排架技术安全交底.docx
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排架技术安全交底
排架技术安全交底
技术交底记录
表
C2-1
编
号
工程名称
无锡花郡家园
交底日期
2011.5.12
施工单位
江苏中程建筑有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
排架搭设、模板安装技术交底
交底内容：
一、采用满堂钢管脚手架支撑体系，模板厚度
18mm，木方背楞40X00mm，钢管48X3.5。
1、立杆定位：
砼底板浇筑完成后即进行立杆定位，并从底至顶按照定位要求搭设。
定位时将顶部大梁投影至下层，大梁两侧距离
200mm处开始搭设。
2垫块设置：
为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷载进行分散，采用模板块进行铺垫，大梁下考虑用木方进行铺垫。
3扫地杆：
所有架体扫地杆于距离底板约
200mm高处设置，且纵横两个方向均须设置到位。
4立杆：
满堂脚手架立杆纵横间距为
800×800（主要为楼板处），立杆接头采用对接接头，同一平面接头数量不得超过立杆总数的50%，大梁下立杆间距、承重杆设置详计算书。
5水平杆：
本次支模脚手架步距为
1.5m，纵横方向设置水平杆。
水平杆接头采用搭接，每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。
6剪刀撑、斜撑：
竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度
45~60°，布置位置为支架四周外立面，中间纵横向每5跨设剪刀撑，水平向在层高中部位置设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑必须与其经过的立杆连接。
梁底设U托支撑。
二、楼板、梁、柱设计：
楼板用40mm×00mm木方间距不大于250mm作次楞，用钢管作主肋，间距800mm，钢管脚手架支撑，立杆间距800mm×800mm，横杆步距1500mm。
框架梁侧模采用40mm×00mm木方间距不大于250mm作纵肋，梁底模采用40mm×00mm木方作纵肋，用钢管作托梁，梁两侧立杆距梁边200mm，立杆间距沿梁纵向方向0.9米，
当梁宽≤500时，梁底设一根立杆支撑，当梁宽＞500时，梁底设两根立杆支撑，立杆支撑纵向间距为500，当梁高为600
mm
内时设一根Φ12对拉螺杆，大于600mm每250mm设一根Φ12对拉螺杆且均分，螺杆纵向间距500mm。
柱箍用双钢管Φ12对拉螺杆，柱箍间距≤400－500
mm，≥500柱内设Φ12对拉螺杆，砼墙板用Φ12对拉螺杆间距每500
mm设置一道。
为增加扣件的抗滑承载力，在受力较大的部位应采用双扣件!
模板安装
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
1、柱模板
1）施工程序：
弹柱位置线
→柱模范围抄平→安装柱模板→安装柱箍（木模板）→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放
2条线，由里往外依次为：
结构线，30cm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～
2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
（也可采用水泥砂浆封堵）
5）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
2梁板模板
1）施工程序：
弹线
→搭设梁板架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度
L≥4m板，支模时跨中起拱2/1000。
4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
3、
柱模板
栓和柱箍
®全面检查校正
®整体固定。
根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。
柱箍用双钢管加扣件互相箍紧，间距
400mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。
安装前先检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层
10～20mm厚水泥砂浆或用海棉条封堵，以免造成柱底漏浆栏根。
为了保证模板的平直，将柱底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。
在支设模板时，在柱两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。
三、质量要求及质保措施
质量要求
现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
层高垂直度
6
经纬仪或吊线.钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。
施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。
项目部按照控制线全数进行模板的验收。
模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。
拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。
施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面胶，顶板平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。
为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱下口用
1：
2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
保证措施
模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度、平整度；
模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的
500
线，根据层高3600mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在
500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
四、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护要求
施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过
1.2m为宜。
保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
作业时使用的铁钉，不得含入口中。
作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。
使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。
木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。
用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。
模板安装应遵循以下原则：
作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于
0.15㎡垫木，并同时排除现场的部安全因素。
模板作业高度在
2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。
操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。
模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇。
柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。
组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。
模板拆除应遵循以下原则：
拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员允许而私自拆模。
拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。
先拆除非承重件，后拆承重件。
严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。
已拆除的活动模板，必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。
拆模人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。
严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，吊点平衡。
拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。
楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。
脚手架拆除时应用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志。
文明施工要求：
工人进场必须造册登记，并报项目安全部门备案。
对进场职工进行三级教育，特殊工种必须持证上岗，坚持每天班前例会，班组长对操作人员必须做好班前教育，同时做好记录。
进入施工现场必须按要求规范佩戴安全帽，严禁穿拖鞋短裤等进入施工作业。
塔吊吊物时严禁站在吊物下面。
严禁乱拉乱接电线，施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。
严禁酒后作业及疲劳作业。
注意控制污染源，夜间超过
10点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污染大的工具。
夜间尽量避免模板拆除。
在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。
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