质量管理体系与措施.docx
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质量管理体系与措施
第三章、质量管理体系与措施
第一节质量保证体系
一、总体质量目标：
对本工程建立质量责任制度和按质量管理程序ISO实施全面质量管理，积极推行ISO9001质量管理。
并按招标文件要求执行国家和省市颁布的相关规范、标准，工程质量合格，争创省优工程。
二、工程质量保证体系
1、质量保证体系图
2、质量检查程序图
3、岗位质量体系职责
（1）项目经理职责
遵守国家法规，执行公司的各项规制，建立健全项目部的层级责任制；
全面负责本工程项目质量体系的有效运行，贯彻落实公司的质量程序和本项目的《施工组织设计（施工方案）》、在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产，保证项目质量目标的完成，对工程项目质量负总责。
（2）技术负责人职责
在项目经理的领导下，对项目部范围内有关质安、技术问题负责，并指导所属技术线的工作；
认真贯彻执行国家和上级制定的质量技术方针、政策、指标、规定，切实抓好技术交底、质量检查、隐蔽工程验收、工序交接验收、技术复核、材料检试验和技术资料等工作；参与编制《施工组织设计（施工方案）》，组织拟定保证质量的具体技术措施；负责施工前的技术准备工作，并督促现场做好工程各部位轴线和标高复核工作。
（3）质安员职责
贯彻上级有关质量方针、政策等规定，努力学习和贯彻保证质量的规制和各种规范、规程，把好质量关；
参与编制《施工组织设计（施工方案）》负责监督施工方案、质安技术措施贯彻执行情况，并协助技术总负责人督促有关人员检查工程中各重要部分的测量、平水、开线、结构及施工的有关操作等问题；
协助施工员（施工负责人）指导和教育施工现场有关人员严格按规程进行施工。
如发现有违反操作规程或已造成质量事故的应及时制止，有权责令停工整顿，会知施工负责人并报项目部及上级有关部门处理；
组织安全施工措施的落实与检查，以及消防意识的教育与检查监督；
协助抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收、材料检试验、技术总结、施工日志、有关技术报表等工作；
参加工序交接验收，预验收、竣工验收。
对不符合质量要求的部位和按图纸未做完的项目，协助施工员督促检查直至其完成或进行返工处理。
（4）施工员职责
现场施工负责人是施工生产的直接组织者和指挥者，全面负责做好现场各项工作；要经常学习图纸、熟悉图纸，参加图纸会审。
参加与编制《施工组织设计（施工方案）》参与制订保证质量的具体计划，认真组织本项目有关人员执行实施；做好施工前的一切准备工作，并经常检查施工情况，核对是否符合图纸和规范要求；办理本工程项目的隐蔽工程验收、工序交接验收、无渗漏工程验收等工作。
参加预验收和竣工验收，协助、提供施工技术资料收集等工作；认真填写施工日志；
指导和教育施工现场有关人员，严格按规程进行施工。
如发现生产班组或个人违反操作规程应及时制止，若因违章操作而造成严重质安事故者，严格按规定进行执罚或停止其操作，并报知项目部及上级有关部门处理。
发生质安事故或未遂事故应保留现场并上报有关领导；
组织有关人员对分项工程进行质量检验评定和现场质安周检工作，认真做好检查记录，同时对每次检查结果进行签认。
对存在问题应组织有关部门和人员及时进行整改。
（5）试验员职责
熟悉本工程的各结构部位砂浆强度等级，并掌握各种建材的使用技术要求；遵照技术规范、规程、标准和省市有关试验工作的规定，及时抽取试样送检，全力配合施工现场生产工作；监督、检查各种配合比的实施；
在施工过程中，发现作业班组不按配合比施工时，应会同质安员及时纠正，如劝阻无效则应向施工负责人报告；砂浆试块应按龄期及时送检；
认真、准确、细致做好各种试验资料和归档移交工作，配合做好质量核定及竣工验收工作。
（6）资料员职责
按工程项目技术资料的归档范围，及时做好施工全过程的技术资料、往来文件收集、整理、归档工作；根据组卷要求，做好施工及验收文件的整理工作；按编制竣工图的方法和要求，分阶段进行竣工图的编制工作；按规定送审验收项目的技术资料文件；按要求向建设单位移交竣工工程档案。
（7）材料员职责
负责对成品、半成品、原材料的进货检验，并负责妥材料的入库、分类，做好标识，妥善保管材料，防止损坏、变质，并做好材料进出记录，登记入帐。
（8）生产班组长职责
带领全班成员接受施工员的技术、业务指导，保证工程质量；
学习和熟悉有关图纸的说明、大样，以及有关技术管理规定、操作规程、验收规范等，了解和掌握工作任务的技术要求，结合施工实际贯彻执行；
在具体操作前向全班做好技术、质量交底；
负责检查和指导班组成员严格按照操作规程进行施工，并组织班内每天进行质量自检，参加周检互检，以及工序交接验收。
4、质量检查的仪器及设备
本公司的所有检测设备均已送至省计量质量检测研究所进行检定，全部合格。
现根据本工程的实际情况特制订所需检测设备清单。
第二节工程质量保证措施
一、项目施工过程的控制
1、前期的控制
1.1在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会审与制定施工方案，按图纸会审、设计变更的规定和《施工组织设计的编制和管理规定》执行。
1.2材料采购应按《采购控制程序》规定进行采购，由现场材料员按《材料员工作细则》管理。
试验员现场见证取样送检按《产品的监视和测量控制程序》执行。
1.3班组生产工人，新进场人员，项目经理按《人力资源控制程序》规定进行交底教育。
1.4各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工、机驾工要受过专业培训，持证上岗，分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工计划，现场工资员考核调派，班组进场由项目经理组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用，各类人员的培训教育工作按《人力资源控制程序》规定进行。
1.5项目工程使用的图纸、标准通用图集、设计变更通知单等文件必须经工程技术部审定，并且图纸要经过审核才能在工程上使用，工地所使用的施工规范、操作规程和验收标准，按本项目合同所订明的系列，并受控于质安部，文件和资料管理执行《单位工程质量技术资料管理细则》
2、中期控制
2.1项目经理编制、实施、检查月度生产计划时应执行《施工准备工作细则》及相关文件要求。
项目经理、主办施工员组织分项，分部工程施工生产时要执行《生产和服务提供控制程序》及相关文件要求，项目经理定期对实施情况进行检查，《施工组织设计》要修改按《施工组织设计的编制和管理规定》规定执行。
2.2每个分项工程完成后，项目经理要按《产品的监视和测量控制程序》进行质量评定，专职质安员进行核定。
2.3不同的工种进行班组交接时，应按《产品的监视和测量控制程序》办理工序交接检验。
2.4作业班组做好每日自检、填写《班组自检记录》。
2.5项目使用的原材料为工地自购时，材料进场按《材料员工作细则》规定进行检验或试验、贮存，发放管理按《搬运人员操作规程》、《材料员工作细则》规定。
主要材料仓库平面设置按本项目《施工组织设计》规定。
2.6项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况并填写《施工日志》，每周按有关规定组织周检并做好记录。
2.7项目经理对工程分包方的监督，控制措施按有关规定执行。
2.8装饰分部工程施工前，项目经理应按照《生产和服务提供控制程序》的规定，专职质安员核验，上报公司质安部审核，通过后挂标识牌。
2.9项目组织施工的工艺流程顺序，要严格按《施工组织设计》中的规定，并按《施工作业计划》时间完成。
不同的分项工程要按照《建筑施工工艺手册》的相应项目操作要求对班组作技术交底；按《产品的监视和测量控制程序》规定进行控制各个分部、分项生产过程以及产品进行检验管理，按《数据分析控制程序》规定，统计分析分部、分项工程质量，可能有不合格趋势或有不合格分项产品时，按《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》、《不合格品控制程序》进行处理。
2.10分部分项工程质量关键控制点
分项或工序名称
质量关键控制点
测量控制质量技术措施
（1）施工前建立测量控制，并与建设单位签认手续。
（2）对原始基线、点及高程点加以措施保护，并定期复测，需保留至工程竣工。
（3）使用的测量仪器、器具必须在规定检定的周期内，施工中定期进行自检、交检。
（4）施工过程应做好记录，并由技术负责人复测数据。
幕墙安装
上下对齐位置，正侧垂直度平面位置，锚固点。
3、后期控制
3.1当分项（分部）工程完成后，经检查发现不合格品，及时按《不合格品控制程序》进行处理。
3.2完成并经检验合格的产品，应用采取适宜的保护措施。
3.3项目内的各个分项、分部工程产品完成后，施工员要及时按《施工组织设计》中的规定做好防护工作。
二、各分项工程质量保证措施
1、幕墙质量保证措施
1.1技术质量管理
（1）准备阶段
1）甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。
2）加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。
（2）加工阶段
1）严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。
2）各分段工程，根据分段工程的特点做好针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序。
3）及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。
4）使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。
5）防腐处理措施：
所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸镀锌防腐处理；
（3）安装阶段
到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
应按品种规格于专用架或垫木上。
特别是玻璃，玻璃安装后必须保护表面不受污染。
材料进场后分类存放，统一保管，做好保护工作。
对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。
对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。
做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。
1.2材料质量检验
本工程所用的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料，资料齐全才可入库登记发放使用。
并且按要有关的规定做相应和材料试验。
1.2.1铝材、钢材
铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》中规定的高级和《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》的规定
钢材应符合现行国家标准：
《碳素钢结构》、《优质碳素钢结构技术条件》、《合金结构钢技术条件》、《低合金高强结构钢》、《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》、《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》的规定。
检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。
1.2.2结构胶和耐候胶
校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。
检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有否超过有效期限的胶混入产品之中。
检查是否有将结构胶误作耐候胶用，更不得使用过期结构胶降格为耐候胶。
检查结构胶是否在有效期内，耐候胶是否在有效期（含工地施工工期）。
向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
1.2.3配件
检查幕墙的配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定，并向产口供应商索取质量保证资料。
材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。
三、施工现场质量管理
3.1编制实施性施工组织设计，按排好施工顺序，编制施工计划。
做好施工方案的优化，施工组织设计及施工方案经技术负责人审批后才执行。
3.2建立全岗位职责，每项工作“谁施工、谁负责”，并由专人负责跟踪；
3.3专业工种及特种作业人员按照国家的规定进行培训考核，获上岗证及相应技术等级后才准予上岗；
3.4做好图纸会审及各项技术的交底工作。
3.5成立以项目经理为首的质量管理领导小组。
现场设2名专职的质检员负责日常的质量检查工作；每周定期质量巡检，加强现场的质量管理；
3.6对下列的关键项目的施工严格执行专项签认制度
3.6.1各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
3.6.2连接件焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙隐蔽验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。
3.6.3幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求。
全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报隐蔽验收单，并经质监部门复查后方可进行铝板和玻璃的安装。
3.7严格执行施工质量检查程序
在该项目质量管理中制定施工现场“二级”质量控制和结合公司技术科的质检抽查，形成“三级”质量控制。
施工班组自检为第一级质量管理。
质检内容为该班组施工的所有对象，质检个数为100%检查。
检查过程填写自检记录，对不符合质量标准的工序进行马上返工。
项目部设立质量检评小组，形成第二级质量管理，质检范围为本项目各工序的质量情况，质检个数为抽查10%，对关键工序进行100%的检查，检查过程按施工规范要求填写检评表自检表。
公司技术科质检抽查为第三级质量管理，对关键工序进行100%的检查，特别是对幕墙安装过程的框架验收，耐候胶和结构胶的强度检验等逐项进行检验，不符合要求的项目立即通过项目部整改，填写公司检验记录存档作为工程资料。
3.8加强隐蔽工程的质量管理
隐蔽工程在每道工序完工事由施工班组进行自检，自检不符合要求的返工，然后再由质量小组进行检查，凡不符合要求的予以返工直至符合要求，再邀请监理工程师检查验收，款获监理验收通过则返工重做，直至合格才进行下一道工序。
各隐蔽工程在施工的同时，做好施工记录及质量检评记录。
3.9组织技术人员对资料进行管理，做好资料的收集、归档。
四、质量检验
在施工过程中按规定对施工工序必要的检验以及对一些关键工序按规定进行相应的检测，试验，以保证施工质量符合要求
4.1检验标准
该工程的幕墙质量检验按国家行业标准。
4.2材料及型材检测
要求材料商提供该工程所使用的铝材、结构硅酮胶、耐侯胶、钢材等材料时同量提供材料合格证及定期产品质检报告，并对所使用材材进行物理性能试验，所有送检材料执行现场监理见证取样制度。
4.3相溶性试验
结构硅硐胶经国家指定检测机构检验合格才使用。
在进行双组份结构胶施工前，按《建筑用硅硐结构密封胶》规定进行结构硅硐胶与铝合金型材的相溶性试验。
4.4螺栓的拉拔试验
为检验螺栓的锚固性能，保证幕墙构件与建筑主体的连接安全牢因可靠，按规定邀请质监站对现场进行锚固螺栓的拉拔度验，利用拉伸测试装置加荷进行破坏性试验，对现场使用的不同规格的螺栓按规定抽取一定数量进行检测，测试螺栓的荷载--位移性能，以检验施工质量能否达到设计要求，并由质监站出具“拉拔试验报告。
4.5建筑幕墙的四性能试验
抗风压性能/气密性能/水密性能/平面内变形性能是建筑幕墙四项基本物理性能，这四项基本物理性能都会直接影响到建筑的整体质量。
根据《建筑幕墙物理性能分级》定级原则。
在施工过程中，我们将该幕墙工程中选取四性能最薄弱的区间为样板做四性能试验。
4.6质量标准及检验方法
一、埋件施工质量标准及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
±10mm
拉线检查和尺量检查
2
中心线位置
±20mm
尺量检查
3
埋件与混凝土面的平整度
5mm
靠尺及塞尺检查
二、钢结构焊接质量标准及检验方法
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体
必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定
观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录
照构件类型的
件数，各抽查10%，
但均不应少于3件
焊工
焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证
检查焊工合格证和考核日期
按现行有关规范执行
超声波、X射线探伤检验
承受力或压力且要求母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定
他检查探伤报告和X射线底片
焊缝表面
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
气孔咬边必须符合施工规范规定
观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗探伤检查
基
本
项
目
焊缝外观质量
合格：
焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净
优良：
焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净
观察检查
按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处
项别
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
一级
二级
三级
允许偏差项目
1对接
焊缝余高
（mm）
b＜20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
用焊缝量规检查
照各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500mm的焊缝条检查1处，长度500～2000mm的焊缝每条检查2处，长制＞2000mm的焊缝每条检查3处。
b≥20
0.5～3
0.5～3.5
0.5～4
焊缝错位
＜0.1δ且不大于2
＜0.1δ且不大于2
＜0.1δ且不大于3
三、加工制作质量标准及检验方法
序号
质量标准
检验方法
1
钢材、铝材品种规格符合设计要求
观察测量并核对出厂合格证
2
玻璃品种规格符合设计要求
观察测量并核对出厂合格证
3
结构胶品种规格符合设计要求
观察检查并核对出厂合格证
4
其它构件的品种规格符合设计要求
观察检查并核对出厂合格证
5
玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好
观察检查
6
玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷
观察检查
7
各处的结构胶注胶密实、表面平整
观察检查
8
主要竖向构件长度限值偏差：
±1.0mm
钢卷尺测量
9
主要横向构件长度限值偏差：
±0.5mm
钢卷尺测量
10
主要构件端头斜度限值偏差：
-15°
角度尺测量
11
框组件长、宽限值偏差：
当L≤2m时，±2.0mm；
当L＞2m时，±2.5mm。
钢卷尺测量
12
框组件对角线限值偏差：
当长边≤2m时，3.0mm；
当长边＞2m时，3.5mm。
钢卷尺测量
13
框组件平面度限值偏差：
3.0mm
用平台和塞规检测
14
框组件组装间隙限值偏差：
0.5mm
塞规检测
15
框接缝高低限值偏差：
0.5mm
深度尺或卡尺
16
组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：
1mm
深度尺或卡尺
17
胶缝宽度限值偏差：
+1.0mm
卡尺
18
胶缝厚度限值偏差：
+0.5mm
卡尺
五、预埋件安装质量保证措施
5.1预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内。
检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求，进行复查。
预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
当原有埋件不够时需采用后补埋件。
六、不合格品的控制和纠正措施
在施工过程中，项目现场应对不合格品进行评定为轻微不合格、一般不合格或严重不合格。
当出现轻微不合格品时，由项目经理或技术负责人组织施工作业班组进行纠正，并以工作日记的形式，填写《工作检查记录表》。
经纠正后，由项目质安员验证。
一般不合格品的处置，可按《纠正措施控制程序》规定进行处置。
当发生严重不合格品时，按《纠正措施控制程序》规定进行处置。
如属于重大质量事故，项目经理还应填写《工程质量事故报告表》，上报项目部及公司质安部和总工程师。
项目经理、技术负责人或质安员发现施工中出现不合格品时，由项目经理或技术负责人发出《纠正措施单》并组织验证。
所有确定为不合格品的产品都必须提出相应的预防措施，以免重复发生类似不合格项。
收集不合格品信息，上报项目部。
七、项目和产品监视和测量控制措施
1、项目监视和测量控制措施
建立监视和测量装置台帐，项目技术负责人为装置负责人。
按计量管理制度监视和测量装置分为送检测装置和自检装置。
项目试验岗负责把送检测装置送法定计量检测机构校准检定，并将校准检定结果记录在台帐。
同时，将自检装置送质安部，按自检计量器具检测规程进行自检。
装置的检定周期按计量管理制度执行。
所有使用监视和测量装置的人员，都应进行培训，重要的检测设备应持证上岗，并按操作规程进行。
使用人员应维护设备的使用环境。
使用过程发现有异常情况时，应立即停止使用，并报告项目技术负责人。
发现测量装置失准时，应对失准的影响进行评估，必要时，对已测产品退回重检，进行复验、追溯。
2、产品监视和测量控制措施
2.1材料、半成品的检验和试验
项目现场负责对各种物资的进场报检。
进行各分项工程的质量自检。
资料员负责收集整理检验、试验记录。
材料、半成品检验和试验过程程序按《产品的监视和测量控制程序》的有关规定执行。
2.2班组自检
各分项工程的施工班组每日对自己生产的产品进行质量复核，将复核情况记录于《班组质量自检记录》中。
发现有不符合质量要求的立即返工，并做好验证的记录。
2.3工序交接验收
工序交接前，由施工员组织上下工序操作班组进行交接验收，对不符合要求的，由上工序操作班组进行返工。
返工完毕后，施工员组织参与交接人员共同复检，认可后才可进行下道工序施工，过程由施工员填写于《分项工程（工序交接）验收记录表》。
2.4隐蔽工程验收
隐蔽工程在隐蔽前，施工员会同有关人员进行验收，并由施工人员填写《隐蔽工程验收记录》，交监理、业主有关部门签证后作技术档案。
2.5分项工程验收
项目经理在分项工程完工、班组自检后，组织施工人员、质安员按《建筑工程质量验收统一标准》的规定进行分项工程验收。
2.6分部工程验收
项目经理组织施工人员、质安员按《建筑工程质量验收统一标准》的规定进行分部工程验收。
当分部工程质量不符合相应质量验收标准时，项目经理必须及时采取措施处理，并重新组织验收及按《不合格品控制程序》做好记录。
2.7单位工程验收
质量自检
验收前，项目经理组织有关人员，对工程项目进行质量自检，督促生产班组将不合格部分和遗留部分及时进行返工（返修），如因分供方造成的质量或其它问题，应与工程技术部或业主联系，及时解决，务求使质量达到验收要求。
技术资料
资料员按《单位工程质量技术资料管细则》的要求整理归档技术资料，并填写相关验收表格，经项目部初审，符合要求后报质安部审查。
第三节成品保护措施
一、加强成品保护
首先要教育全体员工树立质量观念，对国家对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。
二、要合理安排施工顺序，采取行的有效的成品保护措施。
三、细则：
1、装饰工程采取自上而下的流水顺序，可以使房屋主体工程完成后，有一定沉降期，已做好的天花
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