涵洞首建方案.docx
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涵洞首建方案
涵洞首建方案
省道S215线萝卜丝沟至马尿河改建工程
LJ1合同段首建工程K11+867盖板涵施工方案
监理单位：
四川省亚通公路工程监理所
施工单位：
黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司
盖板涵首建工程施工方案
工程概况：
我标段盖板涵共68道，涵洞首建工程为K11+867，1-1.50盖板涵作为涵洞工程首建。
施工项目及工艺流程
1、施工项目
涵洞基础土石方开挖、基础处理（不含碎石桩）、涵台及洞口混凝土浇筑、盖板预制及安装、涵侧及涵背回填。
2、施工工艺流程
盖板涵施工工序流程详见图4.1.1-1：
图4.1.1-1盖板涵施工工艺流程图
施工准备
涵洞正式开始施工前，先做好“三通一平”准备工作。
结合全线施工总体规划，首先将施工便道修通至涵址位置。
施工用电根据实际情况，按就近原则从附近变压器接线至涵洞位置，接线较远时，能够采取自发电施工。
涵洞施工用水量较小，施工用水在涵址周围沟谷中就近取水即可满足要求。
施工通道到达涵址位置后，先将表土清除，进行场地平整，满足施工物资摆放需求。
测量放线
测量人员根据设计资料放出涵洞轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误。
为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。
防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的情况下，尽量减少占地。
基坑开挖
基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，结合现场实际环境，事先考虑好基坑排水问题，有条件的情况下采用排水沟排放，不具备条件时，采用集水坑集水抽排，集水坑设置在开挖基坑一角，集水坑底应比基坑底面标高低50～100cm，以降低地下水位保持基底无水。
基坑开挖连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，验收前由人工一次清除至标高，以保证基底强度。
基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清底。
基坑开挖土石方根据实际情况，能够利用的就近利用与路基填筑，或者集中堆放，留着涵背回填利用，但必须远离基坑边缘，以免增加基坑边坡压力造成坑壁塌方和影响施工；不符合填筑要求的，运至指定弃土场。
基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及相关规范要求确定。
基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。
开挖前在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止地表水进入基坑。
采用集水坑集水抽排方式时，坑底设置100×100cm的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。
坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m，堆置弃土高度不得超过1.5m。
涵洞基础开挖后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、会同监理工程师检查地基承载力，应保证盖板涵基底承载力不小于设计及规范要求，基底土承载力符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工。
当设计有基础处理措施时，按照设计处理方式进行基础处理。
若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求，而设计又没有基础处理措施时，应办理变更设计。
涵洞基础施工
基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。
基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。
在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。
涵洞基础底面高程在原始地面以上的涵洞，根据涵洞设计图中的处理措施，结合涵洞所处路基段路基部分对地基的处理措施，按照设计要求对基底部分进行加固、填筑，路基填筑至涵洞基础底高程，经检测地基承载力达到涵洞设计地基承载力要求后，方可进行涵洞基础的施工。
涵洞两侧不小于3m范围路基填筑应在涵洞基础施工前填筑至涵洞基底高程，保证涵洞地基牢固。
当涵洞基础内设计有钢筋时，钢筋按照设计规格尺寸在钢筋场下料加工，运至现场安装。
钢筋安装控制好钢筋的纵横向间排距及层间距，钢筋绑扎牢固形成整体，钢筋规格型号符合设计要求，钢筋间距和保护层厚度不超过设计及规范允许值。
钢筋保护层必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。
钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上。
涵洞基础浇注所用的模板与支架，采用组合钢模板，必须保证强度、刚度和稳定性能安全地承受所浇注混凝土的侧压力及在施工中能产生的各项荷载。
模板表面光滑，接缝严密，不漏浆，模板表面应在浇注混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。
保证脱模后混凝土表面的光滑平整。
盖板涵基础模板采用外撑的方法加固。
模板及支架安装完毕后，经监理工程师检验合格后进行浇筑。
基础按设计要求分段设置沉降缝，沉降缝每隔4～6米设置一道，缝宽2cm，沉降缝内按照设计要求填塞沥青麻絮，能够跳段施工。
混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。
混凝土、砂浆配合比应经过试验确定，强度等级应符合设计要求。
基础混凝土施工必须按照设计控制好顶面高程，保证良好的排水效果。
混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，根据实际情况选择合理的入模方式。
砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。
分层厚度一般控制在30cm，砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
砼达到5MPa后，可拆侧模，拆除时不得强行撬除，减少对砼棱角的损伤。
模板拆除后，用土工布覆盖砼表面，洒水养护，养护时间不小于14天。
涵台施工
涵洞长度较大时按照设计及规范要求分段施工，并按要求设置沉降缝，沉降缝按照设计要求填塞。
各分段施工事项如下：
涵台测量放线
在基础顶面准确放出台身中线和边线，用油漆标示清楚，或者沿中线和边线在基础上隔2m打入一颗钢钉，在钢钉上栓工程用线。
钢筋施工
1、钢筋加工
1）所有钢筋在进场前必须经过检验合格，不合格的钢筋不许进场；
2）钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工厂按照下料单进行加工；
3）在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避免混乱，采取上盖下垫的保护措施；
4）钢筋下料时需考虑足够的搭接长度。
2、钢筋安装
加工好的钢筋运至现场进行现场焊接、绑扎安装。
1）安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋能够利用竖向钢筋，当基础有预留钢筋时与预留钢筋连接牢固；
2）钢筋安装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；
3）所有钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；
4）钢筋保护层必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。
钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上。
；
5）涵台沉降缝与基础沉降缝对齐；
6）后施工段钢筋安装前，先将接缝处上一施工段端头表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持湿润。
模板施工
模板支架系统设置，涵台模板支架采用钢管支架，模板外侧采用钢管支撑，模板内侧采用带垫块的钢筋支撑，采用钢模板做涵洞模板，模板外设置竖向15×15cm双拼方木背杠。
涵台内两侧模板之间用φ20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵台上部两侧模板之间在距顶部50～100cm处设置一排拉杆，间距为1.5m。
涵台外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础的斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。
模板安装至设计涵台顶面高程后，使用水平仪检查标高，标示混凝土顶面浇筑线，无误后对模板进行检查加固。
涵台模板采用组合钢模板或大块定型钢模。
墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。
涵台混凝土施工
混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。
混凝土、砂浆配合比应经过试验确定，强度等级应符合设计要求。
1、灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
2、灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题。
应及时处理，并作记录。
3、混凝土灌筑应连续进行，同一段涵台混凝土原则上一次连续灌注到顶，不设水平施工缝；当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过初凝时间，应按灌筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
4、当设置水平施工缝时，在上层灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层，20～25mm厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
5、浇注混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
6、涵台砼应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实，台身设置沉降缝，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。
7、混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2m。
当自由倾落高度超过2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或经过模板上预留的孔口灌筑。
8、砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养生。
沉降缝施工
沉降缝施工，按施工图纸要求，沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，沉降缝贯穿整个断面。
每隔4～6设置一道沉降缝，宽1～2㎝，缝内填沥青麻絮。
1、采用填石抬高地基的涵洞都应设置沉降缝，间距不大于4m。
2、地基土质发生变化或基础填挖交界处都应设置沉降缝。
3、涵身与洞口连接处也需设置沉降缝。
设缝处台帽断开做成通缝，沉降缝的位置处在一块盖板的边缘。
4、沉降缝应垂直闭合设置，主体与基础贯通，两端面应平整，上下不得交错，填缝料采用具有弹性、不透水性材料，一般采用沥青麻丝填塞密实。
防水层安设计要求，采用沥青麻布外包防护砂浆带的方法进行设置，对于沉降缝要加强处理，确保不渗水。
5、台帽与涵台顶面应铺设厚度不小于1㎝的油毛毡垫层。
盖板施工
盖板涵盖板施工在预制场内预制，运至现场安装；
也能够在现场搭设支架进行现浇。
预制盖板及安装
1、工艺流程
盖板涵预制盖板施工工艺流程详见图1-1：
图1-1涵洞预制盖板施工工艺流程图
2、模板安装
盖板预制模板采用定型钢模，底模加工成标准宽度，底模长度、侧模高度和长度按照需预制的最长的盖板长度加工，端头模板设计在两侧模中间，能够经过调整端头模板的位置来达到不同设计长度的盖板预制。
模板提前设计、加工制作，强度、刚度要能满足盖板最大厚度混凝土浇筑施工要求。
1）场地硬化
用于盖板预制的预制场地必须用混凝土进行硬化，保证场地平整，干净，排水畅通。
2）底模安装
底模直接铺设在预制场地面上，底模能够加工成整块大钢模，也能够采用多块小钢模拼装；
底模安装后表面平整，如果地面局部不平的，采用木楔支垫，保证模板表面水平；
底模必须固定牢固，在浇筑中不得移位，多块小模板拼装使用时保证接缝严密，连接牢固。
3）侧模安装
侧模制作成固定规格长度，拼装使用，拼装长度根据需要调整；
侧模与底模接缝严密，设置可靠的连接固定方式；
侧模加固根据浇筑厚度确定，在模板外侧设置钢管斜撑加固，斜撑钢管两端与模板和地面抵紧，防止模板松动；
侧模加固也能够在两侧模板间设置对拉杆进行加固。
4）端模安装
端模采用钢模拼装，端模设置在两块侧模中间；
端模的加工宽度与盖板预制宽度相同，高度与盖板最大厚度相同；
端模与底模侧模之间接缝严密，连接牢固，保证浇筑过程不松动、跑模；
模板安装后进行测量检查模板安装质量。
3、钢筋施工
1）钢筋加工
（1）所有钢筋在进场前必须经过检验合格，不合格的钢筋不许进场；
（2）钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工厂按照下料单进行加工；
（3）在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避免混乱，采取上盖下垫的保护措施；
（4）钢筋下料时需考虑足够的搭接长度。
2）钢筋安装
加工好的钢筋在底模上进行焊接、绑扎安装。
（1）安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋能够利用竖向钢筋；
（2）钢筋安装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；
（3）所有钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；
（4）钢筋保护层必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。
钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上；
（5）盖板钢筋安装时，起吊环与钢筋一起安装到位。
4、混凝土浇筑
1）灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
2）灌筑混凝土前以及灌筑过程中，应对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题。
应及时处理，并作记录。
3）盖板混凝土灌筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过混凝土初凝时间时，不得再继续浇筑，必须做废弃处理。
4）浇注混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
5）盖板砼应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实。
6）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养生，底模拆模强度必须达到设计强度的70%以上。
5、盖板安装
当预制盖板达到设计强度85%以上才能够搬运安装，涵台砼达到设计强度的70%以上时，能够进行盖板的安装工作。
盖板安装前检查预制盖板的质量，盖板检查合格才能够安装。
根据盖板尺寸，计算盖板重量，选择合适的吊装和运输设备，盖板体积小，重量较轻的采用8T汽车吊即可进行安装，部分盖板单块重量超过8T，选择16T吊车起吊。
安装前检查成品的质量。
安装前人工将涵台冲洗干净，用高标号水泥砂浆（1:
2）将涵台找平，使盖板均匀受力。
并测放出预制板安装位置线。
板与涵台间隙用M30砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起支撑作用。
安装过程中施工人员现场负责控制每块板的位置，安装顺序为先边板后中板。
板缝之间用高标号水泥砂浆（1:
2）填塞密实。
现浇盖板
涵洞盖板采用现浇施工时，盖板浇筑支架采用碗扣式钢管脚手架搭设，模板采用钢模。
1、支架及模板安装
支架搭设的施工方法：
钢管脚手架按纵横向间距、步距施工前必须进行受力计算分析确定，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。
拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置（预留沉降量）。
铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于可调顶托上。
支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。
横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。
涵洞盖板模板均采用组合钢模板。
立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。
顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的涵洞底板上，脚手架顶托上摆放方木或钢管，顺涵洞轴线方向布置，垂直涵洞方向间距与钢管脚手架间距一致。
底模在方木上铺钢模板，并注意模板拼缝应纵横一条线。
模板接缝处要求使用双面胶将其封上。
严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
侧模模板采用组合小钢模，模板外侧背杠用方木或钢管竖向设置，顺涵洞方向间距根据受力分析计算结果确定。
侧模模板用方木或钢管抵紧，另一端与地面抵紧，当地面是岩面是，直接抵在上面即可，当地面为土质，较松软时，在支撑方木（钢管）与地面之间垫上模板，增加受力面积。
立模时要保证盖板分缝位置与涵台沉降缝的位置对应。
2、钢筋施工
1）钢筋加工
（1）所有钢筋在进场前必须经过检验合格，不合格的钢筋不许进场；
（2）钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工厂按照下料单进行加工；
（3）在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避免混乱，采取上盖下垫的保护措施；
（4）钢筋下料时需考虑足够的搭接长度。
2）钢筋安装
加工好的钢筋在底模上进行焊接、绑扎安装。
（1）钢筋安装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；
（2）所有钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；
（3）钢筋保护层必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。
钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上；
（4）钢筋搭接接头应错开布置，在同一断面钢筋接头数量不超过钢筋总数的50%；
3、混凝土施工
混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。
混凝土、砂浆配合比应经过试验确定，强度等级应符合设计要求。
1）灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
2）灌筑混凝土前以及灌筑过程中，应对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题。
应及时处理，并作记录。
3）盖板混凝土灌筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过混凝土初凝时间时，不得再继续浇筑，必须做废弃处理。
4）浇注混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
5）盖板砼应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实。
6）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松侧模透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养生。
4、支架及模板拆除
混凝土强度达到设计的85%以上时才能够拆除承重模板；
模板及支架拆除遵循先搭后拆原则；
侧模拆除先将支撑加固斜撑拆除，然后拆除被杠及模板；
底模及支架拆除时，先经过调节螺栓将支架顶托放松，使模板与混凝土底面脱离开来，然后从上到下依次拆除模板和方木，最后从上到下依次拆除钢管脚手架。
涵洞口工程施工
两头涵节混凝土拆模后即可进行涵口端墙、翼墙施工。
主要施工内容为：
涵洞端墙、翼墙、锥坡、帽石浇筑、跌水井浇筑、进出水口沟床铺砌。
1、基础施工
涵洞洞口基础施工方法及要求与涵身基础相同，详见4.1.5节。
2、钢筋及模板施工
基础开挖完成自检合格报监理验收后进行涵洞进出水口沟床铺砌及涵口端、翼墙混凝土施工。
端墙、翼墙及涵顶帽石设有钢筋的，钢筋在钢筋加工场统一下料加工，载重汽车运至现场绑扎安装。
端翼墙及涵顶帽石混凝土采用木胶膜拼装浇筑。
混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。
混凝土、砂浆配合比应经过试验确定，强度等级应符合设计要求。
涵洞洞口钢筋及模板施工方法与涵台相同，详见4.1.6节。
3、混凝土施工
混凝土施工工艺与涵台混凝土施工相同，本处不再叙述，详见4.1.6节；
4、其它要求
涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡面、锥体填方均应铺砌加固。
出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出人口底板宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。
涵洞出入口沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连接应平顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。
防水层施工
涵洞按照设计要求需做防腐沥青防水层，在回填开始前必须先施工防水层，防水层施工有如下要求：
1、混凝土表面处理完毕并验收合格后，方可施工防水层。
2、防腐沥青防水层施工前混凝土表面保持干燥，不得有明水，严禁雨中施工。
3、防腐沥青需具有良好的和易性和粘结性。
4、防腐沥青防水层涂刷厚度要均匀，不得有漏涂的地方。
回填
1、用于回填的全部材料，当设计有要求时，必须按照设计填料进行回填，当设计无明确要求时，符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
2、回填应分层填筑，填层厚度必须根据压实设备和工艺试验进行确定，分层填筑保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
3、涵洞两侧的回填应遵照两边对称原则。
并做到在基本相同的标高上进行，并将每一层摊铺厚度标志于涵台外侧，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
4、基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。
靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。
5、回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
6、填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。
7、不同土质应分层填筑，不准混合用。
回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
8、回填土靠近涵洞边墙及顶板采用小型夯实机具夯实，回填高度要按设计图规定施工。
9、涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆经过涵洞时要放慢避免压坏。
10、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
质量标准
根据《公路桥涵施工技术规范》，盖板涵施工质量标准如下：
1、管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
2、帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
3、涵洞处路面平顺，无跳车现象。
4、外露混凝土表面平整，颜色一致。
5、涵台线条顺直，表面平整。
6、盖板混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
7、蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％，其深度超过l0mm的必须进行处理，修补完善后方可使用。
8、砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
盖板混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
9、盖板的填缝应平整密实。
10、盖板涵施工允许偏差见表4.1.11-1：
表4.1.11-1盖板涵施工允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
2
流水面高程（mm）
±20
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
4
涵长（mm）
+100，-50
5
孔径（mm）
±20
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
7
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格范围内
8
涵台断面尺寸（mm）
石料
±20
混凝土
±15
9
垂直度或斜度（mm）
0.3%台高
10
顶面高程（mm）
±10
11
盖板高度（mm）
明涵
+10，－0
暗涵
不小于设计值
12
盖板宽度（mm）
明涵
±20
暗涵
±10
13
盖板长度（mm）
±20，-10
14
支承面中心偏位（mm）
10
15
相邻板最大高差（mm）
10
施工控制要点
1、盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。
挖掘机开挖距基底高程为10～20cm，人工修整基底应确保不扰动基底地质土层。
2、在开挖基坑时，一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。
3、基坑开挖完后，应检测地基承载力，基底承载力在符合设计要求的情况下，方可进行下一道工序的施工。
4、钢筋混凝土盖板涵地基容许承载力必须满足每道涵洞布置图中所提出的要求
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