三氯化磷氯化岗位安全操作规程标准版本.docx

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三氯化磷氯化岗位安全操作规程标准版本

文件编号：

RHD-QB-K1934

三氯化磷氯化岗位安全操作规程标准版本

（操作规程范本系列）

编辑：

XXXXXX

查核：

XXXXXX

时间：

XXXXXX

三氯化磷氯化岗位安全操作规程标准版本

操作指导：

该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

　　一、 上岗前注意事项和操作要求

　　1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发

　　2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。

车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。

　　3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。

　　4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。

　　5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。

　　6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。

　　7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。

　　8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。

　　9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。

　　10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。

　　二、 开车前的准备

　　1、投母液：

设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。

打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。

氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。

氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。

将４０００kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。

　　升温：

关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。

　　2、投底磷：

低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。

　　3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。

磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入黄磷。

投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。

　　４、投磷阀的开启顺序：

投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。

　　三、 开车

　　１、通氯

　　（１）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。

（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。

）

　　（２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2Mpa，准备通氯。

　　（３）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃-60℃之间，注意水温不应高于60℃。

　　（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01Mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3Mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。

　　四、 正常生产

　　 生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40-70mmHg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmHg之间，釜内温度在78℃-88℃之间，塔顶温度在74.5℃-85℃，并保持稳定。

　　氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。

　　五、 收料

　　当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。

　　检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。

注：

按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。

检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。

不合格的产品放入反应釜内继续反应。

　　 化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。

　　六、 投磷

　　物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。

投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。

采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。

如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。

投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。

　　七、 停车

　　停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。

停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01Mpa以下时，依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。

等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmHg、釜内和塔顶温度在74.5℃以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。

　　八、 紧急停车

　　出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。

　　突然停电。

　　水压过低或无水时。

　　尾气过大。

　　设备泄露或物料泄露。

　　氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。

　　通氯流量与压力过低时。

　　出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。

　　九、 三氯化磷岗位控制数据

　　氯化釜开车时温度：

 80℃

　　液氯储罐压力：

0.3---0.6MPa

　　液氯气化装置水温：

小于60度

　　液氯气化装置压力：

0.2MPa

　　氯气缓冲罐压力：

0.2MPa

　　通氯流量：

 0---200立方/小时

　　反应釜内压力：

80毫米/汞柱

　　反应釜内温度：

85度

　　塔顶内压力：

60毫米/汞柱

　　塔顶内温度：

80度

　　收料流量：

 0---25立方/小时

　　循环水温度指控：

高于常温5度运转

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