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质量通病处理方案

目录

一、组织措施2

二、管理措施2

三、合同管理措施2

四、技术措施2

1、混凝土工程质量通病2

2、内墙常见的质量通病5

3、楼板裂缝8

4、楼地面渗漏防治的技术措施9

5、外墙常见的质量通病10

6、门窗渗漏11

7、屋面施工阶段ＳＢＳ卷材的防水层起鼓、渗漏处理12

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅12

9、地下室外墙ＳＢＳ卷材的渗漏处理13

10、尺寸偏差15

成都市南城都汇商住项目地块18#商业工程总包工程是由和记黄埔地产（成都）有限公司投资，由四川省第六建筑有限公司承建，四川凯来工程监理有限责任公司监理，由于质量通病是工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组长：

副组长：

组员：

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：

防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：

本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“技术带路、精细管理、样板先行、少走弯路”。

样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与配合及会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：

麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施：

a、蜂窝麻面孔洞：

愿因:

（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

防治措施：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

b、露筋：

原因：

（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

预防措施：

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹浆。

对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。

修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（2）、混凝土回填。

对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。

修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

（4）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

C、混凝土板表面不平整

1、原因：

（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施：

（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5ºC时不得浇水）并设有专人负责。

必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

[参考文献2]（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

d、混凝土裂缝

原因：

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

[参考文献3]

（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法：

当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:

2.5水泥砂浆抹补。

此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

e、混凝土夹芯

1、原因：

浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。

2、预防措施：

浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

f、外形尺寸偏差。

1、现象：

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、原因：

（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：

（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

（3）下料高度不大于2米。

随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

（4）振捣时振捣棒避免接触模板。

（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：

无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，确保与原砼面有机结合。

g、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

h、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

2、内墙常见的质量通病

Ⅰ、砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

Ⅱ、砌体墙与屋面裂缝处理：

已有墙体裂缝的处理

由于温度变化所造成的裂缝，很难修复，但不会出现房屋倒塌等危险。

要想避免这种裂缝的产生，必须解决屋面与砖墙两种不同材料的线彭胀差才能解决问题。

由于基础不均匀沉降产生在砖墙的裂缝，其位置走向，均和墙柱因强度与刚度不足所产生的裂缝的位置与走向不同。

也就是说，因基础不均匀下沉所产生的裂缝，并不引起墙柱的强度或刚度问题，待沉降稳定后，用水泥砂浆修补。

如果墙柱构件与房屋结构的刚度和强度是足够的，那么由于基础不均匀下沉所造成的墙体裂缝，不需要加固补强，只要修补裂缝的处理。

墙体强度的裂缝修补方法：

采用压力灌浆法。

一种是用水玻璃砂浆作粘合剂，另一种是用107胶聚合水泥浆作粘合剂。

其作法是，用空气压缩机将粘合剂灌人砖墙裂缝内，将开裂的墙重新粘合在一起。

a、水玻璃砂浆是由碱性钠水玻璃、矿渣粉（水淬高炉矿渣磨细而成）、砂和氟硅酸钠四种材料按一定比例配制而成，分为1号浆和2号浆。

1号浆用于砖墙裂缝很小时，此时水玻璃砂浆不易灌严，可沿裂缝打φ25mm孔，每个孔相距25mm左右，将水玻璃砂浆灌入孔内，形成销键来抵抗剪力。

2号浆用于墙体裂缝较大，可直接将水玻璃砂浆压到缝里去，依靠水玻璃砂浆将裂缝粘成整体。

b、107胶聚合水泥浆，是用425号普通水泥，砂子和107胶（聚乙稀醇缩甲醛）兰种材料按一定比例配制而成。

掺入107胶的目的，是为增强水泥砂浆的粘着力，提高水泥的悬浮性，延缓水泥沉落时间，但掺入量越大，强度会相应降低。

按照裂缝的宽度配制三种浆。

当裂缝宽度在0.2～1mm时用稀浆，裂缝宽度在1～5mm时用稠浆；裂缝宽度在5～15mm时用砂浆。

上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即：

清理裂缝→粘灌浆嘴子→封闭裂缝→检查封闭程度→灌浆。

用这两种方法修补砖墙裂缝，设备简单、施工方便，价钱便宜，修补后砌体经试压均能达到原来强度，裂缝不在原来位置重复出现。

Ⅲ、内外墙抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。

e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。

不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：

2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

Ⅳ、已有的墙体（非结构性）内外墙抹灰裂缝处理：

A、建筑物常见的非结构性裂缝主要是外墙面龟裂，外墙龟裂就是建筑物抹灰外墙上有龟背图形一样的大面积裂缝。

该裂缝很细、很浅，只发生在面层；该裂缝在外墙支条线分隔处无贯通现象。

龟裂影响美观，如进一步发展，有的则可能引起外墙渗水，影响住户使用。

对于已出现的非结构性裂缝，一般可采用厚质的外墙涂料进行复盖处理。

具体按以下方法：

1）、墙面龟裂：

、墙面装饰层有龟裂现象的：

ａ、铲除装饰层；

ｂ、清理底层重新抹灰粉刷（水泥砂浆标号需提高一级）。

②、墙体抹灰层有开裂现象的：

ａ、用手提切割机沿裂缝竖向及水平方向切槽，深度为20毫米，至砌体表

面,宽度20毫米,槽间距400-600毫米（具体视墙面裂缝大小而定）成网状；

ｂ、清理后在基层表面刷素水泥浆二度，用1：

3水泥砂浆

掺膨胀剂补平成活；

ｃ、喷水养护3天；

ｄ、在新旧抹灰交接处用抹面胶浆粘网格布加强，刷涂302液体界面剂，

然后重新抹灰，，按规范恢复装饰层（满批弹性腻子二度，一底二度外墙弹性乳胶漆）。

B、墙体大面积空鼓：

ａ、用手提切割机沿裂缝切割，，深度为20毫米，至砌体表面,宽度30~!

50

毫米,槽间距600~800毫米（具体视墙面裂缝大小而定）成网状；

ｂ、将市售环氧树脂与固化剂按说明调配后，用毛刷将槽内涂匀，然后在墙体单侧或两侧加钢筋网加固。

C、或采用6mm膨胀螺栓，按每m2@150植入墙体,将空鼓层与墙体形成整体。

d、再用M10水泥砂浆分层抹平。

e、待砂浆干燥后用小锤敲击检查是否空鼓，用水泥基防水涂膜做好防水措施，再恢复墙面装饰层。

这种方法，利用环氧树脂的粘结作用，一方面使填充墙成配筋体，具备一定的应变能力，提高抗裂性。

另一方面，通过钢筋网（膨胀螺栓）使网格与墙体形成整体，将变形差均匀地分散于整个墙面，以避免或减少裂缝的发生。

3、楼板裂缝

Ⅰ、防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

Ⅱ、楼板裂缝的处理：

A、首先：

楼板在终凝前出现裂缝时进行第二次振捣和第二次抹光，拍实、拉毛，并盖薄膜，防水分蒸发；包括车库底板同样处理方法。

B、然后出现楼板混凝土裂缝后的处理：

  a、裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。

 b、裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，板缝用灌缝胶高压灌胶，做法如下：

（1）凿缝：

沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋设灌浆管：

沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

 （3）封闭裂缝：

用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

 （4）吹气试压：

补封漏气部位。

 （5）灌浆：

配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（6）拆嘴，封闭灌浆嘴。

 对于通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度（大于0．3mm）的也可采用，采用结构胶粘扁钢加固补强。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

Ⅰ、防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

Ⅱ、楼地面渗漏的解决方法：

通常楼板缝处的地面容易产生裂缝。

在铺设地面前，可先将裂缝用107胶掺到水泥砂浆中，用水稀释，并将其灌到缝隙当中去，灌满填实，可解决渗漏问题；有一些缝隙不太明显的，甚至很难看清楚，在铺设地面前，最好满刷已和好的107胶水泥砂浆，灌隙然后再铺地，这样既起到了防渗漏作用，又提高了面层和地面粘接性能。

楼地面的防水处理，另一个关键的部位是地面与墙面交接处，这个部位很容易渗漏。

此处可选用107胶水泥砂浆泥子，要刮严，不能有缝隙，另外在装修完后，再发现有缝隙，可用玻璃胶直接涂刮在墙与地交界缝处，其防水效果更好

Ⅲ、卫生间浴室渗漏等有水房间的处理方法：

1）、对于厕浴间地面出现裂缝而渗漏水的情况，要视裂缝大小而采取不同的处理方法。

一般是沿裂缝局部剔除面层，暴露出防水层裂缝部位，若裂缝较宽，则沿裂缝剔凿宽度和深度均不小于10mm的沟槽，清除浮灰杂物后，在沟槽内嵌填密封材料，后铺设带胎体增强材料的涂膜防水层与原防水层搭接封严，试水不漏后修复面层。

若裂缝细微，则可不铲除地面面层，清理裂缝表面后，沿裂缝涂刷一定宽度的与地面色泽相近的合成高分子涂膜即可。

2）、对于穿过楼地面管道根部渗漏水的问题，一般采用沿管根或管根与楼地面间的裂缝剔出一定宽度和深度的环形沟槽（>10mm），清理浮灰杂物后，槽内嵌填密封材料，并在管道与地面交接处，涂刷管道高度及地面水平宽度均不小于100mm、厚度不小于1mm的与地面颜色相近的合成高分子涂膜即可。

3）、对于穿过楼地面的套管损坏而引起的渗漏，在更换套管后（套管要高出楼面20mm以上），套管根部用嵌缝材料密封。

4、楼地面与墙面交接缝、阴阳角处发生渗漏时，将酥松，损坏部位凿除后，用1：

2.5水泥砂浆修补基层，然后涂刷带胎体增强材料的涂膜防水层，厚度不小于1.5mm。

新旧防水层要顺水流方向搭接压茬，且搭接宽度不小于80mm。

4）、楼地面与墙面交接缝、阴阳角处发生渗漏时，将酥松，损坏部位凿除后，用1：

2.5水泥砂浆修补基层，然后涂刷带胎体增强材料的涂膜防水层，厚度不小于1.5mm。

新旧防水层要顺水流方向搭接压茬，且搭接宽度不小于80mm。

5）、当原楼地面没有防水层、原防水层已老化或大面积破损，失去防水功能时，则需要进行全面翻修，即凿除全部面层并清理干净后，基层达到坚实、平整、干燥，在平立面相交及转角处做成圆角，卫生洁具、设备、管道安装牢固并做好接口及节点的密封，然后按规定做涂膜防水层或聚合物水泥砂浆防水层。

6）、当地面倒泛水或地漏安装过高造成地面积水而且渗漏时，凿除相应部位的面层，修复防水层，再铺设面层并重新安装地漏。

地漏接口与翻口边沿作好嵌缝密封处理。

5、外墙常见的质量通病

Ⅰ、外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。

较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。

本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。

d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

I、砌体时砂浆缝要双面勾缝，防止水渗透。

外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，