明、无机械杂质全透明、

19、无机械杂质每六个月外观目视2水溶性酸（pH值）5.44.2每六个月GB/T 75983酸值(mgKOH/g)0.030.1每六个月GB/T 2644闭口闪点/135135每六个月GB/T 2615水分（mg/L）2201525每六个月GB/T 760011020356界面张力（25）/（mN/m)3519必要时GB/T 65417介质损耗因数（90时）3300.0100.040每年GB/T 56548击穿电压（KV）662204035每年DL/T 429.93535309体积电阻率（90）/m330610105109必要时GB/T 505410油泥与沉淀物（%）0.020.02必要时GB/T

20、51111凝点/-45必要时GB/T 51012气相色谱报告报告每六个月GB/T 17623注：a、大修后，对变压器油进行气相色谱分析b、当主要变压器油的PH值接近44或颜色骤然变深时，应加强监督；若其它某项指标亦接近允许值或不合格时，则应立即采取措施。c、发现闪点下降时，应按YS-C-3-1分析油中溶解气体组分，以查明原因。d、当设备出现异常情况时，应立即取样进行色谱分析，并根据检测结果，分析原因。附 件 E运行中断路器油质量指标及检验周期序号项目设备电压等级（KV)质量标准检测周期检测方法1外状全透明、无机械杂质、无游离水分、每年外观目视2水溶性酸（pH值）4.2每年GB/T 75983游离碳无较多碳悬浮于油中每年目视4酸值(mgKOH/g)0.1大修后GB/T 2645闭口闪点/比新油原始值不低于10大修后GB/T 2616水分（mg/L）11015大修后GB/T 7600110207击穿电压（KV）110大修后，40运行中，35每年DL/T 429.9110大修后，35运行中，30