热力管道施工组织.docx

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热力管道施工组织

怀来县第五热力站供热管道工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

张家口建筑工程集团有限公司

二○一一年七月二十七日

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

1、施工组织机构及主要成员职责

2、劳动力配备

3、技术准备

4、物质准备

5、现场准备

四、施工工艺方案

1、施工方案确定

2、直埋保温管及附件安装

3、试验

4、水冲洗与试运行

五、质量保证措施

1、质量目标

2、质量保证体系

3、质量保证措施

六、安全保证措施

1、安全生产目标

2、安全保证体系组织机构

3、安全保证措施

4、现场施工用电安全措施

5、起重吊装安全措施

6、消防安全保卫措施

7、现场急救保证措施

七、文明施工保证措施

1、文明施工目标

2、文明施工管理措施

3、施工现场管理措施

4、环境卫生管理措施

5、环境污染及噪音控制措施

八、施工进度计划及保证措施

1、施工进度目标

2、施工进度计划表

3、施工进度保证措施

九、雨季施工措施

十、防尘治理措施

一、工程概况

1、工程概述

工程名称：

怀来县第五热力站供热管道工程1-8桩、3-39桩。

建设地点：

怀来县沙城镇府后街。

承包方式：

包工包料（甲供材料除外）

建设规模：

本工程为张家口市怀来县第五热力站工程集中供热配套一次热水管网工程。

总供热面积为395.7万平方米，热负荷217.64MW。

设计压力为1.6Mpa，钢管材质Q235-B，供热管道输送介质为热水，设计供回水温度为130℃/70℃。

1-8号桩最大管径为DN800。

3-39号桩最大管径DN400，管线全长1171.6米。

2、工程施工范围

按施工图纸完怀来县第五热力站供热管道工程1-8桩、3-39桩安装敷设工程。

包括热力管道及附件安装。

3、工期要求和质量标准

工期要求：

总工期120天（日历日），2011年8月1日—2011年11月30日。

质量标准：

合格。

二、编制依据

1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2004

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

5、设计图纸。

三、施工准备

1.施工组织机构及主要成员职责

　1.施工组织机构

　1.1项目组织机构形式

　为了高效、优质完成本工程，达到业主满意，公司选派具有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，设技术负责人1名，同时配备相应的技术人员和施工管理人员。

设置若干部门：

工程技术部：

负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；

质量安全部：

负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；

物资设备部：

负责材料的采购、供应、管理、运输、机械设备的进场、维护管理；

综合办公室：

负责后勤保障、宣传、保卫、消防等工作。

1.2人员配备

项目部人员配备一览表

序号

姓名

性别

职务

备注

1

侯云

男

项目经理

对工程项目全面负责

2

贾维

男

技术负责人

对工程技术及质量总负责

3

侯亚丽

女

安全员

全面负责工程安全

5

孙矿利

男

质检员

负责工程质量控制

6

于东伟

男

技术员

对工程现场技术负责

8

王峥

男

材料员

负责采购工程材料及设备

9

于东伟

男

资料员

负责工程资料

2.劳动力配备

2.1焊工由持有相应类别的压力焊工证书人员担任，且在有效期内。

2.2无损检测人员由建设单位委派持有相应无损检测证的人员担任。

2.3特殊工种人员持证上岗。

3.技术准备

3.1收集完整的施工图纸及法规、规范及其它相关技术资料并进行发放。

图纸的领取发放（包括变更）要通过资料员建立相关台帐。

3.2由项目技术负责人会同工程技术部组织与本工程有关人员熟悉施工图及制安标准，并对施工人员进行技术交底和安全交底。

3.3编写施工组织设计、施工方案和专题技术措施。

3.4编制《焊接工艺卡》。

4.物质准备

4.1按照施工项目准备齐全、完好的施工设备和机具，尤其是起重设备、焊接设备、安全设备和检测用仪器设备。

4.2按照材料计划购置材料，并按期到达施工现场。

所有材料必须具有质量证明书及材质单。

4.3按着施工规模，准备人员的生活必需设施。

5.现场准备

5.1踏看现场，绘制施工总平面图，确定临建地点、面积、水电供应，并搭设临建，接通水电，做好进场准备。

5.2制定现场管理制度，在现场醒目位置绘制七牌一图。

5.3与建设单位、设计单位、监理单位等相关人员取得联系，建立良好的合作伙伴关系。

5.4及时会同建设单位、监理验收进场的材料、设备等，做好记录并做到妥善保管。

三、施工工艺方案

1、直埋保温管道及附件安装

1.1管道安装前，固定和滑动支架的砼基础要施工完毕，并经验收合格。

固定和滑动支架要按图纸设计要求制作安装完毕。

1.2管道安装前的准备工作：

1.2.1修整管口，加工焊接坡口；

1.2.2清理管口外表面油污、锈渍，清除管内杂物；

1.2.3用16T吊车吊装，吊车支腿放置应稳固。

保温层应有防护措施。

1.3管道的安装要符合下列要求：

1.3.1在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；

1.3.2管道安装过程中要随时测量其坐标、标高和坡度；

1.3.3管道安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；

1.3.4对接管口时，要检查管道的平直后，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm；

1.3.5钢管对口处要垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；

1.3.6管道焊口不得置于建筑物、构筑物的墙壁中，焊口距支架的距离要保证焊接操作的需要；

1.3.7管道现场切割加工时，切割长度不得小于2m，切割后的工作钢管裸露长度与成品管的工作钢管裸露长度要一致，并且切割后裸露的工作钢管外表要清洁，不得有泡沫残渣。

1.4阀门安装要符合下列规定：

1.4.1按设计要求校对阀门及法兰的型号，外观检查无缺陷，开闭灵活；

1.4.2清除阀口的封阀物及其它杂物；

1.4.3阀门的开关手轮要放在便于操作的位置。

内螺纹阀门，安装时要处于关闭状态；法兰阀门安装时要处于打开状态；

1.4.4有安装方向的阀门要按要求进行安装，有准确的开关指示；

1.4.5阀门运输吊装时，要平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门要防止重物撞击。

1.5补偿器的安装

1.5.1补偿器采用波纹补偿器，安装前要检查其型号、外观质量是否合格，合格证是否齐全。

1.5.2补偿器安装时，要保持和所连接的管道同轴，箭头标向与管道内的介质流向一致。

1.5.3根据设计要求，补偿器安装时要校核其补偿量。

1.5.4具体安装方法和施工要求见厂家使用说明书，与管道连接采用焊接连接。

1.6管道的焊接：

1.6.1焊接方法：

手工电弧焊。

1.6.2焊接材料：

E4303且必须具有合格证和材质单。

1.6.3从事管道焊接的焊工，必须持有相应的焊工资质证书。

1.6.4焊条的烘干：

烘干温度150℃，烘烤时间1.5-2h；保温时间1h。

烘好的焊条放在保温筒内，做到随用随取。

1.6.5焊接工艺参数：

按焊接工艺卡上的参数执行。

1.6.6焊接检验：

1.6.6.1外观检查：

检查前，将焊缝表面清理干净，焊缝表面要完整，与母材过渡圆滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。

1.6.6.2焊缝探伤：

管道手工焊缝须用超声波100%探伤，应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T1135的规定Ⅱ级为合格。

超声波探伤部位应用射线探伤复验，复检数量应为超声波探伤数量的20%，检验标准应符合《钢熔化焊对接头射线探伤复验》GB/T3323的规定Ⅲ为合格。

个别管道焊缝不具备水压实验条件时，必须进行100%射线探伤。

2、试验

2.1试验前须具备的条件：

2.1.1水压试验

2.1.1.1管道及附件安装完毕，及焊接检查、无损检测合格后进行；

2.1.1.2试压设备准备齐全，试压水源具备，排水措施准备妥当；

2.1.1.3试验用压力表（不少于2块）已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为4Mpa，表盘直经φ150mm；

2.1.1.4根据试验要求，管道的关键部位已加固，管端用盲板封好。

2.1.2严密性试验条件

2.1.2.1试验管段内管道安装质量符合要求。

2.1.2.2管道支架安装调整完毕。

2.1.2.3焊接质量及无损检验合格。

2.2试验压力：

供热管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2.3升压速度控制：

压力试验升压速度要缓慢，升压速度控制在0.08Mpa/min以下。

2.4合格标准：

2.4.1水压试验：

达到试验压力后，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。

2.4.2严密性试验：

稳压在1h内压降不大于0.05Ma为合格。

2.5压力试验过程中如发现渗漏，严禁带压处理，必须在泄压后消除缺陷，重新进行试验。

2.6压力试验完毕后泄压不得过快。

2.7压力试验要设置隔离区，严防无关人员进入。

3、水冲洗及试运行

3.1清洗在试运行前进行。

3.2采用水冲洗，冲洗程序符合CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

3.3水冲洗应符合下列规定：

3.3.1冲洗应按主干线、支干线分别进行。

冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计水流方向一致；

3.3.2未冲洗管道中的赃物，不应进入已冲洗合格的管道中；

3.3.3冲洗应连续进行并宜加大管道中内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时不得形成负压；

3.3.4水冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格；

3.3.5冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。

3.4试运行

整体各标段全部施工完毕，由建设单位统一组织，各标段施工单位派人配合对整体管网进行试运行。

3.4.1供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠地通讯系统及其他安全保障措施。

3.4.2在试运行期间管道法兰、阀门等处的螺栓应进行热拧紧。

热拧紧时的运行压力应为0.3Mpa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。

在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。

3.4.3供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。

五、质量保证措施

1.质量目标：

合格。

2.质量保证体系

3.质量保证措施

3.1组织体系保证

3.1.1提高质量意识、加强质量考核。

教育职工树立敬业、诚信和建设单位至上观念，全力以赴投入施工，并对每一道工序的质量登记在案，实施奖励。

3.1.2加强质量体系内部审核与考核力度，实行质量验收与工程内部结算挂钩制度。

3.1.3优化质保体系，加强过程控制，继续做到“质量、安全一票否决制”。

做到施工前严格审查作业指导书，加大质检力度，使不合格状态消失在葫芽状态、并做好见证。

3.2施工质量检验控制措施

3.2.1确立适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐藏工程项目。

3.2.2在工程开工前，书面明确见证点和停工待检点，严格按规定转序。

3.3严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制区.

3.3.1实施班组自检，质检员复检，监理（建设