仪表维护检修规程.docx
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仪表维护检修规程
第一章仪表安全操作规程
一使用范围 …………………………………………… 3
二一般安全规程……………………………………… 3
三仪表维修工 ………………………………………… 5
四仪表安装工 ………………………………………… 6
五仪表校验工………………………………………… 7第二章过程检测与控制仪表日常维护规程
一现场压力表的安装规定及选择…………………8
二测温元件的安装规定及选择……………………9
三流量计的安装和使用规定 ………………………12
四过程检测与控制仪表日常维护的规定…………16
五过程检测与控制仪表开停车注意事项 …………20
第三章变送器维护检修规程
一变送器就地校验的规定…………………………25
二变送器开停注意事项……………………………27
三变送器的维护和检修的规定……………………28
第四章调节阀维修规程
一调节阀的安装规定………………………………38
二调节阀的维修规程………………………………40
三电-气阀门定位器的调校………………………42
第五章分析仪表的日常维护的规定
一取样装置日常维护规定…………………………43
二样品预处理系统（装置）日常维护……………46
三工业气相色谱仪的日常维护的规定……………50
第六章集散控制系统调试的规定
一调试前的检查……………………………………53
二调试的主要方法…………………………………54
三调试人机对话……………………………………56
四ＤＣＳ系统现场调试中的故障诊断与处理………56
五集散控制系统巡检细则…………………………60
第一章仪表工安全操作规程
一、适用范围：
本规程适用于化工企业仪表作业的工人。
二、一般安全规程
1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。
2、在一般情况下不允许带电作业。
危害采取有效预防措施。
作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘毒个人防护用品。
3、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害。
4、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
5、非专责管理的设备，不准随意开停。
6、仪表工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好方可工作。
7、检修仪表时,事前要检查各类安全设施是否好，否则不能开始检修。
8、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系并取得允许，方可进行。
9、仪表检修时，应切断水、电、气及物料来源，将设备余压、余料泄尽，降至常温，方可作业。
10、不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。
11、仪表及其电器设备均需有良好的接地。
12、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。
凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待。
13、仪表设备的导线不得有破损、漏电情况。
14、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用。
在防爆场所必须选用防爆开关。
15、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确、接触良好后，方可送电。
16、严禁带电拆装仪表，须带电作业时，须在场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠，方可作业。
17、对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。
18、一切仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件，（差压、压力或温度范围等）。
工作范围改变后，须告技术员备案，并在技术档案中明确记载。
19、严禁氨气或液氨与水银接触以防腐蚀。
20、高处作业应遵守“高处作业安全规程”。
21、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。
22、不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
三、仪表维修工
1、遵守“仪表工一般安全规程”。
2、检修或排除故障时，须与化工岗位的主操作人员联系，并研究安全措施，密切配合。
对危及停车的联锁控制系统等重要环节进行检修或排除故障时，须与车间和调度联系后方可进行工作。
3、处理自动控制系统故障时，其联锁部分必须经操作人切除联锁后，方可作业。
4、维修人员必须对工艺流程、自控系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部符合后，方可进行处理。
故障处理前要做好安全准备。
重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
5、正常维修或进入控制室时，必须精心操作，轻拿、轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。
正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
6、拆装仪表以及对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料后方能拆装。
拆装时均应在侧面。
处理现场问题时，所有各线应按有压对待。
7、发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。
若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。
8、检修仪表要做好仪表防冻保温工作，防止仪表管线冻坏造成事故。
9、检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人作业（一人监护），并应在停气吹洗之后进行。
要动火时必须办理动火手续，并在救护人员监护下进行工作。
四、仪表安装工
1、遵守“仪表工一般安全规程”
2、安装现场仪表，须两人作业。
3、拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。
4、严格执行有关易燃、易爆物品的领用，保管和存放管理制度。
5、装、接过程中如需使用机械设备、接焊设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全操作规程。
6、电炉、烘箱及其它加热设备周围，严禁堆放易燃、易爆物品。
夜间操作须有二人进行。
7、电源及其它布线需符合图线要求，不得任意更改，确需更改时，要经有关部门同意。
8、离开工作岗位时，需切断电源及有关其它能源。
电器设备严禁安装在阀门和管线下面，防止因滴漏损坏设备。
五、仪表校验工
1、遵守“仪表工一般安全规程”
2、必须了解所检修仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
3、使用烘箱，低温物品或其它设备做有关性能试验时，应遵守该设备的有关安全操作规程，试验时需精力集中，不得擅自离开，随时观察试验情况，作好记录。
4、清洗仪表，要打开通风设备，注意周围环境，操作人员不得离开。
不得使用易燃溶液剂，确需使用时，要厂长审批，并按易燃易爆品存放制度保持存放。
5、不许用电炉和烘箱加温油料等易燃品，电热设备应定专人看管。
6、验收时应按原理图、接线表或其它资料仔细查对，查明各处无误后方允许开始试验。
7、任何正在使用的仪表，要有检修合格证并在检修合格证有效期内，否则禁止使用。
8、停止运转的仪表或现场仪表拆回，生产车间记录记录在案，以防操作工误操作造成事故。
第二章过程检测与控制仪表维修规程
一、现场压力表的安装规定及选择；
（一）压力表的安装规定
1应选择合适的压力表。
2压力表应经过效验，有检定合格证，没有经过检定不能使用。
3连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及20000Kpa，可用石棉纸板或铅片，若超过，则用退火紫铜或铅垫。
另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油有机化合物的垫片；测量乙炔压力时，则禁用铜垫片。
4安装时接头应完好，有污物应清洗干净，密封面应完好。
5取压头的要求，除正确选定生产设备上的具体测取压力的地点外，在安装中应使插入生产设备中的取压管内端与生产设备连接处的内壁保持平齐，不应有凸出物或毛刺，以保证正确地取得静压力。
6安装地点应便于观察，并力求避免振动和高温的影响。
7测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽与测压元件直接接触，同时应加保温伴管。
对于腐蚀性介质，应加装充有中性介质的隔离罐等。
总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等），采用相应的防腐、防冻、防堵等措施。
8取压口与压力表之间必须装有切断阀门，以备检修压力表时使用，切断阀应设在靠近取压口的地方。
不允许再连接做其他用途的任何配件和接管。
9需要进行现场校验和经常冲洗引压管的情况下，切断阀可用三通开关。
10引压导管不宜过长，以减少压力表指示的迟缓，如超过50米，应选用能距离传送的压力表。
11启用注意事项：
（1）启用前做好准备工作。
先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏。
（2）启用时应缓慢打开引压阀，并检查表内有无泄露。
如有泄露应立即处理。
（二）、现场压力表的选择
在满足工艺生产要求下，本着节约的原则，合理地进行类型、型号、量程和精度选择。
1、根据所测压力的大小，确定仪表的量程。
正常操作压力值为量程的1/2～2/3，脉动压力为1/2～1/3，在测量高压时，正常操作压力值则不应超过量程的3/5为宜。
2、确定仪表精度。
在满足生产需求时，尽可能选用精度较低、价廉耐用的压力表。
3、根据被测介质的性质选择合适的压力表（弹簧管）材料。
弹簧管的材料，随着被测介质的性质和被测压力的高低而异。
一般是当P﹤20Mpa时，采用磷青铜或黄铜；当P≥20Mpa时，采用不锈钢或合金钢。
当选用压力表时，还必须注意被测介质的化学性质，例如测量氨气压力时，绝不能选用铜质材料的弹簧管；测量氧气压力时，严禁与油脂接触，否则有爆炸危险。
4、根据情况确定压力表的类型和类等。
二、测温元件的安装规定及选择
（一）、测温元件的安装规定
1、正确选择测温元件和测温点，必须使感温元件感受的温度能代表工艺要求的温度。
2、测量管道内流体温度时，应保证感温元件与流体充分接触，以减少误差。
为此，要求安装时感温元件应迎着被测介质流向插入，至少与被测介质正交（成90°），不许与被测介质形成顺流。
3、测温元件的测温点应处于管道中流速最大处。
一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。
4、测温元件应有足够的插入深度，以减少测量误差。
为此感温元件应斜插安装或插入弯头处安装，若工艺管道直径小于80mm，安装感温元件处应接装扩大管。
5、测温元件应插在有保温层的设备或管道处，以减少热辐射损失所引起的测温误差。
在有安装孔的地方应设法密封，避免被测介质溢出或冷空气吸入而引入误差。
6、热电偶、热电阻的接线盒出线孔应朝下，以避免雨水、灰尘等渗入，造成短接或接触不良等故障。
7、按规定型号配用热电偶的补偿导线且热电偶的正、负极与补偿导线的正、负对应连接，不能接错。
8、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固。
9、两个热电极彼此之间应很好绝缘，以防短路。
10、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠。
11、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
12、热电阻的连接导线电阻值一定要符合所配二次仪表的要求。
为减少误差，采用三线制，接触端子应牢固。
13、为了保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤、电磁波干扰、腐蚀性介质的侵蚀，一般采用汇线槽或金属穿线管敷设方式。
14、导线应有良好的绝缘，且应尽量避免有接头，若有接头应使用接线盒。
补偿导线最好与其它导线分开敷设。
若出现接头应采用焊接的连接方式。
（二）、测温元件的选择规定：
1、因在500℃以下的测量，热电偶产生热电势很小，其灵敏度和精度都受到一定影响，而用热电阻代替之；对于500℃以上的测量用热电偶。
2、满足生产工艺对测温提出的要求，根据测温范围和允许的最大绝对误差，确定仪表的量程和精确度等级。
3、对一些重要的测温点，需要对温度变化作长期观察时，可选择自动记录式仪表；对一些只要求检测温度的一般场合，通常选用指示型仪表；如果必须自动控制温度，则选用温度变送器或带控制装置的测温仪表，以便组成适当的自动控制系统。
4、组成测温系统的各基本环节，例如感温元件、变送器、显示仪表等分度号必须一致，确保测温的准确。
5、注意仪表工作的环境，诸如气氛的性质（氧化性、还原性等）、腐蚀性、环境温度、电磁场、振动等，据此选择适当的感温元件、保护管、连接导管，并采用适当的安装措施，保证仪表可靠工作和达到应有的使用寿命。
6、满足工艺要求的前提下，尽量选用结构简单、工作可靠、易于维护的测量仪表。
附：
常用热电偶的补偿导线
配用电偶
分度号
补偿导线
分度号
补偿导线正极
补偿导线负极
材料
颜色
材料
颜色
S
K
K
E
J
T
SC
KC
KX
EX
JX
TX
铜
铜
镍络
镍络
铁
铜
红
红
红
红
红
红
铜镍
铜镍
镍硅
铜镍
铜镍
铜镍
绿
蓝
黑
棕
紫
白
注：
补偿导线型号头一个字母与热电偶分度号相对应；第二个字母字X表示延伸型补偿导线，字母C表示补偿型补偿导线。
三、流量计的安装和使用规定
（一）、差压变送器使用规定：
1、从取压点到二次表的整个线路中心须防堵，防漏。
2、保证孔板、导压管、差压变送器“+”、“-”一致，不得装反。
3、用于测量腐蚀性介质时，必须增加内装隔离液的隔离罐。
4、要经常观察差压变送器与二次仪表指示是否一致，发现误差超出允许范围时，及时检查。
5、开停表要按规定的顺序进行，防止由于单向受压损坏膜盒，以及冲跑隔离液、冷凝液等。
（二）、节流式流量计的安装规定
1在管道直度、圆度、内壁粗糙度及节流装置上、下游测，直管长度都符合设计要求的地方。
2节流元件的安装方向要正确，不得装反。
3应选用合适的法兰垫，当节流元件夹紧后向内凸起部分不得超过管道内径。
4其前端与管道轴线垂直，开孔同心。
5导压管应根据被测介质选择材料，内径8～10mm，长度≤16m。
6导压管的安装倾斜度为1／10～1／20，当大于30mm时，导压管应分段敷设，并在各个最高点和最低点加装集气器和沉降器。
7必须安装切断阀门，阀门不得装在隔离器或冷凝器后面。
（三）、孔板使用条件的规定：
1、被测介质应充满全部管道截面后连续的流动。
2、管道内的流速（流动状态）应该是稳定的。
3、被测介质在通过孔板时应不发生相变。
4、测量气体（蒸汽）流量时析出的冷凝液或灰尘，或测量液体流量时析出的气体或沉淀物，即不得聚集在管道中的孔板附近，也不得聚积在连接管内。
5、在测量能引起孔板堵塞的介质流量时，必须进行定期清洗。
6、在离开孔板前后两端面2D的管道内表面上，没有任何突出物和肉眼可见的粗糙与不平现象。
7、两中心同心，节流装置入口与流体方向一致。
8、安装足够长的直管段。
9、孔板、喷嘴一般都用于管道直径D≥50mm的管道中。
10、节流装置取压方式的确认也很重要，测量气体时，取压口在管道上部与管道水平中心线成0～45°角；测量液体时，取压口在管道的下半部，但不宜从底部引出，以免引起堵塞；测量蒸汽时取压口在管道的上半部（最好在管道水平的中心线上）
11、孔板的公称压力由到32MPa,公称直径为50～1600mm,适合于绝大多数流体、包括气体、蒸汽和液体的流量检测和控制。
对于标准喷嘴、标准文丘里喷嘴和标准文丘里管，以上1～10条均适合。
另外：
标准喷嘴适合于公称压力到，公称直径由50mm到400mm。
取压形式为环室取压、法兰上钻孔取压和宽边钻孔取压。
能与紧密面为平面、凸面的法兰配套使用。
标准文丘里喷嘴适合于公称压力≤，公称直径由200mm到800mm。
且仅能与平面法兰配套使用。
（四）、流量计的选择
1、转子流量计一般用于小流量的测量。
管径15mm～150mm，测量范围液体～100m３/h、气体～3000m３/h工作压力,工作温度150℃，精度±2%，最低雷诺数或粘度界限＞100，量程比10:
1，压力损失300～600mmH2o，使用寿命长。
因为转子对玷污比较敏感，因而不宜易使转子玷污的介质的流量。
只能用于液体和气体的测量，应安装在垂直的管道上，介质从下而上进。
2、靶式流量计主要用于测量精度较高的介质或悬浮液介质的流量。
管径15mm～200mm，测量范围～400m３/h，工作压力,工作温度200℃，精度±1～±4%，最低雷诺数或粘度界限＞2000，量程比3:
1，压力损失＜2500mmH2o，使用寿命长。
3、涡轮流量计用于液体和气体。
测量精度高、反应快、适用范围广。
管径液体4mm～500mm、气体10mm～50mm，测量范围液体～6000m３/h，气体～200m３/h工作压力,工作温度120℃，精度±～±1%，最低雷诺数或粘度界限＜20，量程比6:
1～10:
1，压力损失＜2500mmH2o，使用寿命较低。
4、差压式流量计是化工生产中使最广的一种流量测量仪表。
节流元件采用孔板可测量液体气体蒸汽,管径50mm～1000mm，测量范围液体～9000m３/h，气体16～100000m３/h工作压力20Mpa,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限75～8×103，量程比3:
1，压力损失＜2000mmH2o，使用寿命中等。
节流元件采用喷嘴可测量液体气体蒸汽,管径50mm～400mm，测量范围液体5～2500m３/h，气体50～26000m３/h工作压力20Mpa,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限72×104，量程比3:
1，压力损失＜2000mmH2o，使用寿命长。
节流元件采用文丘利管可测量液体气体蒸汽,管径150mm～400mm，测量范围液体30～1800m３/h，气体240～18000m３/h,工作压力,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限78×104，量程比3:
1，压力损失＜500mmH2o，使用寿命长。
5、旋涡流量的测量精度高，可达2%，量程比宽,仪表内无活动部件。
但当检测元件污物粘附后，将影响仪表的灵敏度，只能用于测量气体。
管径150mm～1000mm，测量范围1～30m/s，工作压力,工作温度150℃，精度±1%，量程比30:
1～100:
1，压力损失极小，使用寿命长。
旋进旋涡流量计一般用于＜φ150mm管道的气体流量测量。
涡街流量计一般用于测量＞φ150mm管道中气体或液体流量的测量。
6、电磁流量计用于导电液体体积流量。
管径6mm～1200mm，测量范围～12500m３/h，工作压力,工作温度100℃，精度±1～±%，最低雷诺数或粘度界限无一定限制，量程比6:
1～10:
1，压力损失极小，使用寿命长。
流速下限一般不得低于s。
四、过程检测与控制仪表日常维护的规定
过程检测与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证安全生产和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环。
仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表正常运行。
仪表日常维护有以下几项工作内容：
1巡回检查2定期润滑3定期排污4保温伴热。
（一）、巡回检查
仪表工应有自己的所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。
巡回检查时，应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
1、应查看仪表指示、记录是否正常；现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致；调节器输出指示和调节阀阀位是否一致，需两位仪表工同时观察。
2、查看仪表电源，要检查电源电压是否在规定范围内、气源（Pa）是否达到额定值。
3、检查仪表保温伴热状况。
4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
5、检查仪表、导压管和工艺接口有无泄漏情况。
6、查看仪表完好状况。
仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
（二）、定期润滑
定期润滑应做到一个月一回。
需要定期润滑的仪表和部件如下：
1、阀门定位器的传动机构、平衡机构；
2、气动调节阀传动部件；
3、动切断球阀转动部件；
4、气动蝶阀转动部件；
5、保护箱、保温箱的门轴。
6、固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其它恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣、外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。
（三）、定期排污
定期排污主要是有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
1、排污
排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
排污周期应一月一回。
定期排污应注意事项如下：
①排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可后才能进行。
②流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。
③对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。
④排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟。
否则，一来污染环境，二来造成浪费。
⑤由于阀门质量差等原因，排污阀开关几次以后出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量精确度。
⑥开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。
⑦观察现场指示仪表，直至输出正常。
若是调节系统，将手动切换成自动。
2、吹洗
吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。
吹气是通过测量管线向测量对象连续定量吹入气体。
冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。
对于腐蚀性、黏稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗。
吹洗应注意事项如下：
①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质。
②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。
③吹洗流体的压力应高于工艺流程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。
④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。
⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。
⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。
（四）、保温伴热
检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。
这项工作的地区性、季节性比较强。
冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用。
个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。
还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。
差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。
对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。
蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式。
对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。
蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。
蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻。
要注意的是伴热蒸汽量不是愈大愈好，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增加消耗，有时反而造成测量故障。
因为化工物料冰点和沸
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