燃气锅炉大修项目施工组织设计样本.docx
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燃气锅炉大修项目施工组织设计样本
中华人民共和国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程招标
投标文献
项目编号：
项目名称：
中华人民共和国铝业股份有限公司青海分公司
生活区燃气锅炉大修项目
投标文献内容：
投标文献投标函某些
投标人：
（盖公章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
年月日
中华人民共和国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文献
施工组织设计
二〇一二年五月四日
一、工程概述
二、大修项目
三、筹划施工工期
四、施工组织
五、施工方案
六、重要施工机械及人员配备
七、质量保证办法
八、安全保证办法
九、防止噪音污染和环境保证办法
十、雨季施工办法
施工组织设计
一、概述
中华人民共和国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉经长期使用，动力配电、工艺管道某些、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等，存在很大安全隐患，为保证安全及正常运营，对生活区燃气锅炉进行大修。
二、大修项目
（一）电气某些
1、动力配电某些
2、照明某些
（二）工艺管道某些
蒸汽管道
2、给水管道
3、天然气管道安装
（三）燃烧机维护保养
对两台（奥利）燃烧机进行系统维护保养，检测，更换已经老化或损坏零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。
（四）燃气泄漏检测报警系统
对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。
（五）消防系统
恢复消防系统为蒸汽灭火。
（六）辅属设备修理
（七）土建项目
（八）其他某些
三、筹划施工工期
生活区燃气锅炉大修工期：
开工日期：
5月15日，竣工日期：
7月15日。
总工期：
60日历天（详细见施工进度横道图）。
四、施工组织
1.组织机构
依照本工程特点，为保证该工程质量、进度达到建设单位规定原则，并符合国家现行验收规范，设立青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”，按ISO9002原则进行质量目的管理，并按合同和本施工组织设计完毕工程交付、服务及其她工作。
本工程选派有丰富施工管理经验具备项目经理资质同志担任项目经理，全面负责该项目施工全过程，并配备一名有经验技术负责人负责工程技术质量检查等工作，配备各专业工程师负责各专业工种各项工作，详细组织机构如下：
2、管理职责
2.1项目经理：
负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。
组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效性负责。
合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，保证工程质量符合规定规定。
组织进行工程试运转及交付工作，保证工程施工合同全面履行，满足建设单位需要。
2.2项目技术负责
负责全工程技术、安全工作，解决技术问题，实行先进工艺，推广“四新”技术应用。
2.3质量员
贯彻执行工程项目质量筹划，编制工程质量检查筹划，负责对质量控制点进行检查和实验监督检查工作。
对建设单位或监理工程师提出质量问题，应会同专业工程师、施工员进行认真分析并采用纠正办法，达到顾客满意。
负责施工全过程监督检查，对检查中发现质量问题及时填发“工程质量整治告知单”，整治完毕后会同施工员对实行效果进行验证。
组织对施工方案等技术资料进行实行，对本专业工程质量负责，解决施工质量问题。
2.4工长
开工前按设计文献、规范、原则及方案等规定向施工班组进行详细技术、质量、安全交底，并负责施工过程实行。
负责本专业施工技术资料和质量记录填写，并对其完整性、真实性、精确性负责。
负责对本专业工程质量过程控制，拟定核心过程，特殊过程和工序质量控制点，并对其组织自检、互检、工序交接检见证检查和确认。
负责收集、整顿、编目分项工程质量评估资料，并对其真实性、精确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料汇总、上报工作。
2.5安全员
负责本工程安全管理和安全保证工作，对工程安全保证体系运营有效性负责。
负责组织工程安全检查和验证，按规定组织调查、解决安全事故。
按期进行安全检查，随时监督实行工地安全防范工作。
五、施工方案
（一）电气某些
1、动力配电某些
1.1室内地坪拆除恢复110m2，并拆除旧电缆穿线管330米。
1.2重新配管、敷设动力电缆。
1.3电缆线L=330m，钢管L=1000m，角钢和扁钢L=2550m，锅炉本体及其辅助设备动力线路布置、型号规格参照动力配电系统图和动力平面布置图。
1.4水泵安装就地控制按钮。
1.5避雷针安装参照动力平面布置图。
规定：
系统电源采用VV22-1KV3*95+50G80电缆埋地至动力配电箱；锅炉动力配电柜为落地安装，就地控制按钮在墙上距地面1.4米安装，室内走线均为暗管敷设；所有电气设备在正常状态下不带电金属某些均为接地，运用配线钢管做接地保护，规定配线管与设备非带电某些相连接；动力配电箱预留备用接口。
2、照明某些
2.1照明配电箱从动力配电箱引入，导线采用BV-500.5*10穿G25管接至照明配电箱。
2.2电源线L=570m，钢管L=160m，锅炉房内安装隔爆型防爆灯，其他灯具安装参照照明系统图和照明平面布置图。
3、施工办法
3.1施工顺序
拆除室内地坪拆除旧电缆管防霄接地、电管敷设导线、电缆敷设灯具、配电箱等电器具安装变配电设备安装调试地坪恢复验收
3.2施工办法
3.2.1电缆、电线敷设
工程内容涉及电线保护管（钢管）敷设等关于作业。
详细规定如下：
3.2.2暗敷钢管随照明系统同步敷设、待设备就位后穿线连接设备作试运转。
弱电穿线不能与照明用电线路同管道内进行，强弱电分别进行铺线。
3.2.3管径20mm及其如下钢管以及各种管径电线管，必要管箍连接，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径3～5倍；管径80mm以上钢管采用焊接。
3.2.4管路超过下列长度应加装线盒，其位置便于穿线，无弯时30m/个；有一种弯时，20m/个，有二个弯时15m/个；有三个弯时8m/个。
3.2.5管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管应平直牢固，排列整洁，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层不不大于15mm。
3.2.6管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长长度宜为5mm；用锁螺母固定管口，管口露出螺母螺纹为2-3扣。
3.2.7电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。
3.3电缆敷设
3.3.1电缆最小弯曲半径应符合设计规定。
3.3.2电缆标志牌装设应符合下列规定：
3.3.2.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。
3.3.2.2电缆标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：
并联使用电缆应有顺序号。
标志牌笔迹应清晰不易脱落。
电缆标志牌规格统一。
标志牌应能防腐、挂装应牢固。
3.4绝缘线敷设
3.4.1绝缘导线规格、型号必要符合设计规定，有出厂合格证。
3.4.2相线、零线及保护地线颜色必要加以区别，红色线为火线，黄绿色做保护地线，黑色导线做零线。
3.4.3不同电路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内，同一交流回路导线必要穿于同一管内。
3.4.4敷设于垂直管路中导线，当出露长度不大于下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。
3.4.5导线做电气连接时，必要连接可靠，在连接盒内规定使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。
3.4.6线路绝缘电阻不不大于0.5Ω。
3.4.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
3.4.8在不进入接线盒（箱）垂直管口穿入导线后应及时将管口密封。
3.4.9剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度，在接线端子根部与导线绝缘间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
3.5接地
3.5.1每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线相联接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。
3.5.2在接地线引向建筑物入口处和检修用暂时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。
3.5.3电气装置下列金属某些，均应接地；
3.5.3.1配电、控制、保护用屏（柜、箱）及操作台等金属架和底座。
3.5.3.2交、直流电力电缆接头盒、终端头和膨胀器金属外壳和电缆金属护层、电缆金属保护管和穿线钢管。
3.5.3.2电缆桥架、支架和井架。
3.5.3.3封闭母线外壳及其他裸露金属部件。
3.5.3.4每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线相联接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。
3.5.3.5明敷接地线表面应涂以用15～10mm宽度相等绿色和黄色相间条纹。
在每个导体所有长度上或只在每个区间或每个可接触到部位作出标志。
当使用胶带时，应使用双色胶带。
中性线宜涂淡兰色标志。
3.5.3.6在接地线引向建筑物入口处和检修用暂时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。
3.5.3.7接地体（线）焊接采用搭接焊，其搭接长度必要符合规范规定。
3.6电气照明
工程内容涉及照明灯具，开关和插座等关于安装作业。
按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼地面及墙柱内穿线管、接线盒、配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件。
照明系统穿线、装件，应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面上电源插座，配合土建施工面进行安装。
所有灯具安装前应将其擦试清洁，安装完毕后进行照明系统试运营。
3.7灯具安装
灯具安装必要安装牢固,灯具导线应经接线柱与灯具连接，且不得接近灯具表面,嵌入顶棚内装饰灯具安装应严格按规范规定施工。
3.8盘柜安装
a．盘柜安装应按施工图设计进行安装，规定接线对的。
b．对有特殊规定装置性设备和电气元件，应按规定安装保管。
c．盘柜安装用紧固件，应用镀锌制品，并采用原则件。
d．二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏安全技术办法。
二次回路接地应设专用螺栓。
e．导线与元件间采用螺体连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。
f．盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
g．电缆芯线和所配导线端部均应标明其顺序路编号，编号应对的，笔迹清晰且不易脱色。
h．配线应整洁、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
i．每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。
（二）工艺管道某些
1、蒸汽管道
重要涉及D273*7主蒸汽管道、D89、D38蒸汽管道，这些管道所有采用无缝钢管，还涉及弯头、阀门、法兰等。
管道安装完毕后，先刷两遍防锈漆，再用硅酸盐保温管进行保温，保温厚度为：
d=40mm，最后用镀锌铁皮进行包裹。
需更换蒸汽管道及管件明细如下：
蒸汽管道及管件明细表
名称
规格
单位
数量
备注
无缝钢管
D273*7
米
20
全长125
无缝钢管
D89*6
米
130
无缝钢管
D38*3
米
50
无缝钢管
D108*4.5
米
30
截止阀
J41H-16DN250
个
3
截止阀
J41H-16DN80
个
2
截止阀
J41H-16DN32
个
1
法兰
DN250
付
3
法兰
DN80
付
4
法兰
DN32
付
2
减压阀
Y43H-16DN32
个
1
分汽缸与采暖系统管道上安装
减压阀
Y43H-16DN80
个
2
分汽缸与除氧器管道上安装
钢制弯头
D273*7
个
13
钢制弯头
D89*6
个
4
钢制弯头
D38*3
个
2
硅酸盐保温板
米
305
镀锌铁皮
平
150
2、给水管道
对现安装水管流程进行大修，将软化水至软化水箱，除氧泵至除氧器，至给水泵进入锅炉管线、管件所有更换。
给水管道及管件明细
名称
规格
单位
数量
备注
无缝钢管
D89
米
200
无缝钢管
D57
米
200
截止阀
J41H-16DN80
个
4
截止阀
J41H-16DN57
个
5
法兰
DN80
付
4
法兰
DN50
付
5
钢制弯头
DN80
个
10
钢制弯头
DN50
个
4
3、天然气管道安装
将天然气调压箱至锅炉处埋地天然气管线及阀组所有更换，沿围墙敷设，需穿马路一处，加套管，破除马路并恢复（H＝6m，δ250mm，C25混凝土及马路设施恢复）。
天然气管道及管件明细
名称
规格
单位
数量
备注
焊管
DN219
米
7
套管
无缝钢管
DN150
米
50
室外
无缝钢管
DN100
米
50
室内
无缝钢管
DN10
米
100
天然气取样管
天然气专用球阀
Q41FDN100P≤1.6MPa，t≤120℃
个
6
过滤器
B05F060FV1BFE3
个
2
压力调节器
YT2型
个
2
涡街流量传感器
10VME041BC11A
个
2
防爆型
压力变送器
FB0803CE2RGS
个
2
防爆型
电磁阀
DN250
个
2
电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa
电磁阀
DN100
个
2
电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa
法兰
DN100
付
8
钢制弯头
DN100
个
15
流量调节阀
DN100PN10～16
2
2
室外天然气管道沿墙每6米架设钢支架一种（高度2米），支架基本为水泥基本（按土建规定制作），管道穿墙时预埋钢制套管，详细做法由施工单位现场决定。
管道安装前应对管道表面除锈，安装完毕后，应刷一遍防锈漆、两道调和漆，并按原则进行涂色，标出介质流向。
燃气管道安装严格按照燃气管道规范执行，进行吹扫、试压、气密性实验等，焊缝必要进行探伤，管道需设防雷接地装置。
4.工艺管道在施工办法
4.1工艺管道施工普通性规定和应遵循原则
4.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同步对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位批准后方可修改。
4.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及关于规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要技术交底。
4.1.3管道系统中所有管子、管件、阀门及仪表必要具备制造厂合格证；并应按《规范》进行检查。
4.2、工艺管道安装重要程序
管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
4.3、管子支吊架安装
4.3.1安装前准备工作：
4.3.2管道支吊架用弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
4.3.3依照设计图纸先拟定出固定支架及补偿器位置，再按管道标高拟定支架标高及位置。
无坡度管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度管道，应依照两点距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉始终线，按照支架间距，在墙上或柱子上画出每个支架位置。
4.3.3.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其她构造物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
4.3.3.2支吊架与管子接触某些要良好、紧密，普通不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
4.3.3.3从干管接出较大管径支管为立管敷设时，立管荷重应设立专用托架承担，不得由干管与支管焊接口承担。
4.3.3.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应浮现水平偏斜、崩塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
4.3.3.5不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，的确需要焊接时，应征得设计单位批准；不得在设备上任意焊接支架，如设计批准焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
4.4安装办法
4.4.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）支吊架，普通采用预埋件办法（预埋件普通应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。
4.4.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
4.4．3沿柱子敷设管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
4.4.4支吊架本体连接件和固定构造应有足够强度和刚度，支吊架类型应配合土建预埋件，管道布置现场拟定，若无预埋支架时，依照现场状况可焊于钢构造上。
4.4.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4.4.6支吊架形式和位置应考虑便于施工，不影响其她管道安装和拆卸。
4.5管道焊接
4.5.1普通规定与注意事项：
4.5.1.1动力管道焊接除设计图纸有规定外，普通应按国标GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术规定进行。
4.5.1.2凡参加动力管道焊接焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中关于内容进行焊工考试，获得资格后方可上岗操作。
4.5.1.3焊接过程中所用管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。
4.5.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必要有挡风、雨、雪办法。
4.5.1.5必要严格遵守安全作业规程；特别是高空作业时，一定要有保证安全操作办法。
焊工要有防寒暑劳动保护用品。
4.5.2坡口加工及接头组对
4.5.2.1管子坡口加工，普通采用手工办法。
4.5.2.2管子、管件坡口型式和尺寸，普通应按设计图纸加工。
若设计无规定期，依照管子材质、壁厚等可按《规范》中规定进行选用。
4.5.2.3壁厚相似管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚20％；且不不不大于2mm。
4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口内外侧清理锈质、污物等；对规定无油氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
4.6管道安装
4.6.1管道安装前应具备条件
4.6.1.1设计图纸与其她关于技术文献已配套齐全，确认能用于施工。
4.6.1.2施工方案已经批准，必要技术准备工作（涉及人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
4.6.1.3与管道安装关于其她工程经检查合格，能满足安装规定。
4.6.1.4与管道相连接设备已找平，找正，就位完毕。
4.6.2普通规定：
4.6.2.1管道坡度、坡向应符合设计规定；坡度可用支座下金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢构造进行焊接，不得加于管道与支座之间。
4.6.2.2管道安装前必要清除内部污垢和杂物。
安装中断或安装完毕敞口处，应暂时封闭。
4.6.2.3安装时妥善考虑安装顺序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好管道不致防碍其她管道安装。
4.6.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采用排水办法。
4.6.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。
4.6.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
4.7阀门和法兰安装
4.7.1阀门安装
4.7.1.1按设计图纸核对型号和技术性能，必要具备制造厂产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
4.7.1.2清除阀门封闭物和其他杂物。
阀门开关手轮应放在便于操作位置。
水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处在上半周范畴内。
蝶阀、节流阀阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。
阀门操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关限度批示标志应精确。
集群安装阀门应按整洁、美观、便于操作原则进行排列。
不得用阀门手轮作为吊装承重点。
止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装不同规定。
各种阀门安装应与介质流向相一致。
4.7.1.3需进行严密性实验阀门应在安装迈进行，实验压力普通为公称压力1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面密封性。
4.7.2法兰安装
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。
法兰端面应保持平行，偏差应不不不大于法兰外径1.5％，且不不不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓办法，消除法兰接口端面缝隙。
法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径5％，并保证螺栓能自由穿入。
垫片材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼准时，应采用斜口拼接或迷宫形式对接，不得直接对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
禁止采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口办法进行法兰焊接。
螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调节时，每个螺栓只能用一种垫圈。
4.8热力管道安装
4.8.1热力管道管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其他附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按关于技术规范进行外观检查和出厂合格证检查。
4.8.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督管道系统所使用管子及管件，应逐个检查与否符合国家技术原则。
4.8.3管道连接采用焊接时，当DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。
4.8.4蒸汽支管应从主管上部接出。
4.9天然气管道安装
4.9.1管道管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其他附件应严格按设计规定进行安装。
4.9.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
4.9.3管道安装前，管子内壁必要清除铁锈及污物。
除锈办法可采用圆形钢丝刷重复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。
4.9.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不容许留有熔渣、残及其他脏物。
焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。
4.9.5干管上所有接出支管以及所有温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之迈进行，决不容许在安装之后进行。
4.9.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。
4.9.7变径管底边，普通应做成水平；这样有助于凝结水排放。
4.9.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。
4.10管道系统实验
4.10.1普通规定：
4.10.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等实验，以检查管道系统及各连接部位工程质量。
4.10.1.2热力管道用干净水作介质进行强度及严密性实验。
压缩空气管道采用干净水作介质进行强度实验，用空气或惰性气体进行严密性实验。
4.10.1.3管道系统实验之前应具备条件
管道系统按设计规定施工完毕。
支吊架安装完毕，牢固、对的、无歪斜活动现象。
焊接和热解决工作结束，并经检查合格；焊缝及其她应检查部位，未经涂漆和保温。
管线上所有暂时设施均已清除。
埋地管道坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
实验用暂时加固办法经检查确认安全可靠。
实验用压力表、温度计已校核合格，压力表精度不低于1．5级，表满刻度值为最大被测压力1.5～2倍，压力表不少于二块，气压实验用温度计，其分度值不能超过1℃。
具备完善、并经批准实验方案。
实验前用压缩空气（已脱油过氧气管道和干净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。
必要时用水
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