双流特大桥连续梁施工组织设计.docx
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双流特大桥连续梁施工组织设计
！
新建铁路宜昌至万州段第37标
双流特大桥连续梁
（DK402+315.35～DK402+544.65）
实
施
性
施
工
组
织
设
计
中铁二十局宜万铁路工程指挥部
二00五年四月三十日
一、编制依据及原则
二、编制目的及范围
三、工程概况及连续梁工程数量
四、连续梁施工总体方案
五、施工方法和主要工艺流程
1、施工顺序安排及主要施工方法
2、各阶段施工方法和工艺流程
2.1墩顶托架的设计安装
2.2临时支墩施工和支座安装
2.30#块施工
2.41#块施工
2.5挂蓝设计、加工、检测、验收、拼装、预压
2.6悬灌施工
2.7边跨直线段施工
2.8合拢段施工及体系转换
2.9梁体施工控制
2.10道渣槽和桥面防水层施工
六、总工期及月、季的形象进度计划
七、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保证措施
八、创优规划和质量保证措施
九、安全保证措施
十、工期保证措施
十一、环保、水保措施
十二、需附的图表
双流特大桥连续梁实施性施工组织设计
一、编制依据及编制原则
1.编制依据
1.1宜万铁路第37标段投标文件及施工合同。
1.2宜万铁路第37标段双流特大桥连续梁施工图设计。
1.3《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10201-2001）；《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）。
1.4铁道部第四勘察设计院《宜万线双流特大桥、驷步河大桥上部结构技术交底》
1.5国家、省、市、地方有关法令法规。
1.6业主、监理有关的工作指令，设计单位的书面通知、电话通知。
1.7已审批的双流特大桥实施性施工组织设计。
1.8现行铁路施工、材料、机具设备等定额。
2.编制原则
2.1认真执行国家、铁道部关于铁路基本建设的法令、法规和管理办法。
2.2满足施工合同的具体要求。
2.3符合安全、劳动保护要求。
2.4满足甲方指导性施工组织设计要求。
2.5合理资源配置，按计划顺利完成施工任务，实现项目效益最大化。
二、编制目的及编制范围
1.编制目的
指导双流特大桥连续梁施工。
2.编制范围
双流特大桥上部60+108+60m连续梁工程。
三、双流特大桥工程概况和连续梁工程数量
1.工程概况
双流特大桥全长780.46m，共22个墩台，中心里程DK402+536.98。
该桥下部结构主要为桩基础、承台、圆形（园端形）空心墩、耳墙式桥台，其中5#～8#主墩为圆形空心墩，最大直径13.2m，最大墩高84m。
上部结构为5-32m后张梁+（60+108+60）m连续梁+7-32m后张梁+6-24m后张梁。
其中5#至8#墩为预应力混凝土箱形现浇连续梁，连续梁位于直线段，跨度60m+108m+60m，梁顶纵坡为-13‰和-17.2‰，变坡点里程DK402+400。
连续梁全长229.3m，分为6#墩、7#墩两个T构。
全桥共分61个梁段（见3.1-1图），中支点处0#块长度7m，一般梁段长度分成3.0m、3.5m和4.0m，合拢段2.0m，边跨直线段长6.65m。
梁体为单箱单室直腹板，变截面，底板按圆曲线变化，曲线半径395.50m。
中支点处梁高7.5m，主跨跨中梁高4.0m。
梁顶宽6.5m，底宽5.1m，顶板厚0.35m，腹板厚0.35～0.7m，底板厚0.4～1.0m。
箱梁在中支点处设置厚2m的横隔板，梁端支座处设置厚1.3m的端横隔板，跨中合拢段设置0.6m中横隔板。
梁体采用C55砼，纵、竖向预应力体系。
纵向预应力索采用12-7φ5钢绞线，VLM15-12型锚具，YDC-2500型张拉千斤顶张拉。
竖向预应力筋采用φ25mm冷拉Ⅳ级螺纹钢筋，JLM-25型锚具，内径35mm铁皮管制孔。
主梁采用TPZ-I型盆式橡胶支座。
每个支点设两个支座，中支座为27500KN级，
图3.1-1连续箱梁节块划分图
端支座为4000KN级。
2.连续梁工程数量见下表
表3.2双流特大桥连续梁工程数量表
序号
工程项目
说明
单位
数量
1
C55混凝土
梁体、避车台、电气化立柱
m3
2552.9
2
C30混凝土
挡碴墙及端墙
m3
45.4
3
M45水泥砂浆
预应力管道真空压浆
m3
29.1
4
12-7ф5低松驰钢铰线
Rjy=1860Mpa全梁
t
133.4
5
VLM15-12型锚具
全梁
套
372
6
Ф125冷拉Ⅳ级钢筋
t
27.8
7
JLM-25型锚具
套
2776
8
φ35mm铁皮管
m
6803
9
内φ25mm三通管道
m
660
10
塑料波纹管
内径90mm，外径102mm
m
9820
11
Ⅱ级钢筋/Ⅰ级钢筋
梁体、避车台、电气化立柱
Kg
292320.8/21205.1
12
TQF-1型甲种桥面防水层
M2
1513
13
TPZ4000-ZX盆式支座
纵向活动
个
2
14
TPZ4000-DX盆式支座
多向活动
个
2
15
TPZ27500-ZX盆式支座
纵向活动
个
3
16
TPZ27500-GD盆式支座
固定
个
1
17
悬浇箱梁挂篮制安拆
60t
个
4
18
钢料
人行道栏杆、支座垫板等
t
12.5
19
Ф10cm的排、泄水管
T
0.3
20
Ф132冷拉Ⅳ级钢筋
临时支墩/悬臂板
m3/t
7.2/0.1
21
Ⅱ级钢筋/Ⅰ级钢筋
挡碴墙、悬臂板
t
5.5/3.3
22
C10混凝土垫层
防水
m2
54.9
23
C40玻璃纤维砼保护层
防水
m2
52.2
24
JLM-32型锚具
电气化立柱悬臂板
套
40
四、连续梁施工总体方案
1、施工组织机构和施工人员
1.1连续梁由中铁二十局宜万指挥部工程部负责技术指导，安质环保部负责安全质量环保监控，物资设备部负责材料、设备供应保障，中心实验室负责原材料及半成品的试验检验，第一工程队负责连续梁施工。
第一工程队下设3个施工工班：
6#墩T构为第一综合工班，7#墩T构为第二综合工班，拌合站为第三工班（含机械司机等）。
施工组织机构如下图（图4.1-1）：
20局指挥部
安质环保部
中心实验室
物资设备部
第一工程队
工程管理部
设备生产检测单位
第一综合工班
第二综合工班
拌
合
站
线型控制单位
1.2第一施工队成立连续梁施工工作小组，主要人员如下表：
表4.1-1主要人员表
序号
职务
姓名
备注
1
队长
史粮逢
2
副队长
王怀望
3
总工
宋成年
4
副总工
张建伟
分管安全质量
5
工程部长
罗映军
6
桥梁工程师
杨健雷哲宏
7
质检工程师
张建伟
兼职
8
安全监察员
吕玉标
9
环保监察员
魏守华
兼职
10
测量工程师
张金星陈维维
11
试验工程师
余超淡海霞
1.3第一工程队各作业工班人员配备和劳动力安排如下表
表4.1-2作业工班人员配备表
序号
工班名称
工班长
人数
备注
1
一综合工班
吕玉标
25
2
二综合工班
唐光明
25
3
三工班
周占发
40
砼生产及供应
表4.1-3连续梁施工劳动力安排表
年度季度
人数
工班
2005年
2006年
2季度
3季度
4季度
1季度
1
25
25
25
0
2
0
25
25
25
3
40
40
40
30
合计
65
90
90
55
2、临时工程设计和分布
2.1施工便道
利用双流特大桥既有的1#、2#便道。
2.2临时设施
拌合站，生产房屋、生活房屋均利用双流特大桥既有的生产和生活设施，而且均能满足施工需要。
拌合站设在6#墩附近，三台DJ500型强制式搅拌机，电子计量，自动配料，每小时生产能力40m3。
3、施工用水
施工用水使用双流河河水，经沉淀净化用于梁体施工，且已经鉴定部门检验，对砼及钢筋无腐蚀性。
4、施工用电
利用墩身施工时架设的临时电力线路，同时备用1台120KW及2台30KW柴油发电机。
5、施工机具设备
连续梁施工所需机械设备除挂蓝五月份到位场外，其余均已到位，能满足施工需要，且已维修保养完毕。
具体见下表。
表4.5机械设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
进场日期
性能
用途
1
砼运输车
8M3
2台
2004.3.20
良好
运输砼
2
发电机
120KW
1台
2004.3.20
良好
备用电源
3
发电机
30KW
2台
2004.3.20
良好
备用电源
4
挂篮
4个
2005.5.20
良好
桥梁施工平台
5
振捣器
插入式
10台
2004.3.20
良好
振捣砼
6
千斤顶
YDC2500型
4台
2005.4.20
良好
张拉预应力筋
7
千斤顶
YCW400B型
4台
2005.4.20
良好
张拉预应力筋
8
千斤顶
YG-70
4台
2005.4.20
良好
张拉预应力筋
9
砼输送泵
HTB60
2台
2004.8.20
良好
10
搅拌机
JS500
3台
2004.4.20
良好
11
塔式起重机
HS2000
2台
2004.11.20
良好
12
工业电梯
2座
2004.11.20
良好
13
水环式真空灌浆泵
SZ—2
1台
2005.3.1
良好
14
空气过滤器
QSL—20型
1个
2005.3.1
良好
15
真空压力表
1个
2005.3.1
良好
16
灌浆泵
1台
2005.3.1
良好
17
强制式灰浆搅拌机
1台
2005.3.1
良好
6、施工试验检测
6.1连续梁梁体C55砼、临时支墩C30硫磺砼配合比均已完成。
6.2中心实验室试验检测仪器齐全，连续梁所需仪器已全部到位，并经鉴定合格，能满足施工需要。
6.3指挥部设精测班、队设测量班，测量仪器和人员均能满足施工要求。
7、原材料准备
连续梁梁体砼设计标号为C55，采用泵送，fc=40.0Mpa,fct=3.28Mpa,Ec=3.6*104MPa。
纵向钢绞线：
采用低松弛高强预应力钢绞线，强度级别fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95*105Mpa。
竖向预应力筋采用冷拉Ⅳ级高强精轧螺纹粗钢筋，强度标准值835Mpa,材质为40Si2MnV,弹性模量Ep=2.0*105Mpa。
连续梁所需各种材料均已分批进场，且经检验合格，储量能满足施工需求。
其中水泥：
葛州坝厂三峡牌P.O42.5水泥
砂：
洞庭湖天然中、粗砂
碎石：
百安采石场生产的5～25mm两级配石灰岩碎石（5～16mm的占10％左右，16～25mm的占90％左右）
外加剂：
缓凝高效减水剂，高性能混凝土用辅料（防腐剂），硅灰
钢材，钢绞线：
采用Ⅳ级精扎螺纹钢筋、低松弛高强度，甲供材料
支座：
TPZ-1型，衡水橡胶股份有限公司生产。
8、技术准备
8.1导线点、水准点均已进行了贯通测量，精度满足要求，并已申报监理工程师核批。
各墩支座轴线测设完毕，且已经换手测量复核，同时已用不同测设方法进行复核。
8.2施工图纸审核完毕，施工方案已制定，连续梁施工技术交底书已编制完成，质量控制措施和安全生产预案已制定完备。
8.3已对现场技术和施工人员进行了系统的岗前培训，从业人员素质能够满足施工要求。
9、内业资料
我部已编制下发了内业资料编制整理办法，在施工过程中做好资料的填写、收集工作，为做好现场施工控制、编制竣工文件作准备。
施工资料的主要内容有：
（1）设计文件，设计资料，设计技术交底，图纸会审资料，会议纪要，与设计、监理单位及宜万总指来往的文件信函、电报、电子邮件，变更设计通知单等；
（2）开竣工报告，各种基交表，施工组织设计，施工技术交底书，原材料（设备）出厂合格证及检验报告，测量记录、施工日志、施工记录，各种检验报验资料，分项、分部工程质量检查评定表和其它施工资料等。
局指工程部和作业队各安排一名技术人员专职负责内业资料的收集整理工作。
10、施工程序
场地清理--测量放线--工程实施--施工自检--报检签证--试验检测--质量评定--工程验收
五、施工方法和主要工艺流程
1、施工顺序安排及主要施工方法
1.1在6#和7#墩封顶之时，墩顶预埋1#块托架，同时预埋墩顶临时固结钢筋；在5#和8#墩封顶之时，墩顶预埋边跨直线段托架。
1.2在6#和7#墩顶浇筑临时支墩，安装支座并临时锁定。
1.3在6#和7#墩顶施工0#块，同时进行1#块托架预压。
0#块砼采用输送泵泵送入模浇筑，材料设备采用墩旁的塔式吊机垂直运输。
1.4在6#和7#墩顶托架上施工1#块，1#块施工方法同0#块。
1.5在6#和7#墩0#、1#块顶拼装预压挂蓝，然后进行2#～14#块悬臂浇筑。
连续梁采用三角形挂蓝进行悬臂灌注法施工，共投入2套（4个）挂篮，6#和7#主墩的两“T”构同时对称施工，砼均采用输送泵先垂直、后水平泵送入模浇筑，材料设备采用塔式吊机垂直运输、人工水平运输。
1.6在5#和8#墩顶托架上施工边跨直线段，施工方法同0#块。
1.7安装边跨合拢段劲型骨架，设置配重，采用单个挂篮及其模板进行边跨合拢施工；合拢段砼强度达到50％解除边跨活动支座约束，主墩支座增加水平约束。
1.8安装中跨合拢段劲型骨架，设置配重，进行中跨合拢；合拢段砼强度达到50％拆除临时支墩并解除活动支座的锁定，形成三跨连续。
1.9拆除挂蓝；进行桥面铺装和道渣槽施工。
图5.1施工顺序图
2.各阶段施工方法和工艺流程
2.1墩顶托架的设计安装
6#和7#墩采用墩身预埋托架法现浇施工A1号梁段，梁段梁段长3m，砼46.2m3，梁段重量1201.2KN，悬出墩帽外1.8m。
5#和8#墩亦采用墩身预埋托架法现浇施工A15号梁段，梁段长5.65m，砼66.7m3，梁段重量1734.2KN，悬出墩帽外1.65m。
于6#、7#墩每侧墩帽顶以下2.5m处的墩身上预埋1.5m长的牛腿四个（1#块每侧腹板下各两个），牛腿采用两根32a槽钢相背组焊而成。
在墩帽上与牛腿相对应的位置预埋14a槽钢竖向预埋件四组，其上固定纵向水平杆四根，水平杆采用两根18a槽钢相背组焊而成。
将牛腿和水平杆用竖向斜撑联结固定，组成墩顶托架，斜撑为两根14a槽钢焊成方管。
在托架上设32a槽钢横梁以均匀传递1#梁段荷载。
托架设计最大变形量小于3mm，详见附图。
于5#、8#墩连续梁一侧墩帽以下2.7m处的墩身上预埋1.5m长的牛腿四个（15#块每侧腹板下各两个），牛腿采用两根32a槽钢相背组焊而成。
在墩帽上预埋14a槽钢水平牛腿四根，其外连接水平杆四根，水平杆采用两根18b槽钢相背组焊而成。
将墩身牛腿和水平杆用竖向斜撑联结固定，组成墩顶托架，斜撑为两根14a槽钢焊成方管。
在托架上设32槽钢横梁、22工字钢纵梁以均匀传递15#梁段荷载。
托架设计最大变形量小于3mm，详见附图。
托架每个杆件均为组焊件，杆件之间均采用销接，托架杆件均为现场制作安装。
2.2临时支墩施工和支座安装
2.2.1临时支墩施工
临时固结的作用是在上部结构悬臂浇注时，将桥墩和0＃块固结成刚构，避免不对称荷载引起梁体位移过大或倾覆。
临时固结的形式为临时支墩，临时支墩由预埋钢筋、硫磺混凝土、楔形垫块三部分组成。
于0＃段两侧用C30级硫磺砼各浇筑2个0.9mX1.0m的临时支墩，每个临时支墩预埋39根Φ32mmⅡ级钢筋，上留90cm伸入梁体。
钢筋在墩身施工时预埋，施工中要注意确保预埋螺纹钢在底板中的正确位置。
硫磺砼是以硫磺砂浆注入松铺的碎石层内而形成。
具体施工工艺如下：
1、熬制硫磺砂浆，取大锅一口，0－200℃温度计1个，先将硫磺碎块（3－4cm）按照配比数量陆续装入锅中，在130－150℃下加热融化、脱水，边融化边加料搅拌，防止局部过热。
在熬制好的液态硫磺中加入粉料、细骨料，边加边搅拌，保持稳定持续在140－150℃左右，直到搅拌脱水并无气泡为止。
2、硫磺混凝土的制作：
先在支立好的模型内倒入一薄层硫磺砂浆，再填入一定数量的碎石，然后再倒入一层硫磺砂浆，再填入一层碎石，确保基本到达设计标高，最后用一层硫磺砂浆将表面收面摸平达到设计标高。
3、施工时与硫磺砼内设置钢筋骨架，其配筋参照支撑垫石。
4、楔形块的施工：
在硫磺混凝土初凝后进行楔形块的混凝土施工，施工中要确保其顶面的倾斜角度和箱梁底相吻合，高程略高一点，确保能够在必要时调整支座位置，并注意及时养护。
2.2.2支座安装
连续梁支座采用TPZ-Ⅰ型盆式橡胶支座，固定端设在7#墩，每个支点设两个支座。
5#和8#墩支座为4000KN级，一个为纵向活动支座，一个为多向活动支座；6#墩支座为27500KN级，一个为纵向活动支座，一个为多向活动支座；7#固定墩支座为27500KN级，一个为纵向活动支座横置，一个为固定支座。
1、检查支承垫石及预留锚栓孔
检查跨长偏差是否合格。
检查支承垫石位置标高是否准确，支承垫石的强度是否满足设计要求，其顶面必须平整且高差不得大于3mm。
检查预留锚栓孔位置是否准确，孔的间距是否与支座底板地脚螺拴孔的间距相一致，孔的大小是否能够满足支座安装后在孔内灌注砼的要求。
上述项目检查合格后方能进行支座安装。
2、支座安装
安装盆式橡胶支座前将支座的相对滑动面和其它部分用丙酮或酒精擦洗干净，安装支座标高应符合设计要求，其四角高差不得大于1mm。
将地脚螺拴穿入支座底板地脚螺拴孔内，装入垫圈，拧上螺母，然后吊装支座。
活动支座的四氟板搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。
为消除梁体在设计载荷、温度变化及合拢后张拉钢索会引起的水平位移，各支座处按设计要求设置水平预偏值。
支座安装后活动支座予以临时锁定。
检查顺桥向支座中心线与主梁轴线是否重合或平行，其交角不得大于10′；横桥向支座中心线与主梁轴线是否垂直，其交角不得大于10′。
2.30#块施工
0#块长7m,全部位于6#（7#）墩墩顶之内，砼方量153.23m3。
底板宽5.1m，支座处加宽60cm，底板厚95.5cm～110cm；腹板高5.8m～6.195m，厚70cm；顶板厚35cm～60cm；横隔板厚2m。
由于梁体较高（最高7.5m），总浇筑砼量较大，钢筋及预应力管道密集，为保证砼的浇筑质量，确定分为两次浇筑成型。
砼第一次浇筑至腹板上倒角处，浇筑方量约为130m3。
第二次浇筑顶板，浇筑方量约为20m3。
0#块外模板采用大块桁架式钢模板，内模用30×15组合钢模配厚木板加工而成，底模采用钢模配木模组成。
外模与内模用对拉杆对拉，内模之间采用钢管架支撑固定。
6#、7#墩两个0#块准备底模两套，每个0#块各一套。
外模和内模一套，6#、7#墩两个0#块采用流水作业法施工，进行模板周转。
砼浇筑时，采用砼输送泵垂直泵送入模，捣固器捣固。
浇筑顺序为：
底板—腹板（横隔板）--顶板。
底板和腹板（横隔板）浇筑时均采用分层浇筑法，层厚30cm。
浇筑前对机械设备进行细致的检查保养，浇筑时机械设备满负荷工作，确保砼供应充足，每层浇筑严格控制在砼的初凝时间之内。
由于箱梁高度达7.5m，大于混凝土自由落体高度，因此浇筑腹板时要搭设混凝土滑槽或是串筒，混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋、波纹管或模板；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形。
浇筑时严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道移位及露浆。
底板和腹板（横隔板）浇筑完成，当强度达到1.2Mpa时，支立顶板模板，进行砼浇筑，砼浇筑不分层，一次浇筑成型。
砼养生采用覆盖草袋、洒水养生。
0#块施工流程图见图5.2.3-1。
在0#块施工的同时，进行1#块墩顶托架的预压，托架预压为双侧同时进行，预压材料利用现场既有的型钢等物，预压重量与现浇砼重量相同。
预压测点布置：
在箱梁横向设置7个观测点，分布在梁的底板左中右三点、翼缘板根部及端部；纵向设3排，分别布置1#梁段的端部及中部。
支架的变形用水平仪来观测，每天2次，早晚各一次，测出预压前、预压中、预压后、持载中、卸载后的数据，待沉降稳定后卸载，然后进行比较和计算，算出其弹性值和非弹性值。
如果观测沉降量超出或没有达到预先设置的沉降量，及时通过碗扣架托盘螺旋调整标高直到满足要求为止。
安装底模、侧模、翼缘模板
绑扎底板、腹板、横隔板钢筋
安装波纹管
支立腹板模板
第一次砼浇筑
顶板模板支立
翼板、顶板钢筋、波纹管、锚垫板等安装
第二次砼浇筑
养生
转入1#段施工
图5.2.3-10#块施工工艺流程图
2.41#块施工
1#块长3m,部分位于6#（7#）墩墩顶之内，悬出墩帽外1.8m，砼方量44.6m3。
底板宽5.1m，底板厚95.5cm～89cm；梁高6.86m～7.24m；腹板厚70cm；顶板厚35cm。
1#块内、外模板与0#块相同，墩顶内底模采用钢模配木模组成，托架部分底模采用桁架上铺钢模板。
每个1#块设四个底模桁架，分别位于底板底和腹板底，每个底模桁架宽0.58m，长3.4m，多出部分作为人工作业平台，底模桁架上下弦杆采用8#槽钢焊成方管，横杆、竖杆、斜杆均采用L63×5
墩身预埋钢筋及托架
支立腹板模板
顶板模板支立
翼板、顶板钢筋、波纹管、锚垫板等安装
砼浇筑
养生
穿束、张拉、压浆
图5.2.4-11#块施工工艺流程图
的角钢焊成方管。
6#、7#墩四个1#块外模、内模和底模各两套，6#、7#墩1#块采用流水作业法施工，进行模板周转。
1#块砼采用两边对称浇筑一次成型。
浇筑顺序为：
底板—腹板--顶板。
底板和腹板浇筑时均采用分层浇筑法，层厚30cm，每层浇筑严格控制在砼的初凝时间之内。
顶板砼浇筑不分层，一次浇筑成型。
砼浇筑时，采用两套砼输送泵、管分别垂直泵送入模，捣固器捣固，施工中两个1#块浇筑方量差严格控制在2.5m3之内。
底板两端砼直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串筒入模，在腹板中部开设“观察窗”，砼通过“观察窗”泵送入模和捣固，在浇筑到一定高度后，封闭“观察窗”，通过顶板泵送砼入模，最后浇筑顶板砼。
砼强度达到设计强度的85％且龄期不得少于三天后按设计要求及对称同步原则张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋暂不张拉，用作挂蓝的后锚。
0＃段及1#段共有62孔纵向预应力管道，（20孔悬浇腹板束，42孔悬浇顶板束，72孔竖向预应力管道。
）其中1＃段施工结束后张拉4孔悬浇顶板T1束、8孔悬浇腹板M1束和72孔竖向预应力筋。
纵向预应力束采用250T千斤顶两端对称进行张拉；竖向预应力筋采用YG－70型穿心式千斤顶逐根进行张拉。
砼浇筑完成后及时采用覆盖草袋、洒水养生。
1#块施工流程图见图5.2.4-1。
2.5挂蓝设计、加工、检测、验收、拼装、预压
2.5.1.挂篮的设计及加工
悬灌施工采用三角型组合梁式挂篮，每个挂蓝（含模板）
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