回风下山反掘掘进工作面补充安全技术措施通用范本.docx

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回风下山反掘掘进工作面补充安全技术措施通用范本

内部编号：

AN-QP-HT573

版本/修改状态：

01/00

回风下山反掘掘进工作面补充安全技术措施通用范本

TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.

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回风下山反掘掘进工作面补充安全技术措施通用范本

使用指引：

本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

　　12回风下山反掘工作面采用的是锚网支护，由于在26米的位置遇3#煤层，26米到34米岩层比较松软，存在冒顶现象，需对12回风下山反掘工作面岩层破损地段进行支护改革。

根据矿研究决定把岩层破损地段锚网支护更改成U型棚。

为保证施工顺利进行特制订如下补充措施：

　　一、 巷道布置

　　12回风下山反掘工作面已掘进34米米剩余48米，以96的方位角、40°的坡度掘进，巷道设计长度82m。

　　二、断面规格：

　　岩层破损地段采用U型棚支护断面形状为梯形，S净＝8㎡下净宽：

3.2ｍ、净高：

2.8ｍ）。

　　三、支护方式

（一）临时支护

　　必须使用前探支护，炮后放倒支架要及时扶正。

采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用12kg/m轨道加工制作，单根长4.0米，U型棚支护间距为2500mm，一组两根。

安装时先将吊环拧在棚梁上，每跟前探梁不少于3个吊环，由外向里推移。

前探梁必须及时紧跟迎头，前探梁上用木板接实顶板，木板规格（长*宽*厚）=2700mm×200mm×50mm。

炮后允许最大控顶距1m。

（二） 永久支护

　　1、支护规格：

净下宽：

3.2m，净高：

2.8m，净断面：

8.0㎡，巷道为半圆供形断面，棚间距中对中800mm±50mm。

　　2、U型棚进行支护支架必须构建齐全，棚与棚之间必须使用拉杆连接。

帮顶采用锚网及背板等必须要背严背实。

　　3、备用支架的数量不得少于3架，存放在开口点往外20米左右的巷道宽敞处，支架的码放不得影响正常的通风、行人，并保证作业人员作业时的退路畅通。

　　4、支架不得前倾后仰，必须牢固可靠。

　　5、背板必须使用新的，腐旧、使用过的背板不得再重复使用；背板必须要整齐码放在巷道宽敞、且不影响通风行人的地方。

　　工程规格质量要求：

（1）巷道净宽：

净宽：

3200mm，中线至任何一帮距离不得小于1600mm不得大于1700mm。

（2）巷道净高：

2800mm，高度不得小于2800mm不得大于2900mm。

　　（3）严格按腰线施工，腰线坡度误差不得大于±0.5°。

　　6、顶板支护要求：

掘进一个循环进尺，支护后，紧靠工作面的永久支护距工作面煤（岩）的最小控顶距不得超过0.2m。

掘进一个循环进尺，支护前，紧靠工作面的永久支护距工作面煤（岩）壁的最大控顶距不得超过1.8m，否则迎头不许有人出矸、打眼等施工活动，应及时采取临时支护和永久支护。

　　四、安全技术措施

　　1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补、风筒不准漏风、距工作面距离不超过5m，以保证工作面有足够的风量。

　　2、由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业、切断电源、撤出人员；在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

　　3、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。

　　4、井下火工品必须分箱加锁存放，避开电器设备，存放在警戒线以外巷道支架完好处。

　　5、作业人员应熟悉自燃发火的预兆，煤岩自燃火灾预兆为：

①空气的温度湿度增高，有时出现雾气或巷道煤壁出汗，巷道口出现水汽等；②巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味，如有煤油或松节油味；③人体有不适感觉，如头疼、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。

　　6、班队长组长必须携带便携式瓦斯检测报警仪，悬挂在距掘进工作面3m处风筒另一侧。

且距巷道顶板不大于300mm，距帮不小于200mm处，随时检测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

　　7、掘进工作面内及其他作业地点风流中瓦斯达到0.8%时，必须停止打眼。

爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破，必须查明原因进行处理。

　　8、掘进工作面回风流中、瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源，查明原因进行处理。

　　9、巷道内出现体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯达到2.0%时，附近20m内必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。

　　10、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉巷道帮顶的悬石活矸，掘进工在刷帮挖柱窝前必须进行敲帮问顶，在确保安全时方可作业。

敲顶时必须有专人观察，发现问题及时处理。

　　11、严格工程质量支护标准，帮顶必须背严背实，严禁空帮空顶。

　　12、当巷道内出现冒顶时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支护。

处理冒顶时，必须备足材料、清理好退路、撤出冒顶地点以内的所有人员。

　　13、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。

找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。

找顶前要看好退路。

（2）找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。

　　（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。

注意防止矸石顺杆而下伤人。

　　（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。

　　14、必须使用前探支护，不得空顶作业。

　　15、每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。

　　16、瓦斯突出的一般预兆可分为有声预兆和无声预兆两种。

　　有声预兆：

煤层中有煤炮声，出现由远而近的闷雷声、机枪声、鞭炮声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤壁震动、支架发出噼里啪啦声等。

　　无声预兆：

煤层结构发生变化，如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化、煤层出现分岔、工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓、瓦斯涌出量增大或忽大忽小、打钻时夹钻、顶钻、喷孔等。

　　17、必须坚持有掘必探的原则，将探放水工作贯穿在整个掘进工作中，当怀疑掘进的前方可能存在积水或掘进过程中发现有透水的征兆时（如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓起或产生裂隙、发生涌水、水色发浑有臭味等）严禁作业，进行探放水的工作。

　　18、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）、一次只准推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。

坡度大于5‰时不得小于30m，坡度大于5‰时，严禁人力推车。

（2）、推车时必须时刻注意前方。

在推车时发现前方有人或有掉道车辆、或有障碍物时停车，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号。

　　19、冒顶处理安全技术措施：

　　　1）、处理冒顶前，必须由当班的瓦斯员、安全员、带班矿长、专职电工等一起对冒顶区附近的巷道进行全面的检查，人员进入冒顶区及其附近前：

　　○1首先是专职电工必须对冒顶区线路的动力电源断电，然后在保持冒顶区正常通风的条件下，沿供电线路检查供、用电材料和设备是否正常（如开关、电缆、接线盒、电机、风机等），不正常的不能供电，并更换合格的产品后才能恢复供电，以防止因冒顶对用电设备的损坏而造成触电事故。

　　○2其次是保持冒顶区的正常通风，瓦斯检查员必须检查冒顶区附近及沿线的瓦斯及通风情况，对因冒顶造成无风或微风等通风不符合《煤矿安全规程》的情况必须采取措施，否则不得继续前进和进入冒顶区。

瓦斯超限时切断瓦斯超限区域的动力电源，并进行瓦斯抽排放工作。

　　○3再次是安全员检查冒顶区及附近巷道的安全性，检查巷道的支护、巷道是否涌水等，发现问题先处理或汇报，不能轻易进入冒顶区。

　　○4最后是带班矿长必须组织人员准备处理冒顶所需的材料设备，如木头、铁铲、铁锤、液压管路、液压柱、长钢钎、背板、风镐等，必须等安全员、瓦斯检查员、电工、带班等人员确认冒顶区及其附近巷道安全后才可进入冒顶区处理冒顶。

　　2）、处理冒顶前，必须先对冒顶区附近15米巷道重新加强支护，或者上中柱，或者加棚支护；对冒顶区及其附近的管线（如电缆、风管、液压管、风筒、开关等）必须重新安装好并保证能正常使用；

　　3）、处理冒顶时，首先必须加固迎头三棚支架，棚子拉杆齐全牢固，帮顶背实严密，棚与棚之间再增加中柱中梁，中梁垂直于原支架横梁。

　　4）、处理冒顶时，必须上前探梁支护，或在冒顶区上加密顶柱，要先上临时支护，这项工作必须由区干（带班）指挥，有经验的工人操作，新工人不得操作。

　　5）、处理冒顶时，必须及时上支架，支架棚距不得大于0.6米，木头直径不得小于150mm。

用金属支架支护时，初撑力不得小于90KN，必须二次注液。

　　6）、新上的支架必须根据巷道的坡度有适当的迎山角，背顶要严实，顶板要接到实顶，底板要接到实底。

　　7）、清理出来的矸石必须及时拉走，不得堆放在两帮上，防止再次发生片帮。

　　8）、处理冒顶时，必须由带班矿长或有经验的人员观察顶板，并且由外向里进行处理。

当空顶区太高时，必须先用长柱接顶，然后搭木垛接顶临时支护，接顶要严实。

　　9）、严格执行“敲帮问顶”制度，工作面的危石必须挑下，无法挑下的必须采取临时支护措施，严禁空顶作业。

　　10）、敲帮问顶制度：

敲帮问顶是判断顶板岩层（或岩石）是否脱层冒下的主要方法，常用方法和具体操作如下：

（1）操作人员站在安全地点，用长钢杆先捅掉破碎的煤或岩石后，再用斧、镐或钢杆敲打顶板和帮壁，若是发出“当当”的清脆声则表明围岩完好，暂无冒下危险；若发出“噗噗”的沉闷声（由于裂隙空气震动而产生），表明顶板已发生剥离或断裂，是冒顶或片帮的危险预兆，要立即加强支护。

（2）对于体积较大的断裂岩块或松软岩层（或煤层）则采取震动问顶法，具体如下：

操作人员站在安全的顶板下面，用一手手指扶在顶板下面并紧贴顶板，另一手用镐、铁锤或铁棍敲打顶板，如果手指感觉到发生轻微震动，则表明此处顶板已经离层或断裂，要立即加强支护。

　　（3）插入木楔法：

在顶板裂隙中打入小木楔，如小木楔掉下，则表明顶板岩石与岩体分离或断裂，顶板压力将持续增大或突然增大，有发生冒顶或片帮的危险，必须及时支护和加强支护工程质量。

　　11）、当冒顶区出现掉碴、片帮、断梁折柱、压力增大等情况时，证明冒顶区及其附近顶板压力在增大，出现险情，人员必须立即撤离，同时向安全员汇报险情。

等险情过后，顶板压力稳定时，经安全员和带班矿长确认安全后，才能恢复处理冒顶工作。

　　12）、瓦检员必须将瓦斯监控探头悬挂在正确位置，并加强瓦斯检查。

瓦斯超限必须勒令停止作业、撤出人员，特别是要加强冒顶区高顶瓦斯的检查，不经检查瓦斯，严禁人员站在棚顶以上冒顶空间接顶。

　　20、其他未熟之言严格按照《煤矿安全规程》及《12车场联络巷作业规程》规定执行。

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