钢结构工程施工组织设计.docx
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钢结构工程施工组织设计
第一章编制说明
（一）编制目的：
本施工组织设计是依据现有北装备有限公司施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：
为铁路道岔生产项目钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
（二）编制依据：
铁路道岔生产项目钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1、北装备有限公司铁路道岔生产项目钢结构工程施工施工图纸；
2、施工现场实地踏勘现场实际情况；
3、国家有关建筑工程法规、规范与文件；
4、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
（三）本工程施工采用的主要标准：
（1）、《工程测量规范》GB50026—2001；
（2）、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
（3）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
（4）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）、《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95；
（6）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（7）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（8）、《低合金钢焊条》GB5118—85；
（9）、《碳钢焊条》GB5117—85；
（10）、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（12）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（13）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（14）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；
（15）、《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；
（16）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—98；
（17）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
（18）、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（19）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（20）、《屋面工程技术规范》GB50207-2002
（21）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（22）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（23）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（24）、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（25）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（26）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
第二章工程概况
1、工程名称：
铁路道岔生产项目。
2、工程地点：
丰台区
3、结构类型：
厂房为单层门式钢架结构；办公辅助用房为三层轻钢结构。
4、建筑面积：
建筑面积为36985.8M2。
5、主要工程做法如下：
工程部位
工程做法
外墙
参01J925-1-2
内墙
200厚加气混凝土砌块墙体参03J104
顶棚
双层保温压型钢板、参01J925-1-3/36
屋面
参06J925-2屋4（玻璃棉保温100厚）
门窗
铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门参03J611-4
木门窗参04J601-1；防火门窗参03J609
坡道
参05J909坡5A（宽出门洞两边各500）
散水
参05J909散1A（宽1000）
6、结构设计：
抗震设防烈度为７度，标准冻深-0.8米，厂房基础采用钢筋混凝土独立基础，持力层为第2层卵石层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体200厚隔墙采用陶粒空心砖，240厚370厚MU10烧结页岩砖，±0.000以上M5混合砂浆砌筑，±0.000以下M10混合砂浆。
第三章工程目标及实施
1、工程质量目标及实施
该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。
2、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。
拟订开竣工日期为2009年8月12日至2010年7月31日，总工期日历天数为：
354天。
（具体安排详见施工进度计划表）
3、安全生产目标及实施
（1）安全生产目标：
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。
（2）贯彻“安全第一，防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。
（3）建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。
（4）加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
4、文明施工目标
我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。
第四章施工部署
1、总体部署
根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。
该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。
配备劳动力人数高峰期约150人左右。
配备QY16型汽车式起重机一部。
在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。
确保按工期要求的时间完成。
①、基础分部工程计划在2006年8月18日完成；
②、主体钢结构及外墙砌筑计划在2006年9月30日组织验收
③、装修工程及竣工交验计划在2006年11月30日完成。
2、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。
使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
3、物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
⑴、自供材料设备：
由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。
由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。
项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。
对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：
由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
⑶、建设单位直接供应的材料、设备：
在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。
项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。
4.施工组织部署
（1）.项目经理部组织以钢结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。
（2）.整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
（3）.施工组织设计的主要内容有：
土建基础、主体钢结构施工，给排水，采暖，消防，照明，装饰等。
（4）.各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。
本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机预以控制和调整计划。
为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。
第五章施工准备工作计划
１、技术准备：
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
分公司质量经理
开工前
2
编制施工组织设计
项目工程师
分公司质量经理
接到图纸15天内
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完成
4
原材料试验、检验
试验员
技术员
随进度提前完成
5
砼、砂配合比试验及试块制作送检
试验员
技术员
随进度提前完成
6
收集工程所用规范
标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
7
仪器设备送检、采购
试验员
质量经理
开工前
8
工程测量控制网
建立及工程验线
技术员
项目工程师
开工前
9
编制安全施工方案
专职安全员
项目工程师
开工前
10
安全技术交底
专职安全员
安全处
随进度提前完成
11
四新技术的采用
项目工程师
技术处
随进度提前完成
12
雨季施工技术措施
项目工程师
技术处
随季节提前完成
2、施工现场准备计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
三通一平，
设置消防栓
业主
项目部
有关人员
开工前
２
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
开工前
３
开工报告
项目经理
开工前
４
组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转，保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
５
组织材料进场，按平面图
规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
６
雨季施工
现场设施准备
项目经理
安全处
随季节
提前完成
７
构配件现场生产
项目副经理
项目部
随进度
提前完成
3、人员准备计划
序号
内容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
任命项目经理
公司
经理
公司经理
中标后1天内
２
组建项目经理部、
质量、安全保证体系
项目
经理
公司
中标后3天内
３
与项目签定项目承包责任书
公司
经理
项目经理
合同签订后7天
内
４
与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
５
选择各专业施工班组
签订劳务合同
项目经理
劳资处
随进度提前完成
６
劳务人员体检三级教育
安全处
医务室
项目经理
安全员
上岗前
4、工程材料的进场使用计划
序号
内容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
编制施工图算
算员
经营处
随进度
提前完成
２
原材料、构配件采购订货
材料员
物资处
随进度
提前完成
３
机械设备采购、租赁
材料员
物资处
随进度
提前完成
注：
本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。
经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。
同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。
第六章劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明：
根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。
在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。
㈡、本工程各阶段劳动力配备表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
基础
施工
主体
施工
抹灰
施工
门窗
安装
地面
施工
水暖电
安装
油漆
粉刷
收尾
找零
木工
5
30
10
10
10
8
3
铁工
5
25
10
10
5
5
2
砼工
10
20
15
8
5
10
5
电工
3
3
6
6
5
5
8
3
3
管工
3
3
5
5
5
5
8
3
3
瓦工
5
5
20
20
5
10
3
油工
30
10
起重工
10
5
2
2
2
2
电焊工
5
5
10
5
3
2
2
壮工
20
25
35
30
25
25
20
10
10
架子工
10
10
10
5
3
3
2
2
1
㈢、临时用水、用电计划
1、临时用水布置及排水情况说明
施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。
排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。
2、施工临时用电布置说明
（1）.现场临时用电设施：
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
（2）.供电方案：
施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。
在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。
配电箱分2个回路（P1～P2）控制施工现场各用电设备。
①、P1回路供木工加工棚、钢筋加工场地、搅拌棚等用电。
导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2。
②、P2回路供现场施工工作面用电。
导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2，按用电设施需要各设分配电箱。
二级分配电箱
一级分配电箱
总电源
总配电箱
用电机具
开关箱
供电方案示意图
供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：
漏电保护器线路图
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
三级配电示意图如下：
三级配电两级保护示意图
以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。
电焊机设单机开关箱。
各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。
所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用钢管保护电力电缆，其余直埋，入土深度不小于500毫米。
第七章施工技术措施
㈠、施工测量控制
1.场区平面控制网的测设原则：
该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。
根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。
然后据已知坐标点利用如下公式：
⊿x=X+cosα；⊿y=Y+sinα反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。
待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。
控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
标志桩做法如下：
2.误差依据：
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。
㈡、基础工程施工技术措施
1、基础土方开挖：
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。
挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。
为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。
基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。
土方开挖注意事项：
⑴.基底超挖：
开挖基槽土方不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
⑵.基底未保护：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
⑶.施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
允许偏差项目：
土方工程挖方允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
2、破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩头。
采用人工破桩。
为保证破桩后的桩顶标高的准确性，首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应该先留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。
3、承台及承台梁施工
（1）．材料要求
（1）、水泥：
普通42.5R硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
（2）、砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
（3）、石子：
卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（4）、钢筋：
品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
（5）、火烧丝：
规格18～22号。
（6）、砂浆垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前制，使用时要达到强度。
（7）、外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定，通过试验确定。
（2）．主要机具
（1）、支模板应备有：
组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
（2）、绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
（3）、浇灌混凝土：
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
（3）．作业条件
（1）、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
（2）、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（3）、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于40d，长度不够应接长。
（4）、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
（4）．操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块
模板安装工艺：
确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板检
混凝土灌筑工艺：
搅拌→浇灌→振捣→养护
（1）、钢筋绑扎：
1）、核对成型钢筋：
钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）、钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）、埋管线及铁活：
留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5）、绑砂浆垫块：
底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）、安装模板
1）、确定组装钢模板方案：
应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2）、安装钢模板：
安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3）、模板检：
模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行检。
均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）、混凝土浇灌
1）、搅拌：
按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）、浇灌：
桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
3）、振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。
棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
4）、留槎：
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）、养护：
混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
（5）．质量验收
（1）、钢筋分项工程
1）、保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移
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