集商务餐饮办公为一体的综合楼工程项目钢筋工程施工方案.docx
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集商务餐饮办公为一体的综合楼工程项目钢筋工程施工方案
集商务餐饮办公为一体的综合楼工程项目
钢筋工程施工方案
第一章编制依据----------------------------------------------2
第二章工程概况----------------------------------------------4
第三章施工准备----------------------------------------------6
第四章钢筋加工的有关要求------------------------------------9
第五章钢筋绑扎方案------------------------------------------19
第六章质量保证措施------------------------------------------29
第七章施工安全措施------------------------------------------30
第八章成品保护措施------------------------------------------31
第一章、编制依据
1．1施工文件
序号
文件名称
备注
1
建筑及结构施工图
建施001~建施703
结施001~结施043
2
图纸会审记录
3
施工组织设计
1．2主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
国家
工程建设监理规程
GB/T50319-2002
5
国家
质量管理体系业绩改进指南
GB/T19004-2000
6
国家
质量管理体系要求
GB/T19001-2000
7
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程
JGJ3-2002
8
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
9
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
10
地方
内蒙古自治区房屋建筑工程技术资料管理规程
DB15/427-2005
11
地方
建筑工程安全操作规程
1．3主要图集
序号
类别
名称
编号
1.
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）
03G101-1
2.
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
3.
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（筏形基础）
04G101-3
4.
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
03G101-2
5.
第二章、工程概况
本工程位于****市如意开发区讨号板村，是集商务、餐饮、办公为一体的综合楼，建筑总高度59.30m，±0.00相当于绝对标高为1061.55m，室内外高差0.30m，地下室二层，主楼地上14层，北侧裙房地上五层，层高：
地下二层层高3.60m，地下一层层高4.5m，首层层高5.10m，二~四层层高4.20m，五~十四层层高3.80m；建筑面积为61595.11㎡；结构形式为框架剪力墙结构，框架结构抗震等级二级，抗震设防裂度8度；基础采用梁板式筏形基础，基础底板底标高为-10.00m；构件混凝土强度如下：
基础垫层：
C15；基础梁、基础底板：
C40；-2~4层剪力墙体、柱：
C50；5~9层剪力墙体、柱：
C45；10~12层剪力墙体、柱：
C40；13层及以上剪力墙体、柱：
C35；-2~4层顶梁、顶板、楼梯：
C40；5~9层顶梁、顶板、楼梯：
C35；10层及以上顶梁、顶板、楼梯：
C30；构造柱、圈梁、腰带、过梁：
C25。
基础底板、基础梁、地下室外墙、地下车库顶板覆土部分混凝土抗渗等级S8。
混凝土结构的环境类别：
（1）地上（室内正常环境）为一类，
（2）基础、±0.00以下的外墙、水池、有覆土的地下室顶板及其它处于潮湿环境的部位为二（b）类。
后浇带混凝土强度等级提高一级，采用膨胀混凝土。
混凝土耐久性规定要求：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
一
0.65
225kg/m3
1.0%
二（b）
0.55
280kg/m3
0.2%
3kg/m3
受力钢筋的混凝土保护层厚度：
基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋
50mm
基础底板及基础梁顶面
25mm
地下室外墙外侧
40mm
地下室外墙内侧及内墙
15mm
地下室有覆土顶板上部
25mm
地下室有覆土顶板下部
15mm
梁钢筋
25mm
柱钢筋
30mm
剪力墙
15mm
楼板、屋面板、楼梯板
15mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板
25mm
注：
各部分主筋保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
本工程受力主筋连接采用：
框架柱、暗柱、梁纵筋和墙体钢筋直径大于或等于18mm的钢筋连接全部采用直螺纹套筒机械连接，剪力墙结构的暗柱竖向筋直径小于18mm的和墙体竖向筋直径为Φ16的钢筋连接采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接连接，钢筋机械连接接头的性能等级为II级。
因施工现场场地狭窄，I段圆钢、直径为8mm和10mm的III级盘螺钢筋加工设在外边加工后汽运至现场，单程运距为20公里。
第三章、施工准备
1．钢筋加工机具的配备
钢筋加工机具明细表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
调直机
JJK-24
台
2
2
剥肋滚压直螺纹机
GHG40
套
6
3
弯曲机
GW50A
台
4
4
切断机
GQ50A
台
2
5
电焊机
BXL-300
台
6
6
无齿锯
JG-40
台
6
7
倒链
五吨
个
2
8
大剪
把
12
9
氧气乙炔
套
1
2．现场布置和参加施工人员已进行技术交底和岗位培训并取得岗位证书。
针对本工程钢筋加工量大、品种多，质量标准要求高的特点。
钢筋加工成型严格照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中的钢筋分项工程和设计要求执行。
因施工现场场地狭窄，I段圆钢、直径为8mm和10mm的III级盘螺钢筋加工设在外边加工后汽运至现场，其余钢筋在现场加工，设2台切断机，4台弯曲机。
钢筋的切断均采用切断机，但需直螺纹套筒机械连接的钢筋原材下料必须采用无齿锯切割，有飞边钢筋端部用砂轮机磨平。
直螺纹加工设备6套。
组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范、剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。
操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。
钢筋翻样人员要以图纸、钢筋工程施工规范、施工方案和技术交底为依据，提出加工单和计划单。
3．钢筋的材料计划及下料管理
钢筋加工前由钢筋专业技术员做出钢筋配料单，由专业工程师审批后进行下料加工。
钢筋的材料进场时间以施工进度计划为基准，倒排加工时间。
地下室及地上各层钢筋的进场时间分别为：
地下室底板，墙柱筋的进场时间要比施工计划时间提前15天。
地下室墙、柱、顶板钢筋进场时间比计划时间提前10天地上结构每四层为一批，钢筋进场时间比计划时间提前5天。
钢筋料单做完后，由钢筋工长负责报有关人员审核，审核通过后，交施工班组进行加工。
加工钢筋前，原材料进场后必须经过复试合格后方可进行下料加工，否则，不能将原材料领出加工。
4．钢筋加工现场管理
钢筋加工场的管理由钢筋专业队负责，管理工作主要分成两个部分：
现场标识管理和原材料、成品、废料管理
4．1．现场标识管理执行公司质量体系文件《物资、设备标识和可追溯性控制程序》、《工程标识和可追溯性控制程序》。
标识共分三个部分，其一，原材标识；其二，成品标识；其三，废品标识。
原材标识由工程部器材组负责。
钢筋成品标识，废品标识由钢筋专业队负责。
标识工作做到有材料就有标识。
4．2．原材、成品、废料要码入在指定位置。
对成品钢筋堆放应防止淋雨，以防止钢筋生锈。
钢筋场的各种用电设备要做好防护，防止漏电伤人。
钢筋加工场地用水泥地面并设好排水沟。
钢筋堆放时应与地面用方木垫起，不得将钢筋直接放在场地上，以防雨季下排钢筋生锈。
第四章、钢筋加工的有关要求
1.钢筋工程连接方式
本工程受力主筋连接采用：
框架柱、暗柱、梁纵筋和墙体钢筋直径大于或等于18mm的钢筋连接全部采用直螺纹套筒机械连接，剪力墙结构的暗柱竖向筋直径小于18mm的和墙体竖向筋直径为Φ16的钢筋连接采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接连接，钢筋机械连接接头的性能等级为II级。
2．钢筋加工弯曲半径及下料要求；
I级：
135°、180°D=2.5d
II级、III级：
135°D=4d
I级、II级、III级：
90°D=5d
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE见下表—按《平法03G101-1》
HPB235
HRB335
C20
36d
d≤2544d
d>2549d
C25
31d
d≤2538d
d>2542d
C30
27d
d≤2534d
d>2538d
C35
25d
d≤2531d
d>2534d
≥C40
23d
d≤2529d
d>2532d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
受力钢筋的锚固最小长度La见下表—按《平法03G101-1》
HPB235
HRB335
C20
d≤2531d
d≤2539d
d>2531d
d>2542d
C25
d≤2527d
d≤2534d
d>2527d
d>2537d
C30
d≤2524d
d≤2530d
d>2524d
d>2533d
C35
d≤2522d
d≤2527d
d>2522d
d>2530d
≥C40
d≤2520d
d≤2525d
d>2520d
d>2527d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
钢筋绑扎搭接长度见下表
搭接面积百分率
≤25%
≤50%
>50%
钢筋搭接长度
1.2LaE（La）
1.4LaE（La）
1.6LaE（La）
注：
在任何情况下，搭接长度不得小于300mm。
基础底板钢筋连接接头位置设在：
下网筋在跨中位置，上网筋在支座处，接头错开不大于50%；顶板钢筋连接接头位置设在：
下网在支座处，上网在跨中位置，接头错开不大于50%。
梁受力筋连接接头位置设在：
上铁在跨中，下铁在支座处，接头错开不大于50%。
柱、（墙体）竖向受力筋连接接头位置在距楼板面35d（搭接接头长度），错开距离不小于35d（500mm），接头错开不大于50%。
板底与梁底相平时，板底筋置于梁底筋之上。
梁柱节点处第三排纵筋的延伸长度与03G101-1中的第二排延伸长度相同。
钢筋下料要严格按规范的要求,统一下料,防止尺寸偏差过大，钢筋弯曲时，可在弯曲平台上制作各种标识，以利于判断尺寸角度。
钢筋焊接，对焊工必须持证上岗，焊接前先做试焊，由技术人员认定，然后送到试验室作拉伸试验合格后，并且焊接质量稳定，方可正式开始焊接施工。
钢筋调直：
所有盘条钢筋均调直，钢筋冷拉的长度有控制冷拉率的方法确定。
对I级钢筋调直前，按4%的冷拉率，对III级钢筋调直前，按1%的冷拉率，在地面做出标志，冷拉后的钢筋不得有劲缩、裂纹、起层现象。
2.钢筋运输
现场钢筋托运搬运以塔吊作为垂直运输工具。
3.剥肋滚压直螺纹连接
（一）工艺流程：
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。
（二）设备操作要点
a.钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头放置方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关板到另一位置即可。
另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口没出水时严禁进行加工。
d.台钳在夹持钢筋时，要注意：
设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
e.前扳动机器手炳进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5——10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位即可。
f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使用设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
（三）钢筋丝头加工质量标注及质量检验
1）钢筋丝头加工质量标准:
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
Φ18
16.9±0.2
M19*2.5
25-27.5
≥7
Φ20
18.8±0.2
M21*2.5
27-30
≥8
Φ22
20.8±0.2
M23*25
29.5-32.5
≥9
Φ25
23.7±0.2
M26*3
32-35
≥9
Φ28
26.6±0.2
M29*3
37-40
≥10
2）质量检验：
①丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
②螺纹直径：
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查，当丝头号完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于等于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
③外观：
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
检查验收：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸实验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（四）钢筋连接：
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧紧然后用扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。
4、闪光对焊
（1）选用焊机容量为150KVA的对焊机。
（2）保持焊机的机械转动，电器控制系统的可靠、稳定、灵活、冷却系统通畅。
（3）用钢筋切断机下料时要注意使纵肋位于铅垂面上。
（4）钢筋端头150mm内要去除，尤其是电极接触部分的铁锈，油污泥浆。
（5）钢筋放置在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。
钢筋过长要搭支架，保持两极处于水平位置。
（6）雨天或施焊现场风速超过3级风焊接时，要有有效遮蔽措施。
当环境温度
低于-20℃，停止进行施焊。
（7）检查验收：
闪光对焊以同型号300个为一批，取样六根每根长度不少于50cm。
分接头强度试验和外观检查两部分。
力学性能：
三个闪光对焊钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
当仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件断于焊接缝成热影响区，脆性断裂，则该批接头为不合格品；三个弯曲试件中有2个发生破断时，应取6个试件进行复试。
复试结果仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。
外观检查：
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ——Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4º，即1米偏差不小于7厘米。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
（8）焊接参数应根据钢筋级别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。
给修正后的参数应做班前焊试件进行验证（取3根试件，在弯曲成型机上弯曲90º），合格后方能成批生产。
（9）在闪光对焊中出现异常现象时宜按下表消除。
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧裂并产生强烈的爆炸声
1．降低变压器级数；
2．减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1．消除电极底部和表面的氧化物；
2．提高变压器级数；
3．加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1．增加预热程度；
2．加快临近顶锻时的烧化速度；
3．确保带电顶锻过程；
4．加快顶锻速度；
5．增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1．降低变压器级数；
2．避免烧化过程过分强烈；
3．适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
1．减小顶热程度；
2．加快烧化速度，缩短焊接时间；
3．避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；
2．采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2．清除电极内表面的氧化物；
3．改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1．正确调整电极位置；
2．修整电极钳口或更换已变形的电极；
3．切除或矫直钢筋的弯头
5、电渣压力焊
电渣压力焊班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200~220
35~45
18~22
12
3
16
200~250
35~45
18~22
14
4
18
250~300
35~45
18~22
15
5
20
300~350
35~45
18~22
17
5
22
350~400
35~45
18~22
18
6
1、电渣压力焊可采用交流或直流电源.焊机容量应根据所焊钢筋直径选定.
2、焊接时,应更据班前焊所确定的焊接参数来进行操作.
3、电渣压力焊工艺过程应符和下列要求:
（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;
（2）引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法.铁丝球弧法引是将铁丝球放在上下钢筋端头之间.电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧.铁丝球采用直径0.5-1.0mm退火铁丝球,球经不小于10mm.当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法.
（3）直接引弧法是在通电后讯速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧.这种过程很短.当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的.
（4）引燃电焊后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池.
（5）渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中.由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000度,将钢筋端头迅速而均匀的溶化.
（6）在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属,熔渣及氧化物等杂质全部挤出接合面,完成挤压过程.
（7）将熔渣清理干净.
（8）注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直.焊毕适当延长扶持上钢筋的时间.装焊剂时,力求钢筋四周均匀,防止焊剂局部泻露.
（9）电渣压力焊的接头检验；
1）、外观应圆滑无气泡和裂纹，弯折角小于40。
2）、每300个接头为一个检验批，不足300个也作为一个检验批，从每个检验批中抽取3个试件作拉伸试验，其中有一个不合格应从该批中再抽取6个试件试验，如还有一组不合格，则此检验批接头为不合格。
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1．矫直钢筋端部
2．正确安装夹具和钢筋
3．避免过大的挤压力
4．及时修理或更换夹具
2
弯折
1．矫直钢筋端部
2．注意安装与扶持上钢筋
3．避免焊后过快卸夹具
4．修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1．减低顶压速度
2．减小焊接电流
3．减少焊接更换时间
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位
5
未焊合
1．增大焊接电流
2．避免焊接时间过短
3．检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1．钢筋端面力求平整
2．填装焊剂尽量均匀
3．延长电渣过程时间，适当增加熔化量
7
气孔
1．按规定要求烘焙焊剂
2．清除钢筋焊接部位的铁锈
3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈
2．尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1．彻底封堵焊剂罐的漏孔
2．避免焊后过快回收焊剂
第五章、钢筋绑扎方案
1．测量放线：
保证给出所有构件的轴线、边线、控制线。
各类洞口用各自的标志区分出来，控制线主要用于无法弹边线的部位和支模板的部位。
2.基础梁、底板钢筋施工
（一）工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→集水坑等加深部位钢筋→南北向基础梁→南北向底网钢筋→东西向基础梁→东西向底网钢筋→设置马凳→上网钢筋→柱、墙、楼梯插筋。
（二）基础梁、底板钢筋施工要点
受力主筋下铁接头在跨中1/3位置、上铁接头在支座及两边跨1/3范围内。
（1）、划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出纵横钢筋及柱、梁的钢筋位置线。
（2）、绑基础梁及基础底板钢筋
A、按弹出的钢筋位置线，先安装南北向基础梁，铺南北向底板下层钢筋，再安装东西向基础梁，铺东西向底板下铁绑扎，再安装底板上网筋。
B、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必
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