机床设备安全技术操作规程.docx

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机床设备安全技术操作规程

机床设备安全技术操作规程

数控车床安全技术操作规程

1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。

3、使用数控车床前，应检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。

空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。

5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品，严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

7、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

8、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

9、检查卡盘夹紧工作的状态。

10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

11、机床开动前必须关好机床防护门。

12、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编制程序错误所引起的事故。

13、操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。

自动转位刀架未回到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

14、开车后，不能随便改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能度量尺寸和触摸工件，切削加工时要注意力集中，并要防止各部件的碰撞。

15、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

16、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

17、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

18、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

19、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

20、操作结束后将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

21、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

22、注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。

23、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

加工中心、数控铣床安全技术操作规程

1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作，禁止多人同时操作。

2、学生必须在操作步骤完全清楚时，才可进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如果机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

3、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：

首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。

4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。

移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。

5、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工作端面200mm以上。

6、程序试运行注意事项：

①对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

②检查机床各功能按键的位置是否正确。

③光标应放在主程序头。

④浇注适量的冷却液。

⑤站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。

⑥程序在运行当中不能按停止按钮，如有紧急情况，立即按下停止按钮。

⑦加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。

⑧在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人生事故。

⑨关机时，要等主轴停转三分钟后方可关机。

7、机床自动加工运行中，非操作者不容许动机床控制面板。

8、观看演示和操作的同学应保持安全距离，严禁后排同学推拥前面的同学。

9、实习完成后，应清理机床、打扫环境卫生。

数控线切割机床安全技术操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。

放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、紧急情况吓，关走丝机构电源，即可达到机床总停的目的。

11、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

12、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

激光焊接安全技术操作规程

1、激光器系统为水冷却方式，激光电源为风冷却方式，若冷却系统出现故障，请勿开机工作。

2、①内循环冷却水为去离子水（蒸馏水最好），夏天两个月换一次，春天、秋天、冬天三个月换一次；

②去离子材料每六个月更换一次。

3、注意保持工作间的环境清洁，包括卫生、温度、湿度、定期检查光学器件。

4、切记在机器工作时不要用眼睛正对YAG激光器，以免造成激光伤害，工作时应戴激光防护镜。

5、本机工作时，电路呈高压、大电流状态，非专业人员请勿在开机时维护检修，以免发生触电事故。

电源和激光器应接地良好。

6、本机不工作时，应及时关机、断电、断水，将机罩封好，防止灰尘进入激光器和光学系统。

7、除调整激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障应切断电源进行。

8、本机出现故障，如漏水，拉电弧、保险、激光器有异常响声等，应立即切断电源。

9、当过电压、过电流指示灯亮后，应立即关机。

数控电火花机安全技术操作规程

1、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。

2、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。

3、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。

4、加工时，加工区与工作液面距离应大于50MM。

5、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

6、禁止攀登到机床和系统部件上。

7、禁止未经培训人员操作或维修本机床。

8、按机床说明书要求定期添加润滑油。

9、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

10、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。

11、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。

12、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟。

车床安全技术操作规程

1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常

有序进行。

2、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套

及穿凉鞋工作。

3、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

4、接通电源，空车低速运转2～3分钟，如有异常应停机检查或报告维修人员。

5、检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

6、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

5、禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

6、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。

7、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

8、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。

9、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

10、操纵反车时应先停车后反向。

11、机床运转时，不准做下列工作：

①操作者严禁离开工作岗位，必须离开时要停车关灯。

②不准测量工件，不准装卸刀具、工件等。

③不准用手直接接触卡盘或工件。

④不准开车变速。

⑤不准用脚蹬光杆、丝杆、齿轮箱、油盘等机床各处。

⑥齿轮箱和电机有不正常声音，嗅到绝缘漆味道或电机过热等，应立即停车检查。

12、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

13、操作结束必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。

14、进行日常维护保养，将工夹量具擦净放好，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。

15、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

万能外圆磨床安全技术操作规程

1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。

2.戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

3、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

4、按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。

5、启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。

6、使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。

7、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

8、根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。

9、更换砂轮时，应严格按规定拆装。

安装的砂轮必须是合格品。

10、砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。

11、砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。

12、根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。

13、砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。

工件与砂轮未离开时不得中途停机。

14、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。

15、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

16、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。

17、机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

18、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

19、停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

20、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

21、进行日常维护保养。

22、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

平面磨床安全技术操作规程

1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。

2、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

3、检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。

4、检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。

5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

6、合理选用砂轮和磨削量。

7、安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。

砂轮与法兰盘之间应垫0．6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。

8、修整砂轮时，禁止使用磨钝的xx。

9、装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

10、电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

11、禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

12、经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

13、合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。

14、必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

15、机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

16、操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

17、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

18、停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

19、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。

20、进行日常维护保养。

21、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

卧式万能铣床安全技术操作规程

1、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

2、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。

4、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

5、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

6、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。

7、装卸刀具时应将主轴夹紧。

锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。

固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。

8、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

9、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。

10、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。

11、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。

12、主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。

13、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。

运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

14、严禁自动进给时对刀和上刀。

禁止在机床运转中变速。

如需变速，必须停机，也可借助点动进行。

15、快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。

16、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。

快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。

17、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。

18、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。

19、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

20、将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。

21、进行日常维护保养，将工夹量具擦净放好，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。

22、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

牛头刨床安全技术操作规程

1、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

2、检查机床和工作场地有无障碍物。

3、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。

5、停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

6、禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。

7、装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。

8、更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。

9、机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。

10、不准用磨钝的刀具进行刨削。

11、机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

12、将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

13、进行日常维护保养，进行日常维护保养，将工夹量具擦净放好，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。

14、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

钳工实习安全技术操作规程

1、操作前认真检查所有工具是否符合安全要求，浪头、錾子不得有毛刺，手锤把不得有裂纹，锉刀要有把和箍。

2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄旋转方向。

3、不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固。

锉屑不得用嘴吹、手抹，应用刷子扫掉。

4、钳台上放零件、工具等要放稳，不准露出台边，以防落地伤人。

5、划针盘用完后要放好，划针要直立存放，针尖向下以防刺人。

6、工件快锯断时，要减少用力，放慢速度。

7、装拆零件、部件时，要扶好，托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。

8、用锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙66棒料。

9、工量具、刀具和其它工具不得叠放一堆。

同时放在工作台上适当位置。

钻床安全技术操作规程

1、穿好工作服，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

2、开机前检查机床下列各部位：

①各手柄是否在正常位置。

②各传动部分是否在正常位置

③安全防护装置是否xx牢固

④打开总开关，空转试车1～2分钟

3、精力要集中，xx劳动纪律

4、钻孔时，不得戴手套，不得用手接触主轴和钻头；钻薄板时绝对不得用手拿工件。

5、钻床的平台要紧住，工件要夹牢，不许用手扶助工件钻孔6、机床运转时，严禁用手摸钻头和工件、禁止用手直接清理铁屑7、发现机床有不正常声音，应立即停车检查。

8、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

砂轮机安全技术操作规程

1、使用前穿好工作服，戴上防护眼镜。

2、运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹等，如发现存在上述不安全的现象，不得开动砂轮机。

3、开动砂轮机后，待空转适当时间再开始磨削。

切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量，以免砂轮碎裂。

3、要根据工件材料正确选择砂轮，氧化铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。

4、不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件，禁止磨非金属物品。

5、应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮之一侧。

禁止两人同在一个砂轮上磨削。

6、更换砂轮时，应做到以下几点：

①用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能使用。

②法兰盘与砂轮之间必须装有软垫，螺母必须拧紧。

③砂轮必须正中，旋转起来没有偏心和振动现象。

④防护罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮禁止使用。

7、砂轮机的开关不能离得太远，以防发生故障时能及时停车。

8、如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。