火车站站房金属屋面施工方案.docx
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火车站站房金属屋面施工方案
1、编制依据
（1）工程应用的主要规程、规范、标准
类别
名称
编号
国标
屋面工程技术规范
GB50345-2012
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
GB50207-2002
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
紧固件机械性能自钻自攻螺钉
GB/T3098.11-2002
建筑用硅酮结构密封胶
GB16776
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
行业
压型金属板设计施工规程
YBJ216-88
（2）其它
序号
名称
1
本工程施工组织设计及建筑图
2
本专业施工蓝图
2、工程概况
本工程位于XX市火车站，站房中心里程为K183+356.80，站房总建筑面积24995㎡，最高聚集人数7000人。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构+钢结构网架屋面，耐火等级为二级，屋面防水等级为
级。
金属屋面工程主要涵盖了以下施工内容：
金属屋面系统、屋面不锈钢天沟系统、铝板檐口系统等。
金属屋面板采用铝镁锰360°直立锁边结构，屋面排水采用虹吸式排水系统。
本屋面工程工作量大、工期十分紧且又有交叉作业情况。
在以上各部位主体钢结构工程陆续施工完毕，并验收通过交付屋面作业面以后，按照先金属屋面、屋面排水天沟施工，后进行檐口系统的制作安装，这样既能保证在十分紧张的工期下如期完工，又尽可能的减少了交叉施工。
3、工程特点难点
金属屋面工程各部位构造系统大多是在现场进行安装，数道工序进行作业，有少部份工序的材料、工件是外加工，预制好运至现场再安装的，金属屋面工程的难点和特点是：
1、工期紧：
由于本工程工期特别紧张，且施工时间正好在气温较高的夏季，XX夏季炎热时间较长，给施工带来一定的难度。
2、交叉施工，屋面板的安装同时，站房网架结构未全部安装完成，本分项工程需与钢网架结构工程、幕墙工程同时施工，交叉组织难，安全防护难。
3、高空作业，施工安全及材料运输是难点。
外檐板安装，悬挑于钢网架结构外；屋面安装悬空于钢结构网架中；檩条、屋面板的转运是难点。
4、施工部署
4.1、项目管理组织机构及项目部人员职责
4.1.1、项目部组织管理机构图如下：
项目经理
安全负责人
技术负责人
施工负责人
施工员
材料员
质量员
资料员
4.1.2、项目部人员及职责如下：
序号
职务
姓名
工作内容
1
项目经理
陈月平
负责施工现场的全部施工组织工作及对外联络、协调工作。
对本工程的施工进度、质量、安全等工作全面负责。
2
技术负责人
李良
主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。
3
施工负责人
黄国荣
负责日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，管理施工现场的施工安全和文明施工。
对工程进度、质量负责。
4
安全负责人
施根旺
负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。
5
施工员
王飞
按照施工负责人的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作。
6
材料员
陈英英
负责施工现场的材料采购，发放，做好统筹安排，保证施工期间材料供应充足。
7
质检员
尹俊学
负责施工过程中遇到的质量问题的处理、处罚。
负责隐蔽验收、中间结构验收和交接验收。
保证技术资料与施工进度同步。
8
资料员
胡丹凤
负责相关资料的收集、整理工作。
4.2、劳动力筹备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员约50人，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
焊工
10人
2
安装工
30人
3
普工
5人
4
电工
1人
5
设备操作工
2人
6
后勤
2人
总计
50人
4.3、技术准备
施工前，由技术负责人向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等。
技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，严格禁止现场无序、无交底施工。
提前组织材料进场及验收工作，待屋面网架验收完成，变形观测挠度值趋于稳定，方可进行金属屋面施工。
4.4、机械设备进场计划
为满足金属屋面安装质量、安装进度要求。
本项目配备了一整套功能强大、完善的专用机械设备，主要包括屋面板安装机械。
主要机械设备进场、使用、撤场时间计划表
序号
机械设备名称
数量
进场时间
撤场时间
进场地点
1
65/400金属屋面面板
锁边机
4台
开工后调入
竣工后
施工现场
2
电焊机
5台
开工后调入
竣工后
施工现场
3
砂轮切割机
3台
开工后调入
竣工后
施工现场
4
折弯机
1台
开工后调入
竣工后
加工厂
5
剪板机
1台
开工后调入
竣工后
加工厂
6
屋面板夹子
4把
开工后调入
竣工后
施工现场
7
手枪电钻
10把
开工后调入
竣工后
施工现场
8
金属屋面面板压型机（YX-65-400型）
1台
开工后调入
竣工后
施工现场
4.5、施工材料准备
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
铝镁锰屋面板
1.0mm65/400型360°直立锁边板
AA3004
2
保温岩棉
100mm厚（80Kg/m³，双面高强防腐防潮聚丙烯体面）
3
镀锌支架
3mm~4.5mm厚
4
不锈钢天沟
2.5mm厚不锈钢板
5
钢丝网片
Φ2.0@50X50mm网格
6
防水透气层
0.49mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜
7
主次檩条
Q235、Q345B
4.6、现场平面布置及施工总体安排
金属屋面工程除檐口铝板外的工程，根据现场情况，施工从A区至C区逐步推进施工，并结合网架安装进度适当调整施工顺序。
因东塔预计于2013年8月中旬拆除，平面布置按塔吊拆除前后进行布置，东区上料尽可能在塔吊拆除之前备备齐全。
东塔拆除前场地布置
东塔拆除后场地布置
蓝色区域：
网架屋面安装区域
红色区域：
为站房屋面区域
站房分区：
B/1~B4轴为A区，B5~B10轴为B区，B11~B14轴为C区，从左至右依次为A、B、C区。
受网架安装进度影响，以及现场施工情况及总进度计划的安排。
金属屋面计划开始日期：
2013年7月30日，计划结束时间：
2013年9月30日。
具体开工时间由现场实际情况及施工条件来确定。
铝镁锰屋面板安装采取先大面后小面，先中间后两边的施工顺序。
5、施工方法和工艺
站房金属屋面施工安装流程为：
测量放线→檩托安装→主檩条安装→之字形次檩条安装→不锈钢丝网、无纺布、保温岩棉铺设→镀锌支架安装→铝镁锰屋面板面板安装→屋面天沟、屋脊等节点处理
屋面示意图
节点示意图
5.1、测量放线
（1）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的区段，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
在对整个工程进行分区后。
就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。
（2）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。
轴线是建筑物的基准线，金属屋面施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
（3）关键点、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
（4）放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用
花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。
（5）根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
（6）数据记录整理分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
5.2、金属屋面安装工艺
本工程下支撑檩托采用焊接方式与网架螺栓球连接。
檩托材质为Q235B钢材，与螺栓球之间采用焊接连接，焊缝一律满焊，焊接球位置不做檩托。
檩托与网架球连接节点图
檩托安装时注意放线测量，屋面板处檩托安装完成应垂直于弦杆，檐口处檩托安装时应满足屋面排水坡度的要求，要求垂直于2层腹杆，根据现场情况，确定檩托的实际放样尺寸。
待檩托安装焊接完成后，对檩托安装角度及标高进行校验符合，满足要求后，进入主檩条安装。
檩托安装位置大样图
材料准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量定位→安装→调整→验收。
主檩条平面布置图
主檩条规格
檩条的安装，要严格执行现行轻钢结构安装规范，檩条的安装焊缝满足国家标准及设计要求，安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的檩条、檩托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。
檩条的安装在结构上要严格执行现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002。
同时对檩条安装精度要严格控制在允许范围内：
项目
允许偏差（mm）
宽度、长度
±2.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
檩条的安装平行于钢结构屋面排水方向,在已安装好的钢檩托板上焊接固定。
安装方法为：
先用经纬仪在已安装好的钢网架结构上放出檩条定位控制线，根据定位线在原设计的钢网架结构上标记，安装檩条，固定在檩托上，用垫块调整位置，位置调整完成后先点焊，点焊完成检查结构坡度、定位无误后方可进行满焊作业。
在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，点焊要牢固。
檩条与网架顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的线上，其与网架表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。
主檩条采用方钢，接头位置采用对接焊，要求满焊。
檩条和檩托焊接完成后，应该及时进行监理报验程序，待验收合格后及时对焊缝及其四周进行防腐处理。
防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。
檩条吊装用塔吊进行，对于不在塔吊回转半径内的檩条，先用塔吊吊到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。
次檩条的安装垂直于钢结构屋面排水方向,在已安装好的主檩条通过檩托板及焊接肋板固定，次檩条与檩托板之间用M12螺栓进行连接。
示意如下图
安装方法为：
先用经纬仪在已安装好的主檩条结构上放出檩托板定位控制线，根据定位线在原设计的主檩条上标记，安装檩托板，电焊固定在主檩条上，定位无误后方进行满焊作业。
在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，点焊要牢固，待电焊完成后对焊接好的檩托板进行测量看有无误差，待测量完成后对其进行满焊。
檩托板焊接完成后，进行次檩条安装，次檩条搭接长度不小于400mm，当次檩条跨度大于2m时，需在中间处加一根拉条。
天沟边及中间水平屋脊次檩条之间的拉条需增加Φ32×2.5套管。
拉条大样图
5.2.4、钢丝网、无纺布、保温岩棉铺设
钢丝网安装之前必须先检查檩条安装的结构坡度以及定位尺寸是否满足要求。
检查验收合格后方能展开钢丝网安装，钢丝网用自攻螺丝固定于檩条上，搭接为50mm，安装完成需要保证钢丝网无漏铺、漏钉等现象。
站房采用的隔热保温材料为：
100mm厚保温岩棉，双面高强防腐防潮聚丙烯体面，为不燃的无机物，并有良好的隔声、保温、防火功能，容重80Kg/m³。
防尘无纺布铺设时，满铺于钢丝网上面，搭接100mm。
保温岩棉铺设同防尘无纺布同时进行。
屋面的保温是否达到要求，全靠保温层，因此保温棉是施工的关键。
保温岩棉应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面结构层中间空气流动，导致金属屋面保温效果降底。
为保证铺设不受天气的影响，屋面板应该与防尘无纺布、保温玻璃棉平行施工。
保温棉铺设时应注意以下事项：
保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。
由于保温岩棉为受潮易损坏材料，保温岩棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。
为保证工程施工质量，大雨、大风天气严禁施工。
5.2.5、镀锌支架、铝镁锰屋面板面板安装
屋面板采用现场加工，机械采用金属屋面面板压型机（YX-65-400型）进行加工，
加工尺寸及精度应满足规范的下列要求。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度h1范围内
20.0
注：
为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。
压型金属板施工现场制作允许偏差
项目
允许偏差
压型金属板的覆盖宽度
载面高度≤70
+10.0,-0.2
截面高度>70
+6.0,-2.0
板长
±9.0
横向剪切
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯曲宽度
±3.0
折弯曲夹角
2°
站房面板采用铝镁锰屋面板面板安装，该板型为360度咬口式搭接。
连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。
屋面板通过专用的隐藏式镀锌支架与檩条固定，安装时应该将板材咬合的一边放在背风面。
镀锌支架、铝镁锰屋面板面板安装按照下面步骤进行：
第一步：
先将第一列镀锌支架固定在之字型支架上面，镀锌支架与次檩条之间采用4颗ST4.5自攻钉连接，支架的安装间距及位置与屋面板相对应，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。
第二步：
将第一块钢板安装已固定好的镀锌支架上，安装时保证每个镀锌支架的不锈钢勾片和内肋的底部压实，并使它们完全咬合。
第三步：
将第二块钢板放在第二列镀锌支架上后，内肋叠在前一块钢板的外肋上。
确保两块钢板完全叠合后，用65/400金属屋面面板锁边机进行锁边。
由于铝镁锰屋面板面板配套镀锌支架在安装过程中存在累积误差，所以该镀锌支架安装必须同面板安装同步进行。
严格禁止提前进行镀锌支架的安装。
镀锌支座与屋面板连接图
屋面板安装的流程为：
放线→就位→咬边→板边修剪→收边收口。
第一步：
放线。
在T型铝合金支架安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
面板出天沟长度确定原则不短于150mm。
第二步：
就位。
施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
第三步：
咬边。
屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。
屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向。
当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
第四步：
板边修剪。
屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。
檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。
屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度原则不得小于150mm。
第五步：
收边收口。
屋面板安装完毕，天沟、檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起面板发生事故，收边要求泛水板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。
安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。
水流入天沟处折边向下，否则折边向上。
折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
5.3、屋面节点处理
屋面主要节点有：
屋面天沟、屋脊处理以及钢屋面收边处理等，屋面天沟支架托板的安装与檩条安装同步，天窗、收边等处的防风也与屋面檩条同步安装，天沟、屋脊等处的隔气层、防水层应加设附加层，搭接接头处离节点边距≥500㎜，保温层在此节点处应铺设紧密，不得漏铺。
1、天沟的安装
本工程屋面采用虹吸排水，天沟设置在屋面边口处，四周环绕。
天沟结构图
天沟节点图
天沟安装时到场材料利用塔吊直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装→天沟板安装→天沟板调节焊接→焊缝检验检查→闭水试验→交付使用的顺序进行。
排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前进行。
1）安装工艺顺序
测量放线→钢支托安装→钢龙骨安装→不锈钢板安装→收边收口→验收
2）安装要求
本工程按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为2.5mm厚不锈钢板、钢支托和角钢护架，两段天沟之间的连接方式为焊接。
天沟支架采用焊接钢架,钢架支承于钢支托上。
首先依施工图纸核查运至现场的天沟结构材料规格是否符合设计要求，材料外观视觉成型良好，无变形，表面涂层粘结牢固均匀、接搓平整富有光泽，转角位涂层无凹陷。
如钢构件在运输、堆放和吊装过程中产生的扭曲、涂层脱落等现象，须经矫正和修补合乎设计要求后再进行安装。
安装前根据设计图纸规定的尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，切口必须确保平直、光滑而无钢刺。
先将切割成型的天沟结构材料吊装到安装作业面，并根据设计图纸要求摆放在钢结构的檩条上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。
用自攻螺丝在已安装好的天沟结构上固定特制的天沟配件，再将天沟支架焊接固定在已安装好的天沟配件上。
天沟伸缩缝每30m设置一处，节点图如下。
2、屋脊处的处理
本工程屋面屋脊的安装方向与屋面彩钢板勒的方向垂直。
钢结构屋脊节点图
（一）
钢结构屋脊节点图
（二）
屋脊盖板的安装应在檩条安装之后钢衬板安装之前进行。
屋脊盖板的安装高度应根据屋面的跨度及屋面泛水的坡度决定。
1）安装工艺顺序
测量放线→衬托、支撑安装→屋脊泛水、密封件安装→收边收口、整体密封→屋脊盖板安装→验收
2）注意事项：
屋脊安装的测量放线工作主要是测量屋面檩条的安装坡度是否与设计泛水坡度相符；测量沿屋脊方向的标高。
在安装装饰铝板前应确保沿屋脊方向上的标高一直，以致装饰铝板安装平整、铝板与屋脊泛水板接缝高度一致；确保檩条安装坡度与设计相符且各点坡度一直，以致屋脊拼缝严密、一直。
3）屋脊屋脊盖板在自攻钉固定处应做好防水处理。
防水共设三层防水涂膜，一层防水布。
4）屋脊出屋面板安装前进行现场板端上翻加工，泡沫堵头与屋面板连接时应紧靠屋面板，防止风雨天气在风力的影响下雨水逆流。
3、屋面上人孔开孔处理
本工程屋面上人孔位置现场确定，检修孔位置为防水薄弱环节。
屋面过人孔节点图
屋面上人孔迎水面及两侧加设一道SBS改性沥青防水卷材，采用热风焊工艺焊接与屋面板及槽钢支架上，上端采用自攻钉固定，卷材搭接长度不小于100mm。
上人孔开启部位采用铝合金型材，注意做好铝合金的防腐防锈处理。
屋面过人孔是在屋面板安装完成后进行开孔处理，在屋面板安装之前确定上人孔位置，屋面板以下下部结构对应屋面洞口预留。
5.4、屋面避雷设施的安装
1）金属屋面的防雷处理
2）金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm。
3）金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm。
直立锁边屋面系统满足以上所有条件，因此可以将屋面板直接作为闪接器，从而保证屋面的防水、整洁和美观。
4）施工方法：
屋面体系与结构整体防雷体系紧密连接，充分解除雷电破坏、静电积留的问题。
本系统屋面的金属板块均为良好的建筑外维护系统材料，铝锰镁合金都是良好的导体。
金属屋面本身是一个大的导体，但是本屋面系统的T码支座都带有隔热断桥，实际施工方法是：
在金属屋面纵向、横向每隔6米的屋面板下隐藏做一个接地，在接地点安装角码，一头固定在组合压型钢板上，另一头固定在T型码支座上。
固定在组合压型钢板上的接地可以连接其他单位施工的防雷系统，如下图
屋面防雷接地示意图及节点图
6、质量保证措施
6.1施工过程管理措施
施工质量保证体系图
项目经理
受法人委托对单位工程质量负第一领导责任
生产质量管理小组
生产项目经理
专职质量检查员
施工工长
协调生产与质量的关系，保证材料合格，控制生产质量，实现过程精品。
对材料、技术、安装质量全面负责监控。
1.落实检查技术措施、方案的实施。
2.检查监督施工质量、严格控制质量标准。
3.主管项目质量体系运行，收集整理工程创优资料。
负责监控各道工序工程质量
生产班组质量负责人
班组兼职质量人员
施工技术督导人员
1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
2）实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。
3）建立并执行质量预控及检测程序。
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工方案，分部工程质量验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。
同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
4）构件加工尺寸严格按照设计要求的大小进行加工，严格控制构件加工质量的精度，对构件进行100％外观检查和尺寸检验，复查构件的型号、编号、长度等确保构件尺寸。
5）安装过程中，严格控制檩条、檩托等构件安装过程中标高偏差和位置偏差，在
施工过程中认真检查复核。
6）根据板材的自有弯曲能力，对板材连接处加强外形、标高等方面的检测，保证实现大屋面的三维外形。
7）进场的各类材料应组织验收，出具材料的质量证明书，检验报告等相关文件，对于设计有要求的材料进场复试的，要及时做复试，出具复试报告。
6.2屋面板加工制作及安装的控制
1）验收
升级会员 